Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868

Эмаль КО 870, КО-8101, КО-8111, КО-8104, КО-868 (фасовка по 25 кг)

  • Код товара: 135-01
  • Доступность: В наличии

БЫСТРАЯ ДОСТАВКА

Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868

Применение красок с повышенной термостойкостью оправданно на производстве, в ряде добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают защитить металлические изделия и продлевают их срок службы. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и аналогичные средства.

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

Эмаль КО-868

Кремнийорганическая термостойкая эмаль КО-868 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Эмаль КО-868 обладает термостойкостью до +600 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

Кремнийорганическая эмаль КО-868 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 о С до +600 о С и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

КО-868 выпускается следующих цветов: серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая.

Внешний вид пленки эмали
. После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.

Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246
с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее
. 25

Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:

– при температуре (20±2) °С
. 2,0

– при температуре (150±2) °С
. 0,5

Массовая доля нелетучих веществ в эмали, %
. 43±5

Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5) °С, ч, не менее
. 5

Адгезия пленки эмали, баллы, не более
. 1

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А),
условные единицы, не менее
. 0,4

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее
. 40

Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее,
к статическому воздействию:

– минерального масла
. 72

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее
. 100

Осаждаемость эмали через 24 часа, %
. 20

Подготовка поверхности под окраску:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 – SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988.

Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

Подготовка эмали к нанесению:

Эмали КО-868 выпускаются готовыми к употреблению.

При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 – 80 %.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

Подготовленная к нанесению КО-868 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.

При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 – 2, 5 мм.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 – 2,0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400 °С в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600 °С) температур составляет 30-35 мкм.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, составляет 40-50 мкм.

Требования безопасности при использовании эмали КО-868:

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ (Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности).

Читайте также:  Свойства резиновой краски, порядок ее нанесения и лучшие производители

При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.

Работы с электро и пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями.

При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару.

Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.

При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.

Свойства и качества

Эмаль КО-8101 – это современный лакокрасочный материал, произведенный по новейшим технологиям. Краска имеет высокие показатели стойкости и может быть применена даже для покраски кровли.

Ниже приведен список свойств и характеристик:

  • защита поверхности от ржавчины;
  • не стирается и не выгорает;
  • имеет водоотталкивающие свойства;
  • экологически чистый материал;
  • огнеупорная;
  • выдерживает температуру от -60 до +605 градусов.


Эмаль КО-8101 широко используется и в автомобильном производстве. Здесь главную роль играет то, что краска создает на деталях защитный слой и не поддается коррозии. Детали двигателя, выхлопные трубы и даже диски на колесах сохранят свой первоначальный вид на долгое время. Также стоит отметить, что наиболее распространены такие цвета, как черный и серебряный. Это добавляет деталям презентабельности.

Эмаль КО-811: технические характеристики

  1. Технические характеристики
  2. Способ нанесения
  3. Правила безопасного обращения с эмалью

Эмаль КО-811 относится к типу эмалей кремнийорганической группы. Ее применение связано с тем, что в обыденной жизни и в условиях производства применяется всевозможное оборудование, изготовленное из металла.

Сюда можно отнести разного рода станки и механизмы, металлические заборы и ограды, трубы и лестницы из стали, батареи или печи различной конструкции для отопления и множество других изделий. Все они либо пребывают на открытом пространстве, либо находятся в определенных помещениях, но, в любом случае, нуждаются в защите от влаги, высоких или низких температур и других факторов, способствующих коррозии.

Нанесение такой эмали несколькими слоями при сушках между очередными покрасками не отнимает много времени, так как период ее высыхания не превышает 2 часов.

Эмаль КО-870, 8101, КО-8104, КО-8111, КО-868

Товар находится в неверной категории?

Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Эмали КО-870, 8101, КО-8104, КО-8111, КО-868 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, других металлических поверхностей и пористых строи¬тельных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпич¬ных и др. поверхностей), эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов, и подвергающихся перепаду температур –50ºС до +600ºС. Эмаль КО-870 обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 – SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью. Подготовка материала к нанесению Эмаль КО-870 выпускается готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмаль КО-870 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Окрашивание Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска эмалью КО-870 производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 – 250 г/м2. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2. Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой « требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

Читайте также:  Инструкция по покраске вагонки внутри дома

Товар находится в неверной категории?

