Виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок

Способы нанесения полиэфирных красок для защиты от коррозии

Ржавчина и коррозия — давние враги металлический конструкций, которые негативно влияют не только на их внешний вид, но и на прочность.

Со временем сооружение из металла может даже разрушиться под влиянием этих факторов.

Защитить и украсить металлическое основание можно при помощи полиэфирных красителей.

Ржавчина и коррозия — давние враги металлический конструкций, которые негативно влияют не только на их внешний вид, но и на прочность.

Свойства и применение порошковых полиэфирных красок

Полиэфирные порошковые краски обычно используются в масштабах промышленных производств и применяются для окрашивания металлических деталей или конструкций. В домашних условиях осуществить покраску при помощи этих составов практически невозможно, так как для этого необходимо специальное, довольно сложное, оборудование. Обойтись привычными малярными кистями или валиком никак не получится.


Полиэфирные порошковые краски обычно используются в масштабах промышленных производств и применяются для окрашивания металлических деталей или конструкций. В домашних условиях осуществить покраску при помощи этих составов практически невозможно, так как для этого необходимо специальное, довольно сложное, оборудование. Обойтись привычными малярными кистями или валиком никак не получится.

2.7. Полиэфирные лакокрасочные материалы

Их получают с использованием насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, синтезируемых при взаимодействии двухатомных спиртов и двухосновных кислот.

На основе насыщенных полиэфирных смол выпускают лаки, эмали, грунтовки холодной сушки, отверждаемые изоцианатами, лаки горячей сушки. С использованием ненасыщенных полиэфирных олигомеров выпускают лакокрасочные материалы парафиносодержащие холодной сушки, лакокрасочные материалы беспарафиновые холодной, горячей и ускоренной сушки.

Лаки на основе насыщенных полиэфиров горячей сушки в процессе пленкообразования формируют покрытия сетчатой структуры:

  1. путем взаимодействия в присутствии катализатора концевых и боковых гидроксильных групп макромолекул при высокой температуре с образованием эфирных связей;
  2. за счет введения в состав лака модифицирующих смол – эпоксидных, алкидных или аминоформальдегидных, реакционные группы которых (гидроксильные, эпоксидные, алкоксильные) способны образовывать эфирные связи с гидроксильными группами насыщенной полиэфирной смолы.

Наиболее широко насыщенные полиэфирные смолы применяются в производстве электроизоляционных лаков. Растворители: смесь трикрезола и сольвента 4/1 соответственно. В качестве катализаторов отверждения используются тетрабутоксититан или триэтоксисилан. В состав ряда электроизоляционных полиэфирных лаков высокотемпературного отверждения входят эпоксидные или алкидные смолы.

Для получения лаков в смесь трикрезола и сольвента (4/1) добавляют, если предусмотрено рецептурой, модифицирующие составы и ускорители сушки, типизируют по вязкости, содержанию нелетучих веществ и тщательно фильтруют на пресс-фильтре. В некоторые марки лаков ускорители отверждения вводят непосредственно перед применением.

Насыщенные полиэфирные лаки преимущественно используют для лакирования электропроводов с целью получения электроизоляционного покрытия с высокой термоэластичностью.

Перспективно применение насыщенных гидроксилсодержащих полиэфиров в пигментированных лакокрасочных материалах с высоким содержанием сухого остатка. В качестве модифицирующей отверждающей смолы используются меламиноформальдегидные смолы.

Лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфиров. Отличительной особенностью этих материалов является то, что в качестве основного растворителя используются ненасыщенные соединения (мономеры), способные сополимеризоваться с ненасыщенной связью полиэфира в процессе пленкообразования с формированием сетчатой структуры полимера.

При отверждении мономеры практически не выделяются, поэтому содержание пленкообразующих веществ в ненасыщенных полиэфирных лакокрасочных материалах очень высоко, достигает 85-97%.

Целенаправленное регулирование свойств материалов холодного и горячего отверждения возможно путем варьирования химического строения исходных кислот и гликолей, их состояния, природы мономера-растворителя и инициатора, технологических параметров отверждения.

Образование покрытия возможно под действием энергии УФ-облучения, в присутствии фотоинициаторов (сенсибилизаторов), в процессе радиационно-химического отверждения под действием пучка ускоренных электронов.

Скорость отверждения зависит от способа инициирования. Так, если под действием окислительно-восстановительной системы лаки высыхают в естественных условиях в течение 3-24 ч, при горячей сушке – 0,5-1,5 ч, то лаки под действием УФ импульсного излучения – за 20-24 с, а под действием пучка ускоренных электронов – в течение 0,3-3 с.

На основе ненасыщенных полиэфиров получают преимущественно лаки для мебели и других изделий из древесины. Кроме того, изготовляют, но в значительно меньших количествах, пигментированные материалы (эмали, грунтовки, шпатлевки).

