Выбор, свойства и применение лака с эффектом мокрого камня

Разновидности лаков

Пропитки и лаки для камня и кирпича «мокрый камень» и с другими эффектами можно разделить на группы по составу:

  1. Полиуретановые лаки. Это самый распространённый тип поверхностных покрытий. Лаки обладают хорошей укрывистостью, равномерно и глубоко проникают внутрь бетонного и натурального камня, надёжно защищают его от разрушения, образования высолов за счёт сохранения уровня внутренней влажности.
  2. Лак для бетона акриловый используется при строительстве и отделке больших зданий среднего и высокого класса комфорта. Составы высокоэффективные, имеют малый расход, что обуславливает высокую стоимость материала.
  3. Пропитки и покрытия на водной основе одни из самых доступных по цене. Двухкомпонентные растворы подходят для обработки дерева, бетона, тротуарной плитки. Как правило, это бесцветные растворы.
  4. Латексные эмульсии служат отличной грунтовкой под покраску.
  5. Полимерные пропитки для камня с мокрым эффектом на основе стирола обладают высокой износоустойчивостью, что является их весомым преимуществом. Кроме того, лаки отлично впитываются и быстро сохнут, что позволяет производить окрасочные работы в любых условиях. Популярностью пользуется раствор отечественной марки «Оптимист».

Выбор состава осуществляют преимущественно с ориентацией на специфику раствора: для внутренних или наружных работ, для искусственного или натурального камня, с эффектом мокрой поверхности или обычная пропитка.

Также есть прозрачные и цветные растворы. Их оттенок следует подбирать близким к тону основания, что подчеркнет красоту породы и сделает конструкцию привлекательной.

Пропитки и лаки для камня и кирпича «мокрый камень» и с другими эффектами можно разделить на группы по составу:

Полимикс Лак по камню

Тип: акриловый лак на водной основе
Плотность: 1,04 кг/л
Расход: 1 л на 5-7 м2
Время высыхания при +23С и относительной влажности 50%: 1 час
Цвет: бесцветный. Степени блеска: матовый, глянцевый («мокрый камень»)

Назначение лаков это создание на обрабатываемых поверхностях твёрдых и прочных, бесцветных или тонированных прозрачных покрытий. Акриловый, паропроницаемый «Лак по камню» относится к линейке экологически чистых водных продуктов. Его основными задачами, особенно при внутренних работах, является защита от загрязнений и придание камню различных декоративных свойств.
При эксплуатации в атмосферных условиях многие натуральные и искусственные минеральные материалы, а особенно пористые и гигроскопичные, нуждаются в дополнительной защите. Это происходит из-за присутствия воды в порах и микротрещинах, что ведет к растворению и выветриванию различных минералов. Растворенные в воде соли, выходят на поверхность строительной конструкции и образуют на ней пятна – высолы. Происходит процесс коркообразования (уплотнение солями внешнего слоя с закупоркой пор) с дальнейшим расслоением и разрушением материала. Сфероидальное или луковичное отщепление слоёв, как в луковице, с поверхности камня яркий тому пример в результате температурно-влажностного изменения. При отрицательных температурах не меньший вред наносит вода, попавшая в поры и микротрещины материалов. Она превращается в лёд и увеличивается в объеме до 10%, что создает давление свыше 200 МПа (2 т/см²!). Самые прочные из строительных материалов не в силах противостоять такому внутреннему давлению, без образования микротрещин. Следует также отметить, что мокрый материал очень сильно теряет теплоизолирующую способность ограждающих конструкций, ведёт к их промерзанию и потери тепла в отапливаемых помещениях. Все вышеописанные процессы ведут к коррозии камня и потери его внешнего вида и эксплуатационных качеств.
Справка: Следует отметить, что некоторые натуральные и естественные камни, исходя из их физико-механических свойств и условий эксплуатации, не требуют дополнительной защиты, как например булыжник или брусчатка.
Справка: При выборе защитного покрытия вне помещения по минеральным основаниям, в свете вышеописанных процессов, наиболее предпочтительно использовать гидрофобную универсальную пропитку «Роса». «Лак по камню», создавая плёночное покрытие, затрудняет процесс газообмена. Кроме того лаковые плёнки быстрее разрушаются, стираются если есть механическое воздействие и подвержены образованию микротрещин.
Наиболее предпочтительней использование «Лака по камню» в следующих случаях:
— для придания камню декоративных свойств. На поверхностях покрытых лаком исчезает эффект «белёсости». Цвета приобретают насыщенный и более ярко выраженный характер. При использовании лака с глянцем проявляется эффект «мокрого камня».
— для защиты камня от загрязнений. Многие камни, и особенно искусственные, имеют пористую структуру, и во время эксплуатации различные загрязнения попадают в поры и поверхность начинает выглядеть грязной и непривлекательной. Покрывая «Лаком по камню» вы получаете всегда чистую и моющуюся поверхность.

