Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать?

Что такое электроизоляционные лаки

Первые упоминания о синтетических полимерах относятся к 1838 и 1839 . Ряд полимеров, возможно, был получен еще в первой половине 19 века . Но в те времена химики пытались подавить полимеризацию и поликонденсацию, которые вели к “осмолению” продуктов основной химической реак- ции, т.е. к образованию по- лимеров . . В 1833 И.Берцелиусом для обозначения особого вида изомерии впервые был применен термин “поли- мерия”. В этой изомерии вещества , имею- щие одинаковый состав, обладали различной моле- кулярной массой, например этилен и бутилен, кислород и озон. Однако этот термин имел несколько другой смысл, чем современные представления о полимерах. “Истинные” синтетические полимеры к тому времени еще не были известны. А.М.Бутлеров изучал связь между строением и относительной устойчивостью молекул, проявляющейся в реакциях полимеризации. После создания А.М. Бутлеровым теории химического строения возни- кла химия полимеров. Наука о полимерах получила свое развитие главным образом благодаря интенсивным поискам способов синтеза каучука. В этих исследованиях принимали участие учёные многих стран, такие как: Г.Бушарда, У.Тилден, немецкий учёный К.Гарриес, И.Л.Кондаков, С.В. Лебедев и другие. Большую роль в развитии представлений о поликонденсации сыграли работы У.Карозерса . В 30-х годах было доказано существование свободнорадикального и ионного механизмов полимеризации. С начала 20-х годов 20 века Г.Штаудингер стал автором принципиально нового представления о полимерах как о веществах, состоящих из макро- молекул, частиц необычайно большой молекулярной массы. До этого пред- полагалось, что такие биополимеры, как целлюлоза, крахмал, каучук, белки, а также некоторые синтетические полимеры, сходные с ними по свойствам , состоят из малых молекул, обладающих необычной способностью дисоциировать в растворе в комплексы коллоидной природы благодаря нековалентным связям . Однако открытие Г.Штаудингера заставила рассматривать полимеры, как качественно новый объект исследования химии и физики .

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака – 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать?

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ: смол, битумов, высыхающих масел (льняное, тунговое и др.), эфиров целлюлозы или композиций этих материалов в специально подобранных органических растворителях (толуол, спирты, скипидар и др.).

По своему назначению электроизоляционные лаки делят на:

Все лаки по способу сушки делятся на две группы:

лаки воздушной (холодной) сушки,
лаки печной (горячей) сушки.
У электроизоляционных лаков воздушной сушки отвердевание пленки происходит при комнатной температуре. К лакам воздушной сушки относятся шеллачные, эфироцеллюлозные и некоторые другие. С целью улучшения характеристик лаков и эмалей воздушной сушки, а также для ускорения отверждения их сушку иногда производят при повышенных температурах — от 40 до 80° С.

lak2У электроизоляционных лаков печной сушки отвердевание пленки возможно лишь при температурах значительно выше комнатной и требуют для своего отверждения высокой температуры — от 80 до 200° С. В лаках печной сушки применяют термореактивные пленкообразующие вещества (глифталевые, резольные и другие смолы), отвердевание которых обусловлено процессами полимеризации, требующими повышенных температур. Лаки горячей сушки, как правило, обладают более высокими механическими и электрическими характеристиками.

Эмали – представляют собой лаки, в которые введены пигменты — неорганические наполнители (окись цинка, двуокись титана, железный сурик и др.). Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, дугостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами. Они применяются с целью создания на поверхности уже пропитанных обмоток или изоляционных деталей защитных влагостойких, маслостойких или дугостойких покрытий с повышенной твердостью.

Различают еще эмальлаки, представляющие собой специальную группу лаков без введенных пигментов. Эмальлаки применяются для создания тонких (0,03—0,09 мм) и гибких изоляционных покрытий на обмоточных проводах (провода с эмалевой изоляцией).

По лаковой основе электроизоляционные лаки делятся на:

смоляные,
масляные,
масляно-битумные,
эфироцеллюлозные,
глифталевые и масляно-глифталевые,
водно-эмульсионные лаки,
лаки и эмали на основе полихлорвиниловых и перхлорвиниловых смол,
кремнийорганические.

Смоляные лаки – представляют собой растворы природных или синтетических смол в органических растворителях. К смоляным лакам относятся шеллачные, глифталевые, бакелитовые, кремнийорганические и др. Смоляные лаки могут быть термопластичными (поливинилацеталевые, полихлорвиниловые и др.) и термореактивными (глифталевые, бакелитовые и др.).

Масляные лаки представляют собой растворы растительных (высыхающих и полувысыхающих) масел в органических растворителях. К высыхающим маслам относятся тунговое и льняное масла. Тунговое масло добывается из орешков тунгового дерева, оно быстро высыхает, образуя эластичную влагостойкую пленку. Льняное масло получается из семян льна. Уваренное до определенной плотности льняное масло служит основой масляных лаков.