В состав лаков входят ненасыщенная полиэфирная смола, растворенная в мономере, ингибитор (стабилизатор), инициатор сополимеризации, ускоритель, всплывающая добавка, тиксотропные добавки, добавки для снижения вязкости, повышения эластичности и др. В состав эмалей, грунтовок и шпатлевок входят пигменты и наполнители.

Их получают с использованием насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, синтезируемых при взаимодействии двухатомных спиртов и двухосновных кислот.

Новинки и акции

      • Горячая сушка
      • Порошковые
      • Эпоксидно-полиэфирные

Популярные в наше время полиэфирные лкм получают на основе насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, образующихся при взаимодействии спиртов и кислот. На основе полиэфирных насыщенных смол выпускают (лаки, эмали, краски, грунты) как горячей, так и холодной сушки.

Полиэфирные лкм отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей и бытовой техники. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывают на атмосферостойкость.

Методы окрашивания: электростатический.

Полиэфирная эмаль обладает защитно-декоративным покрытием, с возможным использованием как снаружи, так и внутри помещений, в том числе и для товаров народного потребления обеспечивая потребителю, продукт высокого качества с высокой эластичностью и прочностью.

Кроме того, полиэфирная эмаль демонстрирует высокую стойкость к ультрафиолетовому влиянию (класса RUV3/RUV4), атмосферным и антикоррозийным качеством, что подтверждено сертификатами ведущих испытательных центров. Характеризуются отсутствием запрещённых к использованию директивой ЕС 2011/65/EU от 01.07.2011 опасных веществ.

  • Горячая сушка

Горячая сушка – состоит в нагревании деталей в специальных сушильных установках, воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива.

С повышением температуры хим. процессы протекают заметно быстрее и полнее, благодаря чему повышается прочность покрытий, твердость, адгезия, улучшается внешний вид и приобретает множество других свойств.

  • Порошковые

Порошковая краска создают высокую защиту и придают изделиям привлекательный внешний вид.

Так как в порошковой лкм нет растворителя во время покраски не происходит выброс ядовитых соединений, в сравнении с обычным лкм.

В их основе – мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и другие добавки, но при этом отсутствуют растворители и эпоксидная смола.

  • Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски.

В составе находятся полиэфирные и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами.

Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные

Методы окрашивания: электростатический или трибостатический.

Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.

2. Преимущества и недостатки

1. Скорость. Покрытие высыхает весьма быстро (в течение 30мин.).

2. Экономичность. Окрашивание является полностью безотходным, так как в нем нет лишнего материала, который бы распылялся или оседал. Благодаря системе рекуперации красящий состав применяется практически на 98%.

4. Не огнеопасный (порошковая краска)

5. Экологичность. Так как краска не содержит разбавителя, ее считают не токсичной, условия труда при работе с данным материалом намного лучше, чем при работе с обычными красками, а высокотехнологичное окрасочное оборудование не позволяет попадать в окружающую среду лишней краске.

6. Срок службы. Даже в самых критических погодных условиях время полезной службы достигает 50 лет, если вы строго соблюдали технологию нанесения.

7. Большой выбор. У краски цветовой диапазон довольно широк, более 5000 фактур и цветов.

Единственный минус в процессе окрашивания каждый цвет требует отдельный контейнер. А также иногда возникают сложности при нанесении краски в минусовую температуру или при окраске объектов нестандартной формы или сборных конструкций.

3. Разбавление полиэфирных лакокрасочных материалов:

Разбавляются ПЭ ЛКМ специальным растворителем на основе ацетона, большая часть которого испаряется при покраске, так что нанесённый слой получается достаточно вязким, не дающим подтёков. Оставшаяся часть испаряется в течении 10-15 минут.

Порошковая краска создают высокую защиту и придают изделиям привлекательный внешний вид.

Состав полиэфирной порошковой краски

Составными элементами полиэфирных порошковых красок являются полиэфирные смолы. Они при воздействии тепла не возвращаются в жидкое состояние. Благодаря им, покрытие становится устойчивым к ультрафиолету и к химической среде.

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска обеспечивает глянцевую поверхность. Обладает низкой восприимчивостью к влаге. Обеспечивает покрашенной поверхности улучшенные физико-механические параметры.

Учтивая все эти свойства полиэфирных смол, можно сделать вывод, что эпокси-полиэфирные порошковые краски являются наилучшим вариантом для покрытия уличных конструкций.

Высыхает окрашенная поверхность достаточно быстро. Достигается это за счет высокой скорости полимеризации.

Читайте также:  Красим стены тем, что под руку попалось — тряпкой, веником, пакетом

Все, что нужно знать о порошковых красках

В сравнении с традиционными лакокрасочными материалами (ЛКМ), применение порошковых красок обеспечивает отличные эстетические и прочностные характеристики готового покрытия.

