Инструкция по утеплению стен пенополиуретаном изнутри и снаружи дома своими руками

Область применения пенополиуретана

  • Утепление крыши чердака либо мансарды;
  • Утепление внутренних и внешних стен дома, вне зависимости от используемого при строительстве материала (кирпич, блок, бревно и тд.);
  • Утепление пола и потолка в доме;
  • Теплоизоляция фундамента, подвала, балкона, террасы и др.

Область применения пенополиуретана

Заявленный производителями срок службы ППУ25-30 лет. Однако стоит заметить, что материал способен служить гораздо больше. В Германии строители разбирая крыши зданий, построенных еще в 60-х годах, обнаруживали там в качестве утеплителя — пенополиуритан.

Проведя экспертизу материала выяснилось, что технические характеристики и свойства утеплителя практически не изменились. Это дает право делать вывод, что срок службы ППУ гораздо выше заявленного.

Заявленный производителями срок службы ППУ25-30 лет. Однако стоит заметить, что материал способен служить гораздо больше. В Германии строители разбирая крыши зданий, построенных еще в 60-х годах, обнаруживали там в качестве утеплителя — пенополиуритан.

Что представляет собой пенополиуретан

Первые образцы материала были получены в 30-х годах прошлого века. Смешивая при различных условиях полиол и полиизоцианат, исследователи получали:

  • упругие и гибкие образцы с небольшой плотностью, получившие название поролон;
  • твердые, прочные, но не обладающие гибкостью образцы – прообраз современной монтажной пены и пенополиуретанового утеплителя.

Барьером для проникновения холода служит ячеистая структура материала. Вспенившийся и застывший пенополиуретан на 80-90% состоит из углекислого газа, заключенного в тонкие, хаотично расположенные пластиковые перемычки.

Не стоит путать пенополиуретан с пенополистиролом для утепления стен. Пенополистирол это обычный пенопласт, получаемый путем полимеризации стирола при добавлении порообразователя пентана. Высокие теплоизолирующие свойства пенопласта позволяют использовать его при утеплении стен, но такие недостатки, как:

  • растворимость при контакте с техническими жидкостями и их парами;
  • токсичность при высокотемпературном воздействии;
  • хрупкость,

ограничивают области применения.

Вспененный полиуретан лишен этих недостатков, его теплоизолирующая способность выше, поэтому его применение более оправдано. Материал представлен в формованном виде и жидком, двухкомпонентном. Для утепления непрямолинейных конструкций и труднодоступных мест целесообразно использовать напыляемый пенополиуретан.


Не стоит путать пенополиуретан с пенополистиролом для утепления стен. Пенополистирол это обычный пенопласт, получаемый путем полимеризации стирола при добавлении порообразователя пентана. Высокие теплоизолирующие свойства пенопласта позволяют использовать его при утеплении стен, но такие недостатки, как:

Различие в утеплении

Утепление стен пенополиуретаном различают двух видов:

  • внешнее;
  • внутреннее.

Использование пенополиуретана для внутреннего утепления, опытные специалисты считают не лучшим решением в теплоизоляции стен.

Это связано с тем, что значительная площадь стены подпадает под влияние минусовых температур, а на границе слоя теплоизоляции и стеной внутри помещения, температура становится близкой к нулю градусов по Цельсию.

Рекомендуется при внутренних работах по теплоизоляции использовать утеплитель с водонепроницаемыми свойствами, и по возможности свести к минимуму расстояние между стеной и изоляцией. Этого можно достичь с помощью распыляемого пенополиуретана.

Лучшим решением для утепления стен с внешней стороны будет утепление жестким пенополиуретаном. При этом стена будет уже играть роль накопителя тепла.

Пенополиуретановые панели (жёсткий ППУ) Жесткие ППУ имеют высокие теплоизоляционные свойства, большую удельную прочность, водонепроницаемость, стойкость к внешним воздействиям среды и разрушению. Особенность склеивания пенополиуретана позволяет не использовать элементы крепления.

Для уменьшения сроков строительства, а также времени на утепление при возведении зданий используют сэндвич-панели. Это конструкция, которая имеет две соединенные между собой плоскости, с находящимся внутри утеплителем из пенополиуретана. Сэндвич-панели чаще всего востребованы при возведении зданий с большой площадью, например, ангары, супермаркеты, производственные постройки.

