Особенности применения и обзор характеристик лака ФЛ-98

Пропитки в термореактивном лаке ФЛ-98

Общие сведения. Диэлектрические и физико-механические свойства изоляции существенно зависят от качества пропиточного лака. Известно, что многократное использование лака для пропитки снижает его диэлектрические характеристики, концентрацию пленкообразующих веществ и вязкость. Процесс «старения» лака значительно ускоряется при загрязнении его частицами пыли при пропитке загрязненных якорей. При этом резко снижается основной качественный показа­тель лака — удельное объемное электрическое сопротивление. Исследованиями установлено, что сопротивление изоляции, пропитанной в лаке без примесей, в 3 раза выше, чем в загрязненном. Пробивное напряжение изоляции, пропи­танной в лаке с механическими примесями, на 40% ниже, чем у изоляции, пропитанной в лаке без примесей. По опыту локомотиворемонтных заводов МПС осуществляют систематический контроль удельного объемного сопротивления лака. Если этот показатель ниже 5 × 10 15 Ом × м, лак необходимо подвергнуть регенерации.

Пропитка якоря.Технологическая схема пропитки: очистка якоря от загряз­нений, сушка перед первой пропиткой, вакуумно-нагнетательная пропитка, сушка после первой пропитки, вторая пропитка погружением, сушка, окраска эмалью, сушка.

Локомотивостроительные заводы предпочитают для якорей с изоляцией ВЭС-2 однократную вакуумно-нагнетательную пропитку (НЭВЗ, технологическая инструкция ОТН.926.028-71). Локомотиворемонтные заводы для якорей с миканитовой изоляцией производят трехкратную пропитку: одну вакуумно-нагнета­тельную и две погружением.

Сушку ведут в циркуляционных печах при атмосферном давлении или индук­ционных печах, позволяющих создать вакуум. При вакуумировании из пор и капилляров изоляции влага удаляется более активно, что способствует при последующей пропитке более глубокому проникновению лака. Требования к режи­му сушки: температура сушки при атмосферном давлении и в вакууме должна строго соответствовать классу нагревостойкости изоляции, критерием окончания сушки является нормированное значение сопротивления изоляции, термопары для контроля температуры должны устанавливаться по отношению к якорю согласно чертежу.

Вакуумирование изоляции создает разрежение в порах и других неплотностях изоляции, что повышает проникающую способность лака. Для этого некоторые заводы применяют предварительное вакуумирование изоляции перед впуском лака. Повышенное давление, прилагаемое к лаку, засосанному в поры обмотки под вакуумом (нагнетание), способствует интенсивному и глубокому проникновению его в изоляцию.

В ряде случаев при подготовке лака для пропитки введением ксилола снижают вязкость, чтобы увеличить его пропитывающую способность. Практика показала, что делать этого не следует, так как лак имеет хорошую пропитывающую способность при вязкости до 60 с по вискозиметру ВЗ-4 и температуре 20°С. В то же время пропитка в лаке с повышенной вязкостью и концентрацией пленкообразующих существенно улучшает качество изоляции. Таким образом, подготовка лака заключается в контроле его диэлектрических параметров в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 12294—66 и доводке его растворителем до рабочей вязкости (рис. 92).

Избыточное давление создается сжатым азотом (из баллонов) или воздухом. При­менение азота предпочтительно, так как этот инертный газ не окисляет лака. Воздух должен быть перед подачей очищен от влаги, пыли и масел. Сушку после первой пропитки производят с целью удаления растворителей из лака, полимеризации ла­ковой основы с образованием твердой плен­ки, а также удаления паров влаги, которые остались в порах изоляции после первой пропитки или образовались в перерыве между пропитками.

Целью второй пропитки является запол­нение пор и пустот в изоляции, образовав­шихся в результате высыхания лака после первой пропитки. Третью пропитку произ­водят при укладке на якорь изоляционных материалов. При отсутствии этой операции третью пропитку не производят.

Сушку и пропитку якоря двигателя ДТ-9Н с изоляцией ВЭС-2 производят с соблюдением следующих режимов:

1 Сушка перед первой пропиткой без вакуума при температуре 120°С в течение 10 ч и под вакуумом не менее 83 кПа в течение 5 ч. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм.