Если же вам нужно декоративное покрытие с цветовыми переходами, лучше использовать жидкие краски.

Наэлектризованность поверхности сохраняется до окончания «запекания» в камере, поэтому покрытие получается относительно ровным.

Поэтому, при использовании качественных материалов, можно красить, как на фото, без наплывов.

По способу полимеризации эти покрытия подразделяются на материалы ультрафиолетового и термического твердения.

Готовое покрытие отличается химической устойчивостью, а потому применяется как химически неактивное, электроизоляционное и антикоррозийное.

Из-за небольшой температуры отверждения, эта категория порошковых покрытий идеально подходит для работы с деревянными и пластиковыми изделиями.

Сфера применения — защитное покрытие подверженных износу автомобильных деталей, внешних блоков кондиционеров, металлической мебели и т.п.

Полиакрилатные краски, в состав которых входит глицидил, отличаются следующими качествами:

Цена этого состава наиболее доступная из всех порошковых красок, представленных на рынке.

Сфера применения — антикоррозионное и электрозащитное покрытие металлоконструкций.

Применяется для порошковой покраски металлической мебели, отопительных радиаторов, водонагревателей и т.д.


Технология порошковой покраски автоматом плоха большим расходом порошка, который осыпается на пол камеры.

Полиэфирные краски

Основой полиэфирных красок, как и гибридных, являются карбоксилсодержащие полиэфиры. В качестве отвердителя для них в течение длительного времени применя­ют триглицидилизоцианурат (рис. 4.26) [6 – 10].

Триглицидилизоцианурат (ТГИЦ) отличается от эпоксидной смолы на основе бис – фенола А более высокой реакционной способностью. Торговая марка ТГИЦ имеет эп. экв. = 100-108, температуру плавления 88 – 98°С. Для отверждения 90 ч. полиэфира с к. ч. = 50 мг КОН/г требуется 10 ч. (по массе) ТГИЦ.

Покрытия, полученные из такого состава, атмосферостойки и не склонны к пожел­тению. Они имеют высокую твердость и относительно хорошо противостоят воздей­ствию химических сред, поэтому такие составы широко используют для окрашивания изделий наружного применения.

В последнее время отвердитель ТГИЦ вошел в число токсичных веществ и запре­щен для применения в современных материалах [10,11]. Вместо него разработаны альтернативные, менее токсичные продукты. К ним относятся преж­де всего глицидиловые эфиры ароматических по – ликарбоновых кислот, например глицидиловые эфиры терефталевой и тримеллитовой кислот (рис. 4.27) [12].

Несмотря на то что эти соединения менее актив – Рис. 4.26. Триглицидилизоцианурат ны, чем ТГИЦ, с их применением образуются покры-

Тия, близкие по свойствам покрытиям, отвержденным ТГИЦ.

Глицидиловый эфир терефталевой кислоты

Глицидиловый эфир тримеллитовой кислоты

В качестве отвердителей использу­ют и другие классы соединений. Напри­мер, эффективно реагируют с карбок­сильными группами р-гидроксиламиды алифатических дикарбоновых кислот.

Эти продукты малотоксичны, характе­ризуются относительно высокими тем­пературами плавления (=120°С) и не пригодны для низкотемпературного формирования покрытий. Технически доступным отвердителем является тет – ракис-2-гидроксиалкиладипинамид (рис. 4.28) [13].

Взаимодействие Р-гидроксилами – дов с карбоксильными группами проте­кает по реакции поликонденсации с вы – Рис-4-27- Отвердители для порошковых полиэфирных кра-

Делением воды. Реакционная вода должна испаряться без нарушения покрытий, что ограничивает толщину плен­ки. Покрытия с их применени­ем отверждаются в течение 8-40 мин при 150 – 200°С.

Они обладают столь же высо­кой атмосферной стойкостью, как и покрытия с ТГИЦ.

В качестве примера при­ведем рецептуру типовой полиэфирной краски для окрашивания металлических изде­лий.

Основа краски – стабилизированная насыщенная полиэфирная смола (к. ч. = 32) и отвердитель – тетракис-2-гидроксиалкиладипинамид, взятые примерно в стехиометри­ческом соотношении. В качестве пигмента применяется диоксид титана. Агентом розли­ва служит полиакриловая смола; в небольшом количестве вводится бензоин. Рецепту­ра краски представлена в табл. 4.9.

Рецептура белой краски по металлу для наружных работ

Карбоксилсодержащий полиэфир (к. ч. = 31-36 мг КОН/г)

7егра/шс-2-гидроксиалкиладипинамид (Н-экв. масса 82 – 86 г/моль)

Диоксид титана (рутил)

Примечание. 1- Grilesta Р 7612, температура размягчения 80 – 90°С (USB); 2 – Primid XL-552 температу­ра плавления 120 – 124°С (Ems); 4 – Resiflow PV 88, полиакрилат (Worlee).

