Как правильно выбрать шаг обрешетки и стропильной системы под мягкую кровлю

Двойной настил

В этом случае сочетается несколько слоев, для изготовления которых можно выбрать разные материалы. Первый из них представляет собой разреженную обрешетку под ОСБ на крышу. Для ее обустройства брусья или доски укладывают вразгон. Второй слой изготавливают из досок, фанеры или полотен ОСБ. Благодаря такой схеме есть возможность формирования теплоизоляционного пирога и вентиляционного зазора. Такая конструкция больше подходит для современных гибких кровельных материалов.

  • Фанера. Изделие должно быть водостойким и гибким. Покрытие является многослойным, поэтому обладает высокой функциональностью. Оптимальным вариантом считается фанера ФСФ, которую изготавливают из хвойных пород древесины. Материал обладает высокой механической прочностью, устойчивостью к влиянию агрессивных веществ и влаги, небольшим весом. Так как изделие еще на этапе производства обрабатывают антипиренами и антисептиками, оно не подвержено быстрому воспламенению и воздействию биологических факторов.
  • ОСП. Благодаря особой технологии производства плиты не поддаются влиянию влаги, устойчивы к различным атмосферным нагрузкам, обладают незначительной массой. При помощи такого материала можно обустроить идеально гладкое основание для мягкой кровли.

Сплошная обрешётка по разряженной

В принципе, каких-то серьёзных отличий от вышеописанной монтажной технологии нет. Просто сплошная конструкция укладывается по доскам, которые размещаются на стропилах с определённым расстоянием между рядами. Для создания сплошного настила не используются доски. Производится монтаж фанеры или ОСП. При этом сохраняются все вышеописанные требования как по схеме установки панелей, так и по способу их крепления.


Для утепления кровли между стропильными ногами необходимо уложить теплоизоляционный материал. Со стороны чердачного помещения он закрывается пароизоляционной мембраной, а со стороны обрешётки — гидроизоляционной плёнкой. Сразу укладывать обрешётку и делать настил из плит ОСП или фанерных листов нельзя. Необходимо создать вентиляционный канал, который будет отводить из-под кровельного пространства влажные пары воздуха. Поэтому вдоль по стропилам укладываются бруски сечением 50х50 мм. Это и есть контробрешётка, а пространство между гидроизоляцией и сплошным настилом — вентиляционный зазор.

Использование досок

Подойдет шпунтованная доска. Необрезная не подойдет. Это связано с образующимися перепадами поверхности. Влияет на конечный результат.

Вариант самый простой. Изготавливается путем крепления досок перпендикулярно стропильных ног.

Однако для досок имеются определенные требования:

  • Без сучков. Максимально ровные.
  • Ширина от 100 до 140 миллиметров. Толщиной в 20-37 миллиметров. Все будет зависеть от используемого шага стропильной системы.
  • Влажность должна составлять не выше 20%. Объясняется это тем, что влажная древесина станет рассыхаться. Это приведет к выпадению элементов крепления. Помимо этого при контакте с сырой поверхностью битумные материалы снижают свой срок службы.
  • Обязаны обрабатываться антисептиком. Следует предотвратить появление гнили и различных насекомых.

При работе доски фиксируются на стропила поперек, в параллельной плоскости к коньку. Укладка производится снизу вверх. Начинается все от свеса кровли. Точки стыковки размещаются на стропилах. Крепеж досок производится ближе к кромке, шляпки утапливаются. Меж рядом расположенных досок в высоту нужно оставить небольшой зазор, в районе 3 миллиметров. Он потребуется при температурных расширениях. Изменение размера будет происходить в интервале этого зазора.

К материалам предъявляются следующие требования:

Сечение стропил и обрешетки: оптимальные размеры для кровли

Вы можете выполнить расчет сечения стропил с помощью онлайн-калькуляторов на нашем сайте – перейдите на страницу соответствующего инструмента и заполните поля.

В качестве исходных величин необходимо ввести данные некоторых параметров стропильной системы:

  • шаг стропил (расстояние между ними) – шагом регулируют нагрузку на систему стропил;
  • размеры стропил (сечение стропил) – толщина × ширина доски/бруса.