Пенополиуретановые панели (жёсткий ППУ) Жесткие ППУ имеют высокие теплоизоляционные свойства, большую удельную прочность, водонепроницаемость, стойкость к внешним воздействиям среды и разрушению. Особенность склеивания пенополиуретана позволяет не использовать элементы крепления.

Преимущества и недостатки утепления стен изнутри пенополиуретаном

Если принимать во внимание применение жидкого пенополиуретана, а не только его характеристики, можно выявить плюсы утепления с помощью данного материала:

    Пенистый утеплитель имеет превосходное сцепление с материалами стен: бетоном, древесиной, металлом, стеклом и кирпичом. Конфигурация ограждающих конструкций и их механические дефекты в виде неровностей, мелких трещин никакого значения при напылении не имеют. Отличная адгезия пенополиуретана исключает при работе с ним устройство какого-либо дополнительного крепежа и предварительную обработку поверхности перед его нанесением.

С помощью мобильных аппаратов напыление пенополиуретанового утеплителя можно производить на месте производства работ, используя минимальное количество исходных компонентов. Этот факт является важным преимуществом такого метода обработки конструкций. При этом снижение затрат на доставку, хранение и монтаж пенополиуретана приносит внушительный экономический эффект. Изготавливать пенный утеплитель на месте его использования гораздо выгоднее, чем перевозить далеко «воздух» состоящих почти полностью из газа пенополиуретановых изделий. Кроме того, уменьшаются затраты на крепежные материалы, организацию складирования изолятора и его охрану.

При утеплении изнутри пенополиуретаном стен методом напыления значительно сокращается время ведения работ за счет высокой технологичности данного способа. Рабочее звено в составе двух человек за одну рабочую смену способно утеплить с помощью мобильной установки площадь стен около 800 м 2 .

Срок полимеризации полиуретанового утеплителя может составлять 24-72 часа. Такая высокая скорость твердения пены позволяет эксплуатировать объект практически сразу после завершения теплоизоляционных работ.

Пенополиуретан является необычайно легким утеплителем, поэтому практически не утяжеляет конструкции и не оказывает нагрузок на фундамент.

Пенополиуретановому покрытию нипочем сезонные смены температуры воздуха.

  • Жидкое напыление утеплителя в отличие от его листовых или плиточных аналогов создает с ограждающей конструкцией монолитное соединение. При этом в теплоизоляции отсутствуют стыки, сквозь которые часто проникает холодный воздух.
  • Кроме несомненных достоинств, пенополиуретан имеет некоторые отрицательные свойства, о них следует помнить, выбирая материал для изоляции стен:

      Утеплитель быстро изнашивается от воздействия солнечных лучей. Поэтому после полимеризации он нуждается в защите, которую можно обеспечить при помощи окрашивания утепленной поверхности, ее оштукатуривания или установки панелей.

    Применение пенополиуретана ограничивается выбором поверхностей, которые сильно греются или могут загореться. И хотя данный изолятор является негорючим материалом, при большой температуре он может начать тлеть и разрушаться.

  • В число существенных недостатков можно включить относительную дороговизну компонентов пенообразователя и работы по его нанесению мобильными установками.
  • Пенополиуретановому покрытию нипочем сезонные смены температуры воздуха.

    Разновидности напыляемого пенополиуретана и технологии его нанесения

    Пнополиуретан является производным смешения пары компонентов — полиола и диизоцианата. По отдельности каждый из них относится к токсичным. Из-за этого все работы с утеплителем проводятся с использованием специальных масок — респираторов. Когда же ядовитые вещества смешивают, в результате образуется полимер с высокой степенью безопасности под названием полиуретан. Он отличается абсолютной нейтральностью, то есть не имеет способности вступать в реакцию с другими химическими реагентами. После затвердевания пенополиуретан становится совершенно безвредным. Его нередко применяют в отделке объектов пищевой промышленности.