Рассчитывают соотношение исходных компонентов отвердителя – гидроксиалкил – амида (тГАА) по числу гидроксильных групп (пон) и полиэфира (тПолИзф1фа) по числу карбок­сильных групп (псоон):

Пон / Псоон= (|”гаа I ОН-экв.): (тП0ЛИЭфИр • к. ч. / 56 100) = (32,5 /100): (557,5 32 / 56 100) = 1,02:1

Берут незначительный избыток отвердителя.

Степень пигментирования и значение ОКП рассчитывают следующим образом: пигмент / пленкообразователь = 40,0 : (55,75 + 3,25) = 0,68 :1

40,0 / 4,1 + (55,75 + 3,25) /1,2

Компоненты предварительно смешивают и экструдируют на оборудовании Buss-Ko – Kneter при 100°С. Полученный плав порошковой краски охлаждают, измельчают и про­сеивают.

Свойства краски приведены ниже:

• стабильность при хранении: более 28 сут при 40°С (DIN 55 990);

• время гелеобразования при 200°С (DIN 55 990-8) = 90 с;

• нанесение электростатическим распылением на металлическую пластину слоем толщиной 0,8 мм;

• отверждение: 8 мин при 200°С или 40 мин при 150°С;

• толщина слоя = 60 мкм;

• твердость: по Бухгольцу – 91, по карандашу – Н;

• адгезия (по DIN 53151,1 мм): GT 0;

• изгиб по Дорну (DIN 53152) 2 мм.

Другой группой полиэфирных материалов являются краски на основе гидроксилсо­держащих полиэфиров, отверждаемые блокированными полиизоцианатами. Эти поли­эфиры имеют относительно низкие значения гидроксильного числа (25 – 60 мг КОН/г)

И, как правило, высокую температуру размягчения. В качестве блокированных полиизо­цианатов особенно распространено применение аддуктов изофорондиизоцианата. Есть два метода блокирования таких полиизоцианатов: е-капролактамом или получением по – лиуретдионов (рис. 4.29).

Рис. 4.29. Полиуретдион на основе изофорондиизоцианата

Блокированые е-капролактамом по – лиизоцианат-аддукты реагируют с гид­роксильными группами полиэфира при 160 – 180°С с образованием полимеров трехмерного строения. е-Капролактам в значительной части остается в пленке, играя роль желатинирующего пласти­фикатора, улучшающего растекание расплава. Другая часть его испаряется.

Для увеличения эффективности полиизоцианатов как отвердителей применяют катали­заторы отверждения, например соли олова.

Получаемые покрытия эластичны и обладают высокой химической и атмосферо – стойкостью. Их применяют для получения высококачественных однослойных покрытий.

Полиуретдионы не содержат блокирующих агентов (рис. 4.29). Под влиянием уже упомянутых катализаторов при температуре выше 170°С они расщепляются на диизо­цианаты, которые реагируют с гидроксильными группами полиэфира. При этом практи­чески отсутствуют продукты распада, что исключает загазованность атмосферы и опас­ность образования дефектов в пленке. Свойства получаемых покрытий аналогичны, как и при использовании блокирующих систем.

Ниже в качестве примера приведена рецептура одной из красок этого типа.

• толщина слоя = 60 мкм;

IX.20. ПОЛИЭФИРНЫЕ КРАСКИ

IX.19. ЦПХВ ДЛЯ ШПАТЛЕВКИ И ГРУНТОВКИ (80)

IX.18. ШПАТЛЕВКА ПОД ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ КРАСКИ (40. С. 107)

Сольвент или ксилол. 10,0

Составив 10%-ный лак из смолы и сольвента (или ксилола), затереть на нем в противне шпателем мел до получения шпатлевки рабочей консистенции. Шпатлевку, как краски и грунты, следует хранить в герметически закрытой таре, но не более 1 года[228].

В целях увеличения укрывистости и адгезии перхлорвиниловых красок к гладким бетонным поверхностям Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов Госстроя СССР в содружестве с одним из химических заводов разработал на основе смолы ПХВ и цемента новый вид устойчивых фасадных красок, так называемый цементно-перхлорвиниловый состав (ЦПХВ), обладающий еще большей атмосферо- и механической прочностью, чем чистые перхлорвиниловые краски. Этот состав используют для шпатлевки и окраски неоштукатуренных поверхностей. Он может быть рекомендован и как грунт для работы по нему перхлорвиниловыми красками (см. IX.19).

Краски на основе полиэфирных смол. Полиэфирные смолы представляют собой прозрачные сиропообразные жидкости, на основе которых приготовляют лаки и краски, дающие покрытия, имеющие блестящую поверхность и отличающиеся весьма высокой термо-, атмосферо- и светостойкостью, вследствие чего они нашли широкое применение в отделке промышленного оборудования и приборов.

