Что такое бакелитовый лак?

Текст ГОСТ 901-2017 Лаки бакелитовые. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

свело* желтого до темно-вишневого цвета

бакелитовый лак

где купить настоящий.

А что значит настоящий.

Полагаю – цветную калку покрывать нужда возникла?

varan
Полагаю – цветную калку покрывать нужда возникла?

Чем шеллак на спирту не устраивает ?

zapchem
Чем шеллак на спирту не устраивает

В розницу – нигде. Так калка или негрозин? Цементации лак вроде как и ни к чему, сдирается тяжелее чем воронение, да и не ржавеет.

DEDV49
Какими характеристиками должен обладать

Цвет – янтарный.
Способность к “запеканию” без помутнения.
Износостойкость.

постараюсь в литературе покопать

Цвет – янтарный.
Способность к “запеканию” без помутнения.
Износостойкость.

Есть некоторые автомобильные лаки которые превосходят по многим характеристикам бакелитовый лак.
Сам по себе Бакелитовый лак за счёт своего жёлто-рыжего оттенка забивает яркость и контрастность самой цветной калки.

adolf iuiitttu
Есть некоторые автомобильные лаки которые превосходят по многим характеристикам бакелитовый лак.

Александр, я вам серьёзно говорю, а вы всё шуткуете

Ищущий да обрящет! Удачи.

alex12
хочу соблюсти все ньюансы СТАРЫХ технологий. куда уж серьезней.

Тогда фенол+формальдегид и по старинным рукописям.

ап – тема актуальна.

я не понял юмора..море выпускают этого лака и продают тоже..

я не понял юмора..море выпускают этого лака и продают тоже..

Видно он и есть.У нас радиодетальный,”Орбиту”,лет четырнадцать как похерили,даже и не пытаюсь найти,только случайно если что.

Да, дайте ему ранец.повместительнее

Да, дайте ему ранец.повместительнее
#34 IP
P.M. Ц

DEDV49
И берут у него этот лак для пропитки обмоток эл. двигателей.

Если так, то лак, стало быть, тот что нужно. 99% (если меньше, то не на много) бекелита идет на электрику.
Вообще на бекелите свет клином не сошелся. Есть и другие полимерные термоотверждаемые (и УФ тож не плохи) лаки (бесцветные к тому же). Только с задачей определиться нужно.
С уважением.

mityaipdm
с задачей определиться нужно

А в Первопрестольную его можно будет привезти? Если с этим все в порядке, то я тож в очередь.
С уважением.

А ложи на некоторых моделях отечественного оружия покрывались этим же лаком?
И какая технология запекания?
Нагрев до 150 градусов хоть постепенный и кратковременный (50-120 секунд),
но не повредит ли это дереву?

А ложи на некоторых моделях отечественного оружия покрывались этим же лаком?

для закрепления цветной калки

ALEX-1975
А ложи на некоторых моделях отечественного оружия покрывались этим же лаком?

DEDV49
Вы бы эти лаки на металле проверили и фото бы выложили, а потом спрашивали кому надо. Просто с таким бакелитовым лаком получится чую аля иж 54 то есть рыжая коробка, а не бледно жёлтый как на немцах.

Можно заказать этого лака? на будущее,пригодится может

Можно заказать этого лака? на будущее,пригодится может

Можно заказать этого лака? на будущее,пригодится может

DEDV49
Вы бы эти лаки на металле проверили и фото бы выложили, а потом спрашивали кому надо. Просто с таким бакелитовым лаком получится чую аля иж 54 то есть рыжая коробка, а не бледно жёлтый как на немцах.

Бизнес на лаке затевать не собираюсь,бизнесмен из меня никудышный.Ал.Ник.,Ник.Юр.,Дм.Мих.,в связи с их заинтересованностью,постараюсь обеспечить совершенно безвозмездно,для их экспериментов.Основное технику наладить,что то бунтует.Две программы и не одна не пашет.(по почте)

постараюсь обеспечить совершенно безвозмездно

Ну какой-нибудь ништяк я всеж придумаю. Любая работа должна поощряться.

А вот для цветной калки потребуется, мне думается, максимально бесцветный бакелит (светлого янтарного цвета), а-то ведь “темно-цветная” калка получится может.
В Орехово-Зуево завод “Карболит” одно время текстолит делал (бакелит и ткань получаем текстолит), может там что осталось. Попробую пошукать. Хотя большой надежды нет. Завод вот уже года 2 (если не более) не выпускает того, что ранее гнал мульен-тоннами.
С уважением.

