Свойства и применение лака УР-231

Лакировка в действительности

Селективное нанесение защитных материалов. Автоматизация нанесения лака УР-231.

Мария Топунова, руководитель проектов
maria@dipaul.ru

Защита электронных модулей от воздействия влаги, химических веществ, удара и других негативных влияний — обязательное условие работоспособности современной электроники специального назначения. И сегодня перед российскими производителями электроники стоит трудная задача автоматизации нанесения защитных покрытий с применением преимущественно отечественных двухкомпонентных материалов, таких как лак УР-231. В связи с этим компания «Диполь» предлагает решение, адаптированное для российских производителей, — оборудование для селективного нанесения двухкомпонентных материалов Nordson DIMA BV (Нидерланды).

Несколько лет назад компания «Диполь», обобщив запросы отечественных производителей, обратилась к компании DIMA с предложением решить многочисленные проблемы, связанные с нанесением лака УР-231. После внесения ряда конструктивных дополнений на заводе-производителе были проведены испытания с использованием отечественного материала, результатом которых стало официальное заключение специалистов о возможности применения УР-231 в установках селективной влагозащиты DIMA. Качество нанесения и повторяемость процесса оказались на высоком уровне (рис. 1).


Рис. 1

Тем не менее, при работе с системой в условиях реального производства были выявлены некоторые сложности:
• поскольку смешивание двух компонентов происходило вручную, то результаты каждый раз могли немного различаться, из-за чего приходилось менять настройки машины при очередной смене материала;
• реальное время работы с материалом составляло 3–4 часа, так как лак УР-231 достаточно быстро меняет вязкость и полимеризуется;
• из-за быстрого отверждения лака приходилось промывать машину каждые 4–5 часов;
• токсичность паров УР-231 накладывала ограничения на производственный процесс.

Разработчики компании DIMA направили усилия на устранение перечисленных проблем. Основная идея заключалась в возможности автоматического смешивания двух компонентов, ограничении количества смешанного материала внутри машины, в упрощенной промывке установки один раз в день, а также в устранении пагубного воздействия токсичных паров.
В результате была предложена новая система подачи, смешивания и нанесения двухкомпонентных материалов.
Система основана на принципе статического смешивания. Полуфабрикатный лак (компонент А) и отвердитель (компонент В) подаются по отдельности в необходимой пропорции с помощью специальных шнековых механизмов (рис. 2). Смешивание обоих компонентов происходит на выходе в статическом миксере, который представляет собой пластиковую трубку с системой лопастей (секций) внутри (рис. 3). Статический миксер расположен на «голове» установки рядом с инструментами для нанесения. Таким образом, смешивание материала происходит практически в самих инструментах. Каждый раз при нанесении предыдущий смешанный материал продавливается вновь приготовленной порцией, благодаря чему машина постоянно работает со вновь смешанным материалом. При этом «старый» материал не отвердевает внутри трубок и инструментов, а потому нет необходимости каждые 4–5 часов останавливать и промывать машину, промывка требуется только по окончании работы.
Кроме того, установив дополнительную емкость с растворителем, можно с помощью переключателя менять поток лака, подающийся на трубки и инструмент, на поток растворителя (то есть менять режимы нанесения и промывки). В таком случае промывка инструментов и трубок со смешанным материалом возможна простым переключением их на емкость с растворителем.


Рис. 2


Рис. 3

Что касается токсичного запаха лака УР-231, конструктивное изменение вытяжной системы способствовало решению и этой проблемы.
В итоге новая система, позволяющая работать с лаком УР-231 столь же легко, как и с однокомпонентными материалами, получила ряд преимуществ:
1. Смешивание двух компонентов материала происходит автоматически внутри системы (практически в инструменте для нанесения).
2. Благодаря постоянной работе с вновь смешанным материалом не происходит отверждение материала внутри машины.
3. Требуется однократная промывка системы.
4. Конструктивные особенности обеспечивают быструю очистку системы.
5. Выполняются требования безопасности по работе с лаком УР-231.

