Все, что вы хотели знать про пескоструйные аппараты

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.


Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

Содержание:

  1. 1. Кратко о пескоструйном аппарате
  2. 2. Несколько важных правил

Как регулировать клапан дозировки шлифовального материала?

Устройство пескоструйного аппарата

Любая пескоструйная установка состоит из основных элементов, без которых ее работа невозможна:

  • компрессор,
  • резервуар для абразива,
  • пистолет с соплом,
  • соединительные шланги,
  • система контроля,
  • накопительный ресивер.

Основным элементом системы является компрессор, который нагнетает давление воздушного потока. Работа современных установок контролируется автоматикой, с помощью которой можно регулировать давление, включать и отключать аппарат. Более дорогие компрессоры имеют систему отключения при поломке, защищающую от перепадов напряжения.

  • останавливает работу прибора, если насадка выпала из рук оператора,
  • переводит установку в режим холостого и рабочего хода,
  • управляет дополнительными функциями,
  • подает сигналы при снижении уровня песка.

От качества и размера шлангов для песка, воздуха и вывода абразивной смеси тоже зависит работа всей установки, ее мощность и производительность. Поэтому при выборе аппарата важно обратить внимание на диаметр, внутреннее сопротивление, длину шлангов.

  • компрессор,
  • резервуар для абразива,
  • пистолет с соплом,
  • соединительные шланги,
  • система контроля,
  • накопительный ресивер.

Подготовка к пескоструйным работам

Применение пескоструйного оборудования – это сложный технологический процесс, который в первую очередь требует неукоснительного выполнения правил техники безопасности. Если Вы работаете на предприятии, где проводят очистку поверхности пескоструем, то перед началом работ Вы должны пройти инструктаж по его применению. Если Вы работаете у себя в гараже или на даче и первый раз собрались заняться пескоструйной работой, то мы советуем прочитать книгу “Бластинг – гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке”, в ней приведены основные положения о пескоструйной обработке поверхностей. В данной статье мы раскроем лишь основные правила работы с пескоструйным оборудованием.

Что вы узнаете из этой статьи:

Масштабы очищаемых поверхностей, а также наличие мелких деталей тоже оказывает значительное влияние на выбор пескоструя. В случае малого размера детали есть смысл использовать пескоструйную камеру. Таким образом, Вы сможете значительно сократить уровень загрязнения окружающей среды и максимально защитить оператора.

AE&T T06520C 76л

Насыпной пескоструйный аппарат с большой емкостью резервуара, который подойдет для любых типов пескоструйной обработки. Поддерживает работу с компрессорами разной мощности, что позволяет использовать аппарат как при декоративной обработке и шлифовке, так и при глубокой очистке обрабатываемых материалов.

Подойдет для строителей, автомехаников, маляров, реставраторов и любых других специалистов, которые применяют технологию пескоструирования. Аппарат оснащен предохранителем, который сбрасывает давление в экстренных ситуациях.

В качестве абразива можно использовать речной песок, кварцевый песок, корунд и другие материалы.

Преимущества:

  • универсальность — подходит для любых работ;
  • надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы;
  • поддерживает компрессоры разной мощности;
  • небольшая цена.

Недостатки:

  • короткий шланг для аппарата с такими габаритами.
Тип аппаратаНапорный
Объем резервуара для абразива76 литров
Расход абразива200 кг/час
Цена20 000 рублей
Читайте также:  Обработка вакуумной пропиткой деревянных поверхностей


Подойдет для строителей, автомехаников, маляров, реставраторов и любых других специалистов, которые применяют технологию пескоструирования. Аппарат оснащен предохранителем, который сбрасывает давление в экстренных ситуациях.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V 2 ) / 2, где m – масса, V – скорость.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Пескоструй от А до Я

Вот все мои наработки за 2 года с пескоструем и всем что с ним связано













Отличный пост про пескоструй)

Напорные устройства

В этих устройствах абразивные частицы с воздухом подаются по одному шлангу. Баллон для песка сделан из прочного металла и полностью герметичен, ведь он постоянно на себе испытывает большой напор давления. Интенсивность подачи и выброса абразива большая, поэтому при помощи напорного устройства можно осуществлять сложные работы огромных объёмов.


Инжекторная подача абразивных частиц считается самой востребованной. В этих агрегатах воздух с песком поступают по отдельным шлангам, дальше устройство делает разрежение потока, и абразивные элементы попадают в струю воздуха. За счёт того, что скорость и мощность подаваемого воздухом песка небольшая, пескоструйный прибор инжекторного вида имеет более низкую стоимость.

