Технология выполнения металлизации пластмасс

Как выполнить металлизацию пластика в домашних условиях

Металлизированный пластик можно получить и в домашних условиях. Для этого применяют несколько распространенных методик. Наиболее популярная и доступная из них – химическая, для ее реализации не потребуется специальное оборудование. При помощи данной технологии на поверхность пластика можно нанести тонкий слой меди или серебра, что придаст готовому изделию исключительную декоративность.

Вне зависимости от выбранного способа металлизации обрабатываемую деталь следует очистить от механических загрязнений

Металлизированный пластик можно получить и в домашних условиях. Для этого применяют несколько распространенных методик. Наиболее популярная и доступная из них – химическая, для ее реализации не потребуется специальное оборудование. При помощи данной технологии на поверхность пластика можно нанести тонкий слой меди или серебра, что придаст готовому изделию исключительную декоративность.

Металлизация в домашних условиях

Известны несколько методик самостоятельного нанесения металла на пластмассовое покрытие. Наиболее доступная из них – химическая. В данном случае не понадобится какое-либо специальное оборудование.

Применяемые металлы – серебро и медь. Пленка, которая получится в итоге, будет всего несколько микронов в толщину, однако она придаст основе красивый вид с металлическим отблеском.

  • углекислой меди – 200 граммов на литр;
  • глицерина (90%) – 200 граммов на литр;
  • едкого натра (20%) – 1 литр;

Понятие о вакуумной металлизации

С помощью такой технологии происходит обработка поверхностей изделий путём переноса мелких металлических частиц в вакууме. Они покрывают изделия плотным слоем. Для этого используется специальное оборудование, довольно дорогостоящее, для которого необходимо подходящее производственное помещение. В небольшой мастерской такой процесс работы не выполнить.

Вакуумная металлизация широкое применение получила сравнительно недавно, но уже показала, что этот способ, несмотря на использование дорогого оборудования, намного дешевле гальванического нанесения, а по сравнению с лакокрасочными покрытиями слой значительно насыщенней и поверхность получается более красивая.


Вне зависимости от выбранного способа металлизации обрабатываемую деталь следует очистить от механических загрязнений

Металлизация пластмасс. Часть 1.

Металлизацию пластмассовых деталей проводят в двух различных направлениях:

1) с целью получения токопроводящих слоев на поверхности пластмассы для улучшения физико-механических свойств;

2) с целью получения сложных форм методом гальванопластики. (См. «Что такое гальванопластика? Часть1,Часть 2»).

В первом случае металлизация поверхности пластмасс значительно повышает их прочность, теплостойкость, уменьшает водопоглощаемость и хрупкость. Замена металлических деталей на металлизированные пластмассовые позволяет во много раз снизить их вес, что весьма актуально для комплектующих приборов, применяемых в авиации. При этом основное требование – максимальная адгезия металлического покрытия к основе.

Во втором случае требования диаметрально противоположные: необходимо осуществить металлизацию поверхности с последующим легким съемом покрытия.

В первом случае металлизация поверхности пластмасс значительно повышает их прочность, теплостойкость, уменьшает водопоглощаемость и хрупкость. Замена металлических деталей на металлизированные пластмассовые позволяет во много раз снизить их вес, что весьма актуально для комплектующих приборов, применяемых в авиации. При этом основное требование – максимальная адгезия металлического покрытия к основе.

Металлизация пластика медью

Процесс нанесения слоя меди на пластик поэтапно:

  1. Подготовка. Изделие ошкуривают и обрабатывают абразивным составом, снимая все выпуклости и выравнивая дефекты. 2. Обезжиривание. Акрилатный пластик обезжиривают раствором каустической соды в течение суток, полиамидные пластикаты обрабатывают бензином или уайт-спиритом, затем промывают дистиллированной водой. 3. Сенсибилизация. На поверхности формируют пленку гидроокиси олова, помещая на 1 минуту в 0,5% раствор литра хлористого олова и 40 гр соляной кислоты. 4. Активация. Обрабатываемый предмет в течение 3-4 мин погружается в азотнокислое серебро. 5. Металлизация. Процесс проводится в растворе 200 г на литр карбоната меди, 200 г на литр глицерина 90%, 1 литра 20% каустической соды при t=18…25C . Медное покрытие можно дополнительно защитить лаком.

