Термопластик Полиморф — самозатвердевающий аналог пластмассы

Общие свойства Полиморфуса:

Химическое наименование: полимер капролактона
Обозначение: CAPA 680 (спецификация 118310)
Температура плавления: 60-62°
Предел прочности: 580 kg/cm2
Опасность: не опасен (по информации производителя)
Цвет: матовый
Утилизация: разлагается в почве

Зачастую поликапролактон используется в смесях с другими веществами (например, крахмалом). Делается это для того, чтобы повлиять на какие-либо его свойства (способность к разложению, прочность и т.д) или снизить стоимость полученной в результате смеси (дорогой поликапролактон “разбавляют” более дешевой добавкой).

Что собой представляет термопластик

Термопластиком называют капролактоновый полимер, который очень эластичный и имеет высокие показатели вязкости, благодаря чему есть возможность формировать различные формы.

Из данного материала производятся трубы, пластиковые листы, прутки и другие детали.

Полимерные смолы, которые присутствуют в составе, создают гомогенизированную жидкость после нагревания до +65°. В процессе охлаждения средство полимеризируется и при этом сохраняет определенную форму.

«Изъяном «ПОЛИМОРФА» является его уязвимость к холоду. Так, он становится похожим на стекло и очень нежным, потому в силу сильного механического воздействия может произойти разрушение кристаллов.»

Если хотите, то «ПОЛИМОРФ» можно растопить, слепить в определенную форму и охладить.

В силу того, что средство можно использовать несколько раз, то эта особенность сделала Полиморф очень востребованным среди потребителей.

Также большим плюсом является дешевизна Полиморфа.

К выбору термопластика нужно подойти с умом. На рынке строительной продукции существует изобилие такого вида средств. Так, они имеют свои физические, химические и эксплуатационные особенности.

Например, термореактивному пластику свойственно разрушаться во время нагревания. Потому для создания бытовых предметов он никак не пригоден.


Также большим плюсом является дешевизна Полиморфа.

Полиморфус: обзор материала

Добрый день, уважаемые Мастера!

Сегодня я хочу представить Вашему вниманию небольшой обзор материала, который называется Полиморфус. Возможно, кто-то уже слышал о нем, а может и видел какие-то описания, но я, тем не менее, решила написать о нем немного более развернуто, по мере своих сил. На этом вступление заканчивается, переходим к сути.

Сначала немного описания от продавца:

Полиморфус – самозатвердевающий термопластик. При нагревании он становится пластичным и удобным для формования, а при охлаждении приобретает все свойства пластмассы: становится твердым, упругим и при этом очень прочным.

Полиморфус уникален тем, что достигает пластичного состояния всего лишь при 65 градусах по Цельсию. Благодаря этому из него можно создавать пластмассовые изделия в домашних условиях без каких-либо дополнительных средств.

Затвердевает материал естественным способом по мере охлаждения (скорость затвердевания зависит от температуры воздуха и размера изделия). Можно ускорить процесс затвердевания, поместив пластик, например, в холодную воду.

Немного от себя: написано, что пластик размягчается уже при температуре 65 градусов, на деле же гораздо удобнее использовать в работе кипяток – материал это вполне выдерживает, а размягчение происходит гораздо быстрее. В остальном и правда – пластик очень крепкий после затвердевания – монолитную форму сломать практически невозможно. Изделие вытянутой формы обладает еще и некоторой гибкостью, то есть оно скорее деформируется, чем сломается.

Перейдем к практике, а в конце я еще немного расскажу о своих наблюдениях.

Вот так выглядит моя баночка с Полиморфусом.

Внутри белые жесткие гранулы молочно-белого цвета.

Есть два пути, чтобы их размягчить – залить горячей водой или нагреть горячим воздухом.

Сначала мы зальем его водой. Вот тут, кстати, сразу хочу сказать – я использовала пластмассовый стакан и потом пожалела об этом – отскрести застывший Полиморфус от пластика нереально, в результате много материала размазывается по стенкам и пропадает зря. В дальнейшем я использовала стеклянную рюмку – с ней дела обстоят лучше.

Заливаем кипятком – гранулы постепенно становятся прозрачными. Это индикатор – как только стали полностью прозрачными – можно вытаскивать и лепить. Осторожно! И вода еще горячая и сам Полиморфус в первые моменты будет очень горячим. Вытаскивать лучше металлическим стеком, а уже потом брать в руки. Я, если честно, за время работы с ним обожгла все руки. Но это издержки производства – так же, как с клеевым пистолетом (пальцы в клею и волдырях).

Вот такой образовался комочек. Работать с ним надо довольно быстро – он начинает остывать и теряет пластичность (вместе с прозрачностью). Сразу скажу, что лепить из него какие-то мелкие детали ну совсем не получится – стек в нем вязнет и прилипает. И вообще, будучи только вытащенным из кипятка он нещадно прилипает ко всему – к бумаге, к столу… Из него можно лепить только несложные изделия, где можно быстро вылепить необходимый рельеф. Но при этом он идеально повторяет форму – то есть его хорошо использовать при работе с молдами и оттисками (но не забываем, что он очень липнет – молды должны быть резиновыми). Еще он может служить связующим материалом – его, вроде бы, активно используют в робототехнике.

