Виды и способы нанесения краски с шелковым эффектом

Перламутровые

Перламутровые виды могут иметь разные оттенки – это бронзовый, золотой, серебряный. Получается эффект металлического покрытия, который смотреться очень эффектно, и придает интерьеру неповторимый вид.

Для получения подобного эффекта, краску нужно будет наносить в несколько слоев, при этом каждый должен будет вначале просохнуть, поэтому время необходимое на завершение окрашивания понадобится не мало.


Среди продукции можно выделить три основных варианта, которые выбираются чаще всего: перламутровые, с эффектом мокрого шелка, гранулированная мозаичная краска. Подробнее об особенностях каждой будет рассказано ниже.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.

2.2. Испытание проводят при температуре воздуха (20±2) °С. Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20±0,5) °С.

2.3. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры.

2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.

Соблюдайте температуру при измерении вязкости!

Важно учитывать изменение вязкости с изменением температуры. Если в спецификациях приведены данные измерения при 20°С, то контролировать вязкость надо строго при указанной температуре.

Перед измерением вязкости надо хорошо перемешать тестируемый материал, особенно в случае длительного хранения.


Для определения динамической вязкости используют вискозиметры Брукфильда. Принцип работы вискозиметра Брукфильда ротационный. Измерение вязкости осуществляется посредством пересчета крутящего момента, необходимого для вращения шпинделя прибора с постоянной скоростью при погружении его в исследуемую среду.

«Народный метод» измерения вязкости («на глаз»)

Данная методика зависит от опыта мастера, профессионалы могут визуально понять, насколько краска хорошо будет распределяться по поверхности. Краску размешивают с помощью палки из дерева или металла. После вынимают палочку, чтобы посмотреть, как быстро состав будет стекать. И оценивают степень густоты.

Умельцы сделали вискозиметр для краски своими руками, для этого просто нужно взять шприц, и отрезать его до размера в 10 мм, также отрезается половина нижнего конца. Наливается средство, и засекается время стекания.

  • В специальную ванну, оборудование наливается вода, она помогает сохранять необходимый температурный режим на +20 градусах;
  • Сопло на вискозиметре закрывается;
  • Специальный отсек для лакокрасочного материала заполняется, выбранной краской до острия крючков;
  • Необходимо установить оборудование верно, для этой цели на нем есть винты, которые позволяют отрегулировать положение, острые части крючков должны ставиться в едва заметном положении и быть на одной плоскости;
  • Закрывается отсек с краской, в специальную дырочку вставляют термометр, сопло пока не открывают, и ставится вблизи мензурка;
  • При достижении лакокрасочного материала нужного температурного показателя в +20 градусов, и появлении пузырьков, сопло можно будет открыть и начать считать секунды, завершается счет после набора в емкость состава на уровне 50.

Оборудование для вязких материалов

Как устроен краскопульт для вязких красок?

Каким образом отличить его по внешнему виду?

  • В промышленных условиях для материалов высокой вязкости применяются краскопульты безвоздушного распыления. Поршневой насос подает в сопло не воздух, а саму краску под давлением до 200 атмосфер. Этот тип оборудования отличается высоким процентом переноса красителя и стоимостью, соответствующей годовому бюджету небольшой африканской страны.

На фото — краскопульт для безвоздушного распыления.

  • Более демократичный вариант — обычный пневматический краскопульт, у которого воздух от компрессора подается не только в сопло, но и в герметично закрывающийся бачок для краски. Избыточное давление продавливает вязкую жидкость через сифонную трубку.


На фото — краскопульт для безвоздушного распыления.

Какие значения считаются оптимальными?

Производитель обычно пишет на упаковке о том, какой показатель считается оптимальным в тех или иных условиях. Но информацию легко найти и на официальном сайте, в том числе – для вязких жидкостей.

Но существуют рекомендации общего типа для определения всех подобных составов. Они отображены в таблице.

МатериалВремя
Автомобильные ЛКМ15-20 сек
Текстурные краски15-25 сек
Грунтовки15-30 сек
Глазурь20-30 сек
Латексные краски35-45 сек
Эмали и масляные составы15-25 сек

Если вискозиметр отсутствует, то нужно запомнить ещё одно правило. Большая часть красок разводятся до консистенции жидкого молока, если производитель сам не написал о других условиях. Тип разбавителя тоже должен соответствовать тому, что написано на упаковке. Например, нитроэмали водой никогда не разводятся. Для определённого материала вводятся свои требования.