В масляные лаки обычно вводят сиккативы — вещества, ускоряющие высыхание лаков. Пленки масляных лаков являются термореактивными веществами, т. е. не размягчаются при нагревании. Область применения масляных лаков в электротехнике весьма ограничена по сравнению со смоляными лаками. Масляные лаки применяют для пропитки электроизоляционных лакотканей, эмалирования обмоточных проводов и как покровные лаки, отличающиеся стойкостью к влаге.

Масляно-битумные лаки – представляют собой растворы масляно-битумных смесей в органических растворителях (скипидар, толуол, ксилол и др.). Для этого применяют битумы нефтяные и природные (асфальты). Из растительных масел применяется главным образом льняное масло.

Пленки этих лаков имеют черный цвет. Они обладают хорошими электроизоляционными свойствами, отличаются эластичностью и водостойкостью. Пленки масляно-битумных лаков термопластичны и легко растворяются в минеральных маслах и в ряде растворителей, что является их недостатком. Масляно-битумные лаки широко применяют в качестве пропиточных лаков для обмоток электрических машин. По нагревостойкости эти лаки относятся к классу А (105° С).

Эфироцеллюлозные лаки – представляют собой растворы эфиров целлюлозы (нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и др.) в смеси растворителей (амилацетат, ацетон, спирты и др.). Пленки этих лаков прозрачны, имеют характерный блеск и обладают стойкостью к минеральным маслам, бензину и озону.

Эфироцеллюлозные лаки применяют преимущественно для лакирования хлопчатобумажных оплеток проводов с резиновой изоляцией — для защиты резины от действия бензина, минеральных масел и озона. К металлам эти лаки прилипают плохо. Применение эфироцеллюлозных лаков облегчается тем, что они являются лаками воздушной сушки, но область применения их в электротехнике относительно невелика.

Глифталевые и масляно-глифталевые лаки и эмали отличаются хорошей клеящей способностью по отношению к слюде, бумагам, тканям и пластмассам. Пленки этих лаков обладают повышенной нагревостойкостью (класс В). Они устойчивы к нагретому минеральному маслу, но требуют горячей сушки при температурах 120—130° С.

Чисто глифталевые лаки на основе немодифицированных глифталевых смол образуют твердые негибкие пленки, применяемые в производстве твердой слюдяной изоляции (твердые миканиты). Масляно-глифталевые лаки после высыхания дают гибкие эластичные пленки желтого цвета.

Водно-эмульсионные лаки — это устойчивые эмульсии лаковых основ в водопроводной воде. Лаковые основы производят из синтетических смол, а также из высыхающих масел и их смесей. Водно-эмульсионные лаки пожаро- и взрывобезопасны, потому что в их составе нет легковоспламеняющихся органических растворителей. Из-за малой вязкости такие лаки имеют хорошую пропитывающую способность. Их применяют для пропитки неподвижных и подвижных обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах до 105° С.

Лаки и эмали на основе полихлорвиниловых и перхлорвиниловых смол – отличаются стойкостью к воде, нагретым маслам, кислым и щелочным химическим реагентам, поэтому они применяются в качестве покровных лаков и эмалей для защиты обмоток, а также металлических деталей от коррозии. Следует обратить внимание на слабое прилипание полихлорвиниловых и перхлорвиниловых лаков и эмалей к металлам. Последние вначале покрывают слоем грунта, а затем лаком или эмалью на основе полихлорвиниловых смол. Сушка этих лаков и эмалей производится при 20, а также при 50—60° С. К недостаткам такого рода покрытий относится их невысокая рабочая температура, составляющая 60—70° С.

Кремнийорганические лаки и эмали – отличаются высокой нагревостойкостью и могут длительно работать при 180—200° С (классы нагревостойкости НиС), поэтому они применяются в сочетании с стекловолокнистой и слюдяной изоляцией. Пленки этих лаков и эмалей обладают высокими значениями электрических характеристик, которые мало изменяются в процессе старения. Наряду с этим пленки кремнийорганических лаков обладают высокой влагостойкостью и стойкостью к электрическим искрам (эмаль КО-99).

Чисто глифталевые лаки на основе немодифицированных глифталевых смол образуют твердые негибкие пленки, применяемые в производстве твердой слюдяной изоляции (твердые миканиты). Масляно-глифталевые лаки после высыхания дают гибкие эластичные пленки желтого цвета.

Параметры и вид состава

Акриловое средство АК-113 – жидкий состав средней вязкости на базе полиакриловых смол с примесью элементов-пластификаторов, с примешанными органическими соединениями.

Внешний вид – прозрачный, обладает свойством опалесценции (блестит при попадании света под углом).

Состав быстро застывает: при температуре выше двадцати °С за пару часов он образует плёнку, высыхающую до третьего уровня.

После высыхания основание становится ровным, однородным, бесцветным, без ямок, бугорков, мусора и осадка.

Другие характеристики АК-113:

  • высокий уровень водостойкости, способность выдержать долговременный контакт со стоячей жидкостью;
  • предохранение металлических покрытий от коррозии;
  • хорошая устойчивость к воздействию растворителей, излучению, минеральный солей, солнечной радиации, моющих составов, едких газов и паров, масла, бензина, продукции нефтепереработки;
  • износоустойчивость, долговременность эксплуатации;
  • устойчивость к воздействию влияний атмосферы, температурных колебаний.