Стоит отметить, что доска – более доступный вариант для устройства системы кровли, так как она выдерживает значительные нагрузки, и что немаловажно – стоит в разы бюджетнее.

В таблицах ниже, мы собрали оптимальные размеры сечения стропильных ног и обрешетки, в зависимости от типа кровельного покрытия, угла наклона крыши и расстояния между ними элементами. Все параметры приведены согласно СНИП.

Следующая таблица содержит данные по обрешетке, контробрешетке и материалу кровли:

Какой должен быть шаг обрешетки под профнастил?

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Устройство и шаг обрешетки для мягкой кровли

Обрешетка под мягкую кровлю – это специальный элемент конструкции, служащий для крепления кровельных материалов к основным элементам крыши. Технологически она является рядом досок, которые крепятся к стропильной системе.

В зависимости от типа крыши и кровельных материалов, она может быть двух типов:

  • сплошная – для мягких кровельных материалов;
  • разреженная – для шифера, металлочерепицы и других твердых покрытий.
Читайте также:  Все о устройстве плоской кровли частного дома + технология монтажа крыши из мягкой кровли

Обрешетка крыши под мягкую кровлю выполняется в два слоя:

  1. Разреженный, который выполняется из досок.
  2. Сплошной, выполняется из древесностружечной плиты (OSB) или влагостойкой фанеры.

Стоит отметить, что сплошная обрешетка дополнительно выполняет функции теплоизоляции и звукоизоляции.

В зависимости от типа крыши и кровельных материалов, она может быть двух типов:

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

Оборудование и производство полимерно-песчаной черепицы без потери качества

22.01.2017 211 Просмотров

Повсеместное использование клинкерной черепицы в Советском Союзе было обусловлено распространенностью основного материала, использующегося для её производства – глины.

Клинкерная черепица производилась на кирпичных заводах вместе с кирпичом.

Её производство требовало значительных энергозатрат на обжиг. Также, транспортировка клинкерной черепицы в отдаленные районы была затруднена из-за значительного веса и достаточно высокой хрупкости данного материала.

Со временем, глиняное сырье было заменено цементно-песчаным раствором, благодаря чему появилась цементно-песчаная черепица. Благодаря изменению основного материала, черепица потеряли в весе, однако приобрели излишнюю пористость, благодаря чему стали отличным рассадником для мха и плесени.

В результате, возникла необходимость в разработке нового материала, отвечающего всем современным экологическим, эксплуатационным и эстетическим требованиям, не нуждающегося в значительных энергозатратах при производстве. Таким кровельным материалом стала полимерно-песчаная черепица (ППЧ).

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

В результате, возникла необходимость в разработке нового материала, отвечающего всем современным экологическим, эксплуатационным и эстетическим требованиям, не нуждающегося в значительных энергозатратах при производстве. Таким кровельным материалом стала полимерно-песчаная черепица (ППЧ).

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

  • Пластиковые бутылки.
  • Полиэтиленовые пакеты.
  • Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

  • Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
  • Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
  • Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.


Единственный нюанс, который необходимо учитывать при построении такого бизнеса, это сезонность спроса – черепица гораздо больше пользуется спросом в теплое время года. Наибольший объем ее продаж фиксируется в период с середины марта до середины сентября.

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек – управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1м 2 составляет 27,08 руб.

ЕСН – 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м 2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

Читайте также:  Из каких элементов состоит и каких видов бывает стропильная система двухскатной крыши

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,08 руб.

Состав полимерпесчаной смеси:

Основные преимущества и недостатки ↑

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.


К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Бизнес-план изготовления полимер-песчанной черепицы

Полимер–песчаные изделия – это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).

Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?

Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.

Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:

высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) – они не бьются при монтаже, и при транспортировке;

долговечностью – срок их службы превышает 100 лет;

легкостью – полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;

не распространение пламени и электричества;

устойчивость к воздействию внешней среды – они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.

В Европе – это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).

Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы – 24/75/1, для тротуарной плитки – 5/94/1.

Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение – 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.

Какой бизнес стоит начинать в кризис?

Минимальные инвестиции. Быстрая окупаемость. Высокий спрос. Не требует помещения и сотрудников. 2 дня на запуск. Выбор портала openbusiness.ru.

Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.

1 тонна неочищенных отходов в среднем по России – 3 тыс. рублей.

В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция – до 3 мм.

1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России – 300 рублей.

Третий компонент – это краситель «Bayerferrox»(компания Bayer). Его средняя стоимость – 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску (бордюрный камень, тротуарная плитка).

Основные этапы технологического процесса:

Дробление полимерных отходов. Используем аппарат – дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг/час).

Полученную массу помещаем в экструзионную машину (Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), там полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещается в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм.

Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час). Этот этап – самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.

Полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, там массу кладем в пресс-формы, и под давлением (250 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.

Средняя производительность такой производственной линии составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).

Читайте также:  Устройство обрешетки крыши и подробный монтаж основания под различные кровельные покрытия

Для производства вам потребуется помещение площадью от 150 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков – 4 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.

Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.

Расчеты на 100 м2 продукции:

полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей

песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля

краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей

электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей

зарплата – 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля

водоснабжение – 100 рублей в день

аренда помещения – 15000 : 30 = 500 рублей в день

транспортные расходы – 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).

Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.

Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену – 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости – 17963 руб. в сутки.

Средняя стоимость производственной линии полимер-песчаных материалов (по разным производителям) – 900 000 рублей + 100 000 на транспортировку.

Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 000 000:17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).

Однако, приобретая комплект чертежей для производства оборудования, срок окупаемости можно существенно сократить. Например, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru

Далее делаете заказ на изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом инструментальном предприятии или машиностроительном заводе в вашем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, и при этом ее производство будет стоить нам не более 200 тысяч рублей.

Подсчитаем окупаемость: (200000+20000 за чертежи): 17963 = 12,2 раб. дня.

То есть срок окупаемости при выборе этого способа получения оборудования уменьшится почти в пять раз.

Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.

Удачи Вам в создании своего бизнеса!

По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru

3328 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 146890 раз.

По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru

Минусы полимерной черепицы

Как у любого другого материала, у полимерной черепицы есть свои недостатки, с которыми нужно ознакомиться перед приобретением:

  • Поверхность покрытия поддается эрозии. Верхний слой материала может истончиться из-за постоянного контакта с ультрафиолетом. Однако учитывая толстый слой материала, его структура заметно изменится лишь спустя десятилетия.
  • Каждый блок полимерной черепицы весит не менее 2 кг, что может привести к сложностям при монтаже и доставке материала.
  • Материал устойчив к температурным перепадам, но при большом количестве осадков и низких температурах может произойти деформация ППЧ. Это явление может привести к нарушению герметизации крепежей. Данная особенность является единственным весомым недостатком покрытия.


Каждый блок полимерной черепицы с изнаночной стороны оснащен выступами, при помощи которых покрытие и монтируется на обрешетку. Блоки соединяют между собой на боковые крепежи. При такой сборке образуется прочный кровельный ковер.

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

В начале 90-х годов прошлого века на европейском строительном рынке появился инновационный материал – полимерпесчаная черепица. Композитная кровля по сравнению с привычной керамикой характеризуется повышенной прочностью и стойкостью к ударам, малым удельным весом, широкой палитрой цветов. Дополнительным плюсом является демократичная цена, объясняемая доступностью сырья. Нужно наладить поступление вторичных отходов, найти помещение, приобрести станки и расположить их в соответствии с технологической схемой.

Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.

БИЗНЕС-ИДЕЯ ПОД КЛЮЧ

+7 (922) 559-38-21
+7 (922) 877-74-54

  • БИЗНЕС-ИДЕЯ
  • ТЕХНОЛОГИЯ
  • ОБОРУДОВАНИЕ
  • ПРЕСС-ФОРМЫ
  • КОНТАКТЫ

Использовать полимерпесчаную черепицу и тротуарную плитку можно в широком диапазоне температур: от –65˚С до +250˚С. Ввиду очень малого процента водопоглощения и стойкости к любой коррозии использовать их можно в любых климатических условиях. Компоненты для данного производства: любые отходы пластика, которые есть на свалках Вашего города, песок (любой) и сухой неорганический краситель.

Добавить комментарий