Мы принимаем заказы на реставрацию пластиковых элементов, в том числе и для автомобилей, где можно добиться потрясающих результатов дизайнерского решения. В качестве примеров реставрации элементов мы занимаемся химическим хромированием для:

Особенности создания гальванических покрытий

Гальванический слой, прежде всего, обеспечивает устойчивость металла к коррозийным процессам. При проведении гальванизации детали находятся в плотных электролитах. Таким образом, чтобы операция была успешной, на детали навешиваются специальные утяжелители.

Гальванические покрытия отличаются от металлических тем, что для их создания понадобится значительно большее количество контактов. Процесс гальванизации пластмасс характерен еще и сложностью подготовительного этапа, поскольку в данном случае труднее обеспечить хорошую адгезию.

Гальванический слой, прежде всего, обеспечивает устойчивость металла к коррозийным процессам. При проведении гальванизации детали находятся в плотных электролитах. Таким образом, чтобы операция была успешной, на детали навешиваются специальные утяжелители.

Технологические особенности металлизации

В роли подслойной поверхности для гальваники чаще всего используют медь. Именно медный слой будет играть роль демпфера для пластмассы, за счет чего будет стабилизироваться напряжение, которые неизбежны при значительной разницы в коэффициенте теплового напряжения таких разнородных материалов. подслой будет дополнительно хромирован или никелирован, как описано ниже.

  • Пластмасса.
  • Матовый медный слой.
  • Медный слой с блеском.
  • Металл с химическим типом осаждения.
  • Никелевый блестящий слой.
  • Полублестящий никелевый слой.
  • Никелевый матовый слой.
  • Хромовый слой с блеском.
  • Конверсионный слой.
  • Блестящий и матовый металлический слой.

Структурные составные особенности, которые наносятся на электропроводный подслой покрытия, способны сильно разниться. Речь может идти про пленки блестящего, велюрового, осветленного, черненного, патинированного и остальных типов.

Задача пленок заключается не просто в улучшении внешнего вида изделий. Например, никелированные покрытия будут продлевать срок эксплуатации пластмассы. Дело в том, что никель может обжимать пластмасс, сильно укрепляя материал.

Особенности структурного состава, которые будут нанесены на электропроводный слой покрытия, могут сильно разниться. Речь пойдет о пленках осветленного, блестящего, черненного, велюрового, патинированного и остальных типов. Задача пленок заключается не только в улучшении внешнего вида изделий. Например, никелированные покрытия продлевают эксплуатационный период пластмасс. Дело заключается в том, что никель может обживать пластмассу, ощутимо укрепляя материал. Чтобы удалось создать гальваническое покрытие, требуется электролит.

Существуют разные виды используемых электролитов, в том числе:

  • Блестящие меднения.
  • Электролиты для нанесения никеля.
  • Специализированные составы, на базе которых будут созданы покрытия велюрового типа или покрытия с вкраплением твердых частиц.
Читайте также:  Обзор методов оксидирования стали

Также следует применять и остальные металла, например, цинк или олово. Но перед нанесением подобных типов металлов потребуется пассивирование, после которого на поверхности появится пленка (с цветом или без него). Такие типы пленок предохранят материал от ржавчины или появления налета. Химическая металлизация пластмасс характерна тем, что подслои металлического типа не имеют высокую электрическую проводимость. Во всяком случае, проводимость будет куда ниже, чем в случае с электролитом.

По этой причине при электрохимическом осаждении плотность используемого тока должна быть небольшой – от 0.5 до 1 Ампера на квадратный дециметр. Если плотность получится выше, появится биполярный эффект, что приведет к растворению покрытия около места, где есть соприкосновение с токопроводящей подвеской. В определенных случаях, чтобы избежать растворения покрытия, на осажденный химическим методом металлически слой будет нанесен никель или медь. При этом делается все это при малой плотности электрического тока, а вот дальнейшие слои будут нанесены в стандартном режиме.