Но существуют рекомендации общего типа для определения всех подобных составов. Они отображены в таблице.

Рекомендации

  1. Измерение вязкости олифы и краски лучше проводить в помещении с температурой воздуха 20-23 0С, так как в сильно жарких или холодных условиях, а также при сильной влажности, материал может менять свои свойства.
  2. Необходимо проводить измерение несколько раз в течение покраски и в зависимости от результатов контролировать консистенцию (в случае загустения – добавлять растворитель, в случае слишком низкой вязкости — увеличивать содержание эмали).
  3. Не стоит проводить измерения, когда эмаль вспенена, так это не даст точного результата.
  4. Если перед покраской необходимо использовать грунтовку, то условная вязкость грунтовки проверяется с помощью вискозиметра (лучше использовать прибор серии В3-246), диаметр отверстия измерителя в данном случае должен быть 4 мм, а удовлетворительные показатели – 12-18 секунд.

к содержанию ↑

Вязкость для более густых материалов определяют шариковым вискозиметром (типа 83). В этом случае измеряется время прохождения стального шарика от метки до метки внутри стеклянной трубки, в которой находится испытуемый материал. Так можно измерить вязкость старой олифы, если она сильно загустела.

Виды вискозиметров для краски, в чем измеряется вязкость и как ее определить

Показатели вязкости краски характеризуют ее пригодность к применению. Также от этого зависят дополнительные свойства – яркость оттенков и равномерность нанесения покрытия. Чтобы равномерно окрасить поверхность, важно, чтобы материал нормально растекался. При этом он не должен стекать. Этот показатель также сказывается на технических особенностях нанесения покрытия. Для его измерения требуется использование вискозиметра для краски.

Читайте также:  Как из глянцевой краски сделать матовую?


Российские компании применяют секунды для измерения вязкости. Зарубежные бренды используют другой параметр – DIN. В секундах измеряют время, за которое конкретный объем краски вытекает через отверстие. При этом истечение жидкой краски происходит быстрее, а густой – медленнее.

Единица измерения вязкости в секундах

Показатель измеряемой вязкости краски или других жидкостей (масла) пропорционален временному промежутку, за который вытекает определенный объем краски из определенной трубки под воздействием определенного давления.

Отсюда вывод, что вязкость как параметр оценивается в секундах. Это время от начала вытекания ЛКМ из воронок или мерных чаш до первой остановки струи (не ожидается вытекания до последней капли). Правильное название параметра – «условная вязкость». Чем больше показатель, тем дольше жидкость вытекает через отверстие.

Для измерения параметра понадобится не больше 3 минут, но он поможет разобраться во многом.


Ответ, почему нужно измерять параметр условной вязкости жидкости кроется в разъяснении на что он оказывает влияние:

Процесс измерения вязкости лакокрасочных материалов

Перед проверкой, нужно добавить в эмаль 10-15 % воды (или растворителя, все зависит от вида ЛКМ). Опускаем прибор для измерений в тару с жидкостью и в то же время с поднятием прибора засекаем время. Время, за которое эмаль полноценно вытекает из сосуда через отверстие и считается показателем. В качестве секундомера можно применять традиционный телефон или часы.

Размер отверстия применяемого вискозиметра зависит от варианта ЛКМ. В основном, оно бывает от 2 до 8 миллиметров. Всего в мире насчитывается около 40 видов этих приборов, обладающих любой площадью, величиной отверстия, геометрией и объемом.

Самые популярные вискозиметры – Shell, Zahn, В3-234 (они используются как для строительных эмалей, красок или олифы, так и в печатной промышленности).

Хорошая вязкость высококачественной олифы и краски считается при показателях 22-24 секунды, но у различных типов материалов данные показатели могут разниться, эту информацию можно найти на упаковке (если нет, то можно узнать у продавца). Так, вязкая олифа может просохнуть за 12 часов, а более жидкая – за 24.

Вязкость для более густых материалов определяют шариковым вискозиметром (типа 83). В данном случае меряется время прохождения стального шарика от метки до метки в середине трубки из стекла, в какой находится подопытный материал. Так можно обмерить вязкость старой олифы, если она сильно загустела.

Чем выше вязкость испытываемой олифы или краски, тем времени больше демонстрирует вискозиметр и, конечно, наоборот.