2 Первая пропитка: охлаждение якоря до температуры 60 — 70°С и установка в пропиточный автоклав, создание в автоклаве вакуума не менее 83 — 93 кПа и вакуумирование изоляции в течение 15 — 20 мин; затягивание в автоклав пропиточного лака до уровня 1/2 или 2/3 высоты петушков; создание избы­точного давления 196 +49 -19 кПа азота или очищенного воздуха и выдержка при этом давлении 30 мин; выемка якоря и выдержка его над автоклавом, а затем на установке до полного прекращения стекания излишков лака. После этого вал и коллектор очищают салфеткой, смоченной ксилолом.

3 Сушка после первой пропитки в вакуумной печи при температуре 160°С без вакуума в течение 4 ч и под вакуумом при той же температуре в течение 4 ч. Сопротивление изоляции в конце сушки должно быть не менее 0,2 МОм.

4 Вторая пропитка: погружение якоря в пропиточный бак и выдержка в нем до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 15 мин, уровень лака должен достигать грани петушков; подъем якоря и выдержка над баком до прекращения обильного стекания излишков лака; повторное погружение якоря в бак с выдержкой в нем не менее 15 мин; подъем якоря и выдержка над баком, а затем на установке с периодическим поворачиванием до полного стекания излишков лака.

5 Сушка после второй пропитки в индукционной печи при атмосферном давлении и температуре 120°С и течение 5 ч, а затем под вакуумом в том же режиме. После сушки подтягивают болты коллектора.

6 Окраска якоря без охлаждения эмалью ЭП-91: эмаль разбавить этилцеллозольвом или смесью спирта гидролизного и толуола (1:1) до рабочей вязкости (см. рис. 92), поместить якорь в окрасочную камеру без предвари­тельного охлаждения (сразу же после сушки) и равномерно окрасить поверхности, указанные в чертеже, с помощью пульверизатора. Покрытие должно быть полным, без потеков эмали. После покрытия эмалью якорь просушить.

7 Сушка после окраски в индукционной печи при температуре 160°С без вакуума в течение 4 ч и под вакуумом при той же температуре в течение 1 ч.

Периодичность контрольных проверок качества лака, эмали, компаунда уста­навливают по местным условиям в зависимости от частоты использования одного и того же объема лака (эмали). Проверку лака ФЛ-98 и эмали ЭП-91 производят в соответствии с ГОСТ 12294-66 и ГОСТ 15943-70. Качество сушки после пропитки определяют по отсутствию сырого лака в пустотах между катушками в лобовых частях и отлипа лака с поверхности сердечника. Качество окраски контролируют визуально. Пленка эмали должна быть плотной, без перерывов, потеков и морщин, иметь прочную связь с основной изоляцией.

Компаундирование и пропитка изоляции полюсных катушек.Катушки главных и дополнительных полюсов с корпусной изоляцией из стеклослюдинитовой ленты ЛС-40Ру-СТ и стеклянной электроизоляционной ленты ЛЭС, пропитанные в термо­реактивном эпоксидном компаунде ЭМТ-1 или ЭМТ-2, при ремонте ТР-3 не про­питывают. Катушки сушат в печи вместе с остовом при температуре 130 — 140 о С в течение 6 — 8 ч, затем охлаждают до температуры 60 — 80°С и покры­вают эмалью ЭП-91 или ПКЭ-22. Запечку производят при температуре 130 — 140°С в течение 5 ч.

На заводских видах ремонта или после ремонта поврежденных участков изоляции катушки демонтируют с остова и подвергают вакуумно-нагнетательной пропитке эпоксидными компаундами ЭМТ-1 или ЭМТ-2 по ТУ ОТН.504.002-73. Эти компаунды приготовляют по ТИ 13102.00002 и в процессе использования не разбавляют растворителями.

Приготовление компаундов производят путем перемешивания составляющих в нагретом состоянии при температуре 60 ± 5°С. Вязкость компаунда при этой температуре не должна превышать 60 с по вискозиметру ВЗ-4.

Очищенные катушки обматывают вполуперекрышу фторопластовой пленкой, закладывают в кассету, загружают в печь и сушат при температуре 140 — 160°С в течение 6 —7 ч, затем охлаждают и загружают в пропиточный бак, находящийся внутри автоклава. Катушки вакуумируют в течение 1 ч, затем заполняют бак компаундом и вакуумируют еще в течение 1 ч. Создают избыточное давление 196 +49 -20 кПа азота. После выдержки катушек под этим давлением в течение 1 ч кассеты с катушками извлекают из бака, помещают на поддон и загружают в печь, где их термообрабатывают при температуре 15О±5°С в течение 24 ч.