Далее мы попробуем окрасить этот материал, замешав в него пастель трех разных цветов – красного, бледно-желтого, черного.

Очень красивы кусочки, пока они еще прозрачные… Вот бы такими и оставались) Но нет, Полиморфус застыл и приобрел такие цвета. Немного блекло, но, возможно, если добавить больше пастели и замешать несколько раз, можно добиться цвета поярче. Кстати, чтобы Полиморфус быстрее застывал его можно опускать в холодную воду – твердеет за считанные секунды. Для этого хорошо иметь рядом воду со льдом в стаканчике – и изможденные пальцы туда опустить, и быстро охладить пластик. Или бегать в ванну, как я, потому что вода в стакане все-таки быстро теплеет.

Я для нагрева использовала не горячую воду, а термофен, который у меня имеется в комплекте с паяльной станцией. Очень удобная штука – можно и температуру выставить, и не бегать все время в ванну, и не вытирать все время воду. Не знаю, может быть можно использовать обычный фен, но вопрос: не перегреется ли он, да и площадь обдува у него больше.

Используя этот термофен, я разогреваю Полиморфус и подготавливаю тест-образцы. Кстати, вы, наверное, обратили внимание, что здесь я, уже наученная опытом, расплавляю пластик в рюмке – очень удобно – и держаться можно за ножку, которая не сильно нагревается, и глубина небольшая, и полностью застывший пластик можно снять с нее пленочкой (позже будет фотография).

Затем по-очереди проводим испытания образцов. Первый – тонкая пластинка. Сначала я хотела раскатать ее на паста-машине, а пластик намотался на вал, и я его еле отскребла. Думаю это все же можно сделать нормально, но если действовать быстро и аккуратно. А я решила расплющить пластик пальцами как можно тоньше. После застывания получилась гибкая, немного полупрозрачная пластинка, которую можно гнуть и сминать по-всякому – от этого ей почти ничего не будет (“почти” – потому что небольшие следы от совсем сильных заломов могут остаться). В общем, получилась довольно крепкая заготовка, руками не порвешь)

При этом острым ножом она режется легко, плавно, срез получается ровным.

Следующий образец – тонкая вытянутая палочка. Тоже подтвердила свою прочность и гибкость. Можно сделать совсем тоненькую и свернуть в узел) Правда, она потом перестанет быть прямой)

Далее мы переходим к цветочку – на нем мы будем пробовать, как на Полиморфус ложится разная краска.

Возьмем акриловую, темперную и масляную.

Сначала красим наш цветочек бронзовой акриловой краской. Акрил ложится не очень хорошо, неравномерно и при желании довольно легко смывается под водой, не оставляя следов. Можно сделать вывод, что акриловая краска этому материалу не очень подходит, но возможно еще стоит попробовать с другими фирмами.

Дальше темперная – тут дела обстоят немножко лучше, ложится ровнее, но краску надо будет закреплять лаком.

Но! Стала я смывать результат под водой, терла-терла (кстати! если будете смывать краску с застывшей фигурки – не забывайте мыть прохладной водой, иначе тонкие грани могут поплыть) и вот что получилось – видимо, краска частично проникла в материал, и такой окрас уже ничем не смыть. И мне так понравился этот нежный коралловый оттенок, что я решила взять это на вооружение)

Для чистоты эксперимента нам нужно сделать еще один цветок для окрашивания масляной краской. Снова плавим пластик и красим новую заготовку маслом. Вот масло ложится лучше всех. Честно признаться, я не дождалась полного высыхания краски, но думаю, масло будет хорошо держаться.

Правда, труднодоступные места прокрасить может быть сложно, поэтому в данном случае я решила сделать вот как – снова переплавить пластик, перемешать его до равномерного цвета и заново придать форму. Вот тут в полной мере раскрывается его отличное свойство – переплавляемость. Не понравилось – переплавил и сделал снова) Почти безотходное производство))

Все вышеизложенное доказывает, что масляную краску можно изначально замешивать в материал. И получается хороший равномерный цвет, при этом цветок сразу не пачкается.

Читайте также:  Средства для обработки погреба от грибка и плесени

Вот два цветочка – темперная и масляная краска.

Ну и добрались до последнего тест-образца. Сначала мы его будем сверлить. Просверлить его легко, но дырка получается неаккуратная, больше по диаметру, чем сверло. Это из-за того, что трение сильно нагревает пластик, и он расплавляется. Но, если не гнаться за идеальной эстетикой, можно сказать, что сверлению материал хорошо поддается.

Дальше палочку нещадно разрезаем обычными канцелярскими ножницами

И соединяем снова – нужно хорошо прогреть обе стороны склеивания (до прозрачности), прижать друг к другу и расправить до нужной формы. После застывания держится, как будто разрыва и не было.