Помимо способа подачи и нанесения УР-231, как и любого другого материала, в технологии селективной влагозащиты очень важна повторяемость процесса — обеспечение нанесения точного количества материала на определенный участок. Для этого необходимо иметь возможность контроля и управления параметрами данной операции. В автоматических системах DIMA это реализуется с помощью таких функций, как контроль давления (на вход системы, на емкость с материалом, на распыляемый материал), контроль скорости нанесения, контроль потока материала, калибровка и очистка инструмента, контроль наличия материала.
При нанесении материалов низкой вязкости, в том числе лака УР-231, часто возникают трудности, связанные с растеканием материала и наличием капиллярного затекания. Один из вариантов решения этой проблемы — нанесение по периметру элемента заземления, а вокруг разъемов и других компонентов — гелеобразного защитного материала или маски (барьера). Чтобы нанести барьер, требуется, чтобы установка селективного нанесения защитных покрытий имела возможность работать сразу с несколькими дозирующими инструментами, в частности с игольчатым инструментом для нанесения геля-барьера. В установках DIMA могут работать одновременно четыре инструмента.
Для того чтобы нанести лак на компоненты, расположенные в труднодоступных местах, под элементами или рядом с местом, не подлежащим покрытию, дозирующие инструменты должны вращаться и наклоняться под разными углами, что и реализовано в установках Nordson DIMA.
Поскольку инвестиции в оборудование осуществляют для того, чтобы оно функционировало, а не для того, чтобы тратить рабочее время на написание программ, компания DIMA разработала ПО, которое позволяет создавать очередную рабочую программу удаленно, без остановки оборудования.


Установка селективного нанесения HC-200 (DIMA)

Таким образом, помимо новой системы для смешивания и нанесения двухкомпонентных материалов, особенностями установок селективного нанесения защитных материалов DIMA являются:
• высокая гибкость и модульный принцип построения;
• контроль процесса нанесения;
• возможность установки до четырех инструментов одновременно (игольчатый инструмент для геля, игольчатый инструмент для точного дозирования основного материала, дозирующий инструмент с малой и большой площадью распыления);
• возможность одновременного нанесения нескольких материалов (до четырех);
• вращение дозирующих инструментов под любым углом;
• офлайн-программирование;
• минимальное время переналадки на разные изделия.
Благодаря созданию новых установок сегодня имеется практическая возможность в автоматическом режиме работать с любыми материалами, в том числе с двухкомпонентными материалами и лаком УР-231. Для того чтобы убедиться в этом, можно на собственных изделиях испытать оборудование в действии. В демонстрационном зале компании «Диполь» представлена система селективного нанесения защитных материалов DIMA, а специалисты-технологи всегда готовы ответить на интересующие вопросы.

Рис. 3

Лак УР – 231 1 кг

Лак УP-231 предназначен для окрашивания разнообразных поверхностей из металла. Покрытие из этого материала обеспечивает защиту металлической поверхности от коррозии и ржавчины. Оно создает надежную электроизоляцию обрабатываемой поверхности. Защищенные поверхности лаком УР-231 можно эксплуатировать при температуре окружающей среды от -60 до +120 С.
Разбавитель

Разбавителем лака УР-231 является смесь ксилола и бутилацетата, соотношение составляет 4:1 по зависимому объему.
Описание

Лак УР-231 относится к 2-х компонентной системе, состав которой включает в себя полуфабрикатный лак и отвердитель. Полуфабрикатный лак является алкидноэпоксидной смолой Э-30 (смесь тунгового и льняного масла), а отвердитель — это диэтиленгликольуретан в циклогексаноне в виде 70% раствора. Описанные компоненты необходимо смешивать между собой только строго перед работой. Соотношение компонентов составляет 100:18 по массе материалов.

При смешивании компонентов получается лак- УР-231 в виде раствора:

прозрачный;
однородный по всей массе;
не содержит различных видимых примесей;
без включений механического содержания.

Лак- УР-231 является универсальным средством и очень широко используется при разнообразных видах работ. Его эксплуатация может проводиться в любых климатических условиях (холодный, умеренный, тропический климат), также возможно работать внутри помещений или на улице (под специальным навесом). В закрытом помещении температура и влажность воздуха не должна слишком отличаться от погодных условий на открытом воздухе. Также в месте выполнения работ с лаком- УР-231 всегда должен поступать свежий поток воздуха. Температура для использования лака колеблется от +60 до -120 С. Лак- УР-231 используют сразу, без предварительной грунтовки поверхности. Наносят на черные металлы, алюминиевые сплавы и др.

Полученное покрытие:
глянцевое, эластичное;
прочное, твердое;
стойкое к спирто-нефрасовой смеси;
электроизоляционное;
долговечное.
Методы нанесения

Лак- УР-231 можно наносить на поверхность различными способами:
налив;
окунание,
пневматическое распыление;
с помощью кисти;
окунание с центрифугированием.