«Лак по камню» является акриловым финишным покрытием для наружных и внутренних работ.

Выпускается в матовом и полуглянцевом исполнении, придающем каменным поверхностям эффект «мокрого камня».

Предназначен для декоративного и защитного покрытия различных минеральных оснований: кирпича, природного и искусственного камня.

Образует на обработанной поверхности прочную пленку, сохраняя естественный вид камня и защищая от загрязнения поверхности.

Увеличивает атмосферо- и влагостойкость отделочного камня и других минеральных оснований.

При нанесении на пористые поверхности блокирует “капилляры”.

«Лак по камню» не рекомендуется использовать на поверхностях, испытывающих большие механические нагрузки, такие как элементы пола, трущиеся детали.

Эффективные биоцидные добавки, содержащиеся в продукте, предотвращают появление на поверхности плесневого грибка.

Внимание: В виду большого разнообразия каменных подложек, на разных поверхностях, декоративные особенности лака могут проявляться по-разному. Делайте пробный выкрас. «Лак по камню» является нетоксичным продуктом, без запаха.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
Основание должно быть чистым, сухим, твёрдым и прочным. Поверхность должна быть очищена от разделяющих веществ, снижающих адгезию. Таких, как мел, известь, пыль, масляные и жировые пятна, битум и т.д.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
При выполнении работ температура окружающего воздуха и основания должна быть не ниже +8ºС. Чем выше температура, тем лучше «Лак по камню» растекается по поверхности, исключая появление потёков и неравномерности окраски. Наносится кистью, валиком или распылителем. По возможности наносите покрытие тонкими слоями. Это ведет к быстрому и равномерному высыханию плёнки. Первый, грунтовочный слой, рекомендуется развести водой в соотношении 1:2. Второй, укрывной слой, наносится в неразбавленном состоянии примерно через 8 часов. При необходимости количество укрывных слоёв может быть увеличено. Перед применением продукт обязательно перемешать.
Внимание: Если вы планируете, что после окончания работы, лак еще останется в заводской упаковке для дальнейшего хранения, обязательно отливайте его в малярную ванночку. Иначе грязь, пыль, бактерии вместе с малярным инструментом попадают в общее ведро, и лак может испортиться.

СОСТАВ:
Акриловый латекс, вода, функциональные добавки.

ХРАНЕНИЕ:
Продукт хранить в плотно закрытой таре в диапазоне температур от +5ºС до +45ºС, в месте исключающим прямые солнечные лучи. Не замораживать! Гарантийный срок хранения 24 месяца.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Производитель не несет ответственности за неправильное хранение, или применение данного продукта. При использовании продукта не по назначению или при использовании в ситуациях, которые вызывают сомнение, продукт следует испытать самостоятельно на пробных местах.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
Беречь от детей. Не сливать в канализацию и водоёмы. При попадании в глаза промыть водой, обратиться к врачу.

При нанесении на пористые поверхности блокирует “капилляры”.

Гидрофобизатор или лак по камню?

Гидрофобизатор или лак по камню

Производственная компания «Современный ДОМ» настоятельно рекомендует по окончании монтажа камня выполнять дополнительную обработку его гидрофобизатором или лаком. Выполнять данный процесс необходимо после полного высыхания, как клея, так и затирочной смеси в его швах.

Зачем это нужно делать? Покрытие делает камень более долговечным, поверхность его будет обладать грязеотталкивающей способностью, отделка будет длительное время сохранять чистый вид только что уложенного материала без необходимости частого мытья водой. Кроме того, помимо эстетических характеристик, увеличиваются морозоустойчивые свойства облицовки.

