Выбор краски для микроволновой печи и техника ее нанесения

Дополнительные советы и рекомендации

Качественное покрытие невозможно получить без подходящего инструмента. Используют плоские кисти шириной 38-50 миллиметров, для прокрашивания углов применяют филенчатые кисточки. Новые кисти перед применением промывают в мыльном растворе для удаления пыли и просушивают. Кисть погружают в банку с краской до середины ворса, стряхивая лишнюю краску в банку.


Качественное покрытие невозможно получить без подходящего инструмента. Используют плоские кисти шириной 38-50 миллиметров, для прокрашивания углов применяют филенчатые кисточки. Новые кисти перед применением промывают в мыльном растворе для удаления пыли и просушивают. Кисть погружают в банку с краской до середины ворса, стряхивая лишнюю краску в банку.

Пищевые или органические краски

Лучше всего для окрашивания микроволновых печей подходят красители КО-5102, БЭП-5297.

Недостаток – высокая цена. В остальном это термостойкие красители, устойчивые к высокой сырости и влаге. Они не содержат токсических компонентов, защищают от появления ржавчины на обработанной ими поверхности.

Органические красители имеют одобрение министерства охраны здоровья, поэтому их применяют в пищевой промышленности. Они хорошо сцепляются с обрабатываемой поверхностью, долго держатся на внутренней части термокамеры. Наносятся кистью или валиком.

Недостаток – высокая цена. В остальном это термостойкие красители, устойчивые к высокой сырости и влаге. Они не содержат токсических компонентов, защищают от появления ржавчины на обработанной ими поверхности.

Выбор краски для микроволновки

Определив тип покрытия собственной микроволновой печи, можно приступать к выбору лакокрасочного покрытия для нее.


Акриловый автомобильный краситель отличает простота в применении, долговечность и низкая цена. Также материалу не свойственно выделять при эксплуатации никаких вредных веществ. Все это выводит автоэмаль в лидеры продаж.

Функции вентиляционной системы

Чтобы конечный результат покраски был качественным, нужно поддерживать оптимальный уровень влажности в помещении, контролировать чистоту и интенсивность движения воздушных потоков. Все эти факторы влияют на результат. Продуманная вентиляция в покрасочной камере выполняет три основные функции:

  1. Очистка помещения от токсичных паров, которые неизбежно выделяются в процессе. Такая очистка необходима для безопасности оператора, так как скопившиеся пары не только вредны для здоровья, но и могут оказаться причиной пожара или взрыва.
  2. Постоянная циркуляция, без которой невозможно добиться хорошего результата – пыль и различные мелкие частицы будут оседать на свежей краске, и останутся в виде разводов, шагрени и прочих дефектов.
  3. Регулирование температуры и влажности для разных технологических процессов.

Устройство вытяжки покрасочной камеры или гаража, если работа производится в нем, – один из самых важных этапов проектирования.


Соблюдение всех этих условий благоприятно отразится на качестве покрасочных работ.

Какие бывают вытяжные системы

Многие решившие покрасить свой автомобиль водной эмалью подумают, что вытяжка в гараже не нужна, ведь водные красители нетоксичны и не могут повредить здоровью. Но это ошибочное мнение. Если окраска проводилась в камере без вытяжного устройства, то результат никогда не будет отличным – лак ляжет неровным слоем, и высыхание будет неравномерным.

По каким параметрам подобрать вытяжку? Для этого необходимо учесть размер помещения, а уже потом подбирать тип вытяжного устройства.

Принудительный тип вентиляции, при котором нагнетание воздуха и его удаление происходит с помощью специальных вентиляторов. Подходит для крупных автомастерских или покрасочных цехов. Может быть установлена как вытяжка для гаража для покраски машины, но излишняя мощность вентиляторов будет приводить к необоснованному расходу электроэнергии. При желании можно сделать двухмоторное вытяжное устройство самостоятельно, установив вентиляторы небольшой мощности.

Подробнее про приток воздуха и его нагрев (видео)


С амым «требовательным» по температуре является этап сушки: она должна составлять +60..+110 º (точнее — зависит от краски).

Основные функции

Влажность, температура, чистота воздуха и скорость его движения влияют на качество окраски. Вентиляционная система призвана обеспечить комфортные условия при работе с красками, лаками, растворителями и другими подобными веществами.


В режиме сушки в камеру подается горячий (до 80 °С) воздух, и обеспечивается быстрое высыхание покрытия.

Требования к помещениям для покраски

Помещения для окрашивания это закрытые помещения имеющие определенный микроклимат. Потому что основной критерий качественного окрашивания это поддержание сталого температурно-влажносного режима.