Высыхание поверхности, покрытой лаком- УР-231 происходит либо естественным путем, либо при помощи горячей сушки. Желательно наносить от 2 до 4 слоев для достяжения наилучшего результата.

Упаковка и тара различного объема:
промтара;
жестяные банки;
фляги;
бочки;

Гарантийные сроки хранения — 1 год с даты изготовления, хранить в герметичной упаковке при температуре от -40 до +40 С.
Технические характеристики УР-231:
Цвет полуфабрикатного лака по йодометри-ческой шкале, мг I2/100см3, не темнее 80
Условная вязкость полуфабрикатного лака по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20,0+0,5)°С, с, не менее 12-20
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3,усл.ед., не менее 0,6
ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее 0,3
Время высыхания, ч, не более до степени 3 при температуре (20±2)оС 9
до степени 7 при температуре (65±5)оС 8
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее, после сушки при температуре (65±5)°С в течение 8 ч 40
при температуре (65±5)°С в течение 8 ч и выдержки при температуре (15-35)°С в течение 5 сут. 50
Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более 1
Адгезия, баллы, не более 1
Электрическая прочность, Кв/мм, не менее 60
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*см, не менее 1*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более 0,030
Диэлектрическая проницаемость, не более 4,5
Стойкость пленки к статическому воздейст-вию спирто – нефрасовой смеси при температуре (20±2)°С выдерживает
Срок годности лака при температуре (20+2) °С, ч, не менее 5
Нормативная документация:

Читайте также:  Как выбрать лак для отделки бани?

Лак- УР-231 является универсальным средством и очень широко используется при разнообразных видах работ. Его эксплуатация может проводиться в любых климатических условиях (холодный, умеренный, тропический климат), также возможно работать внутри помещений или на улице (под специальным навесом). В закрытом помещении температура и влажность воздуха не должна слишком отличаться от погодных условий на открытом воздухе. Также в месте выполнения работ с лаком- УР-231 всегда должен поступать свежий поток воздуха. Температура для использования лака колеблется от +60 до -120 С. Лак- УР-231 используют сразу, без предварительной грунтовки поверхности. Наносят на черные металлы, алюминиевые сплавы и др.

УР-231

  • Формовочные силиконы
    • Силиконы на основе олова
      • Серия Super Mold
      • Серия Alcorsil
    • Силиконы на основе платины
  • Полиуретан
  • Литьевые пластики
  • Эпоксидные смолы для литья
  • Гелькоуты
  • Добавки для силиконов
  • Добавки для полиуретанов
  • Полимерный наполнитель для искусственного камня Granistone
  • Гипс Скульптурный
  • Пластилин скульптурный
  • Пенополиуретаны
  • Стеклоткани конструкционные

Для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от минус 60 ° до 120 °С

  • Описание
  • Характеристики
  • Доставка
  • Сертификаты

Лак эпоксидноуретановый УР-231 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабрикатных лаков и отвердителя. Полуфабрикатные лаки представляют собой раствор алкидно-эпоксидной смолы Э-30, изготовленной на смеси тунгового и льняного масла (УР-0231) или льняном масле (УР-0231Л). Отвердитель – 70% раствор диэтиленгликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне. Лак УР-231 применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120 °С. Лак УР-231Л применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов, эксплуатируемых в интервале температур от минус 60° до 120 °С в условиях умеренного и холодного климата.
Непосредственно перед нанесением необходимо приготовить композицию. Основа лак и отвердитель смешиваются в соотношении 100:18. Если необходимо разбавить готовый состав, сделать это можно с помощью смеси ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1. Жизнеспособность готового состава — 5 часов. Нанесение возможно кистью, окунанием, наливом, распылением. Время высыхания при температуре 20°С — 8-9 часов. Расход лака сравнительно небольшой — на 1 квадратный метр поверхности понадобится приблизительно 60-100 граммов лака.

Не забывайте о мерах безопасности, поскольку лак является легковоспламеняющимся веществом. Не работайте вблизи источников огня и электроприборов. Обеспечьте проветривание, если работаете в помещении. И, конечно, резиновые перчатки — неотъемлемый атрибут любых покрасочных работ.

Хранить лак рекомендуется не более 6 месяцев в закрытой таре, темном месте, вдали от солнечных лучей, при температуре от -40°С до 40°С.