Особое внимание стоит уделять материалу, расположенному на цоколе здания. Цоколь всегда подвергается большим механическим разрушающим воздействиям, чем фасад в целом. Облицовку марки «Современный ДОМ» вообще без покрытия гидрофобизатором или лаком по камню монтировать на высоту 60 см от уровня земли запрещено. Т.к. данный участок стен фасада подвергается особым воздействиям и, как правило, несоблюдение данного требования (которое выдвигается всеми производителями камня, не только нами), приводит к разрушению материала в этом месте и необходимости частого его ремонта. Применение гидрофобизаторов или лака снимает эту проблему на 100%.

Вместе с этим стоит понимать, в чем заключается принципиальное отличие гидрофобизатора от лака.

Рассмотрим действие гидрофобизатора на камень.

Что он из себя представляет? Гидрофобизатор это пропитка, она состоит из очень малых молекул, что позволяет ей глубоко проникать в структуру обрабатываемого бетона. Главная его функция заключается в том, что он препятствует после применения его проникновению влаги и крупных молекул воды (капиллярной воды). Тем самым многократно снижает водопоглощение бетона. Однако вместе с этим он позволяет бетону дышать, не образуя поверхностной пленки, т.е. сохраняет паропроницаемость.

Читайте также:  Как правильно полировать лак?

Гидрофобизатор наносится всегда в несколько слоев. Это важно! До полного насыщения структуры пропиткой. Часто этим пренебрегают мастера.

Давайте подробно рассмотрим, что значит полное насыщение? Оно возникает тогда, когда камень перестает впитывать пропитку. Это видно при послойном нанесении состава:

Так при первом нанесении гидрофобизатор, как правило, полностью поглощается бетоном, и поверхность очень быстро «высыхает», прямо «на глазах». Второй слой нанесения уже задерживается на поверхности камня дольше. А третий и последующие слои уже требуют длительного времени высыхания. Как правило, до полного насыщения отделки требуется не менее 3 слоев. Каждый необходимо наносить с временным интервалом, как указано на упаковке производителя. Нельзя нанести на поверхность все слои, не давая бетону их впитать. Это будет эквивалентно нанесению только однократной пропитке.

Главное, что насыщение всегда характеризуется тем, что на каком-то слое гидрофобизатор начинает скатываться с обрабатываемой поверхности каплями, как будто она покрыта воском. Такое поведение и означает полное насыщение.

Компания «Современный ДОМ» рекомендует использовать силиконовую пропитку для камня «Оптимист». В экспериментальном применении она показала наилучшие характеристики. Достаточно 3-4 слоя нанесения. Проникает она в бетон на глубину 1 см. Данный состав оказался самым экономически выгодным в соотношении цена-качество-расход. Он не меняет исходного цвета нашей продукции после обработки, что бывает важным для проекта.

При выборе гидрофобизатора от других производителей стоит обращать внимание на состав. В него не должны входить соединения силикат натрия Na2SiO3 и силикат калия K2SiO3. Они являются ингибиторами коррозии и будут не защищать, а провоцировать коррозию.

В дополнение стоит отметить, что силиконовая пропитка со временем теряет свои свойства и требует повторного нанесения с регулярностью раз в 1-2 года. При повторном нанесении ее, фасад необходимо подготовить: помыть, обеспылить и высушить. В противном случае пятна грязи на нем после обработки только закрепятся. Само же нанесение состава можно выполнять кистью, валиком или распылителем. Выбор способа зависит в основном от объема работ.

Рассмотрим теперь действие лака.

Лак для бетона также имеет своеобразный состав, он бывает полимерный, полиуретановый, силиконовый или акриловый. Из предложенных по химическому составу, самым экономичным будет полимерный лак. Он имеет самое широкое применение и подходит для всех видов бетона и в отличие от других видов обладает самой высокой степенью водонепроницаемости. Он применим для интерьера и фасада, потому что устойчив к холоду. Принцип работы полиуретанового покрытия заключается в том, что при высыхании он создает тонкую бесцветную пленку на поверхности бетона. Кроме того, его можно заколеровать и тогда нанесение защитного слоя может изменить и цвет обрабатываемой поверхности.

Силиконовые и акриловые лаки чаще используют в интерьере. Это покрытие не желтеет со временем и создает полное отсутствие водопоглощения у обработанной ими поверхности в виде непроницаемой пленки. Но их редко применяют для наружной отделки и связано это с высокой ценовой категорией материала.