Особенности получения гальванического покрытия

Область применения металлизации пластмасс

Область применения металлизации – получение готовых изделий из диэлектриков, которые, обладая некоторыми свойствами металлической детали имеют меньший вес и гораздо дешевле в производстве. Например, детали, изготовленные с использованием термопласт-автоматов методом формования или детали, изготовленные методом литья под давлением. Такие детали могут быть использованы в отраслях, где масса деталей имеет важное значение, например, в авиационной промышленности. Отдельное направление – получение токопроводящих слоев при изготовлении печатных плат.

Такое направление гальваники как гальванопластика по своей сути является процессом нанесения слоя металла на форму или заготовку, изготовленную из воска, гипса или другого пластичного материала. С помощью методов гальванопластики изготавливают металлические копии предметов искусства, барельефы, скульптуры, различные художественные изделия, такие как металлизированные древесные листья, цветы, фрукты и многое другое.

Как уже указано выше, для получения качественного изделия, прежде всего необходимо обеспечить достаточную прочность сцепления металлического слоя с поверхностью диэлектрика. Для изделий из пластмасс достаточной считается прочность сцепления равная 0,8-1,5 кН/м на отслаивание и 14 МПа на отрыв. Данные значения обеспечиваются путем тщательной подготовки поверхности детали перед нанесением металлического слоя, а также контролем однородности состава исходного сырья деталей. Для изделий, получаемых методом литья под давлением или формования исключается использование каких-либо разделительных смазок, которые могут оказать негативное воздействие на прочность сцепления слоя и основы.

Химическое покрытие пластика металлами

Иногда требуется изготовить ту или иную пластиковую деталь и покрыть ее каким-либо металлом. Химическое (без применения электричества) покрытие пластика металлами — тема этой статьи. Здесь будет рассмотрен процесс металлизации основных видов пластмасс, часто применяемых самодельщиками — органического стекла, полистирола, полиамидов (капрона и нейлона), поливинилхлорида (винипласта) и стеклопластика.

Обезжиривание — операция, которую проводят после механической обработки деталей. Цель этой операции — удаление с их поверхности различных загрязнений. Для обезжиривания пластмасс применяют органические растворители.

Инновационные специфики металлизации

В качестве подслойной поверхности для гальваники очень часто применяется медь. Медный слой играет роль амортизатора для пластмассы, за счёт чего улучшаются напряжения, неизбежные при существенной разнице в коэффициентах теплового напряжения столь разнородных материалов.

Подслой дополнительно хромируется или никелируется, как отмечено на рисунке ниже.

Варианты структур гальванических покрытий несколькими слоями

Пояснения к рисунку:

  1. Пластмасса.
  2. Медный слой с блеском.
  3. Матовый медный слой.
  4. Металл с химическим осаждением.
  5. Никелевый слой с блеском.
  6. Полублестящий никелевый слой.
  7. Матовый никелевый слой.
  8. Хромовый слой с блеском.
  9. Конверсионный слой.
  10. Матовый и блестящий металлический слои.

Структурные специфики составов, наносимых на электропроводный подслой покрытий, могут существенно отличаться. Речь может идти о пленках блестящего, осветленного, велюрового, черненного, патинированного и остальных типов. Задача пленок не только в улучшении наружного вида изделий. Например, никелированные покрытия увеличивают срок эксплуатации пластмасс. А дело все в том, что никель способен обжимать пластмасу, существенно укрепляя данный материал.

Чтобы создать гальваническое покрытие, нужен электролит. Есть различные виды используемых электролитов, также:

  • блестящего меднения;
  • электролиты для покрытия никелем;
  • специализированные составы, на основании которых создаются покрытия велюрового типа или покрытия с вкраплением твёрдых частиц.