У пропитанной катушки снимают временно наложенную фторопластовую пленку, очищают катушку от наплывов компаунда, производят контроль качества компаундирования, испытывают диэлектрическую прочность корпусной и витковой изоляции и окрашивают эмалью ПКЭ-12 или ПКЭ-22. Пропитку катушек компенсационной обмотки с изоляцией ВЭС-2 производят в лаке ФЛ-98 по тех­нологии пропитки катушек якоря.

Читайте также:  Характеристики и особенности нанесения лака ПФ-170

5 Сушка после второй пропитки в индукционной печи при атмосферном давлении и температуре 120°С и течение 5 ч, а затем под вакуумом в том же режиме. После сушки подтягивают болты коллектора.

ГОСТ 12294-66

Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 12294-66» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:01.07.1967
19.10.1966УтвержденГосстандарт СССР
ИзданИздательство стандартов
ИзданИздательство стандартов
Статус документа на 2016:Актуальный

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

Технические условия

Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98.

ГОСТ
12294-66

Срок действия с 01.07.67

в части показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление»

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.

Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 – 140 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий

2. Наличие механических включений в лаке

По ГОСТ 13526-79

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта

6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта

7. Кислотное число, мг КОН/г, не более

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта

8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По ГОСТ 6433.3-71

при температуре 15 – 35 °С

По ГОСТ 13526-79

при температуре (130 ± 2) °С

По ГОСТ 6433.1-71

после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее:

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре 15 – 35 °С

По ГОСТ 13526-79

при температуре (130 ± 2) °С

По ГОСТ 6433.1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1a.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.1. (Исключен, Изм. № 2).

2.2. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Определение внешнего вида пленки лака

Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 – 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 – 2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. (Исключен, Изм. № 4).

2.5. (Исключен, Изм. № 5).

2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 – 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.

2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30×150 мм.

Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.

Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.

Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U2 – I (3 – 4) 2.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» – спиртовой раствор с массовой долей 0,2 % – 3 – 5 капель.

Навеска лака – 1 – 2 г.

Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм 3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.

При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).

Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С, второй слой – при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Читайте также:  Методы снятия старого лака с паркета

Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

1 ч (15 – 35С) 45 – 75 %; М (15 – 35С) 45 – 75 %;

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий

2. Наличие механических включений в лаке

По ГОСТ 13526-79

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта

6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта

7. Кислотное число, мг КОН/г, не более

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта

8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По ГОСТ 6433.3-71

при температуре 15 – 35 °С

По ГОСТ 13526-79

при температуре (130 ± 2) °С

По ГОСТ 6433.1-71

после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее:

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре 15 – 35 °С

По ГОСТ 13526-79

при температуре (130 ± 2) °С

По ГОСТ 6433.1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2 . (Исключен, Изм. № 2).

1.3 . В случае необходимости лак разбавляют ксилолом ( ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78 ).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4 . (Исключен, Изм. № 2).

2. Наличие механических включений в лаке

Акриловый изоляционный лак (1 видео)


В электронике Цапонлак используется для покрытия точек пайки с целью предотвращения дальнейшей коррозии повреждений, и, чтобы контролировать проблемные места, его наносят с добавлением красителя.

Применение лака Цапон

Цапонлак нужен для создания декоративного и защитного слоя на поверхностях.

  • Это быстросохнущее средство. Его можно использовать внутри помещения и снаружи. Сохнет Цапонлак от 3 до 5 часов.
  • Высохший лак не подвержен влиянию атмосферных осадков. Его можно использовать при температурном режиме от -50 до +150°С. Защитные свойства покрытия не снижаются под воздействием высокой температуры, мороза, снега, УФ-излучения, ветра, других природных явлений.
  • Высохший лаковый слой имеет высокую прочность и долговечность.
  • Высокие адгезионные свойства лака обеспечивают ему хорошую сцепку с поверхностями из любых материалов.
  • Пользоваться лаком можно в домашних условиях. Он легко наносится на бетонные, стеклянные, деревянные, металлические покрытия, печатные платы и другие приборы в электронике. Его часто используют для декупажа и декорирования предметов интерьера.
  • Базовый лак прозрачный. Но его можно разбавлять красителем, придавая любой оттенок.
  • Средство нетоксично, не издаёт резкого запаха. Его можно использовать внутри помещения при условии соблюдения техники безопасности.