Насыщенность цвета и яркость полиэфирных красок привлекли к ним внимание и художников. Так, в лаборатории института стекловолокна были сделаны первые опытные образцы использования этих красок для декора поверхностей. Большая работа по применению полиэфирных красок в декоре архитектуры была проведена на кафедре живописи в Московском архитектурном институте. Такие же работы многие годы вел в Кракове (ПНР) художник Я. Брузда. Исходя из вышесказанного, можно заключить, что полиэфирные краски могли бы найти применение и в стенописи как своего рода холодные эмали.

Полиэфирные лакокрасочные композиции обычно имеют двухкомпонентный состав:

КомпонентыДля гидроизоляции и шпатлевкиДля окраски и грунтовки
Перхлорвиниловый 15%-ный лак1,01,0
Мыльный раствор (5%-ный)0,20,2
Пигменты (белила)0,2—0,4
Портландцемент белый (марка 200)0,8
Портландцемент серый (марка 400)0,8
Наполнители:
Песок молотый или тальк0,8
или Песок просеянный
Разбавители:
Сольвент, уайт-спирит (до рабочей консистенции)0,8
Скипидар2,0—3,02,0—3,0
Читайте также:  Каким цветом лучше покрасить стены?

а) Цветная паста — пигмент, затертый на растворе смолы в мономере с добавлением ускорителя, где:

Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1. 1,0

Мономер (стирол, метилметакрилат и др.). 0,15—0,2

Парафин (стеарин, воск). 0,001—0,003

Ускоритель (нафтеинат кобальта). 0,06—0,1

б) Индикатор-отвердитель (гидроперекись изопропилбензоила), или иначе гипериз с добавлением растворителя и пластификатора, где:

Растворитель (метанол, ацетон, другие ароматические растворители). 0,03—0,05

Пластификатор (дибутилфталат и др.). 0,1—0,15

Пигменты затереть на растворе смолы в мономере с добавлением ускорителя, и полученная таким образом краска (полуфабрикат) может сохраняться в герметически закрытой таре значительное время. На этом составе приготовить необходимые колеры, в которые перед употреблением их в работу ввести смесь отвердителя и пластификатора в растворителе. Желатинизация красок (начальная стадия полимеризации) наступает через 20—40 минут, что, однако, зависит от температуры композиции (при низкой — желатинизация наступает медленнее, при высокой — быстрее). Нормальная температура работы с составами + 18—20° С. Для изоляции верхнего слоя компаунда или красочного слоя в композицию вводится парафин.

Красочный слой на основе полиэфирных лаков не сохнет, а полимеризуется вследствие химической реакции, возникающей между его компонентами. Поэтому он может быть любой толщины, усадка его незначительна, он имеет глянцевую поверхность, обладает достаточной механической твердостью, стоек к нагреванию и охлаждению, не боится воды и многих растворителей (бензина, бензола, этилового спирта и др.). Практически краски ложатся на любое основание, кроме загрязненных, жирных и сырых поверхностей.

Краски на основе эпоксидных смол. Эпоксидные смолы в подавляющем большинстве — прозрачные сиропообразные жидкости от бледно-желтого до темно-коричневого цвета, от относительно жидких до густых и сильно вязких. В настоящее время выпускают и твердые эпоксидные смолы, которые тоже уже находят широкое использование в промышленности. Все эпоксидные смолы хорошо растворяются в органических растворителях (ацетоне, толуоле и др.), последние сильно снижают вязкость смол, увеличивают их текучесть, а также сильно продляют жизнеспособность лаков и композиций с уже введенным в них отвердителем, которая при определенном температурном режиме отвердения (низкая температура) может быть доведена до 24—28 часов. Самыми распространенными отвердителями эпоксидных смол являются полиэтиленполиамин и гексаметилендиамин.

Эпоксидные смолы, лаки, эмали, клеи, компаунды, пасты и облицовки, выпускаемые промышленность на их основе, обладают целым рядом высоких химико-технологических, эксплуатационных и декоративных качеств, которых нет у материалов, созданных на основе других синтетических смол. Эти качества эпоксидных смол и послужили основанием для нарастающего их производства и широкого использования в различных областях промышленности и в строительстве.

Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол нашли самое широкое использование в промышленности и строительстве, так как образуют покрытия, отличающиеся целым комплексом положительных качеств, которые по своим технологическим и эксплуатационным показателям превосходят покрытия на основе многих других синтетических смол. Эпоксидные лакокрасочные покрытия имеют блестящую поверхность, высокую механическую прочность (особенно на истирание), атмосферо- и биостойкость, стойкость к агрессивным средам, монолитность и малую усадку. Покрытия на основе эпоксидных смол по своим эксплуатационным показателям намного превосходят широко используемые в нашей стране покрытия алкидными лакокрасочными составами. Эпоксидные лаки и эмали имеют хорошую адгезию к подавляющему большинству встречающихся в промышленности и строительстве материалов: к металлу, бетону, кирпичу, шиферу, керамике дереву и т. д. (практически ко всем материалам, кроме влажных и жирных поверхностей). Ими окрашивают промышленное оборудование, предназначенное для работы в тропическом климате и в условиях агрессивных сред. Ими покрывают судовые и шахтные конструкции, работающие в наиболее тяжелых условиях — в условиях прямого воздействия соленой воды, прямых солнечных лучей, резких перепадов температуры, загазованности воздуха и т. д., а также внутренние поверхности бетонных резервуаров, предназначенных для хранения различного рода химических растворов и жидкостей.

Крупным недостатком лакокрасочных эпоксидных материалов (лаков, композиций и т. д.) является их относительная токсичность, особенно отвердителей и их паров.

1. Наибольшее количество вредных паров выделяется во время приготовления композиций, особенно при перемешивании и нагревании, а также при заливке составов.

2. Полиэтиленполиамин (отвердитель эпоксидных смол) токсичен. Неосторожное, неграмотное обращение с отвердителями, несоблюдение прочих требований техники безопасности при работе с ними приводят к поражению слизистой, дерматиту кожи рук и т. д. (см. раздел «Техника безопасности»). Однако сами лакокрасочные эпоксидные покрытия после их отверждения абсолютно биологически безвредны. Эпоксидные лаки широко используются в консервной промышленности для покрытия ими внутренних поверхностей банок и различного рода емкостей.

Все вышеописанные положительные качества лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных смол навели автора настоящей работы на мысль о создании эпоксидных красок и паст для стенописи. В учебно-производственных мастерских Московского высшего художественно-промышленного училища (бывшее Строгановское) была проведена значительная экспериментальная работа, в результате которой разработаны 2 состава художественных эпоксидных красок и 3 состава паст с целью использования их в стенописи[229]. Краски и пасты были опробованы на различного рода основаниях, с успехом выдержали испытания: образцы-накраски, в течение 4 лет находившиеся на открытом воздухе, показали, что их красочные слои не претерпели каких-либо существенных изменений, не потеряли цветовой насыщенности, в них не видно было каких-либо трещин и отслоений от оснований.

Дата добавления: 2017-01-14 ; Просмотров: 448 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Пластификатор (дибутилфталат и др.). 0,1—0,15

Снятие старого слоя порошкового КМ

Старый слой полиэфирного состава снимается с основы, если появилась необходимость в реставрационных работах. В работе применяется пескоструйная установка. На слой краски направляются абразивные частицы, которые под воздействием высокого давления создают эффект действия наждачки. Очищенная поверхность обеспыливается, обезжиривается и обрабатывается грунтовкой. После этого краска наносится новым слоем.


Порошковые краски: виды и свойства

Кружево и аппликации из кожи


Кружево и аппликации помогают полностью преобразить, а иногда и обновить внешний вид любого изделия. При работе с кружевом этапы работы схожи с декупажем. Кошелёк можно окрасить, а после обклеить кружевом. Излишки отрезать ножницами или канцелярским ножом.

Большинство аппликаций уже имеют клеевой слой. Для того чтобы украсить поверхность, следует снять защитную плёнку и аккуратно разместить выбранную картинку на поверхности стенки. Если таковой отсутствует, понадобится клей. Он наносится на изнаночную сторону аппликации с помощью кисточки. При работе внимательно следите за излишками. При их появлении клей следует сразу убрать мягкой тканью.

Большинство аппликаций уже имеют клеевой слой. Для того чтобы украсить поверхность, следует снять защитную плёнку и аккуратно разместить выбранную картинку на поверхности стенки. Если таковой отсутствует, понадобится клей. Он наносится на изнаночную сторону аппликации с помощью кисточки. При работе внимательно следите за излишками. При их появлении клей следует сразу убрать мягкой тканью.

Когда лучше покупать новый?

Если ваш старый кошелек был не особо удачливым, то, Соблюдая некоторые правила в покупке нового, вы сможете привлечь в свою жизнь изобилие и процветание. Лучший период для покупки нового портмоне – это время перед Новым годом. Желательно совершить покупку бумажника в первой половине дня в среду или четверг.

Приобретая новый кошелек, не забирайте сдачу у продавца и мысленно проговорите: «От меня мелочь не убудет, а вот больше денежек ко мне прибудет!».

Возвращаясь с покупкой домой, нужно произнести: «Стань моим деньгам надежным и добротным домом, сохраняй и приумножай имеющееся богатство. Пусть Господь меня благословляет и наставляет, ангел-хранитель помогает и оберегает. Аминь».