Также используются и иные металлы, например, олово или цинк. Но перед нанесением таких металлов потребуется пассивирование, после которого на поверхности появляется пленка (с цветом либо же без). Подобные пленки предохраняют материал от коррозийного разрушения или возникновения налета.

Химическая металлизация пластмасс свойственна тем, что железные подслои не имеют большой проводимости электричества. В любом случае, проводимость меньше, чем на случай с электролитом. Благодаря этому при электрохимическом осаждении плотность используемого тока обязана быть несущественная – от 0,5 до 1 Ампера на квадратный дециметр. Если плотность будет выше, появится биполярный эффект, что приводит к растворению покрытия вблизи места, где есть соприкосновение с проводящей ток подвеской.

В большинстве случаев, во избежание растворения покрытия, на химически осажденный металлический слой наносят медь или никель. Причем выполняется это при небольшой плотности электротока, а вот дальнейшие слои наносятся в обыкновенном режиме.

Структурные специфики составов, наносимых на электропроводный подслой покрытий, могут существенно отличаться. Речь может идти о пленках блестящего, осветленного, велюрового, черненного, патинированного и остальных типов. Задача пленок не только в улучшении наружного вида изделий. Например, никелированные покрытия увеличивают срок эксплуатации пластмасс. А дело все в том, что никель способен обжимать пластмасу, существенно укрепляя данный материал.

Адгезивные характеристики материала

Адгезия определяет качество сцепки между разнотипными элементами (в этом случае речь идет об адгезии между металлом и пластмассой). Надёжность сцепки между железным и пластмассовым покрытиями должна быть в промежутке между 0,8 и 1,5 килоньютонов на метр – на отслаивание и равняться 14 мегапаскалям – на разрыв. Максимально потенциальная адгезия, достижимая современными инновационными средствами, составляет ориентировочно 14 килоньютонов на метр.

Качества адгезии материалов относятся к числу очень непростых явлений. Необходимо сказать, что нет единой теории, которая полностью ответила бы на все вопросы относительно прилипания разнородных материалов друг к другу.

С точки зрения химической науки, адгезия – это химические взаимосвязи между разнотипными телами. Химические взаимного действия можно посмотреть на пластмассовых поверхностях. На подобных поверхностях есть практично активные группы, которые контактируют с металлами или накрывают поверхности металла оксидами.

Читайте также:  Бюджетный аналог WD-40 в домашних условиях

Молекулярный подход истолковывает сцепку как правило присутствия межмолекулярных сил на межфазной поверхности, взаимным действием 2-ух полюсов либо же появлением водородных связей. Так поясняется, например, сцепление влажных травленых пленок на основе полиэтилена после их сушки.

С точки зрения электрической теории, качества адгезии появляются благодаря тому, что при взаимном действии пары тел появляется двойной электрический слой. В результате данный слой не дает возможность телам отступать один от одного, так как работают электростатические силы обоюдного притяжения различных зарядов.

Согласно диффузной теории (намного более общепризнанной), адгезия происходит благодаря межмолекулярных взаимных действий, которые в особенности откровенно появляются во время обоюдного проникновения молекул в поверхностные слои. В данное время появляется некий переходный слой, благодаря чему встречается отсутствие явной границы между материалами.

И, напоследок, механическая доктрина объясняет сцепку анкерным сцеплением выступающих частей металла в впадинах на пластмассовой поверхности. Такие углубления очень незначительны по площади (несколько микрометров), но, когда в них проникает осаждаемый химическим способом металл, появляются говоря иначе замки механические.

На сцепку влияют и иные параметры, в числе которых необходимо выделить такие:

  • параметры прочности пластмассы;
  • присутствие помогающих реакции химически активных групп на пластмассовой поверхности;
  • наличие стимуляторов адгезионных процессов, которые по другому называют промоторами (хромовые и оловянные соединения, низкомолекулярные органические вещества);
  • отсутствие антипромоторов, которые мешают укреплению либо даже разрушают переходный слой;
  • структура химически осаждаемого металла, а еще параметры, при которых это осаждение происходит.