Применение и свойства

Эмаль КО-8104 применяется для окраски асбоцементных поверхностей, поверхностей из металла и бетона, эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в условиях открытой атмосферы. Краску КО-8104 используют для защиты от коррозии железнодорожных цистерн, трубопроводов, дымовых труб, оборудования для химических заводов, отопительных приборов и различных деталей двигателей. Эмаль КО-8104 выпускается под маркой А и выдерживает нагрев до 400 °C и марки Б – выдерживает нагрев до 600 °C. Покрытие на основе эмали обладает высокой адгезией к бетонным поверхностям, устойчивостью к воздействию нефтепродуктов и растворов солей. Одноупаковочный материал.

Поверхность очистить от грязи и пыли. Эмаль КО-8104 наносится методом распыления, кистью или валиком. При необходимости разбавить сольвентом, ксилолом или растворителем Р-646 до рабочей вязкости.

Применение и свойства

Эмаль КО-8104 применяется для окраски асбоцементных поверхностей, поверхностей из металла и бетона, эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в условиях открытой атмосферы. Краску КО-8104 используют для защиты от коррозии железнодорожных цистерн, трубопроводов, дымовых труб, оборудования для химических заводов, отопительных приборов и различных деталей двигателей. Эмаль КО-8104 выпускается под маркой А и выдерживает нагрев до 400 °C и марки Б – выдерживает нагрев до 600 °C. Покрытие на основе эмали обладает высокой адгезией к бетонным поверхностям, устойчивостью к воздействию нефтепродуктов и растворов солей. Одноупаковочный материал.

Поверхность очистить от грязи и пыли. Эмаль КО-8104 наносится методом распыления, кистью или валиком. При необходимости разбавить сольвентом, ксилолом или растворителем Р-646 до рабочей вязкости.

КО-8111

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

  • трубопроводы;
  • строительную технику;
  • резервуары;
  • цистерны;
  • гидросооружения;
  • сельхозтехнику.

Эмаль полиуретановая

Полиуретановые эмали предназначены для окраски бетонного пола на открытых площадках и в помещениях.

К основным достоинствам можно отнести:

  • атмосферостойкость;
  • экологичность;
  • отличные покрывающие свойства;
  • высочайшую механическую прочность и химическую стойкость;
  • получение совершенно ровной, зеркальной поверхности.

Минусом таких эмалей можно назвать продолжительность сушки, составляющую от 2 дней до 2 недель. Широкий временной диапазон обусловлен постепенным набором характеристик: через пару дней после окраски по полу уже можно передвигаться, спустя 7 дней покрытие в полном объеме обретет механическую прочность, а через 2 недели — максимальную химическую устойчивость.


Грунтовка наполняет даже мелкие поры бетона, укрепляет, улучшает сцепление с полимерной краской. Состав стоек к пролитому топливу, маслу, моющим средствам, значительно снижает расход краски.

Master Good

Краска с высокой эластичностью. Средний расход – 190-250 г/м 2 . Не рекомендуется для покрытия бетонного пола. Лучше всего наносить такую краску в два слоя.


Dufa Betoplast – полимерная краска для бетона. Цена составляет около 900 руб. за литр, расход: 10 м 2 /л. Наносится кистью или валиком. Хорошо выдерживает механические воздействия, пластична, способна выдерживать высокую температуру (до 50 градусов).

3 вида эмалей для бетонных полов

  1. Акриловые – это краски на водной основе, состоящие из акриловых смол и полимерных добавок. Они обладают водоотталкивающими свойствами, устойчивы к воздействию агрессивной среды. Проникают в поры бетона и создают на его поверхности надежную защитную пленку. Эти эмали применяют преимущественно в жилых помещениях, они просты в использовании и быстро сохнут. В зависимости от вида образуют матовую или глянцевую поверхность.
  2. Полиуретановые – надежные покрытия, способные выдерживать агрессивную химическую среду и перепады температур. Такие краски рекомендуют к применению для промышленных полов и наружных работ, их поверхность не пропускает влагу, не выгорает от воздействия ультрафиолетовых лучей, обладает стойкостью к механическим нагрузкам и точечным ударам. Недостаток – длительное время, требующееся для высыхания красочного слоя.
  3. Эпоксидные – универсальные эмали, готовые к нанесению даже на недавно уложенные наливные полы из бетона. Окрашенные эпоксидной краской промышленные полы и напольные покрытия общественных зданий не боятся воздействия внешних факторов и агрессивных веществ, они обеспечивают прекрасную гидроизоляцию и выдерживают немалые механические нагрузки. Бетонные полы, покрытые эпоксидными красками, долго выглядят свежевыкрашенными, они не выгорают и не истираются.
Читайте также:  Советы и рекомендации по покраске потолка без разводов