В состав лака, в отличии от пропитки, могут входить добавки влияющие на дизайн камня. Например, лак с эффектом мокрого камня будет обладать ярким выраженным цветом мокрого камня, дополненного специфическим блеском. А также интенсивность блеска может варьироваться: матовый и полуматовый, глянцевый и полуглянцевый.

Стоит отметить, что на матовом камне меньше видны механические повреждения, которые могут возникнуть за продолжительное время эксплуатации фасада. На глянцевой поверхности повреждения будут ярко выражены и будут отличаться цветом.

При работе с покрытием важно предварительно очистить поверхность, обеспытить ее, а если с поверхности удалялся клеевой раствор водой, обязательно высушить замываемые поверхности. Нанесение лака всех видов можно выполнять как кистями и валиком, так и используя распылитель. Нанесение лака выполняют минимум в 2 слоя!

Данный вид покрытия в отличие от силиконовой пропитки не нужно в последствие повторять по истечение времени, т.е. этот этап в отделке фасада будет завершающим и окончательным.

Так при первом нанесении гидрофобизатор, как правило, полностью поглощается бетоном, и поверхность очень быстро «высыхает», прямо «на глазах». Второй слой нанесения уже задерживается на поверхности камня дольше. А третий и последующие слои уже требуют длительного времени высыхания. Как правило, до полного насыщения отделки требуется не менее 3 слоев. Каждый необходимо наносить с временным интервалом, как указано на упаковке производителя. Нельзя нанести на поверхность все слои, не давая бетону их впитать. Это будет эквивалентно нанесению только однократной пропитке.

Метод №2

Тут также будет использован графит в виде порошка, а также серебро. В качестве связующего вещества можно использовать:

  • 4 грамма нитроцеллюлозы.
  • 2.5 грамма канифоли.
  • 30 грамм этилацетата.
  • 31 грамм этилового денатурата.
  • 3 грамма шеллака.

Для начала следует в ступе смешать вещество в порошке. После этого следует добавить связующие компоненты, и все это довести до состояния однородности пастообразного типа, а после переложить в емкость с плотно закрывающейся крышкой. Перед тем, как начать применять продукт, сделанный своими руками по данному рецепту, следует его хорошо перемешать, а после отрегулируйте вязкость посредством растворителя.


Тут также будет использован графит в виде порошка, а также серебро. В качестве связующего вещества можно использовать:

Cramolin graphite

Эта разновидность лака отлично проводит ток. Она основывается на коллоидном граффите, имеет хороший показатель адгезии к различным материалам. Cramolin graphite достаточно легко наносится и прочно держится даже на гладких материалах, например на стекле. После высыхания лаковый слой способен выдерживать очень высокие температуры, до 300 градусов. Этот состав обеспечивает сопротивление от 1000 до 2000 Ом на квадратный метр, показатель сопротивления зависит от толщины наносимого покрытия.

Использовать этот лак можно для восстановления телевизионных экранов, электронно-лучевых трубок. Также смесь используется в тех местах, где нужна защита от электростатических разрядов. Данный лак может применяться для создания токопроводящего покрытия на материалах, не проводящих электричество, которые в последующем будут гальванизироваться. Выпускается Cramolin graphite в виде аэрозольного баллончика.

Необязательно покупать графитовый лак в магазине его можно сделать в домашних условиях, своими руками.


Народные мастера придумали, как можно токопроводящий лак сделать своими руками, в домашних условиях. Существует несколько вариантов, как можно создать данную смесь. Основой состава является графитовый порошок и серебро в виде мелкого порошка, к этим компонентам добавляются связующие ингредиенты и растворитель. Вот список несложных рецептов, благодаря которым можно легко и быстро приготовить графитовый лак из доступных компонентов:

Эласт

Эффективный токопроводящий лак эласт используется для создания или восстановления слоя, проводящего электрический ток. Данный состав можно использовать для ремонта кнопок пультов дистанционного управления, для устранения трещин на гибких видах токоведущих шлейфов. Этот лак после нанесения высыхает примерно в течение 2 часов. Изготавливается токопроводящий лак эласт на основе графитового порошка, лаковый слой после высыхания имеет сопротивление около 400 Ом на сантиметр.