Ну и последний эксперимент – я попробовала пошкурить эту палочку. Сразу скажу – ничего не вышло. Опять же трение, которое греет. Лучше разглаживать еще мягкий материал – вполне можно добиться идеальной гладкости.

А вот, кстати, рюмочка уже чистая – стоит поддеть краешек застывшего материала – и он весь отслаивается от стекла.

На этом мои эксперименты закончились. Что касается сферы применения тут огромное поле для идей. Он отлично подойдет как технологический материал, где надо где-то что-то скрепить быстро и очень крепко. Отлично принимает фактуру и форму, но использовать можно только резиновые молды. Не забывать, что готовые изделия из него нельзя сильно нагревать – если сделать кольцо с цветочком из Полиморфуса – посуду в нем мыть не рекомендуется) Можно делать бусины, основы для чего-то и прочее. Можно, к примеру, усовершенствовать какой-то свой инструмент, приделав к нему более удобную ручку или что-то подобное.

Еще в качестве плюсов можно отметить легкость материала и его полупрозрачность. А кроме того отсутствие неприятного запаха и в целом экологичность.

Что касается моего личного опыта – я использовала его как основу в некоторых изделиях, когда нужна прочность длинного и тонкого элемента (посох для куклы). А еще сделала вот брошь-цветок, о которой пойдет речь в грядущем мастер-классе.

Если возникли вопросы или пожелания/советы – с радостью выслушаю)

Спасибо за внимание, удачного Вам творчества и новых открытий!

Полиморфус уникален тем, что достигает пластичного состояния всего лишь при 65 градусах по Цельсию. Благодаря этому из него можно создавать пластмассовые изделия в домашних условиях без каких-либо дополнительных средств.

ТЕРМОПЛАСТИК ПОЛИМОРФУС (PLASTIMAKE)

Полиморфус – представитель нового поколения пластиков с уникальными свойствами. Он принадлежит классу полимеров под названием «капролактоны» и обладает необычайно низкой температурой плавления – около 65 градусов по Цельсию. Полиморфус может быть приведен в пластичное состояние просто в горячей воде.

Самый простой способ начать работать с Полиморфусом – взять стеклянную миску, налить в нее кипяток из чайника (около 90°) и засыпать туда гранулы пластика.

Как только гранулы станут прозрачными – Полиморфус нагрет до необходимой температуры. Аккуратно, чтобы не обжечься горячей водой, достаньте Полиморфус, например, с помощью деревянной палочки. Сам пластик из-за низкой теплопроводности руки не обжигает, однако стоит остерегаться попадания капель горячей воды на руки.

Важно! Если Вы используете слишком горячую воду или другой метод разогрева Полиморфуса, то в расплавленном состоянии он так же может нанести ожоги!

В пластичном состоянии Вы можете придать Полиморфусу любую желаемую форму, сделать деталь, фигуру и любое другое изделие.

Постепенно остывая, Полиморфус становиться более жестким, но продолжать корректировать форму изделия можно достаточно продолжительное время. Если Вам необходимо быстро охладить полученное изделие, Вы можете поместить его в холодную воду.

После охлаждения Полиморфус становится похож по свойствам и внешнему виду на обычную пластмассу белого цвета. Полиморфус не хрупкий, при этом достаточно прочный и жесткий.

Когда Полиморфус в расплавленном состоянии, Вы можете замешивать в него красящие порошковые пигменты – тогда после застывания Вы получите необходимый цвет пластика.

Самое главное: Полиморфус можно использовать много раз – после застывания он может быть снова нагрет до пластичного состояния. И так он может нагреваться снова и снова множество раз!

Важно! При использовании химических красок соблюдайте меры предосторожности по работе с используемыми красками!

Не допускайте перегрев Полиморфуса свыше 200° – однажды перегретый он теряет свои свойства!

Основные преимущества Полиморфуса

  1. Экологически чистый нетоксичный материал (сертифицирован);
  2. С ним просто работать: достаточно разогреть, сфоромовать и остудить;
  3. Приятен на ощупь, не обжигает, не прилипает к рукам и не оставляет грязи;
  4. Твердеет по мере охлаждения (не требуются вспомогательные компоненты, обжиг, запекание, варка и проч.)
  5. Скорость затвердевания регулируется температурой воздуха (чем ниже, тем быстрее, и наоборот);
  6. Созданные изделия очень прочные, упругие и эластичные, их трудно сломать;
  7. Легко красится порошковыми пигментами, когда пластичен, или акриловыми красками, когда затвердел;
  8. Прочно ложится на разные поверхности, будь то пластмасса или металл, т.к. после застывания дает усадку;
  9. Без труда сверлится и режется, при этом не крошится и не ломается;
  10. Абсолютно безотходен: неудачные или ненужные изделия можно разогревать и формовать заново!