Сила сцепления лакировочного средства с поверхностью велика, благодаря чему слой «врастает» в основу.

Образуется эластичный, но крепкий пласт, который не разрушается от влияния химических соединений.

Лак АК-113 продаётся в форме фляг ёмкостью по пятнадцать кг, в бочках объёмом тридцать пять – тридцать семь кг и двадцати пятикилограммовых барабанах.

Лак АК-113 продаётся в форме фляг ёмкостью по пятнадцать кг, в бочках объёмом тридцать пять – тридцать семь кг и двадцати пятикилограммовых барабанах.

Внешний вид

После высыхания лак образует гладкую, бесцветную, однородную пленку, без оспин и механических включений.

Время высыхания АК-113 до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более

Лак АК-113: расход и технические характеристики

Теоретический расход средства на один слой составляет 115-140 граммов на квадратный метр. Одного литра лака хватает на 7,1-8,6 квадратных метров поверхности. Рекомендуемая толщина слоя должна составлять 10-12 мкм. Для создания надежной защиты обычно хватает 1-3 слоев в зависимости от типа материала.

Прочие технические характеристики лака таковы:

  • условная вязкость по ВЗ-4 (ВЗ-246) с диаметром сопла 4 мм – 13-17 с;
  • кислотное число водной вытяжки – 0,1 мг КОН/г;
  • доля сухого остатка – 6-9%;
  • эластичность пленки на изгиб – 1 мм;
  • твердость пленки по прибору ТМЛ (маятник А) – 0,45 относительных единиц;
  • стойкость пленки к действию воды при температуре + 20 градусов – 4 часа, к действию нефраса – 1 час.

Теоретический расход средства на один слой составляет 115-140 граммов на квадратный метр. Одного литра лака хватает на 7,1-8,6 квадратных метров поверхности. Рекомендуемая толщина слоя должна составлять 10-12 мкм. Для создания надежной защиты обычно хватает 1-3 слоев в зависимости от типа материала.

Преимущества

Акриловый лак АК-113 ГОСТ 23832-79 от компании ПО «Химтэк» имеет ряд преимуществ:

  • термостойкий до 150°С;
  • прозрачный;
  • высокие физико-механические свойства;
  • водостойкий;
  • время высыхания до степени 3, при температуре (20±2) — 2ч.;

Внешний вид пленки

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

ОКП 23 1331 0100 08

ОКП 23 1331 0200 05

1. Внешний вид лака

Прозрачная однородная жидкость без механических включений; допускается легкая опалесценция

2. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J2/100 см 3 , не темнее

3. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с:

с диаметром сопла 4 мм

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537 и п. 4.4 настоящего стандарта

5. Кислотное число водной вытяжки, мг КОН, не более

По ГОСТ 23955 и п. 4.4а настоящего стандарта

6. Время высыхания лака, ч, не более:

до степени 1 при температуре (20 ± 2) °С

до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С

до степени 3 при температуре (80 ± 2) °С

7. Внешний вид пленки лака

Гладкая бесцветная однородная поверхность без оспин и механических включений

Читайте также:  Как правильно разбавлять лак для дерева?

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:

Типа ТМЛ (маятник А)

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 4.5 настоящего стандарта

11. Стойкость пленки к статическому воздействию нефраса при температуре (20 ± 2) °С, мин, не менее

По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 4.6 настоящего стандарта

2. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97.

Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

По ГОСТ 23955 и п. 4.4а настоящего стандарта

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков – по ГОСТ 9980.3 – ГОСТ 9980.5.

(Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).

5.2. Лаки должны храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.

5.3. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433.

Серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

За принятие проголосовали:

ГОСТ 23832-79

Лаки АК-113 и АК-113Ф. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Лаки АК-113 и АК-113Ф. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 23832-79» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:01.07.1980
07.09.1979УтвержденГосстандарт СССР
ИзданИПК Издательство стандартов
ИзданИздательство стандартов
РазработанМинхимпром СССР
Статус документа на 2016:Актуальный

Выберите формат отображения документа:

ГОСТ 23832-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ АК-113 И АК-113Ф

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ АК-113 И АК-113Ф

Технические условия

Varnishes АК-113 and АК-113Ф.

ГОСТ
23832-79

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на лаки АК-113 и АК-113Ф.

Лак АК-113 представляет собой раствор полиакриловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Лак АК-113Ф представляет собой раствор полиакриловой и меламиноформальдегидной смол в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Лаки предназначаются для нанесения на изделия из черных, цветных металлов и их сплавов, а также на неметаллические поверхности, работающие при температуре до плюс 150 °С и эксплуатируемые в различных климатических районах. Лаки наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. Разбавление лаков до рабочей вязкости 12 – 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С проводят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827 .