Преимущества лака

Широкое применение Цапонлак получил среди специалистов для выполнения различных сложных процессов. Он обладает множеством неоспоримых достоинств, которых нет у других лакокрасочных продуктов. Способность к быстрому высыханию делает Цапонлак пригодным для:

  • проведения отделочных работ как внутри, так и снаружи помещения;
  • производства необходимых действий при существенном температурном развале (он работает и при морозе, и при сильной жаре);
  • создания плотного и прочного покрытия;
  • работ в домашних условиях (не обладает токсичным воздействием);
  • создания практически любого оттенка путем смешивания с соответствующими красителями;
  • придания высокой степени адгезивности любой поверхности;
  • нанесения на любой тип поверхности — от бетона и металла до дерева.

На видео: особенности цапонлака.

Скорость рабочего процесса зависит от того, для чего будет применяться данный лак, но процесс его нанесения на деревянную поверхность проводится в несколько этапов. А если это изделие имеет какие-либо неровности, рисунки или резьбу, то может наноситься и до 10 слоев.

Если учесть, что для просыхания цапонлака требуется не менее 3 часов, то его использование может занять довольно длительное время. Тем не менее, технические свойства и состав цапонлака позволяют назвать его универсальным средством, и многие работники просто не представляют себе, чем его можно заменить.

Этот лак обычно представляет собой бесцветный состав, но в продаже есть и цветные его варианты.


Скорость рабочего процесса зависит от того, для чего будет применяться данный лак, но процесс его нанесения на деревянную поверхность проводится в несколько этапов. А если это изделие имеет какие-либо неровности, рисунки или резьбу, то может наноситься и до 10 слоев.

Основные преимущества

Сегодня изготавливают много разных лаков, однако цапонлак в сравнении с другими похожими материалами имеет лучшие свойства и множество преимуществ, благодаря которым он широко применяется специалистами во время выполнения разных отделочных работ и сложных процессов. Повсеместное применение цапонлака объясняется тем, что этот лак имеет следующие достоинства:

  • сохнет очень оперативно. Благодаря быстрому высыханию данный лак применяется во время внутренних и внешних отделочных работ. Многие спрашивают, сколько сохнет цапонлак? Обычно он высыхает примерно за 3-5 часов;
  • высохший лак может эксплуатироваться при неблагоприятных погодных и атмосферных условиях. Использовать его можно не только в комнатных, домашних условиях, он может применяться в температурном диапазоне от -50 до +150 градусов. Данный лак не боится морозов, жары, снега, дождя, сильного ветра и ультрафиолета, эти погодные явления и атмосферные осадки не ухудшают защитные свойства цапонлака, и не приводят к разрушению лакированного покрытия;
  • после того, как лак полностью высохнет, защитный слой имеет высокий показатель прочности и отличается долговечностью;
  • лаковый состав имеет невысокую, доступную стоимость;
  • имеет отличную адгезию, то есть сцепление с любыми видами материалов и поверхностей;
  • можно наносить цапонлак своими руками в домашних условиях на стекло, бетон, древесину, металлы, печатные платы, используемые в электронике;
  • большой выбор оттенков. Сам лак обычно выпускается прозрачным, но его можно легко развести с подходящим красителем, благодаря чему цапонлак приобретет необходимый цвет;
  • раствор не токсичный, поэтому можно наносить цапонлак своими руками, находясь у себя дома, однако нужно соблюдать некоторые меры безопасности.


В продаже можно встретить, помимо прозрачного, различные оттенки цапонлака, например, желтый, синий, красный, зеленый, и другие. Во время работы с ними нужно защитить целлофановой пленкой близлежащие предметы, чтобы на них не попадал лак, так как его достаточно сложно удалить с поверхности, когда он засохнет. Продается состав в стеклянных и пластиковых емкостях по 30 и 500 миллилитров.

Как аккуратно покрасить оргстекло в домашних условиях

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сделай сам Декоративный лак

Лак Цапон кроме универсально есть еще под такими названиями: ЛБС-1, УР, НЦ, но универсальный намного менее вонюч пахуч характеризуется отличной адгезией по отношению к целому ряду материалов. С его помощью создается защитно-декоративное покрытие на камне, кирпиче, керамике, стекле, дереве, цветных и черных металлах, пр. Лак Цапон образует твердую пленку, которая не подвергается агрессивному воздействию влаги, устойчива к механическому истиранию. На основании лаков Цапон создаются различные краски.

Читайте также:  Каким лаком покрыть штукатурку?

Лак цапон для украшений из проволоки.