И, напоследок, механическая доктрина объясняет сцепку анкерным сцеплением выступающих частей металла в впадинах на пластмассовой поверхности. Такие углубления очень незначительны по площади (несколько микрометров), но, когда в них проникает осаждаемый химическим способом металл, появляются говоря иначе замки механические.

Хромирование с помощью кисти

Главным элементом оборудования, необходимого для хромирования пластика в домашних условиях при помощи специальной кисточки, является сама кисть, с помощью которой наносится реагент на поверхность обрабатываемой детали.

Схема устройства кисти для хромирования

Ее можно сделать самому. Для этого необходимо взять полую внутри трубку из органического стекла, на один конец которой приспосабливаем щетину из электропроводного материала. Для этой цели лучше всего подойдёт пучок из тонкой медной неизолированной проволоки. Щетину кисти нужно обмотать тонким свинцовым проводом.

Для нанесения хромового покрытия на пластик, саму деталь и кисть необходимо подключить к источнику электропитания, таким источником может быть трансформатор или автомобильный аккумулятор. В зависимости от выбора источника питания схема подключения будет разной.

В случае если используется трансформатор, к кисти подключают диод: анод подключаем к понижающей обмотке трансформатора, а катод с помощью зажима типа «крокодил» присоединяем к обрабатываемой детали. Если источником питания служит аккумулятор, диод не используется.

После подключения к источнику электропитания, на деталь с помощью кисти наносится электролит, который предварительно заливается в полую ручку кисти, важно при этом следить за уровнем самого электролита. Раствор наносится плавными движениями из стороны в сторону ровными слоями.

Для того чтобы покрытие сохранилось максимально долго, специалисты рекомендуют наносить раствор в несколько слоёв, количество проходов по каждому участку должно быть в диапазоне от 25 до 35 раз.


В подготовленную ёмкость (гальваническую ванну), погружают анод (+), а катод подключают к трансформатору (-), после чего в неё погружают пластмассовую деталь и фиксируют в подвешенном состоянии так, чтобы она не касалась стенок ванной. Это нужно для того чтобы покрытие было равномерным и без огрехов. Важно при этом поддерживать температуру раствора на уровне 50 – 53 0 C. Через некоторое время подаётся ток.

Металлизация изделий из пластмасс

Химическая металлизация пластмасс выполняется чаще всего электрохимическим способом. Способ увеличивает прочность, износостойкость, улучшают декоративные качества.

Виды покрытий:

  • велюровый;
  • глянцевый;
  • матовый;
  • патинированный;
  • черненый.

Само покрытие может быть медным, никелевым, хромовым, цинковым, оловянным.


Само покрытие может быть медным, никелевым, хромовым, цинковым, оловянным.

Оборудование для производства пенопласта

покрываемая деталь 1 заземляется. В этом случае получается более равномерное покрытие.

Технология выполнения металлизации пластмасс

Индекс книги: 00176.
ББК 35.710. Отдельные процессы производства полимеров, прессматериалов и пластмасс.

Химическая металлизация пластмасс.

М. Шалкаускас. А. Вашкялис.

Издательство ХИМИЯ. Л. 1977 г. 168 стр. 23 табл. 44 рис.

В книге отражено современное состояние теории и практики химической металлизации пластмасс. Описаны свойства и применение металлизированных пластмасс в различных областях техники и народного хозяйства.

Подробно рассмотрены основные операции металлизации: подготовка поверхности, ее активация и химическое осаждение различных металлов из водных сред. Приведены теоретические преставления о физико-химических процессах отдельных операций и даны рецепты для их практического осуществления.

Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников предприятий химической, машиностроительной, приборостроительной, радиотехнической, пищевой промышленности, связанных с получением металлических покрытий на пластмассах и других диэлектриках.

Металлизированные пластмассы, поверхность которых полностью или частично покрыта металлом, сочетая полезные особенности пластмасс и металла, обладают уникальными свойствами и находят широкое применение во многих областях.