1.4. По физико-механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

ОКП 23 1331 0100 08

ОКП 23 1331 0200 05

1. Внешний вид лака

Прозрачная однородная жидкость без механических включений; допускается легкая опалесценция

2. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J2/100 см 3 , не темнее

3. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с:

с диаметром сопла 4 мм

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537 и п. 4.4 настоящего стандарта

5. Кислотное число водной вытяжки, мг КОН, не более

По ГОСТ 23955 и п. 4.4а настоящего стандарта

6. Время высыхания лака, ч, не более:

до степени 1 при температуре (20 ± 2) °С

до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С

до степени 3 при температуре (80 ± 2) °С

7. Внешний вид пленки лака

Гладкая бесцветная однородная поверхность без оспин и механических включений

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:

Типа ТМЛ (маятник А)

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 4.5 настоящего стандарта

11. Стойкость пленки к статическому воздействию нефраса при температуре (20 ± 2) °С, мин, не менее

По ГОСТ 9.403 , разд. 2, и п. 4.6 настоящего стандарта

2. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97.

Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лаки АК-113 и АК-113Ф относятся к категории легковоспламеняющихся жидкостей. Токсичность и пожаровзрывоопасность лаков обусловлены свойствами входящих в их состав растворителей (табл. 2).

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

концентрационные, % (объемная доля)

2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека – ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей, входящих в состав лаков, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему. Сополимер БМК-5 не оказывает раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки.

При попадании лаков на кожу пораженное место необходимо тщательно вымыть водой с мылом, при попадании в глаза – обильной струей воды.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков АК-113 и АК-113Ф, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание паров вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005 .

Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при изготовлении и применении лаков должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 .

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по нормативной документации.

2.5. Лица, работающие с лаками, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальная одежда, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы, противогазы марки А или БКФ).

2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лаков, должны проводиться по ГОСТ 12.3.005 в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010 .

Электрооборудование, электросеть и арматура искусственного освещения должны быть взрывозащищенного исполнения.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) – по ГОСТ 17.2.3.02 .

2.9. Обезвреживание отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов», утвержденными Минздравом, и с учетом требований санитарных правил «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)», утвержденных МЗ.

2.10. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов лаки АК-113 и АК-113Ф токсичных веществ не образуют.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2 .

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения лаков проводят по ГОСТ 8832 , разд. 3.

Лак перед испытанием выдерживают при температуре (20 ± 2) °С не менее 2 ч, размешивают, разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Цвет, внешний вид, вязкость, кислотное число и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных лаках.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 – 120 мм и толщиной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 – 120 мм и толщиной 3,0 мм.

Эластичность пленок лаков при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 – 0,32 мм по ГОСТ 13345 .

Остальные показатели определяют на пластинках из анодированного дюралюминия марки Д16 AT по ГОСТ 21631 .

При определении времени высыхания лак наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

При определении внешнего вида, твердости и эластичности пленки при изгибе, а также стойкости пленки к статическому воздействию воды и нефраса, лаки наносят в один слой и сушат: лак АК-113 – 24 ч при температуре (20 ± 2) °С, лак АК-113Ф – 30 мин при температуре (20 ± 2) °С и 4 ч при температуре (80 ± 2) °С, с последующим охлаждением пластинок при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин.

Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 10 – 12 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.3а. (Исключен, Изм. № 2).

4.3. Внешний вид лаков и внешний вид пленок лаков определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (110 ± 2) °С. Масса навески – (2,00 ± 0,20) г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4а. Кислотное число водной вытяжки лака определяют по ГОСТ 23955 , п. 4.3.6. Температура дистиллированной воды должна быть (75 ± 5) °С.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. Стойкость пленок лаков к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403 , разд. 2.

После испытания пластинку с лаком выдерживают на воздухе 30 мин, после чего проводят осмотр внешнего вида пленки.

Пленка лака должна быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Стойкость пленок лаков к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403 , разд. 2.

Пластинку с лаком, подготовленную по п. 4.2, помещают в нефрас С2-80/120 и выдерживают в течение времени, указанного в п. 11, табл. 1. Затем пластинку вынимают и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. После этого на середину пластинки кладут сложенную вдвое марлю по ГОСТ 11109 , на которую ставят гирю массой 0,5 кг. По истечении 1 мин гирю и марлю убирают и пластинку осматривают.

Не должно наблюдаться прилипания марли к пленке и резко очерченного отпечатка.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков – по ГОСТ 9980.3 – ГОСТ 9980.5 .

(Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).

5.2. Лаки должны храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.

5.3. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192 , знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 .

Серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения лаков АК-113 и АК-113Ф – девять месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы), З.В. Макаренко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.09.79 № 3376

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Гладкая бесцветная однородная поверхность без оспин и механических включений

Полиакриловый лак марки АК-113: описание и инструкция по применению

1 июля 1980 года

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Разработчики: Л.П. Лаврищев, канд. техн . наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы), З.В. Макаренко.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.09.1979 N 3376.

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 6 от 21.10.1994).