Лак Цапон кроме универсально есть еще под такими названиями: ЛБС-1, УР, НЦ, но универсальный намного менее вонюч пахуч характеризуется отличной адгезией по отношению к целому ряду материалов. С его помощью создается защитно-декоративное покрытие на камне, кирпиче, керамике, стекле, дереве, цветных и черных металлах, пр. Лак Цапон образует твердую пленку, которая не подвергается агрессивному воздействию влаги, устойчива к механическому истиранию. На основании лаков Цапон создаются различные краски.

Преимущества и характеристики

Цапонлак – это водостойкий быстросохнущий бесцветный лак, в состав которого, кроме нитроцеллюлозных материалов, входят пластификаторы, красители и сиккативы. После высыхания лаковое покрытие безвредно для человека.

Технические характеристики делают Цапонлак незаменимым для обработки:

  • автомобильных деталей;
  • элементов декора;
  • интерьера;
  • радиоэлектронных плат.

Перечислим основные свойства Цапонлака.

  • Это быстросохнущее средство. Его можно использовать внутри помещения и снаружи. Сохнет Цапонлак от 3 до 5 часов.
  • Высохший лак не подвержен влиянию атмосферных осадков. Его можно использовать при температурном режиме от -50 до +150°С. Защитные свойства покрытия не снижаются под воздействием высокой температуры, мороза, снега, УФ-излучения, ветра, других природных явлений.
  • Высохший лаковый слой имеет высокую прочность и долговечность.
  • Высокие адгезионные свойства лака обеспечивают ему хорошую сцепку с поверхностями из любых материалов.
  • Пользоваться лаком можно в домашних условиях. Он легко наносится на бетонные, стеклянные, деревянные, металлические покрытия, печатные платы и другие приборы в электронике. Его часто используют для декупажа и декорирования предметов интерьера.
  • Базовый лак прозрачный. Но его можно разбавлять красителем, придавая любой оттенок.
  • Средство нетоксично, не издаёт резкого запаха. Его можно использовать внутри помещения при условии соблюдения техники безопасности.

Цапонлак – это водостойкий быстросохнущий бесцветный лак, в состав которого, кроме нитроцеллюлозных материалов, входят пластификаторы, красители и сиккативы. После высыхания лаковое покрытие безвредно для человека.

Что такое цапонлак и для чего он нужен

В процессе строительства и ремонта используется большое количество самых разнообразных лакокрасочных материалов. Некоторые из них играют декоративную роль, другие же нужны для создания защитного покрытия. Но есть и те, которые можно считать универсальными. Один из них – лак «Цапон». Что представляет собой это вещество? Где оно применяется?

В отличие от других подобных материалов, это средство имеет множество полезных свойств и преимуществ:

Основные преимущества

Сегодня изготавливают много разных лаков, однако цапонлак в сравнении с другими похожими материалами имеет лучшие свойства и множество преимуществ, благодаря которым он широко применяется специалистами во время выполнения разных отделочных работ и сложных процессов. Повсеместное применение цапонлака объясняется тем, что этот лак имеет следующие достоинства:

  • сохнет очень оперативно. Благодаря быстрому высыханию данный лак применяется во время внутренних и внешних отделочных работ. Многие спрашивают, сколько сохнет цапонлак? Обычно он высыхает примерно за 3-5 часов;
  • высохший лак может эксплуатироваться при неблагоприятных погодных и атмосферных условиях. Использовать его можно не только в комнатных, домашних условиях, он может применяться в температурном диапазоне от -50 до +150 градусов. Данный лак не боится морозов, жары, снега, дождя, сильного ветра и ультрафиолета, эти погодные явления и атмосферные осадки не ухудшают защитные свойства цапонлака, и не приводят к разрушению лакированного покрытия;
  • после того, как лак полностью высохнет, защитный слой имеет высокий показатель прочности и отличается долговечностью;
  • лаковый состав имеет невысокую, доступную стоимость;
  • имеет отличную адгезию, то есть сцепление с любыми видами материалов и поверхностей;
  • можно наносить цапонлак своими руками в домашних условиях на стекло, бетон, древесину, металлы, печатные платы, используемые в электронике;
  • большой выбор оттенков. Сам лак обычно выпускается прозрачным, но его можно легко развести с подходящим красителем, благодаря чему цапонлак приобретет необходимый цвет;
  • раствор не токсичный, поэтому можно наносить цапонлак своими руками, находясь у себя дома, однако нужно соблюдать некоторые меры безопасности.