DEDV49, я так понял вы на банке из под Сокола пробовали ЛБС-1И?

На одном крупном сибирском заводе,где делают фанеру и ламинат,обьяснили,что бакелитовый лак на формальдегиде они давно не закупают,и даже не знают кто его делает 😊..Бакелитовый лак теперь на полимерах,намного лучше и безопаснее ..такие дела..

inozemec
На одном крупном сибирском заводе,где делают фанеру и ламинат,обьяснили,что бакелитовый лак на формальдегиде они давно не закупают,и даже не знают кто его делает ..Бакелитовый лак теперь на полимерах,намного лучше и безопаснее ..такие дела..

А вот лак ВК-1, для покрытия ложи на армейском оружии найти чего то не могу.
Никто не подскажет, где его можно купить?
Или сейчас на заводах пользуются другими марками?

Смысл в том.что Формальдегидный бакелитовый лак,заводы которые делают по евротехнологии и тп-не закупают уже..только на полимерах..

inozemec
Смысл в том.что Формальдегидный бакелитовый лак,заводы которые делают по евротехнологии и тп-не закупают уже..только на полимерах..

Но тем не менее купить его ни каких сложностей не составляет.

А поиски лаков ВК-1 или НЦ-5119 ни к чему не привели. 😞
Так может быть кто нибудь подскажет, где их можно приобрести?

Как химик-органик открою ВАМ страшную тайну.
Фенолформальдегидная смола, полученная поликонденсацией фенола с формальдегидом, и входящая в состав баклитового лака (она в нем не полностью заполимерезована, а после термообработки – баклитизации – полимерезуется в пространнственный, то есть – 3Дэ, полимер) является тоже полимером. Просто фокус в том, что из-за жестких экологических требований вместо фенола используют его менее ядовитые производные.

Для Алекса-1975.
Александр, попробуйте поработать с лаками марки HERLAK. Мне лично очень понравился. Имеет 5 вариантов от глянца до матового, может применятся со спирторастворимыми морилками. Очень крепкий, хорошо схватывается с деревом, легко работается с ним (лучше пульверизатором).
С уважением.

DEDV49, я так понял вы на банке из под Сокола пробовали ЛБС-1И?

Приятель был,но нового в принципе ничего сказать не смог.Только,то что было ясно.Варят сами.Технологию не меняли(со слов лаковаров).Но надо учитывать,что лаковары на заводе самый “отчаянный” народ.На спирту.На каком именно не известно.На феноле(грубо)100%.Пропит. бумагу,потом мотают с неё цилиндры.При намотке темп.сушки дают 150с.Так,что про сушку бумаги не правильно,в смысле не полностью полимеризуется,полностью в цилиндрах.Всё не пытайте больше,всё равно ничего не скажу.А что меня опять никто не видит?

Как химик-органик открою ВАМ страшную тайну.
Фенолформальдегидная смола, полученная поликонденсацией фенола с формальдегидом, и входящая в состав баклитового лака (она в нем не полностью заполимерезована, а после термообработки – баклитизации – полимерезуется в пространнственный, то есть – 3Дэ, полимер) является тоже полимером. Просто фокус в том, что из-за жестких экологических требований вместо фенола используют его менее ядовитые производные.

Бакелиты

БАКЕЛИТЫ, родственные естественным смолам продукты альдегидно-фенольной конденсации в основной среде, применяемые либо в чистом виде, либо с различными наполнителями. Название свое бакелиты получили от фамилии Бэкелэнда, разработавшего производственный процесс типичного представителя этого класса искусственных смол – бакелит в собственном смысле слова. Одна группа бакелитов служит заместителем шеллака, другая представляет нерастворимые и неплавкие конденсаты. Многочисленные разновидности бакелитов поступают на рынок под фирменными названиями, поименованными в нижеследующем списке, в который включены также и карболиты, в виду неизвестности для многих альдегидно-фенольных смол условий их производственного процесса; список этот – не исчерпывающий.

Заместители шеллака : новолак (Бэкелэнд), лаккаин (Блумер), абалак, сиболит, метакалин (общество Байер), иссолин (Дрезден), бухерониум (Эрнфельд в Кёльне), некоторые альбертоли, лаковые карболитовые смолы (Государственный завод «Карболит» в с. Дубровке около Орехово-Зуева). Нерастворимые и неплавкие конденсаты : резинит (Лебах), декорит (Рашиг), фатуран (Траун), резан (Германское общество), серит (Клеман и Ривьер), бакелит («Ла Бакелит», Париж), инвелит, или эолит (Поллак), формин (Английское лаковое общество Дамард), редманол (Редман), карболит (Государственный завод «Карболит»), ригелит (Государственный завод ВЭК в Харькове), конденсит, тенацит, веньяцит, перлит, мелюзит, либерит, феноформ, нулоид, амбердин, амберит.