    Соединение компонентов производится внутри специального пистолета под повышенным давлением. Помимо этого, важно соблюдать температурный режим около 45 градусов Цельсия. Для этой цели используют специализированные подогреватели или подогреваемые подающие шланги. Под давлением компоненты становятся похожими на мельчайшие частицы пыли. Внутри пистолета они перемешиваются, а на утепляемую поверхность напыляются уже в виде пены, которая затем затвердевает.

    Для того, чтобы утепляющий материал смог достичь своих заявленных свойств, оба компонента — полиол и диизоцианат должны быть смешаны в пропорции 1:1. Если количество одного из веществ будет увеличено хотя бы в незначительной степени, то материал уже не будет таким качественным. Если будет избыток диизоцианата, пена слишком быстро будет оседать, что приведет к потере изолирующих качеств. При увеличении содержания полиола возникнут другие проблемы. например, повышенная ломкость утеплителя, отсутствие упругости. Теплопроводность такого теплоизолятора будет выше, чем нужно, но останется в приемлемых границах. Таким образом, конечный результат при утеплении зданий пенополиуретаном в значительной степени зависит как от класса профессионального оборудования, так и от квалификации наемного персонала.

    Читайте также:  Достоинства и недостатки блок-хауса под брус и его отличия от стандартной формы

    Установки высокого давления позволяют добиться практически идеальной степени смешивания компонентов. При этом строго соблюдаются необходимые пропорции. Выбирая подрядчика, крайне важно изучить имеющееся в его распоряжении оборудование. Если установки дают низкий уровень давления, есть риск получить в итоге напыление с неоднородной структурой. Его изолирующие характеристики будут, скорее всего, невысокими.

    Помимо этого, пенополиуретан может различаться по уровню плотности и типам ячеек.

    1. Легкий ППУ с открытым типом ячеек. Его характеристики во многом схожи с качествами минеральной ваты, включая и основной недостаток – высокую гигроскопичность. Стоимость ППУ при этом будет значительно выше. Таким образом, если вы решите использовать в работе легкий пенополиуретан, плотностью от 9 до 11 кг/м3, придется проделать много дополнительной работы. В частности, организовать барьер от влаги и пара с обеих сторон, обустроить вентфасад для избавления от излишней влаги. Есть и плюсы – в сравнении с минватой будут выше звукоизоляционные характеристики. Применение этого материала для утепления кровли и фасада здания – большая редкость, поскольку он может быстро намокнуть и перестать выполнять защитные функции. Целесообразнее его использовать для перекрытий и внутренних перегородок, но с учетом промежуточных пленочных слоев.
    2. Пенополиуретан с закрытым типом ячеек совершенно не гигроскопичен, причем независимо от уровня плотности. Показывает отличные характеристики сцепляемости с любым типом поверхности, кроме полиэтилена. Делится на следующие разновидности:
    • Средней плотности — от 28 до 32 кг/м3. Является стандартным материалом, который можно выбрать для теплоизоляции потолков, стен, неотапливаемых чердаков. Коэффициент теплопроводности у такого утеплителя составляет от 0,02 до 0,028. Более низкими показателями обладают только воздух и абсолютный вакуум.Степень паропроницаемости является средней и сравнима с аналогичным показателем древесины — 0,05.
    • Среднеплотный для заполнения полостей. Многие характеристики совпадают с описанными выше, но расширение происходит медленнее, а застывание возможно исключительно после того, как материал окажется вспененным полностью. Применяется для многослойной кровли, стен.
    • Пенополиуретан высокоплотный — от 40 до 80 кг/м3. Эффективен для теплоизоляции жилых мансард, под слоем стяжки, а также в зонах с повышенным уровнем механических нагрузок. Повышенная плотность несколько увеличивает уровень теплопроводности утеплителя — до 0,04. Паропроницаемость остается на прежнем уровне — 0,05.

    Что касается стоимости, наиболее дешевым является облегченный пенополиуретан с открытым типом ячеек. При этом важно учитывать, что такой материал не может обойтись без паро- и гидроизоляционных слоев. Таким образом, общая стоимость утепления в итоге все равно низкой не будет. Мало того, подобная изоляция не сможет стать идеальной защитой от проникновения холодного воздуха. Ниже приведен примерный уровень цен на работы по утеплению при помощи пенополиуретана, включая сам материал и услуги специалистов:

    • легкий ППУ с ячейками открытого типа — от 180 долларов и выше за 1 м3;
    • ППУ средней плотности с закрытыми ячейками — от 650 долларов за 1м3.