Эффективный токопроводящий лак эласт используется для создания или восстановления слоя, проводящего электрический ток. Данный состав можно использовать для ремонта кнопок пультов дистанционного управления, для устранения трещин на гибких видах токоведущих шлейфов. Этот лак после нанесения высыхает примерно в течение 2 часов. Изготавливается токопроводящий лак эласт на основе графитового порошка, лаковый слой после высыхания имеет сопротивление около 400 Ом на сантиметр.

Характеристика токопроводящего лака и способы его приготовления

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 09.07.2017 · Обновлено 09.07.2017

Любые работы по ремонту электронного оборудования невозможны без использования специальных лаков. Специалисты широко используют токопроводящий лак. Данные составы имеют большую сферу применения – лаки используют для монтажа микросхем и чипов, для восстановления электронных схем, в случае ремонта системы обогрева автомобильных стекло, при ремонте компьютеров и бытовой техники.


Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 09.07.2017 · Обновлено 09.07.2017

Как сделать токопроводящий (графитовый) лак?

Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.

Читайте также:  Можно ли жидкие обои покрывать лаком?

В основе состава этого специального лака – особые мелкозернистые компоненты, после полимеризации которых, на поверхности образуется прочная матовая пленка с хорошей электропроводимостью. Восстановление электропроводимости наступает буквально через 60 минут после лакировки. В последующие 10 часов результат только улучшается вплоть до максимума. Для усиления эффекта можно произвести повторную обработку.

Так как обрабатываемые площади обычно ничтожно малы, для работы потребуется незначительное количество вещества. Поэтому токопроводящие лаки продаются в маленьких герметичных тюбиках и флаконах.

Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.

Перед работой емкость с лаком нужно хорошенько взболтать. Раствор следует наносить точно, аккуратно, быстро, тонким слоем. Перед обработкой поверхности желательно очистить от пыли и грязи, просушить, обезжирить. После работы клапан (если это спрей) нужно очистить, плотно закрыть крышку.

Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.

При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.

Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.

Гальванопластика подручными средствами: часть3. Обработка заготовки.

Итак, продолжаем разбираться в гальванопластике. Мы уже собрали установку тут и приготовили электролит здесь . Но мы еще так далеко от завершения, аж жуть.. Теперь надо нанести проводящий слой на образец, если он не проводит ток сам по себе (что вряд ли). Весь смысл в том, что на образце должен быть одинаковый по толщине и равномерно распределенноый по всей обмедняемой поверхности слой.

Логика событий для меня была такова: я хочу потратить на начальном этапе как можно меньше денег. Для неачала я позвонила в ближайшие радиотовары и узнала цену на графитовый лак: почти 600 руб. Тут у меня случился легкий приступ амфибиотической асфиксии (жаба придушила), отчего я полезла в сеть. За пару часов я накопала кучу способов добиться желаемого. Но. Большинство из них абсолютно не стоит потраченных усилий. Так что говорю сразу – если не хотите мучиться и планируете обмеднить не одну вещь, то сходите за графитовым лаком. Оно того стоит. Но, для любопытствующих и желающих маленько попыхтеть – вот еще варианты.

1. Бронзовка + нитролак / цапонлак / клей БФ. Это был мой первый удачный опыт. Так как я сижу дома с маленьким ребенком, я остановилась на клее БФ – он безвреден.

Есть строительный (например БФ-2) и медицинский вариант(БФ6), второй есть в любой аптеке (около 50 руб). Для наших целей особой разницы нет. Берем клей, выдавливаем чуток на указательный и большой пальцы (ну, или сами решайте – куда) и промакивающими движениями наносим. Как бы прихватываем двумя пальцами и отпускаем. Клей густой, часть его остается на заготовке, часть на пальцах. Если просто налить на образец – вы зальете весь рельеф, так что нужно как-то наловчиться наносить максимально тонким слоем. И, быстро, пока не высохло, посыпаем бронзовкой. Бронзовка – это так называемая “бронзовая пудра”, которая на самом деле очень даже латунная. Продается в хозяйственных, все за те же пресловутые 50 руб. Потом даем высохнуть – недолго, минут 15, ведь слой очень тонкий – и в установку. Очень желательно перед тем как запихивать заготовку в электролит сполоснуть ее в спирте/водке. Так вы смоете лишнюю бронзовку, которая иначе будет засорять вам электролит. А еще вы улучшите смачиваемость заготовки, тогда она лучше погрузится в электролит и не будет покрыта пузырьками.

