Как правильно разбавлять лак для дерева?

Чем разбавить лак

Лаки и краски получили большое распространение среди застройщиков благодаря большому ассортименту, доступностью и высоким качествам, поэтому не удивительно, что многие задают себе вопрос: чем разбавить лак и что он представляет.

Лак это раствор пленкообразующих веществ в растворителях органического вида или в воде, который образует твердую однородную прозрачную пленку после нанесения на поверхность и высыхания.Лак используется широко для предохранения различных поверхностей от коррозии,атмосферных осадков и гниения(в случае деревянных поверхностей) и для придания поверхностям декоративного вида.

А также используется с целью создания электроизоляционных,теплоизоляционных антикоррозионных и других защитных покрытий строительным конструкциям. Цвет и прозрачность лаковой пленки важны для сохранения текстуры отделываемой древесины

При нанесении лака на поверхность древесины очень большое значение приобретают такие свойства как цвет и прозрачность, поэтому очень важно сохранить текстуру древесины и обрабатываемой поверхности. Чем разбавить лак? Для разведения лаков до рабочей малярной вязкости используют различные растворители, номерные растворители, уайт-спирит, сольвент каменноугольный, скипидар и другие виды.

Таблица-1. Характеристики растворителей

Сильно загустевшие лаки сначала разводят растворителем. После 3…4 ч выдержки лак доводят до нужной консистенции разбавителем. При этом количество их в лаке не должно превышать 5%, введение больших количеств может привести к выпадению смолы и порче материала.

Растворители представляют собой жидкости, применяемые для придания красочным составам необходимой малярной консистенции. В зависимости от назначения их разделяют на растворители для масляных красок-бензин, уайт-спирит (ГОСТ 3134-78*), скипидар (ГОСТ 1571-82); глифталевые и битумные лаки и краски ( сольвент- нафта, скипидар, ксилол) (ГОСТ 9949-76*Е), перхлорвиниловые краски -ацетон (ГОСТ 2768-84*); клеевые и водоэмульсионные краски растворителем и разбавителем является вода.

Подавляющее большинство растворителей являются углеводородные органические летучие жидкости, взрывоопасные и горючие. Характеристики растворителей приведены в таблицу-1.

При выборе разбавителей и растворителей следует учитывать условия выполнения окрасочных работ. Активные растворители и разбавители с низкой температурой кипения позволяют сократить время высыхания пленок. Однако при этом происходит сильное охлаждение окрашенной поверхности, в результате чего на пленке конденсируется влага, а следовательно, уменьшается прочность покрытия, изменяется его цвет, снижается адгезия.

Кроме того необходимо учитывать воспламеняемость, запах, токсичность, способность вызывать коррозию металла. Во избежание пожара и взрыва необходимо соблюдать меры предосторожности. Следует помнить что концентрация в воздухе паров растворителей при длительном вдыхании может вызвать головокружение и даже обморок.

Использование растворителей для мытья рук приводит к кожным заболеваниям. К числу наиболее вредных растворителей относятся следующие: бензол, дихлорэтан, метиловый спирт, трихлорэтилен, хлорбензол и другие.

Рисунок-1. Строительный лак серии ПФ

На обрабатываемую поверхность лаки наносятся с помощью кисти или тампоном, методом распыления или окунанием а также методом налива. Промышленность выпускает следующие виды лаков: битумно-пековые, масляно-смоляные, нитроцеллюлозные и другие виды лаков. Лак ГФ-166 (ПФ-283) очень известный и широко используемый в строительстве при защите металлических и деревянных поверхностей.

Представляет собой раствор алкидной пентафталевой или глифталевой смолы, которое модифицируется растительными маслами в растворителях органического типа с добавлением сиккатива НФ-1. Лак придает поверхностям однородную прозрачную и глянцевую блестящую защитную пленку. Используется в качестве защитного покрытия и декоративного, но токсичен и пожароопасен.

При нанесении лака на поверхность внутри помещений,желательно открывать окна и двери для обеспечения хорошей вентиляции.Также необходимо защищать органы дыхания путем использования респираторов, так как состав является токсичным. Лак можно наносить с помощью кисти или распылителем по масляным краскам, металлическим и деревянным поверхностям, снаружи и внутри помещений.

1.Каменноугольный лак марки Морской А и Б.(гост 1709-75).Представляет собой раствор каменноугольного пека в маслах.При нанесении на поверхность лак дает блестящую.однородную защитную пленку.Является токсичным и пожароопасным.Используется в строительстве при проведение антикоррозионных покрытий поверхностям и изделий из стали,чугуна а также деревянных.Широко используют при защите от коррозии канализационных и водопроводных труб и коммуникаций.Лак наносят с помощью кисти или методом распыления и окунания.