Химическая схема синтеза бакелитов . Производство бакелитов достигло в настоящее время значительной высоты развития и заняло в промышленности большое место. Однако процессы, происходящие при производстве бакелитов, до сих пор не могут считаться достаточно понятными, несмотря на многие старания исследователей. Бакелиты не имеют ни точки плавления, ни точки кипения и не способны кристаллизоваться, так что выделить из них химические индивиды не удалось. Можно догадываться, что бакелиты содержат не одно вещество; но при указанных условиях самое понятие смеси утрачивает свой смысл, и комплекс, неделимый без явного разложения, приходится рассматривать как нечто целое, а предлагавшиеся химические классификации бакелитов и схемы образования бакелитов – как предварительные. Наиболее последовательно изложил свое понимание этого предмета Бэкелэнд, применительно к наиболее распространенной конденсации – фенола с формальдегидом. Согласно Бэкелэнду, исходный процесс смолообразования, общий всем продуктам рассматриваемого рода, есть образование простейшего из конденсатов формальдегида с фенолом – фенолалкоголя; это вещество – оксибензолалкоголь и получило специальное название салигенина. Конденсация его происходит в присутствии катализатора по схеме:

Читайте также:  Методы снятия старого лака с паркета

Дальнейший процесс состоит в новой конденсации салигенина или с фенолом (или веществом той же химической функции), или с формальдегидом (или его функциональным эквивалентом). Конденсация салигенина с фенолом дает более сложные фенолалкоголи, технически представляющие собой заместителей шеллака и названные Бэкелэндом новолаком, а Блумером – лаккаином. Конденсация же салигенина с формальдегидом ведет к внутренним ангидридам, технически представляющим собой пластические массы, которые при нагреве проходят три последовательные стадии (по Бэкелэнду – стадии А, В, С) и получили название бакелита в узком смысле слова. Конденсация того и другого типа – как при избытке фенола, так и при избытке формальдегида – идет с выделением воды.

Фенольная конденсация салигенина не требует катализатора и идет по схеме:

так что полная реакция образования новолака будет:

Формальдегидная же конденсация салигенина происходит в присутствии катализатора и слагается из следующих трех стадий:

Стадия I – образование начальных продуктов конденсации («смола») – твердых, пластичных или вязко-жидких, растворимых в спирте, ацетоне, феноле и глицерине. Бэкелэнд называет их бакелитом А, а Лебах – резолом. Это вещество получается от конденсации между собой двух молекул салигенина, по схеме:

и плавится при 50—60°.

Стадия II – образование промежуточных продуктов конденсации, всегда твердых, хрупких, нерастворимых почти во всех растворителях, но набухающих в некоторых из них; при нагреве эти продукты конденсации размягчаются и становятся пластичными. Бэкелэнд называет их бакелитом В, а Лебах – резитолом. Они получаются от конденсации между собой трех молекул бакелита А, при присоединении одной молекулы формальдегида по схеме:

Таким образом бакелиту В приписывается состав С43Н38О7.

Стадия III – образование окончательных продуктов конденсации, нерастворимых ни в одном растворителе, неплавких, непластичных даже при нагреве. Бэкелэнд называет их бакелитом С, а Лебах – резитом. Получаются эти продукты от дальнейшего нагрева бакелита В, через полимеризацию его молекул по схеме:

Итак, полная реакция образования бакелитов по Бэкелэнду такова:

Схема эта довольно точно удовлетворяет данным элементарного анализа. Однако Костер фан-Фооргоут, в 1920 г. выделивший (при кислотной конденсации) кристаллическое вещество диоксидифенилметан с температурой плавления 160°, дает на основании этого иную схему:

и считает бакелит С твердым коллоидным раствором полимеризованного диоксидиметилметана в смеси фенола и формальдегида. Существуют и другие попытки дать структурную химическую формулу бакелитам (Рашиг, Герцог, Крейдль и др.). Существенный недостаток всех их – в истолковании катализатора только как ускорителя, тогда как различные катализаторы дают продукты с заведомо различными химическими и физическими свойствами. Кроме того, Сато и Селине в 1921 г. показали, что обнаруживается химическое различие продуктов конденсаций формальдегида с фенолом в зависимости от рода примененного катализатора и, вероятно, в соответствии с положением альдегидной группы в фенольной (м-, о-, n-); кроме того, им удалось фракционным растворением этих продуктов выделить из них вещества различных свойств.