Читайте также:  Разновидности и особенности теплоизолирующих красок

Наиболее распространенное окрашивание кузова пневматическим распылением. Делая проект необходимо учитывать требования и правила из нормативной литературы СНИП 41-01-2003, ГОСТ 12.1.005-76, НПАОП 28.51-7.24-85, СНиП 11-90-81, СН-245-71.

Бокс должен быть герметичным и утепленным. Для избежания резких перепадов температур и перетекания вредных веществ и попадания пыли.

Требованиями обусловлена температура микроклимата 25-30°С и 50-150 — кратность воздухообмена. Естественно, что и скорость воздушного потока не должна превышать 1,5 м/сек!

И это еще не все. Вентиляция в покрасочной камере должна еще и держать стабильным уровень влажности в помещении 50 — 70 %, а также концентрации вредностей и пыли. Процессы окраски и сушки имеют разные температурные режимы. Система должна быть обеспечена регуляторами интенсивности и температуры потока воздуха.

Не стоит использовать приточно-вытяжную мононстистему. Поэтому система вентиляции покрасочной камеры выполняется отдельно вытяжная (для максимального удаления пыли) и приточная (для поддержания необходимых параметров). Причем, для маленьких помещений допускается делать естественную вытяжную систему вентиляции. Во всех остальных случаях все системы должны быть с механическим побуждением.

В рабочем помещении должно быть избыточное давление 20–30 кПа.

Рекомендуют использовать подпольную вытяжную систему. Другими словами приток воздуха принципиально нужно подавать сверху вниз, чтобы поток полностью охватывал автомобиль. При этом отводится снизу и вверх. Известно, что подпольные вытяжные камеры экономят расход краски. Однако такие камеры занимают подпольное пространство глубиной от 0,5 до 1 м. Если организовать такую схему воздухообмена в покрасочной не получиться, тогда советуем расположить вытяжные решетки на уровне пола. При этом приток сверху или за спиной оператора.

Уровень попадания пыли в помещение не ложен быть больше 5 мг/м3. Перед подачей уличного воздуха, он должен пройти три фильтра:

  1. Грубой очистки (избавляет от пыли и тяжелых частиц)
  2. Доочистки (убирает остатки загрязнений)
  3. Тонкой очистки (находится непосредственно перед входом в покрасочную и очищает от всех мелких частиц размером 4 микрона).

Прежде всего важна легкодоступность обслуживания и замены фильтров. Кроме того, отработанный воздух тоже должен проходить фильтрацию. Например, для этого лучше применять картонный фильтр. Проходя через него лаковая пыль застывает, поэтому дальше движется чистый воздух.


Основные задачи (приток атмосферного воздуха, его очищение, подогрев, распределение, удаление) выполняют основные элементы.

Вентиляция покрасочного цеха

Цель вентиляции покрасочного цеха, как и любого другого типа промышленной вентиляции – обеспечить на рабочих местах допустимую атмосферу, т.е. с содержанием вредностей не выше предельно допустимого уровня.

Покраска, чаще всего сопровождается гиганскими выделениями вредностей. Количество выделяемых паров растворителей и разбавителей, частиц краски и т.п. определяют расход воздуха вентиляции для их разбавления до уровня ПДК.

Если при окраске небольших изделий без использования пульверизаторов и т.п. можно добиться уровня ПДК относительно небольшой кратностью воздухообмена – 5-6 (т.е. весь воздух в цехе обменивается 5-6 раз в час), то при окраске крупногабаритных изделий с помощью распылителей расход воздуха может быть колоссальным. 20-100 крат – это вполне реальные цифры. Если в небольших покрасочных камерах добиться этой кратностью экономически оправданно, то в больших цехах подоные расходы обеспечить абсолютно неэкономично.

Вы наверно знаете, что стоимость вентиляции напрамую зависит от ее расхода воздуха. Обычно “куб воздуха” (1 м3/ч) приточно-вытяжной вентиляции стоит около 75-100 руб., т.е. вентиляция с расходом воздуха в 10 000 м3/ч обойдется в 750 000 – 1 000 000 руб.

Если решать проблему покраски крупногабаритных изделий “в лоб”, то расходы воздуха могут доходоть до 200 000 м3/ч и более и стоимость соответственно 20 млн. руб и более. Конечно же, никто и никогда такие средства тратить не будет.
Вентиляция окрасочного цеха крупногабаритных изделий с точки зрения разумности должна быть выполнена следующим образом.

Цель вентиляции окрасочного цеха в этом случае звучит так: обеспечить такой уровень концентрации взрывоопасных вредностей, чтобы вероятность взрыва или пожара была равна нулю. Видите разницу? Мы не создаем условия для нормального дыхания для сотрудников, мы стремимся только того, чтобы цех не взлетел на воздух.