За принятие проголосовали:

Наименование государства │ Наименование национального органа

Республика Армения │ Армгосстандарт

Республика Беларусь │Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика │ Киргизстандарт

Республика Молдова │ Молдовастандарт

Читайте также:  Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814

Российская Федерация │Госстандарт России

Республика Таджикистан │ Таджикгосстандарт

Туркменистан │Главная государственная инспекция

Республика Узбекистан │ Узгосстандарт

Украина │Госстандарт Украины

3. Взамен ТУ 6-10-1296-75.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.403-80 │1.4, 4.5, 4.6

ГОСТ 12.1.004-91 │2.6

ГОСТ 12.1.005-88 │2.3

ГОСТ 12.1.010-76 │2.6

ГОСТ 12.1.044-89 │2.1

ГОСТ 12.3.005-75 │2.6

ГОСТ 12.4.011-89 │2.5

ГОСТ 12.4.021-75 │2.3

ГОСТ 17.2.3.02-78 │2.8

ГОСТ 9980.1-86 │3.1

ГОСТ 9980.2-86 │4.1

ГОСТ 9980.3-86 │5.1

ГОСТ 9980.4-86 │5.1

ГОСТ 9980.5-86 │5.1

ГОСТ 11109-90 │4.6

ГОСТ 13345-85 │4.2

ГОСТ 14192-96 │5.3

ГОСТ 17537-72 │1.4, 4.4

ГОСТ 19007-73 │1.4

ГОСТ 19266-79 │1.4

ГОСТ 19433-88 │5.3

ГОСТ 21631-76 │4.2

ГОСТ 23955-80 │1.4, 4.4а

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).

6. Переиздание (июнь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1985 г., декабре 1989 г., ноябре 1995 г. (ИУС 8-85, 3-90, 2-96).

Настоящий стандарт распространяется на лаки АК-113 и АК-113Ф.

Лак АК-113 представляет собой раствор полиакриловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Лак АК-113Ф представляет собой раствор полиакриловой и меламиноформальдегидной смол в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Лаки предназначаются для нанесения на изделия из черных, цветных металлов и их сплавов, а также на неметаллические поверхности, работающие при температуре до плюс 150 °C и эксплуатируемые в различных климатических районах. Лаки наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Разбавление лаков до рабочей вязкости 12 – 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C проводят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827.

1.4. По физико-механическим показателям лаки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Наименование показателя│ Норма для лака │ Метод испытания

│23 1331 0100 08│23 1331 0200 05 │

1. Внешний вид лака │ Прозрачная однородная жидкость │ П о п. 4.3

│ без механических включений; │

│допускается легкая опалесценция │

2. Цвет лака по │ 3 │ 3 │ П о ГОСТ 19266

3. Условная вязкость │ │ │ П о ГОСТ 8420

лака по вискозиметру │ │ │

с диаметром сопла 4 мм│ 13 – 17 │ 14 – 22 │

4. Массовая доля │ 6 – 9 │ 9 – 13 │ П о ГОСТ 17537

нелетучих веществ, % │ │ │и п. 4.4 настоящего

5. Кислотное число │ 0,1 │ 0,1 │ П о ГОСТ 23955 и

водной вытяжки, мг KOH,│ │ │п. 4.4 а настоящего

не более │ │ │стандарта

6. Время высыхания │ │ │ П о ГОСТ 19007

лака, ч , не более: │ │ │

до степени 1 │ – │ 0,5 │

до степени 3 │ 2 │ – │

до степени 3 │ – │ 4 │

7. Внешний вид пленки │ Гладкая бесцветная однородная │ П о п. 4.3

лака │ поверхность без оспин и │

8. Твердость пленки, │ │ │ По ГОСТ 5233

условные единицы, не │ │ │

менее, по маятниковому │ │ │

типа М-3 │ 0,5 │ 0,65 │

типа ТМЛ (маятник А) │ 0,45 │ 0,55 │

9. Эластичность пленки│ 1 │ 1 │ П о ГОСТ 6806

10. Стойкость пленки │ 4 │ 4 │ П о ГОСТ 9.403,

к статическому │ │ │разд. 2 и п. 4.5

воздействию воды │ │ │настоящего

при температуре │ │ │стандарта

11. Стойкость пленки │ 1 │ 1 │ П о ГОСТ 9.403,

к статическому │ │ │разд. 2, и п. 4.6

воздействию нефраса │ │ │настоящего

при температуре │ │ │стандарта

Примечания. 1. Норма по показателю 3 по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.1998. Определение обязательно.

2. Норма по показателю “Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3” действует до 01.01.1997.

Норма по показателю “Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)” не является браковочной до 01.01.1997. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лаки АК-113 и АК-113Ф относятся к категории легковоспламеняющихся жидкостей. Токсичность и пожаровзрывоопасность лаков обусловлены свойствами входящих в их состав растворителей (табл. 2).