Основные способы производства бакелитов . Главная трудность производства бакелитов состоит в контроле за ходом процесса, без чего реакции либо не доходят до конца, либо становятся бурными от газо- и парообразования и вспенивают конденсат. Кроме того, для многих примесей необходимо позаботиться, чтобы продукт не получился слишком хрупким. Различие многочисленных существующих способов сводится главным образом к выбору того или другого катализатора и того или другого мягчителя. Типичный ход современного производства по способу Бэкелэнда таков: для начальной конденсации берется смесь из 1000 кг фенола, 1000 кг 30%-ного формалина и 10 кг 4%-ного едкого натра. Можно применять в качестве катализатора также аммиак, анилин, известь, гидроксиламин, амины, пиридин, карбамид, амиды, сернокислые соли щелочных металлов, уксуснокислые и цианистые соли их, мыла, буру, сульфиты, трифосфат натрия и т. д. Вышеуказанная смесь прогревается, при помешивании, в особом кубе, называемом у нас «вскипальным», а в Америке – digestor, имеющем сферическую или цилиндрическую форму и снабженном паровой рубашкой. Делается он чугунным, эмалированным, а если не требуется бесцветности продуктов, то медным. Конденсация салигенина экзотермична; по достижении в кубе температуры кипения смесь бурлит, и потому емкость куба должна вдвое превышать объем загрузки. Жидкость после вскипания делится на два слоя: верхний – водный и нижний – маслянистый. Затем маслянистый слой обезвоживается декантацией и нагревом под вакуумом в вакуум-аппарате при 80—90° (в случае слабого катализатора – при 760 мм Hg и 140°). Полученный обезвоженный продукт прозрачен и окрашен в желтый или красный цвет.

При работе с бакелитовыми смолами имеет значение степень их текучести f– величина, обратная вязкости v. Зависимость v от температуры t выражается для этих смол соотношением вида

где А и k – константы вещества. Фиг. 1 показывает эту зависимость в координатах декартовых и в логарифмических.

В последнем случае график прямолинеен, а уравнение его:

(градусы Ф. считаются от температуры таяния льда).

Для штамповок к вышеозначенной смоле прибавляется катализатор, а для твердых нерастворимых бакелитовых смол – рецепт исходной смеси: фенола 300 кг, 40%-ного формалина 300 кг, 3%-ного NaOH – 6 кг.

Смола, полученная по такому рецепту, разливается в нагретые приблизительно до 80° формы, лучше всего стеклянные, которые помещаются вместе с заливкой на 2 часа в автоклав, обогреваемый паром, с давлением в 7 кг, или в шкаф при 100°, или в баню из морской воды при 80° на 48 ч. При некоторых катализаторах полимеризация сопровождается газообразованием, и тогда необходимо применять добавочное давление. Отливка при затвердевании сокращается в объеме и потому вынимается из формы легко. Механическая обработка чистого бакелита затруднительна, а бакелита с наполнителем – несколько легче.

Кроме изложенного хода процесса м. б. также и другие, указанные уже Бэкелэндом (таблица 1), равно как и другая рецептура.

Упомянем лишь о новейших вулканизованных бакелитовых смолах. Они получаются по способу Самюэля, разработанному в 1925 г. Самюэль исходит из продуктов конденсации трикрезола с формальдегидом и обрабатывает их хлористой серой, при нейтрализации выделяющейся соляной кислоты. Повторными растворениями и осаждениями получается стандартный продукт, в виде белого порошка с удельным весом 1,18, непахучий, размягчающийся при 80° и переходящий при 150° и давлении нескольких atm в жидкость, полимеризующуюся почти мгновенно, без выделения газа. Вулканизованный бакелит этого рода имеет весьма высокие химические, механические и электрические качества.