Наименование показателя

Норма

1. Чистота полуфабрикатного лака

по контрольному
образцу

2. Цвет полуфабрикатного лака по йодометри-
ческой шкале, мг I2/100см 3 , не темнее

3. Условная вязкость полуфабрикатного лака по
вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром
сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с

4. Внешний вид полуфабрикатного лака после
добавления ДГУ

Должен быть прозрачным.

5. Твердость пленки полуфабрикатного лака
после добавления ДГУ по маятниковому
прибору, усл.ед., не менее
типа М-3
типа ТМЛ (маятник А)

0,6
не нормируется

1. Время высыхания, ч, не более
до степени 3 при 20±2°С
до степени 5 при 65±5°С
до степени 7 при 65±5°С

2. Прочность пленки при ударе по прибору У-1
см, не менее
после сушки при 65±5°С в течение 8 ч
после сушки при 65±5°С в течение 8 ч и
выдержки при 15-35°С в течение 5 сут.

3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

4. Адгезия, баллы, не более

5. Электрическая прочность, Кв/мм, не менее

6. Удельное объемное электрическое
сопротивление, ОмЧ см, не менее

7. Тангенс угла диэлектрических потерь при
частоте 106 Гц, не более

8. Диэлектрическая проницаемость, не более

9. Стойкость пленки к статическому воздействию спирто-нефрасовой смеси при 20±2°С

Самовывоз г. Екатеринбург с ул. Зоологической 7 “Г”-202.
Бесплатная доставка до транспортных компаний:

  • Экспресс-Авто
  • Деловые Линии
  • Кашалот
  • СДЭК

Расчет стоимости доставки можно посмотреть на сайтах транспортных компаний.

Двухкомпонентный. Производится по утвержденной в 1990 г. рецептуре.

1. Время высыхания, ч, не более
до степени 3 при 20±2°С
до степени 5 при 65±5°С
до степени 7 при 65±5°С

Применение лака МЛ–92

Лаком электроизоляционным МЛ-92 пропитывают обмотки у электрических машин, аппаратов и трансформаторов, им покрывают электроизоляционные детали, нанося методом окунания или наливом в 1-2 слоя.

При необходимости лак МЛ-92 разбавляют ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт – спиритом в соотношении 3:1. Толщина однослойного покрытия лаком составляет от 20 до 30 мкм.

Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2)°С в течение 15 – 20 мин. Затем сушат при температуре (105 – 110) °С в течение 1 ч.

В толстом слое лак просыхает при температуре 120°С в течение 16ч.

Расход на однослойное покрытие лаком от 40 до 48 г/м 2 .

– Лак МЛ-92 относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов;

Упаковка МЛ-92

Выпускается лак МЛ-92 в промтаре – барабаны (18 кг, 40 кг и 42 кг).

Перед получением продукции на складе ответственного хранения в Москве вам будет необходимо произвести оплату по безналичному расчету любым удобным способом, а так же иметь при себе действующую доверенность, либо документ удостоверяющий личность.

Условия хранения

Согласно условиям хранения, лак должен находиться в закрытой таре. Необходимо предохранять его от воздействия источников тепла, влаги, прямых солнечных лучей. Хранить МЛ-92 можно при температуре от -40С до + 40С.

Условия хранения

Фасовка, правила хранения

Фасуется данный лаковый раствор в промышленные (пластиковые или металлические) емкости, объем которых согласуется с требованиями заказчика. Срок хранения – один год от даты изготовления. В течение этого срока гарантируется неизменность технических характеристик и свойств раствора. Чтобы он не испортился, хранение должно осуществляться в герметично закрытой заводской емкости, на которую не должны попадать лучи солнца.

Лаковый состав необходимо хранить в помещении при температуре от -40 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%, поблизости не должно быть нагревательных приборов и источников пламени.


Лаковый состав необходимо хранить в помещении при температуре от -40 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%, поблизости не должно быть нагревательных приборов и источников пламени.

Целевое назначение и качества лакового средства

Производство данного лака регулируется ГОСТом 15865-70.

Состоит из глифталевого лака плюс меламиноформальдегидная смола «К-421-2» и плюс растворители на органической основе.

Как уже говорилось выше, этот лак применяют для материалов, которые постоянно находятся под электрическим напряжением. Так, такое средство не боится тока, разрядов поверхности и высокие температуры.

Так, средство будет выдерживать колебание от минус шестидесяти до плюс ста тридцати градусов.

Детали, которые покрыты электроизоляционным лаковым средством, применяются:

  • в умеренных или тропических климатических шарах;
  • для внутренней отделки;
  • изделий, находящийся под навесом;
  • в комнатах куда «залетают» сквозняки.