Читайте также:  Красим мебель в прованском стиле

Подавая свежий воздух и удаляя вредности мы снижаем концентрацию взрывоопасных веществ ниже уровня взрыво и пожароопасности. Обычно вентиляция должна обеспечивать в цеху те же 5-6 крат.
Конечно же в такой атмосфере человек работать не может, поэтому каждый сотрудник должен быть обеспечен исправными средствами индивидуальной защиты – балонные распираторы и т.п. Только такая схема экономически целесообразна.

Пары растворителей и разбавителей, окрасочная пыль.

Централизованное или воздушное, совмещенное с вентиляцией

Приток на компенсацию местных вытяжек, плюс один крат. Общеобменная вытяжка не менее 1 крат из верхней зоны.
В зависимости от того, тяжелее пары краски воздуха или легче, соответственно организуется и вытяжка -2 / 3 снизу – 1 / 3 сверху (или наоборот)

Местная вытяжка у окрасочных камер, столов, стендов, ванн окунания, установок струйного облива, сушильных камер, агрегатов обезжиривания.

Приток на компенсацию местных вытяжек, плюс один крат. Общеобменная вытяжка не менее 1 крат из верхней зоны.
В зависимости от того, тяжелее пары краски воздуха или легче, соответственно организуется и вытяжка -2 / 3 снизу – 1 / 3 сверху (или наоборот)

Смешанная вентиляция в окрасочном цехе

Следует заметить, что вся система вентиляции в покрасочном цехе состоит из общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов (местной вытяжки). Приточный воздух поступает в помещение рассеянно и распределяется по всей площади цеха. В этом случае расчет системы вентиляции производится так, чтобы объем подаваемого воздуха был больше объема воздуха, удаляемого из камеры (приток свежего воздуха должен составлять не менее 80% от вытяжки отработанного воздуха).

ВАЖНО! Выброс вытяжного воздуха должен находиться на 2 м выше кровли.

При проектировании и как следствие при эксплуатации системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции должны использоваться разные сети воздуховодов и разные воздушные шахты. Не допустима организация приточных и вытяжных вентиляционных каналов под полом. Кроме того, систему вентиляции покрасочного цеха оборудуют специальными взрывозащищенными обратными клапанами, располагаемыми на воздуховодах.

Уровни вытяжки и притока нужно размещать таким образом, чтобы при окрашивании в воздуховодах не появлялись мертвые зоны и зоны завихрений. А предотвратить появление таких зон позволяет грамотное разветвление сети воздуховодов.

Рисунок 1 – Пример организации системы вентиляции в цехе, предназначенном для покраски автомобилей

По окончанию каждого технологического процесса, необходимо выполнять «продувку» окрасочной камеры. Для фильтрации воздуха от частиц краски в вытяжных воздуховодах нужно использовать оросители (гидрофильтры). Также необходимо регулярно чистить решетки, воздуховоды и т.д.

Для сотрудников покрасочных цехов осуществляется воздушное душирование, которое заключается в локальной подаче струи воздуха на ограниченную рабочую зону или непосредственно на сотрудника предприятия.

Особенности монтажа

Вытяжные устройства монтируют при постройке сразу после того, как закончилась обшивка стен и была проложена электропроводка. Отверстие для удаления воздушных масс должно располагаться значительно ниже (идеальный вариант – в полу), чем то, откуда поступает воздух. Такая особенность конструкции позволяет выводить не только отработанный воздух, но и мелкодисперсные частицы, которые появляются при работе с краскораспылителями.

При необходимости возможно переоборудование и готового помещения. Вытяжная труба устанавливается почти на уровне пола, а втяжное отверстие – под потолком.

Вытяжка в гараже или мастерской может быть смонтирована из готовых элементов. В этом случае сложностей не возникает: достаточно следовать инструкции, и качественная установка будет произведена. Но готовые вытяжные устройства стоят дорого, и не всем они по карману. Если нет средств, а красить необходимо, то вполне возможно сделать вытяжку самостоятельно.

  • мощность – 20-50 Вт;
  • питание от электроэнергии 220 В;
  • диаметр воздуходувного канала – 120-150 мм;
  • количество перегоняемого воздушного объема – 150-300 м3/ч;
  • создаваемое в воздуховоде давление атмосферы – 50-100 Па.

Вентиляция покрасочной камеры

Покрасочная камера – этим термином обозначается помещение, в котором проводится процесс окрашивания поверхностей из разнообразных материалов и с применением различных видов лакокрасочных материалов. Чаще всего процессу окрашивания подвергаются поверхности из металла.