Характеристики бакелитов и применение . Как новолак, так и собственно бакелит в стадии В и в особенности в стадии С обладают высокими электрическими и многими общефизическими и химическими качествами, притом же – в выгодных комбинациях, сделавших эти вещества за короткое время (примерно 15 лет) одним из весьма распространенных и ценимых материалов; бакелит С имеет кроме того высокие механические характеристики. Собственно бакелит применяется как в чистом виде («смола»), так и с различными наполнителями, сообщающими ему большую упругость и другие механические качества и, кроме того, значительно удешевляющими бакелитовую продукцию, что особенно важно в виду массового потребления бакелитов. Эти наполнители бывают: порошкообразными, в роде древесной муки (60—70 ч. древесной муки на 35—40 ч. смолы), талька, барита и т. п., волокнистыми, в роде асбеста (70 ч. асбеста на 30 ч. смолы), или слоистыми, в роде бумаги, картона, полотна, хлопчатобумажной ткани или слюды. В зависимости от наполнителя несколько меняются характеристики материалов, причем для слоистых бакелитов необходимо учитывать анизотропию их (см. Анизотропный проводник). Важнейшие характеристики бакелитов сопоставлены в табл. 2 и 3.

Новолак и другие подобные смолы применяются в растворах (например, 400 г смолы серита на 1 литр 95°-ного спирта – для плотных поверхностей и 1000 г той же смолы на то же количество спирта – для пропитки картона). По испарении растворителя образуется пленка, хорошо пристающая к металлам, непроницаемая для воды и сообщающая антисептичность покрытым ею материалам. Местный нагрев до 100° в течение 1 /2—1 часа, например, помощью электрической печки, делает эту пленку весьма твердой, нерастворимой в различных растворителях и стойкой против химических воздействий.

Читайте также:  Что такое цапонлак и для чего он нужен

При приемке растворов бакелитов А и при нанесении лаковых пленок необходимо уметь определять содержание смолы в растворе. Непосредственное определение этой величины А% представляет трудности, и потому Абоний, основываясь на отсутствии уплотнения растворов бакелитов, предложил пользоваться формулой:

где δ – удельный вес раствора, – растворителя и δ1 – бакелитовой смолы. При необходимости постоянно работать с одним и тем же растворителем строится номограмма «бакелометр» (пример такой номограммы для значений δ1 = 0,81 и δ2 = 1,20 представлен на фиг. 2).

В отношении бакелитовых лаков необходимо при эксплуатации иметь в виду, что они не терпят долгого хранения и по прошествии, примерно, года начинают густеть и переходят в вязкое, нерастворимое и неплавкое желе.

Берту, Вейлер и Варшавский указали на возможность обходиться при лакировании вовсе без растворителя, если пользоваться смолой из 100 ч. фенола, 160 ч. формалина и 10 ч. гашеной извести, причем полимеризация происходит при 110—120° в течение 20—30 м. Тесс и Жалустр предложили лак с особенно твердой пленкой; состав его: бакелитовой смолы 32 ч., ацетил целлюлозы 4 ч., ацетона 64 ч.

Эти и другие лаки применяются для наводки дерева (экипажи, мебель), картона (коробки для пищевых консервов в Австралии), металла (кровати, осветительные принадлежности, химические ванны и вместилища для жидкости, вагоны, водопроводные трубы по внутренней поверхности, подставки электролитических ванн, детали самолетов из алюминиевых сплавов, подводные части пароходов и т. д.), несущих поверхностей в авиации поверх целлоновых наводок (см. Аэролаки) и т. д.; весьма нужными эти лаки оказались в электропромышленности – как изолирующая наводка электрических проводов и всевозможных изделий, как пропитка обмоток машин, трансформаторов и т. д.

Нерастворимый и неплавкий бакелит с трудом поддается механической обработке и потому применяется сравнительно редко. Обычно он выпускается на рынок в виде готовых отливок, либо прозрачных, как янтарь, либо белых, как слоновая кость. Таковы электротехнические литые изделия для высокого напряжения и радиотехники, баки, химическая посуда, посуда для домашнего употребления, поделки в роде портсигаров, бус, пуговиц, ручек для перьев, палок, зонтов, щеток и т. д., клавишей музыкальных инструментов, бильярдных шаров, медалей и т. п. Прозрачный бакелит может окрашиваться кислыми анилиновыми красками: хинолиновой желтой, гвинейской зеленой, блестящим сафранином, черной лаковой, примулином, индоцианином (азиновая краска фирмы AGFA), – т. е. в цвета желтый, зеленый и красный. Отрицательная сторона прозрачного бакелита – побурение на солнечном свету и иногда помутнение, если остались следы катализатора. Из непрозрачных бакелитов белый содержит в качестве наполнителя литопон, а черный – сажу и анилиновые краски. С течением времени белый бакелит желтеет и даже становится красноватым.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 2 – 1928 г.

Таким образом бакелиту В приписывается состав С43Н38О7.

Характеристики битумных лаков

Сегодня для различных типов поверхностей применяется лак битумный. Он представляет собой специализированный состав, который в составе своем имеет смесь их полиэфирных смол и битумов.