Битумные смеси

Битумный лак – это смесь битума специализированной марки, самых разных смол и масел. После высушивания на поверхности появится крепкая черная пленка, влагоустойчивая, нечувствительная к воздействию химии. Он считается достаточно новые в бытовом применении материалом. Относится к категории недорогих. Он чаще используется в качестве антикоррозийного слоя для защиты.

Для поверхностей из дерева применяется, когда не потребуется выделять природную текстуру основы (взамен красок). Битумный материал отыскал использование в виде декоративного покрытия для эффекта поверхностного состаривания (патина). Еще одна оригинальная характерность битумных смесей – прохладная склейка. Разбавляется раствор на основе битума уайт-спиритом.

Чтобы он не загустел при хранении, тара обязана быть герметичной. Место хранения должно быть темным (без прямого излучения солнца), с умеренной температурой и влажностью воздуха.

Битумный лак очень надежно защищает поверхность от проявления влаги и влияний химии, разбавляется уайт-спиритом

  • алкидный яхтный (на основе органического растворителя уайт-спирита);
  • уретан-алкидный яхтный (элюент тот же, однако в меньших количествах);
  • алкидно-уретановый яхтный (растворяющие добавки владеют крепкой летучестью);
  • акрилаты (составы на основе воды).

Как покрыть лаком дерево, пошаговая инструкция.

Лакировать можно только хорошо высушенную древесину, повышенная влажность может стать причиной растрескивания лакового покрытия.

Свойства и применение лака УР-231: читайте во всех подробностях

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной ; проверки требуют 6 правок.

УР-231 — полиуретановый лак, разработанный в СССР. Представляет собой двухкомпонентный состав: лак из смеси тунгового, льняного масел (алкидноэпоксидная смола Э-30) и отвердитель на основе диэтиленгликольуретана в циклогексаноне в виде 70% раствора. Перед применением смешивается в пропорции 100:18 по массе. Затвердевание лака при комнатной температуре занимает порядка 9 часов.

УР-231 — полиуретановый лак, разработанный в СССР. Представляет собой двухкомпонентный состав: лак из смеси тунгового, льняного масел (алкидноэпоксидная смола Э-30) и отвердитель на основе диэтиленгликольуретана в циклогексаноне в виде 70% раствора. Перед применением смешивается в пропорции 100:18 по массе. Затвердевание лака при комнатной температуре занимает порядка 9 часов.

Лак УР-231: характеристики, правила нанесения

Для защиты печатных плат, различных микросхем, и других изделий с металлическими элементами, применяется несколько разновидностей лаков. Одним из проверенных, надежных и эффективных лакокрасочных материалов является лак УР-231, который начал изготавливаться еще с советских времен. Этот двухкомпонентный состав представляет собой полиуретановую смесь, которая состоит из смол, масел и отвердителя. Технические характеристики этого раствора дают возможность ему создавать качественный, гладкий слой, который имеет отличную прочность и достаточную эластичность.

Для защиты печатных плат, различных микросхем, и других изделий с металлическими элементами, применяется несколько разновидностей лаков. Одним из проверенных, надежных и эффективных лакокрасочных материалов является лак УР-231, который начал изготавливаться еще с советских времен. Этот двухкомпонентный состав представляет собой полиуретановую смесь, которая состоит из смол, масел и отвердителя. Технические характеристики этого раствора дают возможность ему создавать качественный, гладкий слой, который имеет отличную прочность и достаточную эластичность.

Составные компоненты

В соответствии с ТУ-6-21-14-90 этот материал содержит оливу (льна, тунговое), смолу (эпоксидку, на основе алкидов), отвердитель.

Отвердитель в данном лаке это раствор уретана ДГУ (70%) и циклогексана.

Состав данного лака очень однородной структуры и совершенно бесцветный. Не должны быть какие-то механические вкрапления.


После того, как лакокрасочный материал полностью высох, получается пленочное покрытие с высокой степенью эластичности и с глянцем.

Состав

Лак УР-231 производится в виде двухкомпонентных растворов на основе отвердителя (70% уретана ДГУ в циклогексаноне) и полуфабрикатных лаков (алкидно-эпоксидная смола, изготовленная из льняного и тунгового масла).

Лак УР-231 производится в виде двухкомпонентных растворов на основе отвердителя (70% уретана ДГУ в циклогексаноне) и полуфабрикатных лаков (алкидно-эпоксидная смола, изготовленная из льняного и тунгового масла).