    Закрытоячеистый пенополиуретан в кубометрах стоит заметно дороже, но при этом вам не потребуется тратиться на закупку дополнительных слоев. Такой материал требует только финальной отделки. Утеплитель будет служить не менее 25 лет, не боится влаги и пара. Точная стоимость будет формироваться из расчета толщины и плотности слоя, а также площади обрабатываемой поверхности.

    • легкий ППУ с ячейками открытого типа — от 180 долларов и выше за 1 м3;
    • ППУ средней плотности с закрытыми ячейками — от 650 долларов за 1м3.

    Как выбирать облицовочный кирпич?

    Сегодня на рынке облицовочный кирпич представлен в пяти основных типоразмерах. Три из них согласно ГОСТ:

    • Одинарный, с линейными размерами 250*120*65мм, где 65мм – это высота кирпича;
    • Полуторный – 250*120*88мм;
    • Двойной – 250*120*138мм.

    И два, так называемый «евроформат»:

    • Одинарный – 250*85*65;
    • Полуторный – 250*85*88.

    Кирпич европейского формата имеет меньшую ширину, за счет этого он удобнее при художественной кладке. Какой формат подойдет именно вам? Обратимся к опыту портала:

    Размер облицовочного кирпича скажется на облике дома в том плане, что зрительно будет изменять пропорции дома – если дом одноэтажный – то одинарная облицовка – самое то, даже полуторка будет его несколько утяжелять, а уж двойной будет делать его пропорции несоразмерными (дом будет казаться меньше и более “топорным” что ли), а вот если двух- или трехэтажный – можно попробовать.

    Отдельная ниша рынка – кирпич ручной формовки, используемый в эксклюзивной отделке и стилизации дома под старинный особняк. Помимо того, что его стоимость значительно выше типового кирпича, он требует еще и отменного профессионализма у исполнителей, чья работа также стоит весьма недешево.

    Отклонение линейных размеров типового кирпича ничто по сравнению с моим голландским ручной формовки, там вообще нет двух одинаковых кирпичей. Строители с ума сходят, кладут, как вазу китайскую склеивают, все медленно и тщательно.

    Помимо размера у облицовочного кирпича выделяют 4 важнейших показателя качества, в которых необходимо как минимум ориентироваться, чтобы избежать и последующих проблем, и лишних трат.

    Прочность. Это способность кирпича сопротивляться внешним нагрузкам. Данный параметр измеряется точно также, как и прочность бетона, и имеет буквенный префикс М на маркировке. Например, кирпич марки М150 способен выдерживать нагрузку до 150 кг/см2. Для керамического кирпича установлена прочность в диапазоне от М75 до М300. Однако бывает облицовочный клинкерный кирпич с маркой от М350 и выше.

    Теплопроводность. Данный показатель для облицовочного кирпича должен находиться в пределах 0,4–0,9 Вт/(м×℃). Он не часто принимается в расчет при выборе конкретного кирпича, учитывая, что энергосберегающие функции – это не главная цель кирпичной облицовки. Тем не менее, при расчете теплосопротивления стен его следует учитывать.

    Водопоглощение. Это способность материала впитывать воду при намокании. Чем меньше плотность черепка, чем более пористая его структура, тем больше воды он способен впитать.

    Влага, проникающая в поры кирпича, при замерзании способна буквально разорвать его изнутри. Следовательно, чем выше водопоглощение, тем менее он устойчив к перепадам температуры. Однако не все так просто: кирпич со слишком низким показателем водопоглощения плохо сцепляется с кладочным раствором, а высокая плотность изделия снижает его способность сохранять тепло. Этот показатель должен составлять не более 9%.

    Еще одним весьма и весьма важным параметром облицовочного кирпича является его морозостойкость, обозначаемая в документах префиксом F и числовым значением, выражающим количество циклов заморозки, которое должен выдерживать материал без образования трещин и нарушения целостности.

    С указанной характеристикой связан и достаточно распространенный миф, что для надежности и долговечности фасада следует использовать кирпич с утолщенной лицевой стенкой (20мм вместо 12мм). Данному мифу даже нашлось место в ветках нашего форума.