И еще – перечисленные основы: нитролак / цапонлак / клей БФ нельзя заменить другими, например ПВА. Дело во-первых в проводимости основы, во-вторых в том, что она обволочет хлопья бронзовки и изолирует их друг от друга. Тогда слоя не получится.

Стоит помнить, что клей достаточно вязкий – его не нанести очень тонко, то есть этот способ не подходит для предметов с очень мелкими деталями.

2. Графит из батареек.

В дешевых китайских графитовых батарейках внутри есть графитовый стержень. Не перепутайте графит с черным порошком внутри батарейки. Графит именно в твердом стержне. Разобрать их не сложно, наскрести со стрежня графита (особенно с помощью дрели или чего-то подобного) тоже плевое дело. Его можно использовать вместо бронзовки. У меня почему-то не вышло. Толи графит получился крупным, а количество его было малым – вот и не соприкасались кусочки графита, толи еще что.. Тока не было.

3. Графиовый спрей. Покрытие получается очень тонким, проволит неплохо. Но тут тоже не все так просто. Имейте ввиду, например, что вы можете брызнуть куда-то больше, куда-то меньше. Тогда медь будет сужественно быстрее нарастать там, где графита больше – это плохо. Важно стараться обрызгать заготовку однородно. Еще очень советую подержать образец перед нанесением графита пару минут в спирте. Тогда графит ляжет ровнее. Образец должен быть ровного темно-серно цвета.

Иначе он может лечь маленькими капельками. На фото местами есть “перепонки” между прожилками листа – это высохли капельки. По моему опыту – не надо пытаться их растирать. Лучше тихонько промокнуть, дать первому слою высохнуть, нанести аналогично еще один-два. Если капельки невелики и не закрывают существенно детали вашей заготовки – просто положите ее акуратно на салфеточку – когда они высохнут, все будет ОК. Лучше не держать заготовку под струей из баллона, а наносить лак короткими “пшиками” – иначе его получится много и он потечет (он как вода по консистенции).

Для сравнения: листик на графитовом лаке и на бронзовке.

Долго ли коротко, так или иначе – вот наша заготовка покрыта проводящим слоем. Подвешитаем в электролите, включаем. Баррррабанная дробь. Процесс пошел! Ставим ток поменьше. На моей установке около 0.2А (200 милиампер). Это много, но не слишком, можно справиться. Теоретически, ток должен быть примерно1—2 А на 1 дм2 площади заготовки, то есть на площадь 10 на 10 см. То есть на листик мне нужно что-то около 50-70 милиАмпер. Но это все теория. На практике все примерно так – если ток будет мал, то медь просто будет расти медленнее. Это хорошо, ляжет ровнее. Если ток будет великоват – то медь начнет оседать хлопьями, которые не будут плотно приставать к образцу – вы сразу заметите. Так как мой ток достаточно велик – я делаю так. Ставлю заготовку, потом прихожу через три-пять минут. Если ток подходящий – можно уйти на часик. Если ток велик – то кроме некоторого количества нормально наросшей меди будут еще хлопья. Вот как на фото.

Их надо убрать – они закрывают от осаждения меди часть поверхности. Я аккуратно счищаю их старой зубной щеткой (один или два раза), после чего уже все идет нормально.

Напоминаю, что можно прочто купить источник тока (рублей 600), графитовый спрей (рублей 600), пластмассовую миску, две медные пластины и готовый электролит (не знаю сколько стоит). Мои МК были о бюджетном тест-драйве гальванопластики с легкодоступными материалами.

Не забывайте о технике безопасности, а также подливать испаряющуюся воду электролит и фильтровать его. И все у вас полцчится! Всем удачи, творческих успехов, новых и интересных занятий 🙂

Итак, продолжаем разбираться в гальванопластике. Мы уже собрали установку тут и приготовили электролит здесь . Но мы еще так далеко от завершения, аж жуть.. Теперь надо нанести проводящий слой на образец, если он не проводит ток сам по себе (что вряд ли). Весь смысл в том, что на образце должен быть одинаковый по толщине и равномерно распределенноый по всей обмедняемой поверхности слой.