Состав

По нормам ТУ 6 21 14 90 данный лак-полуфабрикат включает масла (тунговое, льняное) смолы (алкидную и эпоксидную) и отвердитель. Последний из указанных компонентов представляет собой 70% раствор уретана ДГУ в циклогексаноне.

Раствор компонентов УР-231 отличается однородностью и прозрачностью. В нем не должны присутствовать механические включения.

УР-231 применяют для защиты от ржавления печатных узлов и всевозможных изделий из металла. Лакированные поверхности эксплуатируют в самых разных погодных условиях: холодном, умеренном и даже тропическом климате. Особенность лака – широкий температурный диапазон эксплуатации обработанных им изделий. Допускаются температуры от 60 градусов ниже нуля до 120 градусов выше нуля. Технические параметры лака определяют уровень нагревостойкости по категории E (согласно ГОСТ 8865).

Читайте также:  Как сделать лак из пенопласта для бетона и дерева

Старый конь борозды не портит? Соперник ли УР-231 современным влагозащитным материалам?

В настоящее время на рынке присутствует большой выбор различных защитных покрытий, каждое со своими преимуществами и областями применения. В России традиционно для защиты печатных плат от воздействий окружающей среды применяется лак УР-231. Мы часто слышим мнение о капризности и нестабильности свойств этого влагозащитного покрытия. Нам стало интересно, а соответствует ли УР-231 современным требованиям, предъявляемым к материалам при производстве радиоэлектронной аппаратуры? Ведь с каждым годом требования производителей радиоэлектронной аппаратуры к технологическим материалам возрастают: эксплуатационные свойства, технологические, внешний вид изделия. В результате этого родилась идея о проведении испытаний УР-231 по международному стандарту IPC-CC-830В и сравнении полученных результатов с характеристиками современных влагозащитных материалов фирмы HUMISEAL. Оценивались эксплуатационные и технологические свойства. Испытания проводились в тестовой лаборатории HUMISEAL в Англии, одного из ведущих производителей влагозащитных покрытий.

На сегодняшний день для полной изоляции печатных плат от контакта с окружающей средой проводят их герметизацию влагозащитными материалами. Совместное воздействие влаги и других внешних факторов повышает вероятность отказов радиоэлектронной аппаратуры. При ненадежной герметизации возможно проникновение влаги к активным частям радиоэлектронного изделия. Наличие загрязнений на поверхности печатных плат в условиях электрических полей приводит к образованию электролитических пар. В свою очередь, это является одной из причин возникновения отказов, выражающихся в шунтирующих утечках и коротких замыканиях. Необходимо отметить, что герметизация влагозащитными материалами обеспечивает также дополнительную механическую защиту радиоэлектронной аппаратуры при монтаже, наладке и ремонте.

Как было сказано, традиционно для герметизации электронной элементной базы в производстве аппаратуры применяется лак УР-231. Это двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака и отвердителя. Полуфабрикатный лак представляет собой раствор алкидно-эпоксидной смолы Э-30. Отвердитель — 70% раствор диэтиленгликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне.

Проведенное тестирование дало ответ на часто задаваемый вопрос: существуют ли на сегодняшний день влагозащитные покрытия, способные полностью заменить консервативный УР-231? Итак, в качестве испытуемых в тестовую лабораторию HUMISEAL были предоставлены образцы следующих уретановых влагозащитных покрытий: УР-231, HumiSeal® 1A20, 1A33, 1H2OUR5.

HumiSeal® 1A20 — это однокомпонентная полиуретановая система, отверждение осуществляется при атмосферной влажности в нормальных условиях за 60 минут. Уменьшение времени отверждения достигается повышением температуры полимеризации до 800С. В этом случае время полимеризации до исчезновения эффекта прилипания пальцев составляет 12 минут. Для максимальной защиты печатных плат от воздействий окружающей среды производитель рекомендует наносить 2 слоя покрытия с 30 минутной выдержкой между стадиями нанесения.

HumiSeal® 1A33 и 1H2OUR5 — однокомпонентные полиуретановые материалы, отвердевающие при нормальных условиях. Реакция полимеризации в нормальных условиях проходит медленно, но может быть ускорена повышением температуры до 80°C. При такой температуре время полимеризации составляет 12 минут. Для достижения необходимого уровня защиты печатного узла достаточно нанести один слой покрытия.

Испытания проводились в соответствии со стандартом IPC-CC-830B. Он является основным и широко применяемым стандартом по влагозащитным покрытиям в электронике западной промышленности. Этот стандарт разработан на основе военного стандарта MIL-I-46058C и позволяет провести типовые экспресс испытания и квалифицировать влагозащитное покрытие. Методика тестирования описана в стандарте IPC-TM-650.