Посуда

Важно, чтобы тара, в которой мы проводим смешивание, была строго цилиндрической формы (плоское дно и вертикальные стенки). Только в такой таре можно равномерно перемешивать компоненты и правильно отмерять их количество.

Лучше, если это будет специальная мерная посуда в виде прозрачной пластиковой банки с крышкой. На такие банки нанесена разметка, позволяющая смешивать материалы в необходимом объемном соотношении (1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 и т.д.).

Мерная емкость для приготовления ЛКМ

Также для дозирования и перемешивания ЛКМ удобно пользоваться специальной линейкой с метками, определяющей объемные доли компонентов.

Наливаем основу в цилиндрическую посуду до определенного деления, а после до нужной отметки доливаем отвердитель (если добавляется), затем растворитель. Все той же линейкой перемешали — и готово. Нередко мерная линейка продается вместе с комплектом краски, а на всех фирменных банках указаны пропорции согласно этим линейкам.

Необходимое количество компонентов удобно отмерять с помощью мерной линейки. Затем той же линейкой поболтал — и готово


Любой маляр должен уметь контролировать такой жизненно важный показатель, как вязкость. Зачем? Чтобы она соответствовала рекомендованной величине. Опять же, зачем? Чтобы равномерно нанести материал на поверхность и получить покрытие необходимой толщины с требуемыми свойствами — красивое и прочное.

Отклонения от нормы

При любом несоответствии параметрам, заданным производителем, могут возникнуть трудности с нанесением материала. Если жидкость обладает слишком высокой вязкостью, то это затруднит ее прохождение через отверстие краскопульта, и эмаль будет наноситься на поверхность неровно. При слишком низких показателях, эмаль будет стекать с поверхности, могу появиться разводы и непрокрашенные участки.

Слишком большая вязкость краски не позволит проходить ей, через отверстие краскопульта

Благодаря измерению вязкости можно так же проверить и качество материала – добавлялся ли какой-то растворитель в краску производителем или дистрибьюторами, или нет. Так как некоторые дилеры могут смешивать краску с дешевым некачественным растворителем, с целью понижения стоимости материала, как хорошего конкурентного преимущества.

Слишком много “ТОБИШЬ”

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

К – поправочный коэффициент вискозиметра.

Рекомендации

  1. Измерение вязкости олифы и краски лучше проводить в помещении с температурой воздуха 20-23 0С, так как в очень жарких или холодных условиях, а еще при большой влаге, материал может менять собственные свойства.
  2. Придется проводить измерение пару раз на протяжении покраски и в зависимости от результатов контролировать консистенцию (на случай загустения – прибавлять растворитель, на случай очень низкой вязкости — повышать содержание эмали).
  3. Не стоит проводить измерения, когда эмаль вспенена, так это не даст точного результата.
  4. Если перед покраской приходится применять грунтовочную смесь, то относительная вязкость грунтовочной смеси исследуется при помощи вискозиметра (лучше применять прибор серии В3-246), диаметр отверстия измерителя в этом случае обязан быть 4 мм, а удовлетворительные показатели – 12-18 секунд.

При любом несоответствии показателям, заданным изготовителем, могут быть сложности с нанесением материала. Если жидкость владеет очень высокой вязкостью, то это осложнит ее прохождение через отверстие распылителя краски, и эмаль будет наносят на поверхность неравномерно. При через чур невысоких показателях, эмаль будет течь с поверхности, могу возникнуть разводы и непрокрашенные участки.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

Предназначено для студентов специальности 270102.65 Промышленное и гражданское строительство (Экологическая безопасность строительства) и направления бакалавриата 270100«Строительство»

(профиль подготовки 270100.62«Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций» и профиль 270800.62«Эксплуатация зданий и сооружений в северных климатических условиях»)

Читайте также:  Нормы расхода масляной краски на 1м2

Подготовила доцент, к.х.н. Шинкарук А.А.

Лабораторная работа №1.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В соответствии с ГОСТ 9070-75, ГОСТ 8420-74

Цель работы. Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов (масел) и относящихся к ним продуктов – ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.

Приборы и реактивы.

1. Вискозиметр ВЗ-246.

2. Образцы для измерения условной вязкости (лаки, краски или масла).

3. Термометр с ценой деления 0,5 0 С и с погрешностью измерений не более 0,2 0 С.

4. Приёмная ёмкость (V=200 мл).