Читайте также:  Характеристики и особенности нанесения автомобильного лака

Рецептура лаков домашнего приготовления

Основу токопроводного материала составляют порошковые (графитовый и серебряный) и связующие компоненты в комплексе с растворителем.

Приготовленный самостоятельно по любому из нижеописанных рецептов лак поможет восстановить токопроводящие качества бытовых приборов.

Все работы проводятся в хорошо проветриваемом помещении без доступа к открытому огню — состав легко воспламеняется и содержит токсичные компоненты.

Токопроводящее средство своими руками

Народные умельцы предлагают несколько рецептов смешивания в домашних условиях такого раствора. Основными компонентами смеси являются порошок графита и серебра, разницу составляют растворители и связующие вещества. Приготовленный по одному из следующих рецептов, лак (клей) поможет решить бытовые проблемы с электропроводимостью устройств.

Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.

Самостоятельное изготовление клея из графитовой пыли

Одним из самых доступных и распространённых способов является использование в качестве проводника графитной пыли. Для приготовления токопроводящего клея понадобятся всего два составляющих компонента – собственно графит и связующее вещество в виде любого быстросохнущего клея или лака. Приготовить графитный порошок несложно, отлично подойдут для этой цели сердечник строительного или обычного карандаша. Грифель, с помощью канцелярского ножа необходимо извлечь и растереть в мелкий порошок.

При использовании готового клея, нижняя часть тюбика аккуратно разворачивается и в образовавшийся проем можно добавить графитный порошок в соотношении один к одному. Смесь необходимо хорошо перемешать, воспользовавшись зубочисткой или любым другим удобным предметом. После чего, фольга нижней части тюбика обратно заворачивается и самостоятельно изготовленный электропроводящий состав готов к использованию по назначению. Преимуществом состава приготовленного на графитной основе будет быстрое время высыхания.

Кроме карандаша, для приготовления графитного порошка можно использовать изношенные меднографитовые щетки или угольный стержень из солевой батарейки. Измельчить графит можно с помощью мелкой наждачной бумаги или надфиля. Важно также помнить, что при использовании в качестве связующего элемента лака – надежность соединения будет ниже, чем при использовании готового клеевого состава. С добавлением в состав медного порошка существенно повышается электропроводимость.

Сфера применения самостоятельно приготовленного электропроводящего состава довольно обширна. К примеру, клей универсальный токопроводный восстанавливает дорожки платы пульта дистанционного управления, компьютерной клавиатуры – везде, где нет возможности использования паяльника. Часто применяется автолюбителями, при необходимости восстановления контактов обогрева заднего стекла.

Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:


Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:

Рецепт №2

  • графит порошковый – 6 г;
  • серебро порошковое – 60 г.

В качестве связующих веществ предлагаются два варианта:

  • Нитроцеллюлоза – 4 г; канифоль – 2,5 г; этилацетат (ацетон) – 30 г.
  • Натуральный шеллак – 3 г; денатурат этилового спирта – 31 г.

    Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.

    Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.

    Из быстросохнущего клея (лака) и графита

    Главное преимущество графитового лака заключается в том, что все необходимые для его изготовления компоненты имеются в каждом доме. Рецепт изготовления проводящего ток лака своими руками предельно прост: тонко измельченный графитовый порошок смешивают с полужидкой основой. В качестве связующего агента можно использовать цианоакрилатный суперклей «Момент» в тюбиках, бесцветный нитролак, цапонлак или обычный лак для ногтей. Не следует использовать цветные лаки, т. к. в них имеются примеси пигмента, которые могут снижать электропроводные свойства полученной смеси.

    В качестве источника графита можно взять графитовые (простые) карандаши средней мягкости или мягкие. Следует предварительно проверить их с помощью тестера и убедиться, что их сердцевина сделана из графита, не содержит добавок и действительно проводит ток.

    Графитовый порошок

    Другой источник графита – использованные батарейки или меднографитовые щетки. Графитовый стержень измельчают острым лезвием в порошок. После получения требуемого количества материала в него следует по капле добавлять основу, чтобы растворить с графитом до состояния кашицы. Оптимальное соотношение порошка и жидкости – 4:1. Работать следует быстро, т. к. лак быстро высыхает.