Входному контролю подвергались лаки в жидком состоянии, т.е. до нанесения на тестовые платы. Химические, физические и электрические тесты покрытия проводились после отверждения лака.

Методика испытаний описана ниже, а результаты тестов приведены в таблицах 1 и 2.

  1. Визуальный контроль — это визуальная экспертиза, которая гарантирует отсутствие видимых загрязнений в материале. Образец неотвердевшего материала помещается в стеклянную колбу и исследуется на любое загрязнение, наличие твердых частиц или других инородных включений.
  2. Отверждение — Полимеризация лаков проходит согласно рекомендациям изготовителя. Это дает гарантию, что материал прошел полное отверждение, и покрытие достигло всех заявленных производителем свойств.
  3. Спектральный анализ — Проводится химический анализ состава неотвердевшего лака. Это позволяет определить изменения в составе лака от партии к партии.
  4. Вязкость — Измерение проводится при помощи вискозиметра Брукфилда (Brookfield Viscometer) по стандарту ASTM D-1084. Это позволяет определить допустимое изменение вязкости и гарантировать постоянство поставки материала.
  5. Внешний вид — Материал наносится на тестовую плату и осматривается после отверждения под увеличением. Это дает гарантию, что покрытие является достаточно гладким, имеет гомогенность в структуре, прозрачность. Позволяет выявить такие дефекты, как: прилипание наличие пузырей, мелких отверстий или волдырей.
  6. Флюоресценция — Проводится для того, чтобы гарантировать наличие в материале УФ активных агентов, что облегчает выявление непокрытых участков на печатной плате и дефектов в отвердевшем покрытии при визуальном осмотре. Выявление дефектов в покрытии УР-231 было затрудненно из-за отсутствия в нем этих агентов. А ведь контроль целостности полимеризованной пленки является важнейшей технологической операцией. Отсутствие покрытия на участке печатного узла, из-за воздействия агрессивных факторов окружающей среды, приведет к выходу из строя этого узла. Это в свою очередь повлечёт за собой дорогостоящий ремонт печатного узла, а в некоторых случаях и всего прибора.
  7. Грибостойкость — Проводится в соответствии с IPC-TM-650, метод 2.6.1.1. Покрытые образцы подвергаются воздействию культурами грибов и бактерий, которые обычно присутствуют при эксплуатации электронной аппаратуры. Это даёт гарантию, что материал не будет являться питательной средой для бактерий. Если покрытие является питательной средой, то со временем воздействие бактерий на покрытие приведёт к ухудшению его защитных свойств.

Далее образец извлекается из камеры и проверяется на гибкость. Для этого теста используют 3 мм. оправку. Испытание проводится в течение 5 секунд после удаления образца из камеры.

Химическая стойкость — лак наносится на металлическую пластину и проходит полное отверждение в течение 12 часов при 80 °C. Толщина плёнки должна быть 50 мкм. Затем небольшой участок подвергается трению различными химическими веществами, в течение 24-часов.

Как было сказано, традиционно для герметизации электронной элементной базы в производстве аппаратуры применяется лак УР-231. Это двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака и отвердителя. Полуфабрикатный лак представляет собой раствор алкидно-эпоксидной смолы Э-30. Отвердитель — 70% раствор диэтиленгликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне.

Свойства и применение лака УР-231

  • Эмали
  • Грунтовки
  • Грунт – эмали
  • Краска для разметки дорог
  • Лаки
  • Лаки АК (Полиакриловые)
  • Лаки АС (Алкидно-акриловые)
  • Лаки БТ (Битумные)
  • Лаки ВЛ (Поливинилацетальные)
  • Лаки ГФ (Глифталевые)
  • Лаки КО (Кремнийорганические)
  • Лак МА (Масляные)
  • Лаки МС (Масляно и алкидно-стирольные)
  • Лаки МЛ (Меламиновые)
  • Лаки МЧ (Карбамидные)
  • Лаки НЦ (Нитроцеллюлозные)
  • Лаки ПФ (Пентафталевые)
  • Лаки ХВ (Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные)
  • Лаки ХС (Сополимеро-винилхлоридные)
  • Лаки ФЛ (Фенольные)
  • Лаки ФП (Фторопластовые)
  • Лаки ЭП (Эпоксидные)
  • Лаки ЭЦ (Этилцеллюлозные)
  • Лаки УР (полиуретановые)
  • Лаки (Без группы)
  • Главная
  • Каталог
  • Лаки
  • Лаки УР (полиуретановые)
  • Лак УР-231

Комплект п/ф лака 27,8кг + ДГУ 5 кг./ 2,5кг+ 0,45кг.