Работа с Полиморфусом

Полиморфус – единственный в своем роде материал, с которым можно работать руками и с помощью самых простых инструментов. Это уникальное свойство для пластиков: как правило, для создания пластмассовых изделий требуется гораздо более высокая температура. Полиморфус может легко принимать любую форму, при этом после охлаждения до комнатных температур он становится чрезвычайно прочным.

Этот материал очень удобен в моделировании и прототипировании для создания опытных образцов, форм для заливки и любых желаемых изделий.

В этой инструкции мы рассмотрим несколько наглядных примеров работы с Полиморфусом, однако то, что Вы можете сделать из него, ограничено только Вашей фантазией!

Пример №1: Делаем ровную пластину

Полиморфус может быть раскатан в лист с помощью очень простых приемов. Необходимо положить расплавленный Полиморфус на ровную поверхность, например, на стекло, и затем раскатывать гладким цилиндром между двумя ровными направляющими, которые задают желаемую ширину, толщину и делают края ровными. Можно избавиться от направляющих и просто раскатывать лист скалкой.

Пример №2: Делаем цилиндр

Чтобы придать Полиморфусу форму ровного цилиндра, необходимо раскатать его между двумя гладкими поверхностями. Для задания определенного размера можно использовать поддерживающие ролики. Если Вам не нужна идеальная точность, то возможно его просто раскатать в руках.

Пример №3: Делаем ручки для инструментов

Большинство ручных инструментов и приборов создаются так, чтобы было максимально удобно работать в различных ситуациях. С Полиморфусом есть возможность создавать уникально удобные ручки для инструментов, например, в случае, когда оригинальные ручки сломались или недостаточно удобны.

Полиморфус можно накладывать на металл без особой предварительной подготовки. При остывании Полиморфус дает небольшую усадку, поэтому «сидеть» новая ручка будет очень надежно.

Пример №4: Создания форм для типовых изделий

Полиморфус легко облепляет любые предметы, полностью повторяя их структуру, и при этом достаточно хорошо отлепляется от них в застывшем виде. Это свойство позволяет делать из него формочки для типовых изделий, которые будут в дальнейшем заливаться, например, гипсом.

Главное, чтобы материал, который будет заливаться, был не горячим (не выше 65°)!

При нанесении Полиморфуса на мастер-форму стоит избегать обратных углов, иначе Полиморфус будет сложно снять после застывания. Если Вам не важна высокая точность, то можно снимать Полиморфус с формы пока он еще немного пластичен (не до конца остыл). Сложные формы могут состоять из нескольких отдельных маленьких форм, которые впоследствии могут быть легко соединены.

Уникальное свойство Полиморфуса применительно к моделированию заключается в том, что он может быть использован несколько раз! Ненужное или неудачное изделие Вы сможете разогреть и использовать снова, в отличие от большинства подобных материалов, которые могут быть использованы только один раз!

Пример №5: Механические компоненты

Создание механических компонентов в домашних условиях может быть чрезвычайно трудоёмкой задачей. Возможность быстрого создания деталей практически любой формы и размера, возможность лепки по месту вокруг уже готовых узлов делает Полиморфус незаменимым помощником мастера!

Пример №6: Каркасы для моделей

Пролиморфус можно легко сформовать в жесткий «скелет», используемый для поддержки других элементов конструкции, например, в радиоуправляемых моделях, куклах, робототехнике и аниматронике.

Подбирая толщину «кости», можно легко получать чрезвычайно прочные каркасы. При необходимости каркас можно усилить арматурой из проволоки.

Здесь надо отметить еще несколько важных свойств Полиморфуса:

  1. Полиморфус не ломкий – Вы можете не бояться уронить Ваш каркас или повредить его при монтаже.
  2. Полиморфус пластичен – Вы можете смело вкручивать в него саморезы без предварительной подготовки – он не лопнет.
  3. Любые детали из Полиморфуса могут быть скорректированы обычным канцелярским ножом – он хорошо режется.
  4. При необходимости можно соединять детали из Полиморфуса, разогревая только места соединений
  5. Полиморфус не проводит ток – Вы можете спрятать внутри него провода, по которым пойдет ток. (ВАЖНО: провода должны быть рассчитаны так, чтобы они не нагревались при эксплуатации!)
Читайте также:  Обзор средств и методов для обработки стен ванной комнаты

Пример №7: Мелкий ремонт и поделки

Полиморфус очень удобен при мелком бытовом ремонте. Благодаря своей прочности детали, сделанные из него, могут заменить сломавшиеся на достаточно долгое время.

Например, из Полиморфуса можно вылепить пробку для бутылки с резьбой, облепив его вокруг горлышка. Можно использовать Полиморфус в комбинации с различными элементами, например, делать из него разнообразные тяги взамен сломанных.

Пример №8: Соединения

Полиморфус удобно использовать для создания соединений трубок при моделировании и ремонте. Можно делать как укрепляющие соединения, так и полноценные переходники. После соединения трубок Полиморфусом место крепления может быть дополнительно зафиксировано винтом.