Когда меняете старый кошелек на новый, старайтесь прислушаться к своей интуиции в выборе, ищите вещь без малейших изъянов. Ведь это будет новый дом для ваших денег, и он должен быть обязательно качественным, красивым, с работающими застежками. Обращайте внимание на качество материала и ровность швов. Из него не должны торчать нитки.

Не рекомендуется приобретать бумажники из пластика и полиэтилена. Такие изделия отражают поток энергии, а правильный кошелек, наоборот, должен работать на привлечение и накопление денежных потоков. Благоприятными материалами считаются натуральная кожа и замша.

Читайте также:  Необходимость вытяжки для организации покраски и возможность ее самостоятельного монтажа

Будет идеально, если вы выберете модель, которая органично вместит в себя и талисманы. Считается, что существуют особые денежные цвета, которые в зависимости от ваших пожеланий помогут вам влиять на содержимое кошелька. Так, в накоплении финансов больше всего помогает портмоне коричневого цвета.

Если вы не любите долго хранить средства, то остановите свой выбор в пользу красного бумажника. Даже если вы будете постоянно тратиться, благодаря красному цвету деньги будут так же молниеносно прибавляться. Если вы мечтаете накопить на дорогостоящую покупку, то реализовать это поможет зелёный или нежно-розовый бумажник.

Для творческих личностей отличным решением будет покупка кошелька фиолетового или белого цвета. Очень удачный для выбора портмоне черный цвет. Если вам необходимо усилить финансовую стабильность в жизни, то покупайте кошелек золотистого или черного цвета.


Не рекомендуется приобретать бумажники из пластика и полиэтилена. Такие изделия отражают поток энергии, а правильный кошелек, наоборот, должен работать на привлечение и накопление денежных потоков. Благоприятными материалами считаются натуральная кожа и замша.

Как вывести сильные пятна с кошелька

Если на изделии появились пятна, которые трудно вывести предыдущим способом, используют другие методы чистки. Для этого смочите ватный тампон в медицинском спирте и протрите загрязнение. Затем просушите материал феном на минимальном режиме.

Хорошо очищает загрязнения лимонный сок. Просто нанесите несколько капель средства на пятно и оставьте минут на пять. Затем смочите губку в мыльном растворе и протрите поверхность кожи.

Жирные пятна лучше промокнуть обычной сухой чистой салфеткой. Затем кошелек протирают сухой тканью до появления блеска. Также обычное протирание аксессуара ватным тампоном с лимонными соком обновит изделие и придаст блеск.

Еще один метод состоит в том, чтобы на загрязненный участок нанести влажную соль и протереть губкой. Затем изделие смазывают скипидаром и чистят до блеска.

Чтобы убрать жирные пятна с кошелька возьмите измельченный мел, сухую глину, зубной порошок тальк или детскую присыпку. Просто натрите загрязнения средством, обмотайте тканью и оставьте на 8-10 часов. Затем щеткой стряхните порошок с изделия.

Сегодня производители предлагают различные средства для выведения пятен с искусственной и натуральной кожи, нубука и замши. Смотрите, чтобы пятновыводитель подходил к вашему типу материала и цвету изделия. Чтобы безопасно, надежно и быстро почистить кожаный кошелек, вы можете отдать аксессуар в химчистку.

Чтобы убрать жирные пятна с кошелька возьмите измельченный мел, сухую глину, зубной порошок тальк или детскую присыпку. Просто натрите загрязнения средством, обмотайте тканью и оставьте на 8-10 часов. Затем щеткой стряхните порошок с изделия.

Лучшее время для приобретения нового кошелька

Желательно ориентироваться на рекомендации лунного календаря для наделения портмоне определенными свойствами и способностями. Покупку производить на растущую Луну, особенно хорошо влияют 2, 3 день после зарождения месяца. Запрещено обзаводиться кошельками в перемену фаз, холостую Луну, даты сатанинские и ретроградного движения планет.

Особенно неблагоприятными считаются Меркурий и Венера, прохождение через созвездие Козерога. Плохо скажется на финансовом потоке покупка во время солнечного и лунного затмений, а также 5 суток до и после данных событий.

Наиболее подходящий день недели – четверг, неблагоприятный – воскресенье. Хорошее время – первая половина суток.

Приобретать кошелек следует в зависимости от зодиакального положения Луны и стоящих задач:

  • Телец, Весы – когда нужно привлечь деньги на бытовые нужды;
  • Овен, Стрелец, Лев – основные траты на развлечения, отдых, путешествия, досуг;
  • Стрелец – приумножение капитала;
  • Близнецы, Водолей – приобретение органайзера для кредитных карточек;
  • нахождение светила в Деве положительно воздействует на людей, склонных экономить, имеющих много скидочных и накопительных карт.