Цапон лак – быстросохнущее средство, поэтому при его покупке выбирается ёмкость такого объёма, чтобы после отделочных работ не было остатков. Не стоит покупать лакирующий состав впрок, поскольку срок его пригодности ограничен и составляет год с момента изготовления. Производители Цапонлака учитывают эти особенности, поэтому продают состав в ёмкостях следующих объёмов:

Предназначение и способы использования цапонлака

Для ремонта помещения, а также декоративной обработки изделий используется множество лакокрасочных материалов.

Одни из них нужны для продления термина эксплуатации изделие и защиты от негативного влияния атмосферных явлений.

Другие — для придания предмету обработки эстетического вида. Лак “Цапон” – универсальное средство, которое сочетает в себе все эти качества.

Далее рассмотрим подробнее об этом материале.

  • быстрая высыхаемость для внутренних работ, так и для наружных;
  • создает плотную, прочную и надежную защитную пленку;
  • стойкий к воздействию окружающей среды — работать с ним можно как при -30, так и при +150 градусах;
  • применяется для любых наружностей из дерева, металла, стекла, бетона;
  • большой ассортимент оттенков, возможность самостоятельно формировать цвет;
  • отличная сцепляемость с материалом;
  • адекватная стоимость.

Универсальный бесцветный лак Цапон Новбытхим – отзыв

В hand-made – для окрашивания и защиты дерева и стекла

Применение цапонлака

Основное применение цапонлака в технике — покрытие им паяных оловянно-свинцовыми припоями электрических соединений. Полезность этого нанесения лака вызвана тем, что основная причина выходов из строя аппаратуры с навесным монтажом электронных элементов со временем — образование кольцевых микротрещин в месте пайки — холодная пайка — вследствие непропая — чем вызывают нарушение электрического контакта и повышают вероятность отказа аппаратуры от воздействия агрессивных компонентов воздуха (кислорода, сероводорода, водяных паров и др.) вызывает со временем образование в трещинах плёнок плохо проводящих электрический ток оксидов и сульфидов олова и свинца. Это увеличивает электрическое сопротивление контакта вплоть до его увеличения до неприемлемой величины, что влечёт отказ устройства. Цапонлак, нанесенный на паяное соединение, образует на его поверхности прочную, эластичную плёнку, препятствующую проникновению агрессивных газов в трещины и развитию коррозии в них. Также используется как маркер визуального контроля качества пайки — контролёр отмечает проверенные им пайки нанесением лака кисточкой. Для этой цели применяется разноцветный цапонлак, получаемый добавлением в раствор нитроцеллюлозы органических красителей.

Из-за низкой термостойкости ограниченное применение цапонлак имеет в светотехнике — им иногда окрашиваются стеклянные колбы маломощных ламп накаливания, например, в елочных электрических гирляндах.

Цапонлак применяется в изготовлении ёлочных и других украшений.

Применяется в технике для фиксации (стопорения) резьбовых соединений для предотвращения от самопроизвольного развинчивания при воздействии, например, вибраций.

Цапонлак применяется в энтомологии для нанесения цветных меток на крылья насекомых для изучения их миграций (см., например, Миграция чешуекрылых).


Герметизация и маркировка цапонлаком пуль патронов.

Цапонлак применяется в производстве боеприпасов: для герметизации соединений пули или снаряда, капсюлей с гильзой в оружейных патронах и унитарных артиллерийских выстрелах. Цапонлаком наносится цветовая маркировка на специальные виды боеприпасов: например, трассирующие патроны российского производства имеют зелёную маркировку конца пули нанесением цапонлака.

В своё время (1920-е — начало 1930-х годов) широко использовался для лакировки кузовов дорогих автомобилей[источник не указан 442 дня




Из-за низкой термостойкости ограниченное применение цапонлак имеет в светотехнике — им иногда окрашиваются стеклянные колбы маломощных ламп накаливания, например, в елочных электрических гирляндах.

Что такое цапонлак и для чего он нужен

В строительных работах и ремонта применяется значительное количество очень разных лакокрасочных материалов. Отдельные из них играют функцию декора, остальные же необходимы для создания покрытия с защитным эффектом. Однако есть и те, которые можно считать многофункциональными. Один из которых – лак «Цапон». Что собой представляет это вещество? Где оно применяется?

В отличии от остальных похожих материалов, это средство имеет очень много хороших свойств и положительных качеств:

Ссылка на основную публикацию