5. Секундомер с ценой деления 0,5 с. и с погрешностью не более 0,2%.

6. Стеклянная пластина или скребок с прямыми краями.

7. Растворитель для очистки вискозиметра после использования.

Подготовка прибора к использованию.

1. Очистить резервуар и сопла растворителем по ГОСТ 3134-78 (уайт-спиритом) и протереть мягкой тканью.

2. Выдержать вискозиметр и ёмкость с испытываемой жидкостью 15-20 минут при температуре 20±0,5 0 С.

3. Для удаления образовывающегося после заливки испытуемой жидкости в резервуар мениска рекомендуется использовать плоскую стеклянную пластину или скребок с прямыми краями.

1. Закрепить вставку-сопло в резервуаре с использованием прижимной гайки.

2. Установить штатив прибора на стол с отрегулированным уровнем, со строго горизонтальной поверхностью.

3. Установить резервуар в штатив, предусмотрев установку приёмной ёмкости для вытекающей из резервуара жидкости.

1) Закрывают выходное отверстие вставки-сопла резервуара пальцем для исключения вытекания жидкости из резервуара.

2) Медленно, во избежание образования пузырьков, наливают в резервуар до верхней кромки Л/К жидкость. Испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра.

3) Мениск удаляют стеклянной пластиной.

4) Устанавливают приёмный сосуд так, чтобы расстояние между выходным отверстием и приёмным сосудом было не менее 100 мм.

5) Открывают выходное отверстие вставки-сопла и, при начале истечения жидкости из отверстия резервуара вискозиметра, одновременно включают секундомер.

6) В момент первого прерывания струи останавливают секундомер и отсчитывают время.

7) Время истечения определяют с погрешностью не более 0,5 секунды.

8) Для вычисления средней оценки вязкости испытание проводят не менее 3 раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала.

9) За результат испытаний принимают среднее арифметическое величин результатов 3-5 измерений времени истечения в секундах.

10) После проведения испытаний вискозиметр тщательно промывают соответствующим растворителем и протирают мягкой тканью.

Результаты испытаний для каждого из образцов вносят в таблицу 1.

Таблица 1 – Результаты испытаний.

Порядковый номерВремя истечения, сСреднее арифметическое,с

Кинематическая вязкость n, мм 2 /с, рассчитывается по формуле

где С – калибровочная постоянная вискозиметра, мм 2 /с 2 ;

t – среднее арифметическое значение времени истечения, с.

Динамическую вязкость h, МПа·с, рассчитывают на основании кинематической вязкости по формуле

где r – плотность при той же температуре, при которой определялась кинематическая вязкость, кг/м 3 ;

n – кинематическая вязкость, мм 2 /с.

Таблица 2 – Оптимальный диапазон времени истечения для разных диаметров сопла вискозиметра.

Тип вискозиметраДиаметр сопла вискозиметра, ммОптимальный диапазон времени истечения, с
ВЗ-246От 70 до 300
» 20 » 200
» 20 » 200

Примечание. Допускается измерять вискозиметром с диаметром сопла 4 мм время истечения от 12 до 200 с при разбавлении материала до рабочей вязкости.

Лабораторная работа №2.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВДАВЛИВАНИЮ

ПО БУХГОЛЬЦУ

В соответствии с ИСО 2815

Цель работы. Испытание на твердость и прочность полимерных, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий методом определения сопротивления вдавливанию по Бухгольцу по ИСО 2815.

Приборы и реактивы.

1. Твердомер константа ТБ.

Устройство прибора и технические характеристики.

Прибор состоит из прямоугольного параллелепипеда блока металла, который образует корпус прибора, который образует корпус прибора, индентора «Бухгольца» и двух острых выступающих опор.

Индентор представляет собой изготовленную из закалённой инструментальной стали фрезу с острыми кромками.

Порядок проведения измерений.

1. Покрытие, нанесенное на подложку, сушат и определяют толщину пленки по ИСО 2808.

2. Пластины для испытаний должны быть размером 150 100 мм, толщиной более 1 мм.

3. Пластину для испытаний помещают на плоскую горизонтальную поверхность слоем краски к прибору.

4. Прибор медленно опускают параллельно плоскости образца на покрытие так, чтобы сначала пришли в соприкосновение с образцом опоры, а затем уже индентор, не допуская при этом движений в горизонтальной плоскости.