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат

Очистка металлических поверхностей от краски и ржавчины, подготовка кузова авто под грунтовку, гравировка стеклянных и деревянных поверхностей – все это возможно благодаря хорошему пескоструйному оборудованию. Рассказываем, как подобрать подходящую пескоструйку и советуем несколько оптимальных моделей.

Пескоструйные аппараты используют для зачистки металлических поверхностей от ржавчины или старой краски. Подготовленная таким способом поверхность становится гладкой и чистой, и на ней дольше держится новая краска. Также пескоструйки позволяют выполнить гравировку на стекле или древесине. Какой пескоструйный аппарат выбрать для дома или автомастерской? Мы расскажем, на какие нюансы стоит обратить внимание и посоветуем пару хороших пескоструек.

Читайте также:  Выбор и правила нанесения масла для древесины

Очистка металлических поверхностей от краски и ржавчины, подготовка кузова авто под грунтовку, гравировка стеклянных и деревянных поверхностей – все это возможно благодаря хорошему пескоструйному оборудованию. Рассказываем, как подобрать подходящую пескоструйку и советуем несколько оптимальных моделей.

Тип пескоструйного аппарата

Инжекторный пескоструйный аппарат предусматривает раздельную подачу абразивного материала и воздуха. Это снижает стоимость данного устройства, но и уменьшает производительность. Средняя скорость обработки поверхности при помощи такого оборудования составляет от 1 до 3 квадратных метров в час. Аппараты данного типа требуют достаточно мощного компрессора, так как показатель потребления воздуха составляет около 1000 литров в минуту. Инжекторные варианты работают с нетяжелыми абразивными материалами и используются для снятия старого слоя лакокрасочного покрытия, придания стеклу матовости или при состаривании деревянных изделий.
112mm , f/1.4 , 10/30s , ISO200 , 29 сентября 2017 )”>
Напорные пескоструйные аппараты — это более производительные устройства, которые используются для выполнения большого объема работ. Абразив и воздух поступают в одном рукаве. Оборудование используется для обработки железобетонных и металлических поверхностей от ржавчины, различных наслоений и старой краски.


Инжекторный пескоструйный аппарат предусматривает раздельную подачу абразивного материала и воздуха. Это снижает стоимость данного устройства, но и уменьшает производительность. Средняя скорость обработки поверхности при помощи такого оборудования составляет от 1 до 3 квадратных метров в час. Аппараты данного типа требуют достаточно мощного компрессора, так как показатель потребления воздуха составляет около 1000 литров в минуту. Инжекторные варианты работают с нетяжелыми абразивными материалами и используются для снятия старого слоя лакокрасочного покрытия, придания стеклу матовости или при состаривании деревянных изделий.
112mm , f/1.4 , 10/30s , ISO200 , 29 сентября 2017 )”>
Напорные пескоструйные аппараты — это более производительные устройства, которые используются для выполнения большого объема работ. Абразив и воздух поступают в одном рукаве. Оборудование используется для обработки железобетонных и металлических поверхностей от ржавчины, различных наслоений и старой краски.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

  1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
  2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
  3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
  4. Распылительный пистолет (сопло).
  5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Читайте также:  Используем медный купорос для защиты древесины

Несколько важных правил

Понятно, что работа с пескоструйным аппаратом требует специальных навыков и прохождения обучения, ведь в случае неосторожности или небрежности оператор может получить травмы. Для этого приводим советы, которые рекомендуется соблюдать во избежание несчастных случаев.

Главным свойством сопла является высокая прочность – оно изготавливается из стали, керамики или некоторых видов карбида, например, карбида бора. Лучше, если оно будет иметь форму цилиндра с внутренним сечением, которое часто заменяется специальным сечением Вентури – тогда вылетающие частицы песка распределяются по поверхности равномерно.
Для повышения эффективности работы на рабочем месте лучше держать сразу несколько типов сопел: коротких для обработки поверхности на близком расстоянии, и длинных – для удаленной работы. Всегда следует помнить, что это хрупкие детали. Если вам нужно открутить или ослабить посадку сопла, то используйте только гаечный ключ, ни в коем случае не газовый.
Ежедневно выкладывайте новое уплотнительное кольцо позади сопла, чтобы защищать его оболочку от повреждений, наносимых песком. Вставлять сопло в держатель нужно так, чтобы кольцо очень плотно располагалось, но не было расплющено.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

Компрессор для пескоструйного аппарата

Ссылка на основную публикацию