Читайте также:  Как создать эффект венецианской штукатурки с помощью красок

Расчет вытяжки и схемы для монтажа вентиляции покрасочной камеры в гараже своими руками

  • Принцип работы поста
  • Виды систем вентиляции для покраски авто
  • Расчет системы вентиляции
  • Расчет воздухообмена и производительности вентиляторов
  • Вентиляция в полу покрасочной камеры – важный элемент
  • Как сделать своими руками вентиляционную систему в гараже?
  • Безопасность вентиляционной системы
  • Полезное видео

Покрасочная камера – специально оборудованное помещение, предназначенное для покраски металлических изделий, автомобилей. Покраска – сложный технологический процесс, и для получения качественного покрытия изделий бокс проектируется с учетом важных параметров. Одним из основных показателей, обеспечивающих нормальное функционирование всей системы, является вентиляция в покрасочной камере.

Основной проблемой покрасочных камер является выделение большого количества опасных для организма человека и окружающей среды паров растворителей и окрасочного тумана. Поэтому организация правильной вентиляции рабочего пространства помещения – важнейшая задача, требующая проведения точных расчетов. Вентиляция должна быть приточно-вытяжной общеобменной, а в нижней части камеры, т. е. в полу, необходимо установить вытяжку с фильтрующими элементами.

Часто нижняя вытяжка представляет собой утопленный пол с решетчатым основанием, установленным на 10-15 сантиметров выше пола. Между полом и решеткой в этой конструкции расположены вентиляционные вытяжные сопла с фильтрами.


С точки зрения вентиляции покрасочная камера является сложной системой. Для равномерного нанесения краски на изделия, отсутствия разводов и предупреждения других дефектов покраски в боксе должны быть созданы правильно рассчитанные потоки воздуха. Поэтому вентиляция и фильтрация выброса краски – важные элементы каждой покрасочной камеры.

Как организовать эффективную вентиляцию склада: схемы для хранения разных видов продукции
  1. Работы начинаются с пола, где устанавливаются вытяжные элементы с фильтрующими системами.
  2. Под потолком устанавливается система забора и нагрева воздуха. Монтируются фильтры, вентиляторы и другое оборудование. В качестве нагревательных элементов рекомендуется использовать тены. Для решения задач с нагревом на среднюю камеру хватает 5—8 тенов. Тен – система токопроводящих элементов, вмонтированных в металлические трубки вместе с изолирующим материалом.
  3. Монтируются трубы, через которые воздушные массы подаются непосредственно по всему пространству помещения.

Вытяжной вентилятор для покрасочной камеры

Исходя из скорости воздушного потока, определяется основная пара – вентилятор и двигатель. Есть два варианта использования данной пары: большой вентилятор в паре с электродвигателем невысокой мощности, либо же малый вентилятор с двигателем, вдвое превышающим необходимую мощность. И в том, и в другом случае, можно получить необходимое количество подаваемого воздуха в рабочую зону окрасочной камеры, но с разной эффективностью.

Для правильного и эффективного подбора рабочей пары используются таблицы рабочих параметров вытяжных вентиляторов, предоставляемых производителем данной продукции. Это один из самых важных аргументов, который заставляет нас использовать только вытяжные вентиляторы итальянского, испанского или немецкого производства. Европейские производители дают четкие и точные технические параметры на свою продукцию, что позволяет подобрать рабочую пару с максимальным КПД для данных установок с учетом всех необходимых параметров, в том числе, и необходимого статического давления, которое должно учитывать длину и площадь приточных и вытяжных воздуховодов.

Зачастую Заказчики, с целью экономии, используют первые попавшиеся вентиляторы, без каких либо опознавательных знаков, и пытаются их использовать в организации вытяжки для окрасочной камеры, сами того не понимая, что экономя на покупке оптимального вентилятора и электродвигателя, они тратят гораздо большие деньги на эксплуатационные затраты сразу же в первый год работы.

Существует еще один вариант, когда производитель окрасочных камер заведомо поставляет силовые установки, где на вентиляторах нет никаких опознавательных знаков, что не дает возможности Заказчику проверить по таблице технических параметров вытяжного вентилятора и электродвигателя, способна ли данная рабочая пара вообще выдать заявленный воздушный поток. Это является определенным способом мошенничества, так как появляются окрасочные камеры с невероятными заявленными техническими характеристиками и с агрегатами, которые даже гипотетически не способны выдать подобной производительности.

Объем камеры равен 10*5*3 = 150 м 3
Следовательно, воздухообмен в покрасочной камере будет равен 45000 / 150 = 300 раз/час

Ссылка на основную публикацию