5. По истечении 30 секунд прибор осторожно снимают с образца, так, чтобы прежде отрывался от исследуемого покрытия индентор, а затем опоры.

6. Для определения длины вдавливания источник света при измерении должен находиться под углом более 60 0 относительно нормали к поверхности.

7. Не мешая источнику света, с помощью оптической лупы с увеличением 20 * и измерителем линейных размеров, с точностью 0,1 мм определяют длину вдавливания.

8. Измерения проводят в пяти различных частях образца и вычисляют среднее значение.

9. Сопротивление вдавливанию вычисляют по данным таблицы 6 или по уравнению

,

Где L – номинальное значение длины вдавливания в мм.

Таблица 6 – Зависимость между длиной вдавливания и сопротивлением вдавливанию

Длина вдавливания, ммСопротивление вдавливаниюГлубина вдавливания, мкмМинимальная толщина покрытия, для которой справедливо измерение, мкм
0,8
0,85
0,9
0,95
1,0
1,05
1,1
1,15
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7

Лабораторная работа №5.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ

Цель работы.Определение адгезии керамической плитки, штукатурки, защитных и облицовочных покрытий с основанием методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) в соответствии с ГОСТ 28089, 28574 и др.

Область применения прибора – контроль прочности сцепления облицовочных и защитных покрытий с основанием на объектах строительства, предприятиях стройиндустрии, в мебельном, деревообрабатывающем и лакокрасочном производстве, при обследовании и реконструкции зданий и сооружений.

Отличительной особенностью прибора является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.
С целью повышения точности и удобства эксплуатации в приборе предусмотрена возможность выбора размеров приклеиваемых стальных дисков (пластин) с клавиатуры прибора, при этом обеспечивается автоматическое вычисление прочности сцепления по результатам нагружения (отрыва стального диска). Прибор оснащен энергонезависимой памятью для хранения результатов измерений. Индикация цифровая в кН и мПа.

Читайте также:  Самостоятельная покраска теплицы

Рисунок 5 – Общий вид прибора ПСО-МГ4

Для оценки прочности сцепления покрытия с основанием (адгезии) используется прибор ПСО-МГ4 (рисунок 5).

Прочность сцепления тестируется путем отрыва части покрытия определенной площади от металла. Усилие при отрыве фиксируется прибором. Вращение вручную маховика прибора или закручивание гайки ключом с трещеткой увеличивает натяжение. При отрыве матрицы результат теста отображается положением индикатора на шкале прибора.

Процесс измерения адгезии с использованием ПСО-10-МГ4 изображен на рисунке 6. Корпус прибора (1) прикладывается к поверхности (5), на которой имеется покрытие (4). На шток (2) предварительно наносится слой специального клея и плотно прижимается к исследуемой поверхности. После склеивания на шток прибора подается постоянно возрастающее усилие Р (рисунок), которое начинает отрывать часть покрытия от поверхности металла.

Рисунок 6 – Процесс измерения адгезии

Через некоторое время происходит отрыв части покрытия от металла, а сила Р при которой это произошло, фиксируется прибором. В случае, если адгезия больше, чем может зафиксировать прибор, или клей недостаточно прочный для данных условий замера, происходит отрыв штока от покрытия, и сила Р, при которой это произошло, также фиксируется прибором.

Величина прочности сцепления (адгезии) – это усилие отрыва, отнесенное к площади оторванной части покрытия. На дисплей прибора выводится значение адгезии в мПа.

Лабораторная работа №9

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЛИНОЛЕУМА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Цель работы. Определение степени гидрофильности и гидрофобности сыпучих строительных материалов.

Гидрофильность и гидрофобность – частный случай лиофильности и лиофобности – характеристики молекулярного взаимодействия веществ с различными жидкостями. Гидрофильность и гидрофобность можно оценить по растеканию капли воды на гладкой поверхности тела, т. е. по его смачиванию.

На гидрофильной поверхности капля растекается полностью, а на гидрофобной — частично, причём величина угла между поверхностями капли и твердого тела зависит от того, насколько данное тело гидрофобно.

Рисунок 7 – Примеры гидрофильной и гидрофобной поверхностей

Приборы и реактивы.

Образцы сыпучих и древесных строительных материалов (песок, сапонит, базальт, древесина).

Установка KRUSS Easy Drop.