Пример №9: Корпуса и элементы креплений

Часто, особенно при моделировании, необходимо создавать различные крепления и держатели. Для их быстрого создания «по месту» Вы можете так же использовать Полиморфус.

Пример №10: Создание слепков

Секретные замки, например, секретные гайки для автомобилей, часто изготавливаются вместе с «ключами» и нестандартными ответными гнездами. Если вдруг Вы утратили такой ключ, то его копию можно легко сделать с помощью Полиморфуса. Достаточно просто впрессовать расплавленный пластик в разъем для винта. Однако нужно учитывать, что если крепление затянуто очень сильно, то, скорее всего, его не удастся отвинтить с помощью ключа из Полиморфуса.

В этой инструкции мы привели лишь несколько возможных примеров использования Полиморфуса, однако в сущности область его использования ограничивается лишь Вашими нуждами и воображением.

Пример №3: Делаем ручки для инструментов

Пару слов о самом чудо пластике

Полиморф – это пластик с низкой температурой плавления, около 65 градусов Цельсия. Изначально использовался только в 3D принтерах, но из-за своих великолепных свойств получил более широкое распространение.
Давайте теперь посмотрим все на практике.



Вынимаем получившийся комок со дна кастрюли.

Биоразлагаемость

При грамотном применении термопластик не несет вреда для здоровья. Является биологически безопасным материалом: разлагается в почве при утилизации. Полиморф распадается на безвредные компоненты, не наносящие вреда экологии. Благодаря этому важному свойству данный материал нашел активное применение в следующих отраслях:

  • медицине;
  • моделировании сложных трехмерных объектов;
  • изготовлении одежды и обуви.

3D модель из полиморфного пластика

При рассмотрении вопросов утилизации термопластика необходимо учитывать его состав. В промышленности при его получении нередко добавляют дополнительные компоненты, усиливающие свойства материала. Это может быть даже крахмал. Изменение состава влечет за собой увеличение или сокращение времени разложения в почве.

При покупке полиморфа рекомендуется учитывать следующие параметры:

  • химический состав;
  • степень влагопоглощения;
  • требования к влажности и температуре внешней среды.

к содержанию ↑

Устойчивость к атмосферным нагрузкам делает термопластик незаменимым при изготовлении вакуумных форм. Он применим для получения деталей различных механизмов. Подходит даже для получения приспособлений, необходимых в повседневной жизни:

Примеры работ из бархатного пластика, автор Евгений Хонтор

Пластики для цветов окрашивают в процессе лепки, подмешивая краску в глину. Тут используют в основном масляные краски, от акрила глина начинает слишком быстро сохнуть, скатываться комочками. Уже готовые цветы после высыхания так же красят, и тут уже используют любые краски. И масло, и акрил ложатся достаточно ровно. Можно добиться нежнейших переходов цвета. Закрепляют покраску лаком, обычно акриловым.

Что такое полиморфус?

Полиморфус – это специфическая разновидность пластика, обладающая уникальными свойствами – при нагревании до 65°C он становится пластичным и податливым к изменению и моделированию. При охлаждении и затвердении – наоборот: становится чрезвычайно прочным, устойчивым к деформации при силовом воздействии. Чтобы охладить готовое изделие, не нужно дополнительного оборудования и усилий: протопласт твердеет при комнатной температуре. Максимум, что вы можете сделать – это укорить процесс, опустив изделие в холодную воду.

Промышленное название этого пластика – Поликапролактон (Polycaprolactone). Также это уникальное вещество известно как Hand Moldable Plastic, Mold-Your-Own Grips, InstaMorph, ShapeLock, Friendly Plastic, Plastimake, Polymorph, Полиморфус, Экоформакс, Поликапролактан, Протопласт, МастерФорм, Молдмейкер.


Многие из тех, кто купил полиморфус, отмечают ряд характеристик, которыми от выгодно отличается от других материалов, идентичных по выполняемым функциям:

Термопластик – самозатвердевающий материал для ремонта и творчества

Это просто настоящая находка для мастеров по ремонту и любителей мастерить своими руками. Если вы раньше не слышали о термопластике или как он более точно называется – полиморф, то вы будете точно удивлены всем возможностям, которые у вас появятся при использовании данного материала как в повседневной жизни в быту, так и у себя в мастерской.

Это просто настоящая находка для мастеров по ремонту и любителей мастерить своими руками. Если вы раньше не слышали о термопластике или как он более точно называется – полиморф, то вы будете точно удивлены всем возможностям, которые у вас появятся при использовании данного материала как в повседневной жизни в быту, так и у себя в мастерской.

Скидка 50% На Polymorph – самозатвердевающий термопластик. Суперпластик для ремонта и творчества!

  • Описание акции
  • Вопросы и ответы
  • Отзывы (0)

Вы оплачиваете только стоимость товара. Никаких дополнительных оплат не требуется.