  • Телец, Весы – когда нужно привлечь деньги на бытовые нужды;
  • Овен, Стрелец, Лев – основные траты на развлечения, отдых, путешествия, досуг;
  • Стрелец – приумножение капитала;
  • Близнецы, Водолей – приобретение органайзера для кредитных карточек;
  • нахождение светила в Деве положительно воздействует на людей, склонных экономить, имеющих много скидочных и накопительных карт.

Декупаж старого кошелька

У всех у нас есть любимые вещи, к которым мы, как говорится, прикипаем душой. Но практически у всех вещей есть свой срок годности, и приходит время, когда изделие изнашивается и теряет свой товарный вид. Выкинуть жалко, но уже и не носим. Не спешите расставаться с ним! В этом МК мы предлагаем вам вариант обновления старого, но любимого кошелька. Надеемся, что данный МК спасет ваш кошелек от урны и ваша любимая вещь доставит вам еще много радости от использования.

Итак, для работы нам понадобится:
– старый кошелек,
– акриловая краска,
– салфетка для декупажа,
– кисточка для краски и лака,
– малярный скотч,
– спирт, вата,
– наждачная бумага мелкой зернистости (нулевка),
– канцелярский нож,
– акриловый лак.

Для начала проведем подготовительные работы. Обезжирим поверхность кошелька при помощи ваты и спирта. Даем просохнуть.

Если есть места, которые вам бы не хотелось окрашивать, аккуратно заклеиваем их малярным скотчем. У меня – это поверхность по периметру застежки.

Приступаем к окрашиванию кошелька. Сразу подготовьте предмет, на котором вы будете окрашивать и высушивать кошелек. Я воспользовалась тюбиком крема, подходящим по высоте кошелька. Наносим первый слой краски, даем просохнуть.

Акриловая краска сохнет очень быстро, буквально 10 минут. Совет: не наносите сразу толстый слой краски, лучше наращивать интенсивность постепенно; если наносите краску горизонтальными движениями кисти, не переходите на вертикальные, иначе краска ляжет неравномерно. Наносим второй слой краски, даем просохнуть.

Если на данном этапе вы довольны результатом и на поверхности кошелька не видны разводы, то следующий этап можно пропустить. Но в моем случае необходимо нанести третий слой краски. Помните: мы не меняем направление движения кисти.

После того, как вы нанесли и просушили финальный слой краски, проверьте сами себя. Наложите на изделие салфетку, которую подготовили для декорирования. Если через нее не просвечиваются разводы, то можно клеить салфетку. Если просвечиваются – нанесите еще слой краски.
Вскройте поверхность кошелька тонким слоем акрилового лака и аккуратно, разглаживая кисточкой складки, приклейте верхний слой салфетки, даем просохнуть.

После того, как вы наклеили с двух сторон салфетку, дали ей высохнуть, обрежьте аккуратно канцелярским ножом лишнюю салфетку и снимите малярный скотч.

Вот так выглядит разворот нашего кошелька.

Если вы где-то заметили небольшие складочки, такие как на фото, от них легко можно избавиться наждачной бумагой. Желательно использовать нулевку, чтоб не стереть салфетку до основания, ведь салфетка очень тонкая, ее легко можно повредить.

Нам осталось лишь вскрыть кошелек несколькими слоями лака и дать ему просохнуть. Лак можно выбирать как матовый, так и глянцевый. В моем случае – глянцевый. Его, как и краску, следует наносить кистью либо только вертикальными, либо только горизонтальными движениями.
Акриловый лак также быстро сохнет. Но для подстраховки оставьте изделие на сутки до окончательного высыхания всех слоев, после этого наслаждайтесь любимой вещью в ее новом обличии!

Итак, для работы нам понадобится:
– старый кошелек,
– акриловая краска,
– салфетка для декупажа,
– кисточка для краски и лака,
– малярный скотч,
– спирт, вата,
– наждачная бумага мелкой зернистости (нулевка),
– канцелярский нож,
– акриловый лак.

Что делать со старым кошельком, чтобы деньги не “обиделись”

Считается, что прежде чем покупать новую вещь, нужно избавиться от старой. И мы безжалостно отправляем в мусорную корзину то, что становится ненужным, в предвкушении необходимой покупки. Но есть, оказывается, вещи, избавляться от которых надо в соответствии с определенными правилами. К ним относится и кошелек. Отправлять его в утиль “одним взмахом руки” ни в коем случае нельзя. Ведь так можно оттолкнуть от себя финансы навсегда.

Как говорит народная мудрость, не нужно спешить выкидывать отслуживший “деньжатник” после приобретения нового. Главным образом это относится к кошелькам, в которых всегда было много денег. Выбросив такое портмоне, вы рискуете оттолкнуть от себя поток денежной энергии, “обидев” свой талисман. Лучше оставить его у себя дома и использовать для хранения сэкономленных банкнот.

Ссылка на основную публикацию