    Читайте также:  Как производится укладка фасадной плитки при помощи клея и саморезов

    Утолщенная стенка, создана для предотвращения (уменьшения вероятности) разрушения кирпича, насколько это реально лучше, это большой вопрос, думается, что зависит от производителя.

    Действительно природа мифа кроется в следующем: в 2000-х годах началось масштабное строительство многоэтажных домов с кирпичной облицовкой. При этом наблюдалось периодическое разрушение фасадов – кирпич вываливался из кладки. Было выпущено соответствующее дополнение к требованиям, регламентирующее увеличение толщины лицевой стенки. Позднее проведенные лабораторные исследования подтвердили, что разрушение кирпича в фасадах происходит вследствие низкого показателя морозостойкости, а толщина лицевой стенки как таковая не влияет на прочность фасада.

    Утолщенная стенка, создана для предотвращения (уменьшения вероятности) разрушения кирпича, насколько это реально лучше, это большой вопрос, думается, что зависит от производителя.

    Виды облицовочного кирпича

    Разновидности кирпича существуют еще и такие как:

    • глазурированная;
    • керамическая;
    • клинкерная;
    • гиперпрессованная.

    Глазурированная разновидность кирпичного материала изготавливается за счёт специальной пигментированной глазури, которую наносят на уже готовое изделие. Данный вид обладает очень привлекательными декоративными свойствами, его можно использовать, как для облицовки фасада, так и для внутренних работ;

    Клинкерная разновидность отличается не только прекрасным эстетичным видом, но и повышенными свойствами прочности. Материал является износостойким;

    Гиперпрессованный кирпич производится за счёт процесса прессования. Во время его изготовления не используют обжиг. В состав материала входит известняк и цемент, при этом глиняный и песчаный компоненты отсутствуют.

    • морозостойкость. У материала достаточно высока, он может использоваться на протяжении большого количества циклов заморозки. Это свойство не зависит от качественных показателей структуры материала, он зависит от непосредственно использованного сырья и технологий производства;
    • теплопроводность. Определяется тем, что в изделии отсутствуют воздух, поры и пустоты. Соответственно, это дает возможность беспрепятственно выходить через кирпичную стену нагретому воздуху. Показатель теплопроводности составляет 0,7 Вт/м*С о .

    Шаг 4. Укладка углов

    Теперь необходимо выложить углы на высоту 4-6 рядов. На нижний ряд вдоль наружной кромки кладут квадратный прут, набирают кельмой немного раствора и аккуратно его наносят. Слегка разровняв раствор, сверху укладывают кирпич, подбивают его ручкой кельмы, чтобы он соприкасался с прутком. Проверяют расположение уровнем, если нужно, подбивают еще. Осторожно вынимают прут, вытирают крошки раствора, а затем повторяют то же самое с другой стороны этого угла. При укладке следующих кирпичей следят за правильной перевязкой угла: торцы должны чередоваться с длинными гранями по обе стороны.

    Кладка облицовочного кирпича Кладка облицовочного кирпича Здесь облицовочный кирпич использован для создания рельефа на углу дома


    Теперь необходимо выложить углы на высоту 4-6 рядов. На нижний ряд вдоль наружной кромки кладут квадратный прут, набирают кельмой немного раствора и аккуратно его наносят. Слегка разровняв раствор, сверху укладывают кирпич, подбивают его ручкой кельмы, чтобы он соприкасался с прутком. Проверяют расположение уровнем, если нужно, подбивают еще. Осторожно вынимают прут, вытирают крошки раствора, а затем повторяют то же самое с другой стороны этого угла. При укладке следующих кирпичей следят за правильной перевязкой угла: торцы должны чередоваться с длинными гранями по обе стороны.

    Какие характеристики у керамического облицовочного кирпича?

    Керамический фасадный кирпич производят обжигом сформованных глиняных заготовок при температурах +900. +1000 С°. Этот строительный материал с идеальной геометрией имеет достаточно существенный недостаток – высокое водопоглощение – примерно 12%. Оно ниже, чем у рядовых блоков, но в регионах с влажным климатом керамический лицевой кирпич лучше не применять, поскольку вода проникает в поры и способствует появлению трещин.