Эпоксидно-уретановый общепромышленного назначения ТУ 6-21-14-90

Состав и назначение лака

Двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака и отвердителя.
Лак УР-231 применяют для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120 °С и для создания электроизоляционных защитных покрытий.

Описание Изделия, покрытые лаком, могут эксплуати- роваться в условиях умеренного, холодного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влаж- ности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Лак имеет класс нагревостойкости Е по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 120°С. Наносится без предварительного грунтования по чёрным металлам, на оцинкованную и кад- мированную сталь и алюминиевые сплавы. Образует эластичное глянцевое прочное по- крытие с хорошей адгезией и высокими физико-механическими свойствами, такими как твердость, прочность, стойкость к воздейст- вию спирто-нефрасовой смеси. Получаемая плёнка лака обладает высокими электроизоляционными свойствами – элек- трическая прочность, удельное объемное электрическое сопротивление, диэлектри- ческая проницаемость. Лак имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, Наносится различными методами, высыхает в естественных условиях и при горячей сушке.

Состав Легковоспламеняющийся лак УР-231 является двухкомпонентным материалом, состоящим из полуфабрикатного алкидно- эпоксидного лака (УР-0231), с долей нелету- чих веществ до 32%, и отвердителя, который представляет собой 70%-ный раствор диэти- лен-гликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне. Содержание летучих веществ: ксилол, толу- ол, бутилацетат, циклогексанон. Используется алкидно-эпоксидная смола Э- 30, которую производят из смеси древесного (тунгового) и льняного масла, либо же из чис- того льняного масла. Отвердитель – пимелинкетон (циклогексанон) с 70% раствором ДГУ уретана (диэтиленгликольуретан 80/20). Путем смешивания лака и отвердителя получается прозрачная смесь. После нанесения необходимо просушить поверхность в течение девяти часов при 20°С, в течение восьми часов – при 65°С.

Наименование показателя

Значение по

ТУ 6-21-14-90 с изм. 1-6

1. Чистота полуфабрикатного лака

По контрольному образцу

2. Цвет полуфабрикатного лака по йодометрической шкале, мг J2/100 смЗ

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, сек.

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

5. Внешний вид полуфабрикатного лака после добавления отвердителя

Должен быть прозрачным

6. Твердость покрытия полуфабрикатного лака после добавления отвердителя по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С,

23 и более но менее 61


Нанесение
Материал можно нанести на подготовленные поверхности окунанием, окунанием с центрифугированием, наливом, методом пневмо- распыления, кистью. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением в соотношении 100:18 по массе.

Разбавитель Лак УР-231 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1 по объему.

Меры предосторожности Запрещено наносить лак рядом с источником огня. Инструменты распыления требуется за- землить. Проводить работы только в хорошо проветриваемом помещении. При работе с материалом, содержащим агрессивные хими- ческие вещества, использовать средства за- щиты и специальную одежду. После работы руки следует вымыть, помещение проветрить

Условия хранения Лак хранят в темном месте в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от – 40оС до +40оС. Гарантийный срок хранения компонентов при комнатной температуре – 6 месяцев.

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

Авторизация

Оценку свойств ЛКП после ускоренных испытаний проводили визуально, а также по изменению адгезионных, физико-механических и электротехнических свойств покрытий.

Автоматизированное селективное нанесение УР-231 — теперь это реальность!

Испанская компания INNOMELT (изготовитель систем дозирования технологичных материалов) при участии российской компании «АссемРус» решила вопрос с автоматизированным селективным нанесением двухкомпонентных лаков, в том числе и с УР-231

В последнее время процессы автоматизации затронули практически все участки сборочно-монтажного цеха: автоматизация установки компонентов, автоматизация входного и выходного контроля, автоматизация отмывки и т.д. Производители стараются даже на мелких сериях (а зачастую и при изготовлении пилотных образцов) уйти от ручного труда, как от самого слабого звена в производственной цепи. Ручной труд — это, прежде всего, человеческий фактор: ошибки в процессе, непредсказуемость действий, влияние на качество работы специалистов различных внешних и внутренних факторов от природных до эмоциональных. И только один процесс в сборочно-монтажного цехе, в большинстве случаев, который до сих пор остается ручным — селективная влагозащита печатных плат отечественным уретановым лаком УР-231. Данный лак применяется, в основном, в изделиях двойного или военного назначения за счет его высоких защитных свойств. Например, лак имеет хорошую стойкость к температурным режимам — лак защищает ПП при температуре от -60 до +120 С°, стоек к физическим ударам, по прибору У-1 – 50 см и т.д.