Наименование│Предельно │ Температура, │ Пределы воспламенения │Класс

компонента │допустимая│ °C │ │ опас –

│ ция в во з- │ │ температурные, │ концентраци – │

│ духе рабо -│ │ °C │ онные , % │

│ произво д – │вспышки │само- │ │доля) │

│мг/м3 │ │нения │ нижний │ верхний│нижний│верхний │

Толуол │ 50 │ 4 │ 536 │ 0 │ 30 │ 1,25 │ 6,5 │ 3

Ацетон │ 200 │Минус 18│ 500 │Минус 20│ 6 │ 2,2 │ 13,0 │ 4

Ксилол │ 50 │ 23 │ 450 │ 19,5 │ 54,3 │ 1,0 │ 6,0 │ 3

Бутилацетат │ 200 │ 29 │ 370 │ 13 │ 48 │ 2,2 │ 14,7 │ 4

Спирт │ 10 │ 34 │ 345 │ 34 │ 68 │ 1,7 │ 12,0 │ 3

Спирт │ 1000 │ 10 │ 404 │ 11 │ 41 │ 3,6 │ 19,0 │ 4

Растворитель│ – │Минус 1 │ 497 │Минус 3 │ 24 │ 1,57 │ – │ –

Лак АК-113 │ – │ 8 │ 409 │ 3 │ – │ – │ – │ –

2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека – ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей, входящих в состав лаков, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему. Сополимер БМК-5 не оказывает раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки.

При попадании лаков на кожу пораженное место необходимо тщательно вымыть водой с мылом, при попадании в глаза – обильной струей воды.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков АК-113 и АК-113Ф, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание паров вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005.

Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при изготовлении и применении лаков должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по нормативной документации.

2.5. Лица, работающие с лаками, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальная одежда, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы, противогазы марки А или БКФ).

2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лаков, должны проводиться по ГОСТ 12.3.005 в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010.

Электрооборудование, электросеть и арматура искусственного освещения должны быть взрывозащищенного исполнения.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) – по ГОСТ 17.2.3.02.

2.9. Обезвреживание отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами “Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов”, утвержденными Минздравом, и с учетом требований санитарных правил “Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)”, утвержденных МЗ.

2.10. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов лаки АК-113 и АК-113Ф токсичных веществ не образуют.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения лаков проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Лак перед испытанием выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C не менее 2 ч, размешивают, разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Цвет, внешний вид, вязкость, кислотное число и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных лаках.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 x 120 мм и толщиной 3,0 мм.

Эластичность пленок лаков при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 – 0,32 мм по ГОСТ 13345.

Остальные показатели определяют на пластинках из анодированного дюралюминия марки Д16 AT по ГОСТ 21631.

При определении времени высыхания лак наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

При определении внешнего вида, твердости и эластичности пленки при изгибе, а также стойкости пленки к статическому воздействию воды и нефраса , лаки наносят в один слой и сушат: лак АК-113 – 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C, лак АК-113Ф – 30 мин при температуре (20 +/- 2) °C и 4 ч – при температуре (80 +/- 2) °C, с последующим охлаждением пластинок при температуре (20 +/- 2) °C в течение 30 мин.

Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 10 – 12 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.3а. (Исключен, Изм. N 2).

4.3. Внешний вид лаков и внешний вид пленок лаков определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 2) °C. Масса навески – (2,00 +/- 0,20) г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4а. Кислотное число водной вытяжки лака определяют по ГОСТ 23955, п. 4.3.6. Температура дистиллированной воды должна быть (75 +/- 5) °C.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.5. Стойкость пленок лаков к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.

После испытания пластинку с лаком выдерживают на воздухе 30 мин, после чего проводят осмотр внешнего вида пленки.

Пленка лака должна быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленок лаков к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.

Пластинку с лаком, подготовленную по п. 4.2, помещают в нефрас С2-80/120 и выдерживают в течение времени, указанного в п. 11, табл. 1. Затем пластинку вынимают и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. После этого на середину пластинки кладут сложенную вдвое марлю по ГОСТ 11109, на которую ставят гирю массой 0,5 кг. По истечении 1 мин гирю и марлю убирают и пластинку осматривают.

Не должно наблюдаться прилипания марли к пленке и резко очерченного отпечатка.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков – по ГОСТ 9980.3 – ГОСТ 9980.5.

(Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).

5.2. Лаки должны храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 30 °C.

5.3. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак “Беречь от нагрева” по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433.

Серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения лаков АК-113 и АК-113Ф – девять месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок “ТЕХНОРМА.RU” для установки в блоге, на форуме или сайте.

2. Норма по показателю “Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3” действует до 01.01.1997.

Читайте также:  Что такое эпоксидный лак и где его применяют

Полиакриловый лак марки АК-113: описание и инструкция по применению

Состав.

Лак АК-113ф, если он действительно изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 23832-79, является однокомпонентным лакокрасочным материалом и представляет собой смесь следующих веществ:

-сополимера БМК-5 и меламиноформальдегидной смолы К-421-02, выполняющих функцию связующего

-растворителя, состоящего из бутилового спирта и ксилола в соотношении 1:4

Назначение.

Лак АК-113ф образует бесцветное, высокопрозрачное покрытие, устойчивое к длительному воздействию воды, солнца, уф-излучения и кратковременному – бензина, пригодное для эксплуатации в различных климатических районах.

Изначально данный лак разрабатывался для лакирования авиационных деталей из алюминия и его сплавов. Вместе с тем, в ряде случаев лак АК-113ф можно наносить и на другие цветные и черные металлы, а также некоторые неметаллические поверхности и совместимые лакокрасочные покрытия.