    Керамические изделия производят с различной отделкой лицевой поверхности, которая может быть: гладкой, фактурной, глазурованной, ангобированной. Ангобирование – это модная тенденция в производстве облицовочного кирпича, которая заключается в покрытии кирпичного блока тонкодисперсной суспензией – цветной или белой, с последующим обжигом. Эта технология позволяет: создать оригинальный рисунок на поверхности, сделать ее более гладкой, снизить коэффициент водопоглощения и защитить фасад от загрязнения.

    Керамический облицовочный кирпич выпускают полно- и пустотелым. Полнотелые блоки тяжелые и имеют невысокие теплосберегающие показатели, но они отличаются хорошей морозостойкостью, поэтому рекомендуются для использования в регионах с суровым климатом. Пустотелые блоки снижают массу кладки и имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Но их недостаток – невысокая морозостойкость – ограничивает использование в холодных регионах.

    Керамические изделия производят с различной отделкой лицевой поверхности, которая может быть: гладкой, фактурной, глазурованной, ангобированной. Ангобирование – это модная тенденция в производстве облицовочного кирпича, которая заключается в покрытии кирпичного блока тонкодисперсной суспензией – цветной или белой, с последующим обжигом. Эта технология позволяет: создать оригинальный рисунок на поверхности, сделать ее более гладкой, снизить коэффициент водопоглощения и защитить фасад от загрязнения.

    Виды облицовочного кирпича

    В свою очередь, облицовочный кирпич подразделяется на виды в зависимости от сырья и технологии производства. Набор эксплуатационных характеристик каждого варианта различен, это надо учитывать при решении, какой облицовочный кирпич выбрать для выполнения конкретных задач. Обычно лицевой кирпич изготавливают трех размеров (форматов):

    • Евро (0,7 НФ) — 250×85×65 мм;
    • одинарный лицевой кирпич (1НФ) — 250×120×65 мм;
    • полуторный, или утолщенный, лицевой кирпич (1,4 НФ) — 250×120×88 мм;

    Для отделочных работ может использоваться керамический и силикатный кирпич.

    Лицевой керамический кирпич

    Изготавливается из очищенной от солей и примесей глины путем придания формы, сушки и последующего обжига. Последняя стадия производства керамического облицовочного кирпича влияет на качество изделия: при пережоге оно приобретает черный оттенок, а при недожоге, наоборот, светлый, в обоих случаях прочностные качества снижаются.

    Керамический лицевой кирпич превосходит остальные своими эксплуатационными характеристиками. При весе 1,7–3,1 кг, в зависимости от того, какой размер облицовочного кирпича выбран, он выдерживает 100 циклов замораживания и обеспечивает 8–9% водопоглощения. Недостаток — цена облицовочного кирпича, которая выше, чем у других разновидностей.

    Силикатный кирпич

    Такие изделия изготавливают из смеси кварцевого песка и извести путем автоклавного синтеза, поэтому они не проходят обработку обжигом. Главное достоинство силикатного облицовочного кирпича — низкая цена. Вместе с тем его срок службы, показатели морозостойкости и водоплоглощения значительно ниже, чем у керамического. К тому же нет возможности придать кирпичу плавную форму или включить декоративные элементы. Поэтому его нельзя признать лучшим облицовочным кирпичом для строительства дома.

    По причине технологии производства без обжига силикатный кирпич не выдерживает длительное воздействие влаги и высоких температур. Поэтому популярность среди населения обусловлена только стоимостью силикатного лицевого кирпича.

    Такие изделия изготавливают из смеси кварцевого песка и извести путем автоклавного синтеза, поэтому они не проходят обработку обжигом. Главное достоинство силикатного облицовочного кирпича — низкая цена. Вместе с тем его срок службы, показатели морозостойкости и водоплоглощения значительно ниже, чем у керамического. К тому же нет возможности придать кирпичу плавную форму или включить декоративные элементы. Поэтому его нельзя признать лучшим облицовочным кирпичом для строительства дома.

    Как выбирать облицовочный кирпич?