Главными проблемами автоматизации селективного нанесения УР-231 были три момента:
1. Двухкомпонентный состав лака, а именно: ДГУ (отвердитель) и полуфабрикатный лака УР-0231, которые необходимо смешать в пропорции 100:18, а затем выдержать в течение 30 минут, что исключает возможность моментального смешивания и нанесения на ПП.
2. Быстрое засыхание. Лак имеет свойство быстро засыхать при комнатной температуре 20±2С° за 5 часов (по ТУ 6-21-14-90, на практике время засыхания в 1,5 раза меньше), тем самым засоряя коммуникационные шланги и клапаны автоматизированной системы, а в последующем невозможно будет вывести лак из коммуникационной инфраструктуры системы.
3. Отсутствие возможности автоматизированного измерения вязкости в соответствии с ТУ 6-21-14-90 (например, электронным вискозиметром), в абсолютных единицах (сПз), только ручным прибором В3-4 или В3-246 в условных единицах по ГОСТ 8420-74. Поэтому необходимо вначале смешать лак, а затем добавлять растворитель, по показаниям вискозиметра.

Как известно, существует несколько видов селективного нанесения УР-231:
1. Самый распространенный – нанесение лака кисточкой, но к сожалению, в этом случае сложно контролировать толщину нанесенного лака (а в соответствии с ТУ 6-21-14-90-толщина слоя должна составлять 40-60 мкм. (три-четыре слоя). К тому же, вручную сложно выдерживать геометрию защитного контура, особенно на мелких компонентах. Нанесение лака в один слой на одну ПП занимает в среднем от 3 до 10 минут в зависимости от сложности изделия.
2. Второй по популярности – это метод погружения ПП в ванну с лаком. Данный метод еще более сложен, нежели чем предыдущий, так как в случае с погружением необходимо маскировать места, которые не нужно покрывать лаком, а в последующем, необходимо снимать защитную пленку.
3.Метод ручного распыления. Подача под давлением лака через пистолет или другое устройство. Данный метод предполагает необходимость маскирования и, кроме этого, достаточно вреден, так как при распылении лака выделяется большое количество вредных веществ, превышающих нормы ПДК, соответственно, обязательно использование дополнительных защитных средств специалистов и наличие высокопроизводительной приточно-вытяжной вентиляции.

Как видно из этого перечня данные методы не технологичны, не точны и не обеспечивают должного качества и повторяемости процесса. Поэтому испанская компания INNOMELT (изготовитель систем дозирования технологичных материалов) при участии российской компании «АссемРус» решила вопрос с автоматизированным селективным нанесением двухкомпонентных лаков, в том числе и с УР-231. В соответствии с ТУ 6-21-14-90 нет возможности смешивать лак напрямую в дозирующей голове, так как ему необходимо полчаса выдержки. Поэтому была разработана независимая от самой влагозащиты, система специально для двухкомпонентных лаков – Meter mix system. Данная система имеет следующие характеристики:

  • две емкости для двух компонентов (ДГУ и полуфабрикатный лак),
  • серво-контроллер для точной подачи необходимых частей лака (пропорции задаются оператором),
  • система преднагрева (до 60 С°),
  • система дегазирования
  • клапан для смешивания двух частей.

Принцип работы прост: из двух емкостей в определенных пропорциях (запрограммированных ранее, для УР-231 это 100:18) поступает полуфабрикатный лак и ДГУ в клапан для смешивания, где через определенную насадку уже подается однородный и смешенный материал УР-231, который можно залить в бак (от 2 до 20 литров), в картридж или в адаптер, где его необходимо выдержать минимум полчаса. В последующем, из этих емкостей лак УР-231 подается под давлением на клапан дозирования самой системы. В зависимости от объемов производства настольная Meter mix system может быть оснащена емкостями от 5 до 30 литров каждая. Для еще больших объемов предусмотрена PLC Meter mix system, которая отличается от предыдущей системы большими объемами баков и автоматической системой продувки труб и клапанов. PLC Meter mix system может быть выполнена, как в настольном, так и в напольном варианте.