Как правило, таким раствором покрывают обмотку электромашин, устройств, аппаратов, трансформатора, некоторых автомобильных изделий, которые нуждаются в электроизоляции.

В свою очередь средство обладает следующими плюсами:

  1. Конструкции хорошо сохранятся даже от воздействия кислоты, щелочи, различных солей и газов.
  2. Устойчивость к маслам, надежность и долгосрочность эксплуатации.
  3. Эластичность к температурным колебаниям.

Как правило, таким раствором покрывают обмотку электромашин, устройств, аппаратов, трансформатора, некоторых автомобильных изделий, которые нуждаются в электроизоляции.

Производство и реализация

  • Специальные лакокрасочные материалы
  • Огнезащитные материалы
  • Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители
Читайте также:  Разновидности лаков для мебели и особенности их нанесения

Назначение органосиликатных композиций

Общие сведения

Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-2 в органических растворителях.
Лак предназначен для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.
Лак имеет класс нагревостойкости В и соответствует ГОСТ 15865-70.
Техника безопасности лака – по ГОСТ 12.1.005-88. ГОСТ 15865-70° Физико-химические и электрические показатели лака соответствуют требованиям и нормам, приведенным в таблице.

После высыхания лак образует глянцевую однородную пленку от светло-коричневого до темно-коричневого цвета

Механические включения в лаке

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20±0,5) ° С, с

Массовая доля нелетучих веществ, %

Кислотное число, мгКОН/г, не более

Время высыхания до степени 3 при 105 – 110 ° С, ч, не более

Способность просыхания лака в толстом слое при 115 – 120 ° С, ч, не более

Термоэластичность пленки при (150±2) ° С, ч, не менее

Электрическая прочность, МВ/м, не менее:

после действия воды в течение 24 ч при (20±2) ° С

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

после действия воды в течение 24 ч при (20±2) ° С

Твердость пленки по маятниковому прибору при (20±1) ° С, усл. ед., не менее

После высыхания лак образует глянцевую однородную пленку от светло-коричневого до темно-коричневого цвета

Характеристики средства

Технические характеристики средства регламентируются указанным выше государственным стандартом. Вот основные из них:

  • структура и вид пленки — однородная, без посторонних включений, ровная, без кратеров, глянцевая;
  • период высыхания пленки — 1 час при +105 – 110 градусов в тонком слое, если слой материала толстый, время при той же температуре увеличивается до 16 часов;
  • расход материала на один слой — 40 – 48 г/кв. м поверхности;
  • толщина слоя средства — 20 – 30 мкм;
  • условная вязкость, измеряемая прибором вискозиметр ВЗ-246 с соплом 4 мм при температуре +20 градусов, — 25 – 50 с;
  • доля сухого (нелетучего) остатка — 50 – 55 %;
  • термоэластичность при температуре +150 градусов — 48;
  • электрическая прочность при +20 градусов — 70 МВ/м, при +130 градусов — 40 МВ/м, под действием воды в течение суток при +20 градусов — 30 МВ/м;
  • твердость по прибору маятникового типа при +20 градусов — 0,4 у. е.;
  • удельное сопротивление покрытия при +20 градусов — 1*10*12 ОМ/м, при +130 градусов — 1*10*9 Ом/м.

После подсыхания на месте нанесения средства образуется пленка коричневого цвета, от темного оттенка до светлого.

Технические характеристики средства регламентируются указанным выше государственным стандартом. Вот основные из них:

По лаковой основе лаки можно разделить

…на масляные, смоляные, масляно-битумные и эфирцеллюлозные средства. Смоляные лаковые составы представляют собой раствор синтетических и природных смол в органическим растворителе. К смоляным лакам можно отнести глифталевые, шеллачные, бакелитовые, кремнийорганические и прочие. Смоляные средства бывают термопластичными (полихлорвиниловыми, поливинилацеталевыми и прочими), а также термореактивными (бакелитовыми, глифталевыми). Масляные лаки – это растворы растительных (полувысыхающих и высыхающих) масел в органическом типе растворителя. К просыхающим маслам можно отнести льняное и тунговое масло. Последнее сделано из орешков тунгового дерева, быстро высыхает, создает влагоустойчивую и эластичную пленку. Льняное же делают из льняных семян, и оно уварено до определенной плотности, чтобы быть основой для масляных лаков. В масляные лаки обычно вводят сиккативы, о которых было упомянуто ранее – вещества, которые ускоряют процесс полимеризации. Пленки масляных лаков термореактивные, а значит, не размягчаются при нагревании.