    Чтобы фасад прослужил лет сто или больше, правильно облицевать его кирпичом недостаточно, необходимо чтобы сам кирпич был качественным, то есть соответствовал требованиям ГОСТов. Основные технические характеристики керамического кирпича, как рядового, так и облицовочного, регламентируются межгосударственным стандартом — ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия (далее — ГОСТ 530-2012). Производитель обязан указывать эти параметры в соответствующей документации к каждой партии. На что же следует обращать внимание при выборе и какой именно кирпич выбрать для облицовки дома?

    Читайте также:  Технические характеристики фасадной краски ВГТ (VGT) + достоинства и недостатки материала

    Размеры. Согласно ГОСТ 530-2012 облицовочный кирпич выпускается в трех основных размерах:

    • 250 × 120 × 65 — одинарный кирпич (1 НФ);
    • 250 × 120 × 88 — полуторный кирпич (1,4 НФ);
    • 250 × 120 × 138 — двойной кирпич (1,8 НФ) [1] .

    Самым популярным для лицевого слоя кладки остается именно одинарный кирпич, поскольку из него можно выполнить облицовку с любым дизайном, включая кладку сложных элементов и форм, — именно его рекомендует большинство специалистов.

    Однако кроме отечественных стандартов сегодня набирает популярность и европейский формат кирпича, по отношению к «нашему» одинарному он меньше, но удобнее при художественной кладке:

    • 250 × 85 × 65 мм — одинарный еврокирпич (0,7 НФ),
    • 250 × 85 × 88 мм — полуторный еврокирпич (0,9 НФ).

    Прочность (на излом и сжатие). Под прочностью подразумевается способность кирпича сопротивляться внешним нагрузкам. Чем выше этот показатель, тем дольше прослужит кирпич, тем надежнее окажется выполненная из него конструкция. Параметр прочности можно найти в числовой части маркировки кирпича. Например, кирпич марки М150 способен выдерживать нагрузку до 150 кг/см 2 . Для керамического кирпича установлена прочность в диапазоне от М75 до М300 [2] . Однако бывает облицовочный клинкерный кирпич с маркой от М350 и выше.

    Теплопроводность. От этой характеристики зависит, насколько теплой будет облицовка и весь дом в целом. Теплопроводность лицевого слоя стены определяется плотностью кирпича, наличием в нем пустот, а также типом кладочного раствора и толщиной швов. Чем плотнее изделия, тем выше теплопроводность стены, тем быстрее будет охлаждаться здание. По ГОСТ 530-2012 кирпич делится на пять групп: от обыкновенных изделий до кирпича высокой эффективности, используемого в печах и каминах. Коэффициент теплопроводности конкретного кирпича определяется для его кладки в сухом состоянии с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Для облицовочного кирпича коэффициент теплопроводности должен находиться в пределах 0,4–0,9 Вт (м × ℃) [3] .

    Водопоглощение. Чем пористее кирпич, тем больше воды он способен поглотить при намокании. Влага, проникающая в поры, при замерзании способна буквально разорвать его изнутри. Следовательно, чем выше водопоглощение, тем менее он устойчив к перепадам температуры. Однако не все так просто: кирпич со слишком низким показателем водопоглощения плохо сцепляется с кладочным раствором, а высокая плотность изделия снижает его способность сохранять тепло. Этот показатель должен составлять не более 9%.

    Морозостойкость — это способность кирпича противостоять циклическим перепадам температур, сохраняя при этом свою целостность. В документах она обозначается буквой F и цифрой, указывающей на количество циклов замерзания/оттаивания, которые может выдержать этот кирпич без разрушения. Для облицовочного кирпича допустима морозостойкость не менее F50 [4] .

    С морозостойкостью, кстати, связан миф о необходимости использования в облицовке кирпича только с утолщенной лицевой стенкой. Дело в том, что в начале 2000-х началось активное строительство многоэтажных домов с кирпичной облицовкой, которая через некоторое время стала не менее активно разрушаться. Чтобы предотвратить точечные обрушения, были ужесточены требования к лицевой стенке облицовочного пустотелого кирпича — минимальная ее толщина отныне должна была составлять 20 мм вместо 12 мм.