После процесса смешивания, необходимо нанести лак. В портфеле продуктов INNOMELT есть два вида систем влагозащиты: настольные системы CF 440 и CF 440 LC, а также напольные системы, встраиваемые в производственную линию CF 395 IL и CF 495 IL. Постараемся рассмотреть каждый вид более подробнее. CF440 настольная система с фронтальной загрузкой/выгрузкой печатных плат и возможностью использования трех различных клапанов для дозирования, различной ширины и различными методами, что делает процесс влагозащиты более быстрым и удобным. Кроме того, в этой системе есть возможность использовать клапан с углом наклона до 45 ° влево и вправо. Работает с ПП до 400х400 мм. В системе используется автоматическая продувка клапанов. Система CF 440 LC является аналогом CF440, кроме одного нюанса в системе LC можно использовать ПП больше размера – 500х500 мм, но при этом количество клапанов снижено до одного, по сравнению с предыдущей моделью. Кроме настольных систем, в портфеле продуктов INNOMELT есть системы, встраиваемые в линию. CF395 – система, имеющая цепной конвейер, работает с ПП до 900х500 мм.

В системе предусмотрена возможность установки клапанов, которые работают в плоскостях X,Y,Z. Система CF495 – это аналог CF395 с одним отличием – возможностью использовать клапаны с углом наклона до 45 ° влево и вправо.
Во всех системах влагозащиты компании INNOMELT могут использоваться следующие опции:

  1. Patchcoat – программное обеспечение для написания программ. Для написания программ можно использовать CAD-данные или же обучающую визуальную камеру, которая есть во всех системах. Передача программы возможно либо напрямую в систему, либо через USB-накопитель.
  2. Программное обеспечение для контроля технического обслуживания. Система сигнализирует оператору какие действия по обслуживанию системы ему необходимо выполнить через определенное время или через определенное количество циклов. Данная опция особенно актуальна при использовании УР-231, так как в случае простоя системы более 3-5 часов систему необходимо прочистить растворителем Ксилол, залив его в емкость для лака и пропустив через коммуникации системы. Если это не сделать своевременно, лак засохнет в трубках и клапанах, тем самым, сделав невозможным последующее нанесение лака.
  3. Использование клапанов различной ширины и методов нанесения: спрей-клапаны различной ширины, микро-спрей клапаны для нанесения тонких линий и точек, игольчатый и золотниковый клапаны. Во всех системах, за исключением системы CF440 LC, присутствует возможность использования трех разных клапанов.
  4. Датчик уровня лака сигнализирует оператору о снижении уровня лака в баке до критического уровня (уровень задается оператором).
  5. Использование различных баков (от 2 до 50 литров), картриджей (от 30 до 600 мл.) и шприцов-адаптеров (10,30 и 55 куб.см).
  6. Другие опции под конкретный проект (лазерный считыватель штрих-кода, дополнительная камера, лазерная мушка и т.д.).
Настольные системы, ручная загрузкаНапольные системы, встраиваемые в линию
CF 440CF 440 LCCF495CF395
Габариты ПП400х400 мм500х500 ммСтандарт до 500х500 мм. Опция 900х500 ммСтандарт до 500х500 мм. Опция 900х500 мм
Точность по осям X,Y,Z10 мкм10 мкм10 мкм10 мкм
Тип загрузки/выгрузкиручнойручнойавтоматизированный конвейерныйавтоматизированный конвейерный
Клиренс ПП сверху/снизу80 мм80 мм80 мм80 мм
Количество насадок на головемаксимум 3максимум 1максимум 3максимум 3
Работа с двух- и однокомпонентными лакаминаличиеналичиеналичиеналичие
Габариты системы900х800х804 мм900х800х804 мм1289х1100х1604 мм1289х1100х1604 мм

По технологической цепочке после нанесения лака следует его сушка. В портфеле компании INNOMELT — три вида печей для сушки различных лаков: УФ-печи, ИК- печи и конвекционные печи. Конвекционных сушильных печей у INNOMELT две: CF2 имеет двухметровую рабочую зону применяется для мелко/среднесерийного производства, CF-4 имеет четырехметровую рабочую зону и применяются в основном для средне/крупносерийного производства.

Кроме разницы в длине, остальные параметры печей схожи. Для отверждения УР-231 необходима конвекционная сушильная печь. В соответствии с ТУ 6-21-14-90 промежуточные лаки сушат в течении 2 часов 65±5 С° либо 30 минут при температуре 80±5 С°, последний слой покрытия лака УР-231 должен быть высушен в течении 8 часов при температуре 65±5 С°, либо 3 часа при температуре 80±5 С°. Во всех сушильных печах марки INNOMELT — легкий программный интерфейс управления.
В печи можно изменить несколько параметров:

  • Скорость движения конвейера: от 10 до 300 см/мин;
  • Режим работы: пошаговый (один шаг – движение по конвейеру, второй шаг – простой) либо последовательный (линейное движение по конвейеру с заданной скоростью);
  • Температура сушки: от 0 до 90С°. Для оптимизации работы производства и сокращения времени сушки рекомендуется использовать температурный диапазон 80±5 С°.