Его можно использовать для нанесения на такие материалы, как:

  • дерево
  • металл
  • бетон
  • кирпич

Степень покрытия у битумного лака является достаточно хорошей. Он наносится очень легко. Для этой процедуры можно использовать кисточку или валик. Покрытие получается ровным и аккуратным без видимых подтеков. Расход битумного лака определяется тем, какой материал используется для работы. В среднем для покрытия одного квадратного метра материала требуется примерно 100-200 миллилитров состава лака.

В настоящее время имеется большое количество битумных лаков, которые используются для самых разных материалов. Битумный лак для дерева пользуется большой популярностью. Он предназначен специально для того чтобы дерево приобрел оптимальные для дальнейшего использования физические и химические параметры. Наносится лак на данный материал либо тонким слоем, либо его окунают в состав и в последующем высушивают.

Деревянные материалы после обработки таким методом становятся более устойчивыми к влажной и кислой среде.

Нередко используется битумный лак для состаривания. Данный лак относится, категории декоративных. Состав применяется в ситуациях, когда необходимо для создания видимости, что вещь существует уже много лет. Данный лак отличается своим составом. В нем имеется коричневый пигмент, который придает любой поверхности приятный цвет.

В настоящее время производством битумных лаков занимаются многочисленные компании. Они используют для их изготовления различные компоненты. Сегодня состав битумного лака может быть различным. Во многом он зависит от назначения лака и от производителя. В исходном варианте данного вида продукции используются природные смолы и битумы.

Для производства лаков такого типа применяются:

  • масла растительного происхождения (растительное масло, льняное),
  • производные канифоли, которые представлены: кальциевая и цинковая резина, эфир гарпиуса, нефтяные специальные битумы.
  • растворители.

Все эти компоненты являются основными. Они лежат в основе любой марки лака подобного типа.

Всего в настоящее время имеется сорок марок лаков битумного типа.

Лак такого типа необходимо хранить правильным образом. Он должен всегда находиться в плотной закрытой банке, помещении, где температура не опускается ниже 30 градусов Цельсия и не поднимается выше пятидесяти градусов. При этом очень важно уберегать его от попадания прямых солнечных лучей.

  • дерево
  • металл
  • бетон
  • кирпич

Основные свойства лака

Материал предназначен для защиты металлических изделий от повреждения, поэтому его свойства таковы: стойкость к действию атмосферных условий – снега, дождя, тумана, перепадов температур. Получаемое после нанесения средства покрытие долго не выгорает под солнечными лучами, является морозостойким, не повреждается от регулярного воздействия воды, в том числе морской.

Лак защищает конструкции и другие изделия от коррозии, предотвращает распространение уже имеющейся ржавчины. Также он имеет антисептические свойства – после его нанесения прекращается размножение грибков, плесени, микробов. Деревянные поверхности будут надежно защищены от гнили.


В качестве разбавителей используются:

Покраска битумным лаком

Покраска битумным лаком

Перед использованием битумсодержащих лакокрасочных материалов, следует тщательно перемешать рабочую жидкость до однородного состояния по всему объему. При повышенной вязкости, необходимо довести лак до нужной кондиции с помощью разбавителей – уайт-спиритом, скипидаром или другим совместимым растворителем (в зависимости от марки покрытия).

Поверхность, подлежащая окраске, должна быть сухой, без грязевых и пылевых наслоений, легко отслаивающихся следов предыдущего покрытия. Металлические детали необходимо очистить от следов коррозии, по возможности обработать модификатором ржавчины. Нанесение лака производится валиком, кистью или с помощью краскопульта. При многослойном окрашивании, межоперационный промежуток высыхания занимает не менее 6 часов.

Не рекомендуется применять битумный лак внутри жилых помещений, желательно вести малярные работы на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Пожароопасен, поэтому строго запрещается работать рядом с открытыми источниками огня и отопительного оборудования с открытым элементом накаливания. Во избежание повреждения слизистой оболочки и кожного покрова, проводить окраску в защитной одежде, используя перчатки и очки.


Перед использованием битумсодержащих лакокрасочных материалов, следует тщательно перемешать рабочую жидкость до однородного состояния по всему объему. При повышенной вязкости, необходимо довести лак до нужной кондиции с помощью разбавителей – уайт-спиритом, скипидаром или другим совместимым растворителем (в зависимости от марки покрытия).