Применение.

Подготовка поверхности перед нанесением лака АК-113ф.

Подготовка поверхности перед нанесением лака АК-113ф, равно как и любого другого лакокрасочного материала – наиболее сложная, имеющая множество «подводных камней» стадия технологического процесса его применения. Поэтому, осуществлять работы по применению лака в целом и подготовке поверхности в частности следует, исходя из проектной и нормативно-технической документации. Если же таковой не имеется в достаточном объеме, а также если данный ЛКМ применяете впервые – настоятельно рекомендуем проконсультироваться у специалистов нашей службы технической поддержки.

Материал поверхности, которая лакируется лаком ак-113ф должен быть с ним совместим.

Если лак АК-113ф предстоит нанести непосредственно на черный, цветной металл, неметаллический материал, данная поверхность должна быть должным образом подготовлена. Существуют различные технологии подготовки поверхности перед нанесением лака АК-113ф. Приемлемость конкретной методики определяют исходя из материала этой самой поверхности, имеющегося оборудования, условий эксплуатации покрытия, требований к сроку его службы.

Если же лак АК-113 нужно нанести на совместимое лакокрасочное покрытие – следует убедиться в его удовлетворительном состоянии – достаточная степень отверждения , сплошность, достаточная толщина, отсутствие дефектов.

В любом случае, необходимо, чтобы подготовленная поверхность была достаточно сухой и чистой – содержание влаги, пыли, солей, жировых и других загрязнений не должно превышать значения, установленные проектной и нормативно-технической документацией.

Подготовка лака АК-113ф к применению.

В холодное время года перед применением лак следует выдержать в помещении для прогрева его до комнатной температуры.

Лак АК-113ф является однокомпонентным лакокрасочным материалом и поставляется в готовом к применению виде. Тем не менее, перед использованием его следует тщательно перемешать и, при необходимости, не прекращая перемешивания, разбавить до рабочей вязкости растворителем Р-5а, после чего продолжить перемешивание до достижения однородности смеси по всему объему тарного места.

Рекомендуемая рабочая вязкость лака АК-113ф для нанесения методом пневматического распыления составляет 12-16 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при 20 о С.

Нанесение.

ГОСТ 23832-79 регламентирует нанесение лака АК-113ф следующим образом:

– рекомендуемые методы нанесения – кисть или пневмораспыление

– рекомендуемая толщина одного (сухого слоя) – в пределах 8-12 мкм

– минимальное количество слоев – не менее одного

-ориентировочный практический расход лака АК-113ф при нанесении пневматическим распылителем – в пределах от 125 до 250 гр/м2 на один слой

Тем не менее, в ряде случаев, целесообразно использовать метод, или режим нанесения лака АК-113ф, отличный от указанного в ГОСТ 23832-79.

Отверждение (сушка) лака АК-113ф.

В отличии от АК-113, отверждающегося в естественных условиях при комнатной температуре, лак АК-113ф является лакокрасочным материалом горячей сушки.

Отверждение лака АК-113ф следует осуществлять в режиме, предписанном ГОСТ 23832-79, а именно:

1). После нанесения АК-113ф выдержать лакированное изделие при комнатной температуре в течение 30 минут

2). Далее выполнить горячую сушку длительностью четыре часа при температуре (80+2) °С

3). Покрытие готово к эксплуатации после выдержки при комнатной температуре в течение 30 минут.

Отверждение лака АК-113ф следует осуществлять в режиме, предписанном ГОСТ 23832-79, а именно:

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Подготовку пластинок для нанесения лаков проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Лак перед испытанием выдерживают при температуре (20 ± 2) °С не менее 2 ч, размешивают, разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Цвет, внешний вид, вязкость, кислотное число и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных лаках.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 – 120 мм и толщиной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 – 120 мм и толщиной 3,0 мм.

Эластичность пленок лаков при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 – 0,32 мм по ГОСТ 13345.

Остальные показатели определяют на пластинках из анодированного дюралюминия марки Д16 AT по ГОСТ 21631.

При определении времени высыхания лак наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

При определении внешнего вида, твердости и эластичности пленки при изгибе, а также стойкости пленки к статическому воздействию воды и нефраса, лаки наносят в один слой и сушат: лак АК-113 – 24 ч при температуре (20 ± 2) °С, лак АК-113Ф – 30 мин при температуре (20 ± 2) °С и 4 ч при температуре (80 ± 2) °С, с последующим охлаждением пластинок при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин.

Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 10 – 12 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (110 ± 2) °С. Масса навески – (2,00 ± 0,20) г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

После испытания пластинку с лаком выдерживают на воздухе 30 мин, после чего проводят осмотр внешнего вида пленки.

Пленка лака должна быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Пластинку с лаком, подготовленную по п. 4.2, помещают в нефрас С2-80/120 и выдерживают в течение времени, указанного в п. 11, табл. 1. Затем пластинку вынимают и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. После этого на середину пластинки кладут сложенную вдвое марлю по ГОСТ 11109, на которую ставят гирю массой 0,5 кг. По истечении 1 мин гирю и марлю убирают и пластинку осматривают.