Самозатвердевающий термопластик. При нагревании он становится пластичным и удобным для формования, а при охлаждении приобретает все свойства пластмассы: становится твердым, упругим и при этом очень прочным.

Polymorph уникален тем, что достигает пластичного состояния всего лишь при 65 градусах по Цельсию. Благодаря этому из него можно создавать пластмассовые изделия в домашних условиях без каких-либо дополнительных средств.

По всем вопросам и предложениям обращайтесь на support@vkupon.ru

Оставлять отзывы могут только зарегистрированные пользователи.

Зарегистрируйтесь, или войдите если вы уже регистрировались.

  • – Обратная связь
  • – О нас
  • – Прессе
  • – Вакансии
  • – Контакты

  • – Как это работает?
  • – Как купить?
  • – Вопросы и ответы
  • – Оферта
  • – Для стран СНГ

Сайт может содержать контент, запрещенный для просмотра лицам до 18 лет.

© 2020 Vkupon.ru, Все права защищенны

Добро пожаловать в

Чтобы участвовать в проекте Вкупон.ru нужно зарегистрироваться. Это займет менее 1 минуты

Добро пожаловать в

Регистрация на сайте:

Чтобы участвовать в проекте Вкупон.ru нужно зарегистрироваться. Это займет менее 1 минуты

Введите email, под которым вы регистрировались на сайте, и мы вышлем на него новый пароль.

Вы оплачиваете только стоимость товара. Никаких дополнительных оплат не требуется.

Полиморфный пластик (поликапролактон) Polymorph InstaMorph Thermoplastic / Polycaprolactone Polymorph Pellet – Aliexpress – отзыв

В быту этот материал тоже довольно полезен. Встречала примеры, когда его использовали для создания рукояток ножей и различных инструментов, для починки ключей, когда отламывалась головка, для другого мелкого ремонта.

Полипропилен

Еще один распространенный термопластичный полимер – полипропилен. В качестве исходного вещества для производства полимера используют – пропилен.

Имеет твердую, прочную структуру, устойчив к механическим воздействиям и к коррозийным процессам. Непрозрачный, как правило, белого цвета, не растворим в органических растворителях. Температура плавления +175С, а при 140 градусов продукт становится мягким на ощупь.

Полипропилен хорошо выдерживает механические нагрузки, не теряя при этом своих свойств. Необходимо отметить чувствительность материала к воздействию света — под действием солнечных лучей и воздуха полипропилен разлагается, теряет блеск, что приводит к ухудшению его механических и физических свойств.

Существует много сортов полипропилена, которые получаются при добавлении специальных присадок, добавок и каучуков. Он легко поддается механической обработке, удобен в уходе, этим обусловлено широкое использование пропилена в любой отрасли промышленного производства. Один из главных недостатков –слабая устойчивость к низким температурам. При температуре ниже -5С элемент становится хрупким. Таким образом, пригоден для использования внутри отапливаемых и закрытых помещений.

Формулы термопластичных полимеров

Применяется для производства пленок, упаковок, контейнеров для сыпучих продуктов и круп, одноразовой посуды. Из этого материала изготавливают трубы и фитинги, игрушки и канцелярию. При изготовлении изделий из полипропилена используются все известные способы обработки полимеров.


Также можно выделить еще целый ряд полимеров, которые хорошо зарекомендовали себя в строительстве, робототехнике и производстве бытовых приборов, деталей и компонентов для них.

Другой полимер в качестве аддитива

Введение, в качестве добавки, полимеров (менее 10 %), может значительно модифицировать свойства системы. Благодаря полимерной природе эти добавки обладают специфическими преимуществами, они могут являться поверхностными модификаторами, модификаторами ударопрочности, низкомигрирующими добавками.

Полимерные материалы как добавки к полимерам обладают следующими преимуществами: простота в обращении, низкие показатели мигрирующей способности, летучести и токсичности.

В большинстве случаев эти материалы обеспечивают увеличение периода эффективности свойств, например антистатических, повышают адгезию к печатным материалам и краскам, в сравнении с материалами с низкой молекулярной массой или масляными продуктами.

В большинстве случаев, полимеры не смешиваются друг с другом, т.е. являются несовместимыми, что препятствует образованию истинно гомогенного продукта. Существует множество способов регулирования свойств и модификации, в том числе поверхностной, направленных на достижение приемлемого компаундирования и удовлетворение потребностей заказчиков.

Однако, когда адгезия между двумя фазами низка – это истинно в большинстве случаев – механические рабочие характеристики смесей полимеров будут низкими. Низкая адгезия наблюдается между полиолефинами (отсутствие полярных групп) и между полимерами, где не происходит никакого специфического взаимодействия.

Читайте также:  Пушечное сало — дешевый дедовский способ защитить авто от ржавчины

По этой причине осложняется или даже становится невозможным получение многослойных изделий (пленки, бутыли и пр.) или изделий из нескольких материалов.