Методы использования

Перед окрашиванием нужно правильно сделать подготовительные работы. С начала убирают все гнилые участки, плесень (если это древесина), удаляют участки со ржавчиной, следы масла, жира, загрязнения (если это металлическая поверхность).

Окрашивать лаком основание можно даже не загрунтовав его.

ЛКМ, если нужно, разбавляют растворителем – Уайт-спиритом, сольвентом или толуолом. Можно брать смесь из этих разбавителей.

Материал хорошо перемешивают, ждут пока и выйдут воздушные пузыри (около 10 минут).

Из инструментов подходит валик, кисточки или распылитель.

Также ЛКМ можно окрашивать с помощью опускания или наката, если изделие, которое нужно окрасить, маленьких размеров.

Другие важные пункты, которые нужно учитывать при окрашивании БТ-577:

  1. Температура воздуха во время проведения процедуры окрашивания должна быть 5-35 градусов тепла.
  2. Высыхание происходит за 24 часа при средней температуре (20 градусов тепла), также высушивают при 100 градусах тепла за 20 минут.
  3. Нужно окрашивание проводить два раза, период высыхания слоя такой, как был указан выше.
Читайте также:  Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – описание, характеристики и свойства

Данный битумный ЛКМ выделяет токсины, потому что в составе имеет органические разбавители и другие искусственные компоненты, а значит он вреден для человека.

Стоимость и расход

Битумный состав БТ-577 изготавливают разные производители, например, «Колорит», «Новбытхим», «Кузбасслак» и другие. Прежде чем покупать эту продукцию, нужно правильно рассчитать объем данного состава, учитывая расход на один квадратный метр. В большинстве случаев расход лака БТ-577 на 1 м2 составляет около 150 граммов, при однослойном нанесении. Изготовитель указывает в инструкции, что необходимо наносить состав двумя слоями.

В магазинах продается битумный состав БТ-577 в емкостях разного объема, от 0,5 кг до 50 кг. Цена пол-литровой емкости составляет от 40 до 60 руб., в зависимости от изготовителя. Емкость объемом 1 л стоит 80-130 руб. Цена 5 л – около 520 руб. Чем больше объем тары, тем ниже стоимость 1 л смеси. 50 килограммов состава стоит 3500-4000 руб.


В магазинах продается битумный состав БТ-577 в емкостях разного объема, от 0,5 кг до 50 кг. Цена пол-литровой емкости составляет от 40 до 60 руб., в зависимости от изготовителя. Емкость объемом 1 л стоит 80-130 руб. Цена 5 л – около 520 руб. Чем больше объем тары, тем ниже стоимость 1 л смеси. 50 килограммов состава стоит 3500-4000 руб.

Битумный лак БТ 577 характеристики

Битумный лак – морозостоек. Работать, хранить кузбасслак можно при любых температурах; зимой, летом. Эластичность битумного покрытия обеспечивает трещиностойкость битумного лака

БТ 577 используют при защите труб, оград, заборов, металлических деталей, находящихся под открытым небом. В дальнейшем на битумный лак можно наносить краску; БТ 577 обеспечит великолепное сцепление.

Свойства, назначение и методы нанесения битумного лака марки БТ-577

Лак БТ-577 – известный битумный лакокрасочный материал, применение которого оправданно в строительстве, машиностроении, ряде прочих отраслей хозяйства. Это средство защищает поверхности от повреждения и действия неблагоприятных условий.

Лак БТ-577 производится согласно ГОСТ 5631-79. По стандарту в его состав входит нефтяной битум, который составляет основу лака, а также органические растворители, минеральные масла, асфальтены, смолы, сиккативы. Для усиления блеска лаковой пленки, повышения скорости сушки в состав вводятся синтетические добавки.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2а. (Исключен, Изм. N 2).

1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214, скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.

1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

1. Внешний вид пленки

Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется

2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0±0,5 °С, с

По ГОСТ 8420 и по п.4.3а настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537 и по п.4.3б настоящего стандарта

4. Время высыхания пленки до степени 3 при 20±2 °С, ч, не более

при 100-110 °С, мин, не более

5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20±2 °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.4.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.4.4 настоящего стандарта

9. (Исключен, Изм. N 2).

Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10% он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.