Не должно наблюдаться прилипания марли к пленке и резко очерченного отпечатка.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Остальные показатели определяют на пластинках из анодированного дюралюминия марки Д16 AT по ГОСТ 21631.

АК-113

  • Формовочные силиконы
    • Силиконы на основе олова
      • Серия Super Mold
      • Серия Alcorsil
    • Силиконы на основе платины
  • Полиуретан
  • Литьевые пластики
  • Эпоксидные смолы для литья
  • Гелькоуты
  • Добавки для силиконов
  • Добавки для полиуретанов
  • Полимерный наполнитель для искусственного камня Granistone
  • Гипс Скульптурный
  • Пластилин скульптурный
  • Пенополиуретаны
  • Стеклоткани конструкционные

Для нанесения на изделия из черных, цветных металлов и их сплавов, а также на неметаллические поверхности, работающие при температурах до плюс 150 °С и эксплуатируемые в различных климатических районах.

  • Описание
  • Характеристики
  • Доставка
  • Сертификаты

Лак АК-113 применяют для защитного окрашивания изделий из цветных металлов и их сплавов (в том числе алюминиевых и медных), стальных, а также из черных металлов. Допускается окраска поверхностей, работающих при температурах до 150С. Изделия, покрытые лаком, эксплуатируются в условиях умеренного, холодного и тропического климата как внутри помещения или под навесом, так и на открытых площадках.

Лак АК-113 представляет собой прозрачный, однородный, слегка опалесцирующий, без механических включений раствор, наносится на незагрунтованные поверхности. Изделия, покрытые лаком, эксплуатируются в открытой атмосфере различных климатических зон. Лак отличается высокой адгезией к подложке, образует глянцевое, атмосферостойкое, эластичное покрытие, которое обладает очень хорошей твёрдостью, стойкостью к статическому воздействию воды, не размягчается при обливе бензином. Лак удобен в применении, т.к. может наноситься с исходной вязкостью и быстро высыхает в естественных условиях. При необходимости его разбавляют растворителем Р-5А. Лак наносят на подготовленные поверхности методом распыления, кистью или валиком.

Поверхность перед нанесением очистить от грязи и пыли, лак тщательно перемешать и выдержать 2 часа при температуре (20±2) °С. Лак АК-113 наносят при температуре окружающего воздуха от 10 °С до 30 °С на поверхность металла пневматическим распылением или кистью. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

При необходимости, лак АК-113 доводят до рабочей вязкости вышеуказанным разбавителем. Второй слой АК-113 допускается наносить только после высыхания первого слоя (2 часа при температуре (20±2)°С). Для промывки инструмента можно использовать растворители: Р-5, 646.

Меры безопасности и хранение
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств зашиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Беречь от детей!

Хранить лаки в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от -30°С до +30°С.

  • Внешний вид пленки — однородная, гладкая, бесцветная;
  • Цвет — прозрачный;
  • Время высыхания до стадии 3 при температуре (20±2) °С — не более 2 ч;
  • Доля нелетучих веществ по массе — 6-9 % масс;
  • Теоретический расход на один слой — 110-135 г/м²;
  • Рекомендуемая толщина одного слоя — 10-12 мкм;
  • Рекомендуемое количество слоев — 1-2;
  • Разбавителем является растворитель Р-5А.

Самовывоз г. Екатеринбург с ул. Зоологической 7 “Г”-202.
Бесплатная доставка до транспортных компаний:

  • Экспресс-Авто
  • Деловые Линии
  • Кашалот
  • СДЭК

Расчет стоимости доставки можно посмотреть на сайтах транспортных компаний.

Для нанесения на изделия из черных, цветных металлов и их сплавов, а также на неметаллические поверхности, работающие при температурах до плюс 150 °С и эксплуатируемые в различных климатических районах.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лаки АК-113 и АК-113Ф относятся к категории легковоспламеняющихся жидкостей. Токсичность и пожаровзрывоопасность лаков обусловлены свойствами входящих в их состав растворителей (табл. 2 ).

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

концентрационные, % (объемная доля)

2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека – ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей, входящих в состав лаков, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему. Сополимер БМК-5 не оказывает раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки.

При попадании лаков на кожу пораженное место необходимо тщательно вымыть водой с мылом, при попадании в глаза – обильной струей воды.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков АК-113 и АК-113Ф, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание паров вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005 .

Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при изготовлении и применении лаков должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по нормативной документации.

2.5. Лица, работающие с лаками, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальная одежда, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы, противогазы марки А или БКФ).

2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лаков, должны проводиться по ГОСТ 12.3.005 в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010 .

Электрооборудование, электросеть и арматура искусственного освещения должны быть взрывозащищенного исполнения.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.9. Обезвреживание отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов», утвержденными Минздравом, и с учетом требований санитарных правил «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)», утвержденных МЗ.

2.10. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов лаки АК-113 и АК-113Ф токсичных веществ не образуют.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Ссылка на основную публикацию