При армировании пластмассы наполнителями или волокнами, межфазная адгезия с полимером является ключевым фактором. По этим причинам, составы, содержащие различные полимеры или наполнители и многокомпонентный конечный продукт требуют хорошей межфазной адгезии. Достигнуть такой адгезии возможно путем введения в полимерную смесь добавок, способствующих совместимости (ДСС) полимерных материалов.

Эти соединения используются при переработке термопластов, композиций, термореактивных материалов и резины. ДСС, действующие на поверхности раздела фаз, уменьшают поверхностную энергию между фазами, способствуют более тонкому диспергированию компонентов в процессе смешивания, приводят к улучшению адгезии между фазами.

Имеются различные семейства добавок, способствующих совместимости:

Блок- и привитые сополимеры ДСС, действующая фактически подобно “поверхностно-активному веществу”, локализуется предпочтительно на поверхности раздела между двумя фазами, восстанавливая поверхностное натяжение. В результате улучшается межфазная адгезия и увеличивается дисперсность смеси.

Подобно поверхностно-активным веществам, блок-сополимеры имеют тенденцию создавать мицеллы. Количество полимеров, которые могут служить ДСС достаточно велико, однако немногие блок-сополимеры промышленно выпускаются и являются достаточно дорогостоящими.

-СБС (стирол-бутадиен-стирола триблоксополимер) каучуки, например, используются для компаундирования стирольных смесей. СБС может быть линейным или радиальным, обеспечивая комбинацию свойств сопротивления ударным нагрузкам и прозрачности, например, в пластинах полистирола (ПС).

– СЭБС (стирол-этиленбутадиен-стирол) также используется для смешения ПС / ПЭ или систем, включающих оба материала.

– САН (сополимер стирола и акрилонитрила), привитый к ЭПДК (этиленпропилендиеновый каучук) выпускается серийно как активатор адгезии для стирольных композиций, АБС и даже смесей ПВХ. Полиэфир-блок-полиамид (ПЭБА) часто используется для компаундирования составов с полиамидами.

Полимеры с функциональными группами – очень важное семейство ДСС для полимерных составов, отличающиеся высокой эффективностью. Принцип действия заключается в том, что на поверхности раздела фаз двух полимеров происходит реакция между функциональными группами, за счет которой осуществляется прививка одного полимера к другому.

Совмещение или сцепление также может происходить в результате специфического взаимодействия между полярными группами в полимерах.

Механизм также применим для производства изделий с барьерными свойствами, например многослойных пленок или емкостей. Полимеры с функциональными группами к тому же используются для соединения внутреннего барьерного слоя (например ПА 12, EVON – сополимер этилена и винилового спирта) с внешним (полиолефин). В этом случае, ДСС называется соединительным слоем.

Малеинированные полимеры являются одним из широко известных семейств модифицированных полимеров и используются как активаторы и ускорители адгезии. Они могут быть получены полимеризацией или модификацией непосредственно в процессе компаундирования. Этот процесс называется реактивным вытеснением.

Ангидридные группы могут вступать в реакцию с амино-, эпокси- и спиртовой группами. Малеинированные смолы также используются для увеличения адгезии пластика к металлу, улучшения когезии между полимером и наполнителем (алюминия гидроокись, древесная стружка, слюда, стекловолокно), ударопрочной модификации эпоксидных смол (СЭБС-пр-МА, малеиновый ангидрид привитый к СЭБС).

Эпоксидированные полимеры также являются промышленно выпускаемыми полимерами. Они модифицируются главным образом глицидилметакрилатом. Эпоксидированные полимеры активно взаимодействуют с NH2 -, ангидридной, кислотной и спиртовой группами. Рекомендуется их использование при компаундировании полиэфиров (ПЭТФ – полиэтилентерефталат, ПБТФ – полибутилентерефталат) с полиолефинами или эластомерами.

В таблице представлены примеры некоторых серийно выпускаемых функциональных полимеров и их применения:

Однако, когда адгезия между двумя фазами низка – это истинно в большинстве случаев – механические рабочие характеристики смесей полимеров будут низкими. Низкая адгезия наблюдается между полиолефинами (отсутствие полярных групп) и между полимерами, где не происходит никакого специфического взаимодействия.

Самозатвердевающий пластик в быту.

Заменить ручку ножа или отвертки, которая будет идеально лежать в вашей руке.

Отремонтировать поломанный садовый инструмент, который выходит из строя в самый ненужный момент.

Уникальные крепления и скобы, которые невозможно найти в продаже, но способные вам идеально подойти именно для ваших целей и задач.


Пример №5: Механические компоненты

Фасады в термопластике

Вы приняли решение приобрести новый кухонный гарнитур по приемлемой цене, как вдруг вам предложили фасады со «страшным» названием – термопластик!

Термопластик, или ПВХ (термопластичный поливинилхлорид) – это синтетический материал, по своим свойствам схожий с пластиком. Этот материал широко применяется в изготовлении тканей для одежды, пакетов, контейнеров. На сегодняшний день термопластик является самым распространенным материалом для мебельных фасадов.