1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

1. Внешний вид пленки

Ровная, без оспин и морщин, серебристая

2. Время высыхания до степени 3 при 20±2 °С, ч, не более

при 100-110 °С, мин, не более

3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

Аналоги лака

Интересно, что у такого лака есть множество аналогов:

  • БТ-350. В идеале применяют для периодической защиты древесины, металла, бетона, кирпича от механических повреждений и влаги.
  • БТ-123. Используются для защиты металлических и остальных конструкций при транспортировке или при долгосрочном хранении.
  • Битумно-резиновая мастика. Применяется для кровельных работ, гидроизоляции выстроенных конструкций, обустройстве подземных стальных трубопроводов в роли состава изоляции, который предотвращает почвенную коррозию.
  • Гипердесмо ПБ-2К. Речь идет про полиуретано-битумной мастике, которая используется для защиты бетонных, металлических, и остальных оснований от влаги и коррозию
  • Хемпинол – это быстровысыхающее, битумное высокоструктурное покрытие.
  • Нова-гриф – это противокоррозионная мастика на базе битума, и в нее входят такие компоненты, как целевые добавки, синтетические смолы и растворители.

А теперь рассмотрим список лучших производителей.

Интересно, что у такого лака есть множество аналогов:

Предназначение и технические свойства

Обладая прекрасными водоотталкивающими качествами, битумные лаки нашили широкое применение при строительно-монтажных работах фундаментной части зданий и сооружений.

После застывания битумного лака, образуется водоотталкивающая глянцевая пленка, обычно черного цвета. Эта пленка, служит прекрасной защитой от ультрафиолетового облучения, продолжительного действия влаги, при резких перепадах температуры наружного воздуха.

Битумные лаки, благодаря своей стойкости к воздействию влаги, чаще всего применяют:

  • в качестве защиты узлов и деталей, в сфере промышленной электротехники;
  • при выполнении специальных строительных работ по прокладке стальных труб водопровода, канализации, тепломагистралей. Для защиты от воздействия влаги, обрабатываются трубы, которые проходят по эстакадам и в подземным каналам;
  • для обработки деревянных конструкций и узлов. Создается защитная пленка, которая препятствует размножению гнилостных бактерий. Это содействует увеличению срока службы и сохраняется качество конструкции;
  • при выполнении гидроизоляционных работ на кровле, гражданских и промышленных объектов;
  • декоративные изделия могут обрабатываться с целью создания эффекта старой вещи.

Характеристики алкидного лака:

«Кузбасслак» область применение

Используют рассматриваемый лак БТ-577 для того чтобы защитить железобетонную, металлическую или поверхность из кирпича от факторов внешнего воздействия, то есть, атмосферных осадков и т.д. Помимо всего прочего, битумный кузбасслак, применение свое находит для обработки деревянных поверхностей, а именно чтобы предупредить гниение такой поверхности.

Нередко такое средство также используют и для покрытия автомобилей, чтобы предупредить их коррозию, которая нередко становится причиной прихождения в негодность всего корпуса. Прицепы и телеги также часто обрабатываются кузбасслаком.

В строительной сфере БТ-577 находит применение для покрытия кровли из листовых и рулонных материалов, что препятствует его возгоранию. Использовать его можно также и вместо грунтового слоя.

Если поверхность обработать кузбасслаком, можно не переживать, что она будет находиться в постоянной влаге или под воздействием солнечных лучей. Такой поверхности не страшна коррозия, так что с таким покрытием поверхность находится под надежной защитой.

Назначение материала

Средство повсеместно используется в строительстве, в бытовых целях и ряде промышленных отраслей, в фермерском хозяйстве. Его применение эффектно на работающих устройствах и технике, на изделиях, подлежащих перевозке и хранению до шести месяцев. Этим средством часто накрывают сельхозтехнику, которую определяют на консервацию. Поверхности которая обрабатывается должны быть сделаны из металла и дерева, но часто используют лак и на поверхности из асбоцементного листа, кирпича, других материалов.

Варианты использования материала:

  • древесные столбы и венцы строений (для предупреждения гниения);
  • стены, пол, потолок погребов, подвальных помещений для защиты от проявления влаги;
  • гаражи;
  • бассейны.

Лак подходит чтобы придать декоративных параметров любым поверхностям, в особенности старым. За счёт хорошего сцепки с абсолютно любой базой можно использовать его как клеящее средство, им объединяют рулонные и материалы листового типа. Также лак БТ-577 идет на изготовление одноимённой краски, это не меньше важное его назначение.

В продаже есть БТ-577 различной фасовки – от 0,5 кг до 50 кг. Стоимость упаковки 0,5 литра – 42–60 рублей, в зависимости от изготовителя, 1 литр можно выбрать за 80–130 рублей, 5 литров – за 515 рублей. Большие упаковки выгодно – за тару 50 кг необходимо заплатить 3500–4000 рублей.

Ссылка на основную публикацию