Сфера использования масляных лаков в электротехнике ограничивается в сравнении со смоляными составами. Масляные средства используют для пропитки лакотканей элекроизоляционного типа, эмалирования проводов обмотки и в качестве покровных средств, которые отличаются устойчивостью ко влаге. Да, чтобы покрывать и хорошо защищать электрические детали, требуется особый лаковый состав. Для изоляции разного электрического оборудования часто используется электроизоляционный лак МЛ-92, который имеет прекрасные характеристики, небольшую стоимость и много положительных отзывов. Такой тип лака применяется для разных областей промышленности, поэтому предлагаем рассмотреть его подробнее.


Сфера использования масляных лаков в электротехнике ограничивается в сравнении со смоляными составами. Масляные средства используют для пропитки лакотканей элекроизоляционного типа, эмалирования проводов обмотки и в качестве покровных средств, которые отличаются устойчивостью ко влаге. Да, чтобы покрывать и хорошо защищать электрические детали, требуется особый лаковый состав. Для изоляции разного электрического оборудования часто используется электроизоляционный лак МЛ-92, который имеет прекрасные характеристики, небольшую стоимость и много положительных отзывов. Такой тип лака применяется для разных областей промышленности, поэтому предлагаем рассмотреть его подробнее.

Электроизоляционные Лаки. Характеристики и применение.

Лак электроизоляционный МЛ-92

Краткое описание применения:

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.

Свойства материала, технические характеристики развернуто текстом:

Лак МЛ-92 по преимущественному назначению относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов и имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 130оС. Лак представляет собой однородный, без механических включений раствор. Изделия, покрытые лаком, могут эксплуатироваться в условиях умеренного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Температурный диапазон применения лака от минус 60оС до + 120°С.

До рабочей вязкости лак разбавляют толуолом, ксилолом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом, наносится наливом или окунанием. Допускается нанесение лака по алюминиевым сплавам без предварительного грунтования.

Цвет и внешний вид покрытия:

После высыхания лак образует глянцевую гладкую, однородную поверхность, от светло- коричневого до темно-коричневого цвета.

Нанесение материала МЛ-92:

Лак МЛ-92 наносят на поверхность наливом или окунанием в один-два слоя. Лак следует наносить равномерным слоем, избегая потеков.

Расход на один слой:

Расход на однослойное покрытие 40-48 г/м².

Толщина одного слоя:

Толщина однослойного покрытия лаком составляет 20-30 мкм.

Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2)°С в течение 15 – 20 мин. Затем сушат при температуре (105 – 110) °С в течение 1 ч.

В толстом слое лак просыхает при температуре 120°С в течение 16ч.

Технические характеристики МЛ-92:

ПоказательНорма
Отсутствуют
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5)°С, с25 – 50
Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %10
Время высыхания до степени 3 при температуре (105 – 110) оС, ч, не более1
Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (115 – 120) °С, ч, не более16
Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2)оС, ч, не менее48
Твердость покрытия при температуре (20 ± 2)°С по маятниковому прибору, не менее:
– типа ТМЛ (маятник А), отн. ед.
0,15
– типа М-3, усл. ед.0,40
Маслостойкость пленки, Н, не менее78
Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:
при температуре (20 ± 2)оС
70
при температуре (130 ± 2)°С40
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2)оС30
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Омм , не менее:
при температуре (20 ± 2)°С
10 12
при температуре (130 ± 2)°С10 9
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С5*10 10

Тара и упаковка:

Лак МЛ-92 выпускается в промтаре. Крупная тара (барабаны 25 кг, фляги 15 кг, бочки 57 кг).

Лак хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40оС до +40о С.

Гарантийный срок хранения:

Гарантийный срок хранения лака – 12 месяцев со дня изготовления.

1. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-916

Характеристика: Лак КО-916 представляет собой однородный прозрачный раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром, в этилцеллозольве.

Сведения о безопасности:
Полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно.

  • Лак КО-916 применяют для лакировки электротехнической стали.

Срок хранения 6 месяцев

1. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-916А

Характеристика: Лак КО-916А представляет собой однородный прозрачный раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром, в толуоле.

Сведения о безопасности:
Полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно.