Покраска бетонного пола валиком

Лучшая латексная краска для бетонного пола в гараже: UGL DRYLOK Latex Concrete Floor Paint

КРАСКА ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ DRYLOK специально разработана для защиты и украшения внутренних, наружных, вертикальных и горизонтальных поверхностей: каменные, гаражные, подвальные полы, патио, тротуары, бетонные дорожки и ступени и.т.д.

Краска для бетонного пола DryLok — отличный выбор для того, чтобы скрыть недостатки. Долговечная краска устойчива к выцветанию, растрескиванию, отслаиванию и истиранию. Специальная формула обеспечивает хорошее прилипание к чистой поверхности и экономит время на нанесение слоев краски для достижения глянцевого, первозданного покрытия на вашем бетоном полу.

Многие покупатели отмечают что это самый простой продукт для окраски сложных участков, таких как гаражи и бетонные дорожки. Краска наносится равномерно и продолжительное время противостоит различным воздействиям с интенсивным движением.

Формула акрилового латекса блокирует большую часть повреждений, вызванных УФ-лучами.

Преимущества:

  • Быстросохнущая формула, наноситься на новые или ранее окрашенные поверхности.
  • Не скользит и имеет полуматовый оттенок.
  • Подходит для наружного и внутреннего применения, н а горизонтальные и вертикальные поверхности.
  • Не требует предварительного грунтования поверхности перед нанесением краски.
  • Превосходно подходит ко всем климатическим условиям включая суровые условия севера.
  • Идеальна для движения транспортных средств и устойчива к шинам с повышенным тепловыделением.
  • После обработки поверхность легко моется.

В нормальных условиях окрашенное покрытие достигает своей окончательной твердости и износостойкости в течение четырех недель после окраски, поэтому рекомендуется избегать сильной очистки поверхности в этот период. Очищать поверхность мягкой щеткой или тряпкой. Загрязненную поверхность можно очищать намоченной нейтральным моющим раствором (pH 6–8) тканью.

Грунтование

Для повышения адгезии бетона с краской, а также для придания поверхности дополнительных защитных свойств, пол нужно загрунтовать. Применение грунта позволяет существенно снизить расход краски, так как он заполняет собой поры бетона.

Важно! Краски и грунтовки для бетонных полов должны быть совместимы по составу.

Грунтовка представляет собой жидкий состав, который, глубоко проникая в поры бетона, обеспыливает его и образует защитный слой. Если есть необходимость, можно добавить в грунт кварцевый песок. В этом случае, поверхность не будет скользить.

Для грунтования бетона используются различные составы, немного отличающиеся по своим характеристикам и месту нанесения (для наружных и внутренних работ).

Количество необходимых слоев грунта указывается производителем на упаковке.


Краска наносится в соответствии с рекомендациями производителя. После высыхания покрытия обновленное основание можно эксплуатировать.

Полиуретановые составы

Этот представитель износостойких красок для бетона представляет собой двухкомпонентный состав и отлично подойдет для внутренних и наружных отделочных работ. Прежде чем начать использовать эти материалы, раствор следует тщательно смешать. В процессе смешивания нужно контролировать, чтобы не образовывалось комков или пузырьков.

Материал высохнет в течение двух недель. Вначале из покрытия будет испарятся влага, затем оно перейдет в фазу затвердевания, а далее постепенно обретет высокую механическую устойчивость. Затем покрытие будет устойчиво выдерживать воздействия различных агрессивных химических соединений.

Полиуретановые полы – это наливные полы, которые используют в качестве финишных покрытий на бетонных стяжках. Допускается использование таких составов в промышленных и жилых помещениях. Защитный слой выдерживает не только воду, но и воздействия большой массы.

Полиуретановые полы отлично себя показывают в гаражах, автомастерских, технических помещениях.

Как видно, для бетонных полов существует масса различных защитных покрытий. Отличаются они по характеристикам, а также по цветам. Каким бы ни был выбор, для получения качественного пола нужно соблюдать технологию и тщательно подготовить основание.

Полиуретановые полы отлично себя показывают в гаражах, автомастерских, технических помещениях.

Добавить комментарий