Классификация. Металлизированные пластмассы можно классифицировать по назначению и по способам получения покрытий. По назначению покрытия делят на два типа:

1) функциональные – применяют для решения технических задач, например обеспечения электропроводности и теплопроводности, экранирования от электромагнитных воздействий и излучения, для уменьшения газопроницаемости или увеличения химической стойкости ;

2) декоративные – применяют для улучшения внешнего вида и поверхностных свойств пластмассовых изделий общего назначения, например ручек управления, обрамлений подвесок, корпусов и т. д.

Способы получения покрытий составляют два класса – физико-механические и химические, которые имеют, в свою очередь, несколько разновидностей, применяемых самостоятельно или в сочетании друг с другом. Более подробно классифицируют по виду наносимого металла или металлизируемых пластмасс, а также по технологическим особенностям процесса металлизации: металлизация насыпью или на подвесках, с помощью автоматических или непрерывных линий и т. п.

Физико-механические методы. Наиболее простыми являются механические методы – закрепление готового металлического покрытия на пластмассе. Сюда относятся: плакирование, применяемое для изготовления фольгированных диэлектриков; горячее тиснение для декорирования пластмасс; заливка пластмассами металлической оболочки, сформированной гальванопластически на поверхности пресс-формы, а также окрашивание или опудривание поверхности пластмасс металлическим порошком.

Читайте также:  Что делать, если ржавеет нержавейка

Из физических методов наиболее широкое применение получило газотермическое напыление и металлизация в вакууме. В первом случае расплавленный металл напыляется с помощью сжатого газа; толщина покрытия – порядка 10 – 1000 мкм . Во втором случае покрытие образуется в результате конденсации паров металлов, получаемых термическим путем или катодным распылением .

В последнее время металлизацию в вакууме широко применяют для получения декоративных покрытий. Для этого обычно напыляют алюминиевые слои толщиной 0,1 – 1 мкм, на которые наносят слой прозрачного бесцветного или цветного лака. В этом случае поверхность изделия не металлическая (металл выполняет роль своеобразного пигмента), а лаковая, и ее износостойкость невысока. Катодным распылением получают и более толстые слои металла (например, 0,6 – 0,8 мкм хрома) и не покрывают их лаком. Такая поверхность обладает высокой износостойкостью .

Химические методы. Под химической металлизацией подразумевают образование слоя металла в результате автокаталитической химической реакции, протекающей преимущественно только на металлизируемой поверхности. Такая металлизация может быть осуществлена в газовой фазе, в растворах, а иногда и в твердой фазе.

При химической металлизации в газовой фазе металл оседает на поверхность в результате термического разложения паров летучего соединения металла или вследствие его восстановления другим газом. Химическая металлизация в газовой фазе имеет то преимущество, что этим способом можно получить покрытия из таких активных металлов, как цинк, хром, молибден, которые не удается восстановить химическим путем из водных растворов.

Химическая металлизация в растворах (в английской литературе – electroless plating , в немецкой – stromlose Metall-abscheidung) является наиболее доступным и удобным способом металлизации пластмасс. Этим способом металлические покрытия получают путем восстановления ионов металлов в водных растворах с помощью растворенного восстановителя. Для краткости в дальнейшем изложении будем называть этот способ просто химической металлизацией, а его частные случаи соответственно химическим меднением, химическим никелированием и т. д., хотя в широком смысле термин химическая металлизация охватывает и вышеописанную химическую металлизацию из газовой фазы, а также способы иммерсионного и контактного осаждения металлов в растворах (за счет растворения более отрицательного металла). Последние два способа непригодны для металлизации диэлектриков, а химическая металлизация из газовой фазы применяется еще только в в специальных случаях, и ее технология сильно отличается от технологии металлизации из растворов. Поэтому все эти способы здесь не рассматриваются.

Широкое распространение химической металлизации пластмасс объясняется рядом преимуществ этого метода:

1) простота оборудования и доступность материалов;

2) возможность получения любой толщины покрытия в интервале от долей микрона до десятков микрон;

3) равномерность толщины покрытия на всей поверхности сложной формы;

4) возможность получения прочного сцепления металлического покрытия с пластмассой.