  • Лак КО-916А предназначен для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией и теплостойких проводов и кабелей с защитной стекловолокнистой оболочкой.
  • Покрытие на основе лака КО-916А характеризуется высокой прочностью, атмосферостойкостью, влагостойкостью, масло-, термо- и бензостойкостью.

Срок хранения 6 месяцев

2. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-916К

Характеристика: Лак КО-916K представляет собой однородный прозрачный раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром, в органическом растворителе.

Сведения о безопасности:
Полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно.

  • Лак КО-916K применяется для пропитки обмоток электрических аппаратов, сухих трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости “Н”, для пропитки узлов электрических машин и аппаратов тропического и морского исполнения.
  • Лак с успехом применяется при ремонте грузоподъемных магнитов, при изготовлении катушек электромагнитных сепараторов, а также при ремонте и модернизации электрических машин.

Срок хранения 6 месяцев

3. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-921

Характеристика: Лак КО-921 представляет собой однородный прозрачный раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в органических растворителях, полученной гидролитической соконденсацией фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей полимеризацией.

Сведения о безопасности:
Полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно.

  • Лак КО-921 отличается пониженной температурой сушки, хорошими диэлектрическими свойствами, влаго-, термостойкостью.
  • Применяется для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, а также в качестве пропиточного и покровного лака, выдерживающего температуру до 250°С.
  • Широко используется для защиты электрических машин и аппаратов от действия влаги и грибковой плесени.
  • В пищевой промышленности применяется в качестве антиадгезионного покрытия металлических форм, предназначенных для выпечки мясных изделий.
  • В качестве защитных покрытий металлических форм используется при выпечке мясных хлебов и бисквитных полуфабрикатов.

Срок хранения 12 месяцев

4. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-922

Характеристика: Лак КО-922 представляет собой однородный, прозрачный раствор кремнийорганической смолы в ксилоле или толуоле, полученный гидролитической соконденсацией фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей полимеризацией.

Сведения о безопасности:
Лаковое покрытие в отвержденном состоянии нетоксично, пожаробезопасно.

  • Лак КО-922 применяется в качестве клеящего состава в производстве гибкого нагревостойкого стеклослюдинита, используемого в электрических машинах и аппаратах с изоляцией класса нагревостойкости “Н”, а также в электрических машинах и аппаратах, кратковременно работающих при температуре до 250°С.
  • Используется для изготовления стеклоасбестотканей, муфт и других материалов.

Срок хранения 12 месяцев

5. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-923

Характеристика: Лак КО-923 представляет собой однородный прозрачный раствор полиорганосилоксановой смолы в толуоле, полученный гидролитической соконденсацией фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей полимеризацией.

Сведения о безопасности:
Полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно.

  • Лак КО-923 обладает высокими диэлектрическими свойствами и нагревостойкостью, хорошей клеящей и пропитывающей способностью.
  • Рекомендуется для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при 180-220°С или в условиях повышенной влажности.
  • Также используется для изготовления защитных термостойких эмалей, длительно работающих при температуре 180-200°С и кратковременно при 250-300°С.
  • Широко применяется в качестве антикоррозионного покрытия металлических поверхностей.

Срок хранения 6 месяцев

6. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-978

Характеристика: Лак КО-978 представляет собой однородный прозрачный толуольный раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиалюмоорганосилоксановым лаком.

Сведения о безопасности:
Полимеризованное лаковое покрытие не токсично, пожаробезопасно.

  • Лак КО-978 используется в качестве клеящего лака при изготовлении гибких композиционных материалов на основе слюдопластовых бумаг.
  • Применяется для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с изоляцией класса “Н”.

Срок хранения 6 месяцев

7. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПАУНД К-43

Характеристика: Компаунд К-43 – вязкая прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета.
Представляет собой олигосилоксан, полученный частичной конденсацией продуктов согидролиза.

Сведения о безопасности:
Компаунд К-43 нетоксичен, взрывобезопасен.

  • Компаунд К-43 предназначен для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов (класса нагревостойкости Н), а также для изготовления резиностеклолакоткани марки ЛСКР.
  • Компаунд К-43 применяется с добавлением катализатора – сиккатива-линолеата свинца, который вводится в компаунд потребителем при тщательном перемешивании, непосредственно перед применением.
  • Катализатор в комплект поставки компаунда К-43 не входит.

Срок хранения 6 месяцев

8. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-915Б

Характеристика: Лак КО-915Б представляет собой толуольный раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиэфирными смолами.