При данных параметрах необходимо задать скорость движения ПП по конвейеру печи в 10 см/мин (минимальный), в печи CF2, используя пошаговый режим работы конвейера, а в печи CF4 последовательный (при скорости 13, (3) см/мин время нахождения в печи 30 мин.).

Все печи INNOMELT полностью совместимы с системами селективной влагозащиты и, также, как и системы влагозащиты, имеют декларацию соответствия российским нормам и стандартам. Таким образом, компания INNOMELT, совместно с АссемРус, нашла экономичное решение автоматического смешивания, нанесения и отверждения лака УР-231 на ПУ. Оборудование INNOMELT позволяет работать с лаком УР-231, начиная с его поступления на участок подготовки производства (предварительное автоматизированное смешивание двух компонентов ДГУ (отвердитель) и полуфабрикатного лака УР-0231 в Meter mix system) и заканчивая автоматизированным нанесением и отверждением лака (в системах селективной влагозащиты и в конвекционных печах отверждения соответственно). Накопленный опыт специалистов АссемРус позволяет не только поставить и запустить системы влагозащиты, но и провести качественную консультацию по техническим вопросам и подобрать систему и комплектацию под задачи заказчика.

При данных параметрах необходимо задать скорость движения ПП по конвейеру печи в 10 см/мин (минимальный), в печи CF2, используя пошаговый режим работы конвейера, а в печи CF4 последовательный (при скорости 13, (3) см/мин время нахождения в печи 30 мин.).

Предварительный процесс и нанесение

Перед тем как применить полуфабрикат необходимо приготовить. Чтобы он был достаточно вязким, добавляют ксилол и бутилацетат по соотношению 4-ре к одному. Главное применять лак вовремя (не позднее 5 часов), иначе он потеряет характеристики работы.

Ключевым требованием быстрого схватывания поверхности считается подходящий режим температур. При температуре 20 градусов лак полноценно схватуется за 8-9 часов.

Лакокрасочный состав наносят любыми способами, также нанесение кистью, валиком или пульверизатором. Для промышленных деталей ключевыми способами лакирования являются окунание и налив. На случай с окунанием в последующем ведется центрифугирование. Поверхности которая обрабатывается – покрытая цинком сталь, алюминий, кадмированная сталь.

Необходимо обратить свое внимание! Использование лака для обработки стали требует грунтования поверхности.

Кол-во и толщина слоев зависят от ожидаемого эффекта лакирования металла. Очень часто идет речь о 3 или 4 слоях лакокрасочного материала.

Внимание! Лак – огнеопасное вещество, благодаря этому следует придерживаться норм безопасности против пожара.

Лак УР-0231

  • В наличии
  • Оптом и в розницу

Показать оптовые цены

    • График работы
    • Адрес и контакты
    • Производитель и гарантия

    Компоненты смешиваются непосредственно перед применением в соотношении 100:18 по массе.

    Лаки УР Россия купить в РОССИИ по выгодной цене Пульс цен.

    Лак УР 231 эпоксиуретановый ТУ 6 21 14 90. Состав: двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака и отвердителя. Купить ЛАК УР 231 Доставка по РФ. Лак УР 231 применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале. УР 231 Полиматериал. Купить Лак УР 231 от производителя. Оптом, лучшая цена. Завод ЗХК Экотек​, производство Россия. Быстрая доставка по России и СНГ. 7 495. УР 231 производство и продажа. Интернет магазин, доставка. Лак УР 231 предназначен для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале. Лак УР 231 ремонт квартиры и изготовление витражей своими. Лак ур 231 в России, цена оптом и в розницу, где купить по регионам предложения продам куплю от компаний портала Flagma Россия.

    Мир ЛКМ каталог продукции Лакокрасочные материалы Лаки Лак УР 231​. Мир ЛКМ предлагает: продажа Лак УР 231 оптом от производителя!. Лак УР 231 производство 7 4852 92 07 05 ПРОМ ЛКМ. Лак УР 231 является однородным, прозрачным раствором без механических добавок. Изготовлен с целью защиты от ржавчины разных металлических. Лак УР 231 с ДГУ Sara. УР 231 Краски Полиуретановый лак ЛКМ Пропитка Эмаль Огнезащита Клей герметик Металл. Лак УР 231.:package camera: 1. Лак УР 231. г. Лак УР 231 купить в Москве по выгодным ценам. Лак УР 231 с ДГУ ТУ 6 21 14 90. Двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака и отвердителя.Полуфабрикатный лак представляет​.

    Читайте также:  Лаки для полимерных покрытий (пластика)
    Ссылка на основную публикацию