    После 2012 года проблему вновь стали исследовать. В итоге было установлено, что кирпич с обрушившихся фасадов имел низкий уровень морозостойкости, а толщина лицевой стенки кирпича решающим образом на прочность фасада не влияла. В 2014 году ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко совместно с компанией БРАЕР» провели испытания, результатом которых стало заключение о том, что для облицовки многоэтажных домов разрешается использовать лицевой кирпич с толщиной стенки 12 мм, если его морозостойкость будет повышена до F75, а также при выполнении некоторых других условий при строительстве.

    Морозостойкость — это способность кирпича противостоять циклическим перепадам температур, сохраняя при этом свою целостность. В документах она обозначается буквой F и цифрой, указывающей на количество циклов замерзания/оттаивания, которые может выдержать этот кирпич без разрушения. Для облицовочного кирпича допустима морозостойкость не менее F50 [4] .

    Наиболее популярные виды кирпича:
    • силикатный (белый);
    • керамический (красный);
    • гиперпрессованный;
    • клинкерный;
    • шамотный.

    Внутри некоторых видов также есть разделение. Например, керамический красный кирпич может быть полнотелым и пустотелым, а еще из этого же материала производятся керамические поризованные блоки. Теперь поговорим о каждом виде отдельно.

    Недостатков у кирпича тоже немало:

    Минусы материала:

    1. большой вес, что приводит к повышенному давлению на основание. Для его снижения возводится усиленный фундамент;
    2. возведение стен производится на цементные и клеевые растворы;
    3. на дефектных фасадах выполнение отделки крайне осложнено.

    Несмотря на эти недостатки, кирпичная отделка продолжает оставаться оптимальным вариантом для отделки домов в сравнении с другими материалами.


    Качество декоративного кирпича влияет на внешний вид здания, поэтому для выполнения работ желательно выбирать материалы самого высокого качества. Хороший облицовочный кирпич является главным ключом к отличному внешнему виду фасадов, поэтому основное внимание обращается на следующее:

    Облицовка дома кирпичом: как все сделать правильно

    Задача декоративной отделки фасада состоит не только в том, чтобы сделать дом красивым, но и в том, чтобы надежно защитить его от любых внешних атмосферных воздействий: дождя, снега, перепадов температуры. Правильно выбранная и уложенная облицовка будет работать десятилетиями, не разрушаясь и сохраняя эстетичный вид. И кирпич в этом случае — один из лучших материалов.

    К сведению

    Клинкерный кирпич

    Клинкерный фасадный кирпич – главный конкурент и одновременно ближайший родственник керамическим изделиям.

    Дом, облицованный клинкерным кирпичом

    Основным различием является технология изготовления: температура обжига и исходное сырье. Если для изготовления керамики применяют легкоплавкую глину, то при производстве клинкера – средне- и тугоплавкую. Как следствие, обжиг изделий производят при более высоких температурах.

    К характерным особенностям следует отнести:

    • Кирпич получается крайне прочный с минимальным показателем водопоглощения. Этот факт позволяет применять его не только в качестве облицовочного материала для фасада, но и при мощении дорожки, облицовке цоколей, строительстве заборов.
    • Способность к сохранению температуры у данных изделий несколько ниже, однако это компенсируется повышенной плотностью, устойчивостью к механическим воздействиям, усадке и появлению трещин.

    Некоторые характеристики клинкерного кирпича

    • Фасадный клинкерный кирпич представлен на рынке в огромном ассортименте. Это касается не только цветовой гаммы, но и размеров. Помимо стандартных вариантов, производители предлагают уменьшенные размеры и длинные – 528*108*37.
    • Стоит упомянуть и возможную текстуру поверхности изделий, она может быть гладкой, шершавой, рифленой. Форма – прямоугольная, трапециевидная, закругленная.

    Клинкерные кирпичи

    На заметку! Зачастую клинкерный кирпич применяют и при внутренней отделке, например, зоны камина. Это связано с высокой огнестойкостью изделий.


    Силикатный кирпич отличается от вышеуказанного, в первую очередь, составом сырья. Он также не подвергается обжигу. Изготавливается он из смеси негашеной извести и силикатного песка. Готовые изделия подвергаются обработке в автоклаве под действием высокой температуры и давления.

    Добавить комментарий