Сведения о безопасности:
Полимеризованная пленка лака нетоксична, пожаробезопасна.

  • Лак КО-915Б обладает хорошей нагревостойкостью, высокими диэлектрическими показателями, хорошей клеящей и пропитывающей способностью.
  • Используется для изготовления электроизоляционных теплостойких и влагостойких материалов, используемых в электрических машинах и аппаратах с изоляцией класса нагревостойкости «Н».
  • Для изготовления стеклотканей, проводов со стекловолокнистой изоляцией, стеклолакочулка, электроизоляционных эмалей.

Срок хранения 6 месяцев

9. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК КО-991-4

Представляет собой раствор кремнийорганической смолы в органических растворителях.

Лак КО-991-4 применяют с сиккативом №64Б ТУ 6-10-1351-73, или с сиккативом ЖК-1 ТУ 6-10-1641-77, или с сиккативом ЖК-12 ТУ 6-21-0204150-1-90.
Сиккатив №64Б вводят в лак КО-991-4 при тщательном перемешивании за 12 часов до употребления из расчета 6% основы сиккатива к основе лака.
Сиккативы ЖК-1 или ЖК-12 вводят в лак КО-991-4 при тщательном перемешивании непосредственно перед употреблением из расчета 5,2 г сиккатива ЖК-1 на 100 г лака или 2.6 г сиккатива ЖК-12 на 100 г лака. Допускается уменьшать количество сиккатива ЖК-1 до 50% для улучшения адгезии к подложке.

  • Благодаря высокой клеящей способности лак КО-991-4 используется для изготовления электроизоляционных слюдосодержащих материалов и стеклолакотканей.

Примечание:
Возможно использование лака КО-991-4 без сиккативов.
Время хранения лака с введенным ускорителем должно быть определено потребителем и предусмотрено технологической инструкцией по применению лака.

Срок хранения 12 месяцев

Кремнийорганический электроизоляционный лак применяется для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей; в качестве нагревостойкого пропиточного и покрывного средства, выдерживающего температуру до 250°С; для изоляции и защиты электрических машин и аппаратов от влаги и грибковой плесени; для получения термостойких, органосиликатных и электроизоляционных эмалей; в качестве антиадгезионных и защитных покрытий металлических форм, предназначенных для выпечки мясных изделий и полуфабрикатов.

Характеристика: Лак КО-916 представляет собой однородный прозрачный раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром, в этилцеллозольве.

Свойства и характеристики электроизоляционного лака МЛ-92

Лак МЛ – 92 Стандарт – Фасовка 20 кг. -156,00руб/кг.

Лак МЛ – 92 Премиум – Фасовка 20кг. 40-50 кг. -199,20руб/кг.

Состав: представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы в органических растворителях.

Область применения: Лаком электроизоляционным МЛ-92 пропитывают обмотки у электрических машин, аппа- ратов и трансформаторов, им покрывают электроизоляционные детали, нанося мето- дом окунания или наливом в 1-2 слоя. При необходимости лак МЛ-92 разбавляют ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт–спиритом в соот- ношении 3:1. Толщина однослойного покры- тия лаком составляет от 20 до 30 мкм. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2)°С в течение 15 – 20 мин. Затем сушат при темпе- ратуре (105 – 110) °С в течение 1 ч. В толстом слое лак просыхает при температуре 120°С в течение 16ч. Расход на однослойное покрытие лаком от 40 2 до 48 г/м . При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и сушке покрытий, допускается нанесение лака МЛ-92 по алюминиевым сплавам без предваритель- ного грунтования; эксплуатация покрытий в зонах с умеренным и тропическим климатом. При этом обеспечиваются электроизоляционные свойства покрытия.

Лак электроизоляционный МЛ-92 расход

Расход на однослойное покрытие лаком от 40 до 48 г/м2.

Цена зависит от объема заказа. Узнать цену, получить информацию о наличии, купить и уточнить сроки доставки Вы можете, позвонив по бесплатному номеру: 8-800-550-47-01 или отправив заявку с указанием необходимых Вам материалов на E-mail: promsnab-nk@bk.ru.

Груз доставляется бесплатно сборным автотранспортом в Ваш город до терминала транспортных компаний «Деловые линии», «ПЭК», «Ратэк», “Энергия” и др.

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 – 7, 10, 12, 13 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1б.3. (Исключен, Изм. № 5).

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Читайте также:  Сфера применения и правила нанесения лака ХС-76
Ссылка на основную публикацию