    Если в качестве растворителя используют суперклей, то ингредиенты смешивают прямо в тюбике, распечатав его с противоположной стороны. Затем край тюбика снова тщательно закрывают и полученную массу выдавливают на предназначенные для этого участки через узкое отверстие в носике. Данный способ очень удобен, т. к. в этом случае клей дольше сохраняется в жидком состоянии, легче наносится и не пачкает рук.


    Графитовый порошок

    Токопроводящий клей, несколько хороших рецептов. Применение такого клея в качестве теплопроводящего

    В проектировании плат с помощью клея рекомендую использовать разные его токопроводящие способности и плотность. Иногда клеем на плате можно изготовить даже сопротивление или не большой конденсатор, не говоря уже о разных катушках, разрядниках, антеннах, токопроводящих лабиринтах и узорах, тут пространства для творчества много. Вырезать все такое скальпелем на медной фольге платы, или травить ее в растворе сложнее, да и времени больше уйдет, еще не всегда можно найти плату с медной фольгой. Автолюбителям токопроводящий клей может пригодится при ремонте обогревателя заднего стекла автомобиля.

    Рецепты изготовления токопроводящего клея:

    1) “Прочный”
    Посуду для приготовления желательно взять стеклянную. Возьмем графит, можно из стержня карандаша или старых щеток двигателя, перетираем его на мелкий порошок, можно мелким надфилем, около 15 % (по весу, от всего состава будущего клея),

    Тщательно перемешивая стеклянной палочкой. Клей надо хранить в стеклянной посуде с притертой пробкой. Такой состав можно использовать там, где нужны прочные соединения, но нет больших требований по электропроводности.

    2) ” С канифолью”
    Графит порошковый 5%, серебро порошковое 50%, нитроцеллюлоза 4%, канифоль 3%, ацетон 30%.

    Все компоненты перемешиваем и растираем до однородности. Перед нанесением клей также следует перемешать. Для получения нужной вязкости добавляем ацетон.

    3) “На спирту”
    Серебро порошковое 50%, графит порошковый 5%, шеллак натуральный 3 %, спирт этиловый 30%.

    Шеллачный рецепт чаще используют где приклееные контакты не нагружены механически.

    4) “Медный клей”
    Клей можно изготовить также с мелкой медной стружки.

    Добавляем графитовый порошок 30%. Порошки аккуратно перемешиваем. Как связывающее вещество возьмем лак. Добавляя лак перемешивая получаем нужную нам консистенцию клея.

    5) “Графитовый клей”
    Ну если совсем просто то берем обычный клей для резины.

    Не забываем что при большом количестве графита клей имеет хорошую электропроводность, в то же время он более густой.

    6) “Мелкое серебро”
    Если сложней, то надо добыть азотнокислое серебро, раствор формалина 1%, раствор амиака (спирт нашатырный).

    Смешиваем равные порции формалин и азотнокислое серебро, после чего добавить туда несколько капель аммиака. Должен выпасть черный осадок, это порошок серебра. Такой порошок можно достать с раствора, промыть водой, высушить и добавить к клею который быстро сохнет.

    Клей сначала не плохо чуток разжижить растворителем (чаще спиртом или ацетоном)

    потом добавлять порошок серебра.
    Преимущества этого метода в том, что порошковое серебро тут получается очень мелкое, соответственно клей получается более токопроводящим.

    По идеи токопроводящий клей можно частично использовать как теплопроводящий. Ведь почти все хорошо проводящие металлы хорошо проводят и тепло. А вот к примеру, алмаз хорошо проводит тепло но почти не проводит ток. Алмаз иногда может быть полупроводником, ну пока полупроводниковую пасту мы не делаем, но в будущем, возможно.

    В промышленных теплопроводящих пастах и клеях также используют мелкие порошки металлов, алмазную пыль.
    Теплопроводящая паста часто не имеет механической прочности и не держит деталь. Поэтому для создания одновременно прочности и ток- или теплопроводящих особенностей можно использовать токопроводящие клеи.

    Если у кого есть рецепты токопроводящих клеев, теплопроводящих паст которые проводят или не проводят ток, пишите.

    5) “Графитовый клей”
    Ну если совсем просто то берем обычный клей для резины.

  • Ссылка на основную публикацию