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. Поэтому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неметаллических электропроводных слоев известно довольно много: нанесение электропроводных лаков , осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, окисей физическими и химическими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осаждаемого металла путем электрохимического восстановления окислов цинка, кадмия , индия и других металлов в приповерхностном слое пластмассы. Применяемые методы образования электропроводных слоев должны обеспечивать прочную связь металла с пластмассой, чем они в принципе отличаются от методов образования (сообщения) поверхностной электропроводности на диэлектриках, используемых в гальванопластике.

В литературе часто встречаются термины гальванопокрытие пластмасс, гальванизация пластмасс, в английской литературе – electroplating of plastics, plating of (on) plastics, в немецкой – Kunststoffgalvanisierung, под которыми подразумевают весь процесс металлизации, начиная с нанесения электропроводного слоя. В тех случаях, когда электропроводный слой образуют химическими способами, процесс называют химико-гальванической металлизацией.

Ниже приведены основные технологические операции классической схемы химико-гальванической металлизации пластмасс:

Операция.

Цель операции.

Изготовление деталей.

Получить детали желаемой формы, пригодные для металлизации.

Обезжиривание (кондиционирование).

Удалить случайные загрязнения и неодинаковость свойств поверхности, чтоб последующее травление протекало равномерно.

Травление.

Сделать поверхность микропористой и хорошо смачиваемой водными растворами.

Активация.

Сделать поверхность каталитически активной, способной инициировать автокаталитическую реакцию химического восстановления металла.

Химическая металлизация.

Получить слои металла путем химического восстановления.

Нанесение гальванических покрытий.

Улучшить механические, химические и декоративные свойства изделия.

Контроль.

Убедиться в прочности и устойчивости полученного изделия во всем диапазоне возможных эксплуатационных условий.

В нашей стране металлизация пластмасс применяют главным образом для технических целей, но в последнее время на ряде предприятий внедрена и химико-декоративная металлизация.

Глава 1. Свойства и применение металлизированных пластмасс.

Глава 2. Подготовка поверхности пластмасс.

  • Адгезия металлического покрытия к пластмассе.
  • Особенности конструирования изделий и переработки пластмасс, предназначенных для химико-гальванической металлизации.
  • Способы модификации поверхности пластмасс.
  • Травление.

Глава 3. Активация поверхности.

  • Способы активации.
  • Сенсибилизирование.
  • Активирование.
  • Прямое активирование. Ионные растворы. Коллоидные растворы.
  • Акселерация.
  • Активация неблагородными металлами.
  • Избирательная (селективная) металлизация.

Глава 4. Получение металлических покрытий путем химического восстановления в растворах.

  • Общие принципы.
  • Покрытия сплавами.
  • Растворы металлизации.
  • Осаждение покрытий аэрозольным методом.
  • Стабильность растворов металлизации.
  • Механизм автокаталитического восстановления металлов.

Глава 5. Меднение.

  • Составы растворов.
  • Основные закономерности восстановления ионов меди формальдегидом.
  • Влияние природы лигандов.
  • Влияние ионов некоторых металлов.
  • Стабильность растворов.
  • Структура и свойства покрытий.
  • Механизм процесса восстановления меди формальдегидом.
  • Химическое меднение с использованием других восстановителей.

Глава 6. Покрытия никелем, кобальтом, железом и их сплавами.

  • Никелирование из растворов. Содержащих гипофосфит.
  • Механизм процесса восстановления.
  • Свойства покрытий.
  • Никелирование с помощью других восстановителей.
  • Кобальтирование.
  • Железнение.
  • Покрытия сплавами на основе никеля и кобальта.

Клава 7. Покрытия драгоценными металлами.

  • Серебрение.
  • Аммиачные растворы.
  • Цианидные растворы.
  • Физические проявители.
  • Серебрение из аэрозолей.
  • Золочение.
  • Палладирование.
  • Покрытие другими платиновыми металлами.

Глава 1. Свойства и применение металлизированных пластмасс.

Ссылка на основную публикацию