Для определения степени гидрофильности и гидрофобности веществ, исследуемых в данной работе, проведены эксперименты по определению краевого угла смачивания поверхностей базальта, сапонита и древесины (сосны) полярным и неполярным растворителями. В качестве полярного вещества выбрана вода, а в качестве слабополярного – 100% этиловый спирт, обезвоженный с помощью силикагеля.

Для определения краевого угла смачивания необходимо измерить высоту капли и диаметр ее основания. Решить данную экспериментальную задачу позволяет установка KRUSS Easy Drop [25]. Система EasyDrop (рисунок 29) была разработана для решения стандартных задач по измерению краевого угла и поверхностного межфазного натяжения, а также для расчета свободной энергии поверхности.

Система позволяет определить краевой угол смачивания поверхности в газовой или жидкой фазе; измерить поверхностное натяжение методом висячей капли; рассчитать свободную поверхностную энергию твердых материалов.

Рисунок 8 – Лабораторная установка для измерения краевого угла и межфазного поверхностного натяжения KRUSS Easy Drop

Для измерения краевого угла с помощью установки KRUSS Easy Drop каплю жидкости помещают на образец, расположенный на подъемном столике. С одной стороны капля подсвечивается, а на противоположной стороне расположена видеокамера, которая записывает изображение капли (рисунок 9).

Рисунок 9 – Изображение капли раствора этанола (50%) на поверхности стальной пластинки

Изображение капли передается на компьютер, оснащенный платой захвата изображения и выдающего изображение на монитор.

Значения краевых углов смачивания, а также косинусов этих углов и отношений косинусов заносят в таблицу 10.

Таблица 10 – Определение степени гидрофильности (гидрофобности) исследуемых поверхностей

ВеществоУгол смачиванияКосинус углаОтношение косинусов
Вода θ1Спирт θ2Вода (cos θ1)Спирт (cos θ2)cos θ1/cos θ2
Базальт
Песок
Сапонит
Древесина

За величину гидрофильности принимается значение отношений cos θ1/cos θ2 , полученных на исследуемых образцах при нанесении воды и спирта.

Лабораторная работа №11

ОЦЕНКА ФОНОВОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ α-, β-, γ- ИЗЛУЧЕНИЯ

Цель работы:Оценка фоновой концентрации α-, β-, γ- излучения в помещении университета на 4 этаже и в подвальном помещении, сравнение полученных результатов.

Выполнение работы:

Для измерения мощности дозы гамма-излучения необходимо:

– закрыть экраном рабочую поверхность детектора;

– установить режим работы «гамма»;

– расположить прибор на расстоянии не менее 1 м от поверхности пола;

– через 40 с определить значение мощности дозы Nγ, в микрозивертах в час

Для измерения плотности потока бета-частиц от поверхностей предметов необходимо:

-закрыть экраном рабочую поверхность детектора;

– установить режим работы «бета»;

– расположить прибор на расстоянии 3-5 мм от поверхности объекта измерения и через 40 с зарегистрировать измерение Nзγ,

– снять экран с детектора и повторно расположить прибор в том же месте контроля на расстоянии 3-5 мм от поверхности объекта измерения;

– через 40 с провести измерение и определить среднее арифметическое значение суммарных показаний прибора Nо от бета и гамма излучений

Определить плотность потока бета-частиц Nβ от объекта измерения по формуле:

Для оценки плотности потока альфа-излучения необходимо:

– снять экран с детектора;

– установить режим работы «бета»;

– расположить прибор на расстоянии 3-5 мм от поверхности объекта измерения и через 40 с после этого зарегистрировать измерение от альфа-, бета- и гамма излучений Nс

– разместить прибор на расстоянии 30-50 мм от поверхности объекта (обеспечив тем самым поглощение альфа-излучения слоем воздуха) и произвести измерение суммарных показаний прибора от бета- и гамма- излучений Nсл

Определить плотность потока альфа-частиц по формуле(Кα=10 3 ):

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

Предназначено для студентов специальности 270102.65 Промышленное и гражданское строительство (Экологическая безопасность строительства) и направления бакалавриата 270100«Строительство»

(профиль подготовки 270100.62«Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций» и профиль 270800.62«Эксплуатация зданий и сооружений в северных климатических условиях»)

Подготовила доцент, к.х.н. Шинкарук А.А.

Лабораторная работа №1.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

8) Для вычисления средней оценки вязкости испытание проводят не менее 3 раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала.

Ссылка на основную публикацию