Основа фасадов в термопластике – плита МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). По своим параметрам такая плита близка к натуральной древесине, но намного прочнее ее. Преимуществом является то, что она абсолютно безопасна и безвредна для окружающей среды, т.к не выделяет вредных веществ. Так же можно отметить влагостойкость данного материала.

Первый миф: Термопластик по фактуре может быть репликой натурального дерева, но вблизи выглядит не эстетично.

Здесь все зависит от материала и соблюдения техники изготовления.

Термопластик — очень прочный материал. Обычно он имеет толщину 0,18-0,5 мм. Каждая толщина термопластика требует соответствующего температурного режима при прессовании в вакуумном прессе. При нагревании термопластик приобретает пластичность.

Некоторые производители не учитывают толщину материала при нанесении его на фасад, поэтому часто текстура дерева может расплываться, могут белеть края материала на торцах фасада. Особенно это заметно на термопластике темного цвета.

Перед тем, как завести новый декор термопластика в ассортимент и предлагать его клиентам, тех.отдел фабрики VERNO проводит тщательное тестирование каждого материала. В ходе данного тестирования термопластик проверятся на стойкость к выгоранию, загрязнениям. Так же определяется оптимальная температура для прессования каждого декора. Термопластики разделяются на различные категории (по толщине и структуре материала). Перед началом прессования обязательно подбирается соответствующий температурный режим для каждой категории покрытия.

Поэтому даже самая глубокая и яркая текстура дерева на таких фасадах VERNO выглядит правдоподобно и очень эстетично.

Второй миф: Термопластик может выгорать под воздействием солнечных лучей.

Современные технологии уже давно пришли к тому, что верхний слой любого качественного термопластика обладает устойчивостью к выгоранию. А, как мы уже писали выше, мы работаем только с самыми надежными производителями и проверенными декорами.

Естественно, при нахождении фасадов регулярно под прямыми солнечными лучами или софитами, покрытие со временем немного изменит цвет. Но это случится и с другими материалами, даже с ЛДСП и пластиком.

Но если даже ваша кухня находится на южной стороне, солнце попадает на кухонный гарнитур не более 4х часов в день. При этом на окнах чаще всего есть шторы, которые так же “фильтруют” солнечные лучи. А обычное комнатное освещение, даже модные сегодня светодиодные лампы, не оказывают губительного воздействия на покрытие фасада.

Так что, выбирая термопластик, вы можете быть уверены, что кухня останется в первозданном виде долгие годы.

Третий миф: На фасадах в термопластике могут появляться царапины при механических воздействиях.

Приложив большие усилия, все можно сломать и повредить. Даже водонепроницаемый механизм можно погубить, если бросить его в море на долгое время.

Долговечность Вашей кухни может обеспечить только правильный уход.

Вот перечень несложных правил, которые помогут сохранить гарнитур в идеальном состоянии:

– не подвергать мебель воздействию тепла выше 70 градусов

– не подвергать длительному воздействию влаги или сильным механическим воздействиям

– не применять для чистки фасадов абразивные средства, растворители и жидкости, содержащие хлор

– после установки кухни с глянцевыми фасадами, не протирать фасады три недели (после снятия защитной пленки покрытие должно затвердеть).

Ухаживать за такими фасадами действительно просто. Их нужно регулярно протирать влажной мягкой тканью (например, микрофиброй). При таком бережном отношении фасады будут долго радовать Вас насыщенным оттенком и гладкостью поверхности.

И, наконец, самый главный миф: При высоких температурах термопластик может отслаиваться.

Если вы доверитесь нечестному изготовителю, то рискуете потерять деньги и время. Обязательно поинтересуйтесь у продавца процессом изготовления.

Все фасады в термопластике фабрика VERNO изготавливает на итальянском вакуумном прессе.

Перед опрессовкой на основу фасада (МДФ) наносится двухкомпонентный клей немецкого производителя Kleiberit, что позволяет термопластику ровно ложиться на поверхность плиты, впоследствии чего держаться прочно и долго.

Многие производители мебели либо не используют клей совсем, либо применяют его бюджетные аналоги. Что напрямую сказывается на сроке службы фасадов.

Мы даем гарантию, что термопластик на фасадах VERNO никогда не отслоится!

Конечно, если вы не будете пытаться специально его поплавить. )))

Подведем итоги. Преимущества кухни с фасадами в термопластике:

– небольшая стоимость, что позволит выбрать кухню под любой бюджет

– большой выбор цвета и фактуры дает возможность воплотить любой проект

– высокая устойчивость к влаге и высоким температурам поможет сохранить первозданный вид гарнитура

– легко очищается от бытовых загрязнений, Вы будете тратить меньше времени на уборку, и больше на близких.

Фасады в термопластике – это стильно, экономично и практично.

– не применять для чистки фасадов абразивные средства, растворители и жидкости, содержащие хлор

Ссылка на основную публикацию