Свойства, достоинства и рекомендации по нанесению краски БТ-177

Правила перевозки и хранения

Срок годности БТ-177 составляет 6 месяцев от даты изготовления, это относится к лаку, а алюминиевая пудра может храниться в течение года. Перевозить этот лакокрасочный материал можно при температуре от – 30 до +30 градусов. Если краска замерзнет, то перед использованием ее нужно выдержать при комнатной температуре около суток.


Срок годности БТ-177 составляет 6 месяцев от даты изготовления, это относится к лаку, а алюминиевая пудра может храниться в течение года. Перевозить этот лакокрасочный материал можно при температуре от – 30 до +30 градусов. Если краска замерзнет, то перед использованием ее нужно выдержать при комнатной температуре около суток.

Краска БТ-177 (серебрянка)

Краска БТ-177 – это суспензия в битумном лаке БТ-577 алюминиевого порошка (пудры). В народе известна под названием «серебрянка», что обуславливается внешним видом лакокрасочного материала. Битумная краска БТ-177 широко применяется для окраски поверхностей различных металлов с целью придания им декоративных свойств и устойчивости к коррозии, в частности, атмосферной (на открытом воздухе), а также устойчивости к статическому воздействию слабых растворов солей и воды. Серебрянку можно также наносить на деревянные, бетонные и некоторые другие виды поверхностей.

Купить краску БТ-177 (серебро) по оптовой цене можно в заводской таре, емкость – 25 кг. Цену на БТ-177 золотистую – уточняйте.

В состав краски серебрянки БТ-177 входит алюминиевая пудра марки ПАП-1 или ПАП-2. Различие меду этими марками алюминиевого порошка заключается только в размере частичек алюминия – ПАП-2 более мелкодисперсный. Массовая доля нелетучих составляющих – около 40%. Вязкость может быть различной, в зависимости от количества применяемого растворителя, но оптимальными являются значения около 18-35 с по ВЗ-4.

Зачастую краску готовят непосредственно перед ее применением. Для этого в 80-85% полуфабрикатном битумном лаке БТ-577 размешивают 15-20% алюминиевого порошка. В продаже встречается уже смешанный состав, который нужно просто взболтать, либо по отдельности лак и порошок. Их перед применением необходимо очень хорошо перемешать. Для того чтоб лакокрасочный слой длительное время оставался целостным и не отслаивался от основного металла, необходимо провести качественную подготовку поверхности перед нанесением защитного покрытия. Для этого ее необходимо очистить от различного рода загрязнений (грязи, остатков ржавчины, пыли, масляных пятен и т.п.), обезжирить и только потом приступать к окраске серебрянкой. Наносить на защищаемую поверхность битумную краску БТ-177 можно, используя несколько методов: безвоздушное или пневматическое распыление, валиком, кистью, окунанием, в некоторых случаях, наливом. Желательно окрашивать поверхность, предварительно обработанную грунтовкой, но это не обязательно. Наносят данный лакокрасочный материал в один или два слоя при относительной влажности воздуха не более 80% и температуре от +5 до +35°С. В случае двухслойного нанесения битумная краска БТ-177 (серебрянка) эффективно защищает поверхность от атмосферной коррозии в умеренных климатических условиях не менее 2,5 лет.

При необходимости краску серебрянку разбавляют до нужной консистенции, используя сольвент, скипидар, уайт-спирит либо смесь данных растворителей в соотношении 1:1. Расход краски БТ-177 на один слой во многом зависит от квалификации маляра, способа нанесения ЛКМ, подготовки поверхности, но в среднем составляет около 80-130г/м 2 при толщине слоя 20-25 мкм.

Лакокрасочный материал отличается хорошей адгезией к металлическим поверхностям.

Для отверждения лакокрасочного слоя используется как горячая, так и холодная сушка. В естественных условиях (т.е. при температуре 20°С) краска БТ-177 высыхает до степени 3 в течение 16 часов. При горячей сушке (100-110°С и выше, до 200 °С) продолжительность высыхания сокращается до получаса.

Внешний вид готового защитного покрытия: равномерная полуглянцевая пленка серебристого цвета, без кратеров, наплывов, пузырей, морщин и других дефектов. Изгиб покрытия – не более 1 мм. Укрывистость краски БТ-177 – не более 30 г/м 2 .

Внешний вид, а именно, цвет готового покрытия очень зависит от качества используемой алюминиевой пудры, от ее всплываемости. Есть порошки, которые не всплывают на поверхность пленки, а формируют осадок. В таком случае лакокрасочное покрытие будет иметь коричневатый оттенок (от светлого до темного). Подобный эффект наблюдается и при слишком большом количестве битумного лака, тогда необходимо просто разбавить краску. Во время продолжительного хранения разведенной серебрянки, алюминиевая пудра со временем оседает на дно тары и потом достаточно тяжело размешивается. Чтоб не допускать подобных ситуаций, желательно разводить краску БТ-177 непосредственно перед применением.

Гарантийный срок годности битумного лака БТ-577 – 0,5 года, а алюминиевой пудры – 12 месяцев. Срок хранения краски БТ-177 – 0,5 года.

Серебрянка изготавливается по ГОСТ 5631-79.

В состав краски серебрянки БТ-177 входит алюминиевая пудра марки ПАП-1 или ПАП-2. Различие меду этими марками алюминиевого порошка заключается только в размере частичек алюминия – ПАП-2 более мелкодисперсный. Массовая доля нелетучих составляющих – около 40%. Вязкость может быть различной, в зависимости от количества применяемого растворителя, но оптимальными являются значения около 18-35 с по ВЗ-4.

Читайте также:  Отличия алкидной краски от акриловой

Ограничения при использовании

Краска БТ-177 не используются для окрашивания внутренних поверхностей емкостей для хранения воды. Кроме этого. Применение материала ограничено на металлических поверхностях, которые нагреваются свыше +90 С.

При нанесении краски БТ-177 рекомендуется изучить химический состав старого лакокрасочного покрытия. Материал нельзя наносить на старые масляные, алкидные покрытия или поверхности окрашенные эмалями.

Также аккуратно необходимо подходить к поверхностям, окрашенным нитроэмалями, в этом случае возможно вспучивание покрытия.

Краска БТ-177 является взрывобезопасной и пожароопасной продукцией, что обусловлено наличием горючих химических компонентов в составе.

Описание покрытия

Краска БТ-177 представляет собой смесь из лака БТ-577 и алюминиевой пудры. Компоненты соединены в соотношении 85% к 15 %, благодаря чему суспензия получается достаточно текучей и может наноситься на поверхности при помощи распылителя.

Основное предназначение данного состава – защита металлических конструкций от негативного воздействия окружающей среды. Такие поверхности сильно подвержены коррозии, поэтому при эксплуатации в уличных условиях требуют дополнительного ухода. Эмаль БТ-177 характеризуется отличными адгезионными качествами, поэтому идеально подходит для данной цели.

После высыхания состав образует плотный, эластичный защитный слой, выдерживающий температуру до 200 градусов. Окрашенная поверхность приобретает равномерный серебристый цвет. На ней полностью отсутствуют наплывы, пузыри и прочие дефекты. Применение данного покрытия позволяет существенно снизить негативное воздействие агрессивной среды на изделия из различных видов металла.


Серебрянку можно наносить сразу на очищенную поверхность. Но рекомендуется класть краску поверх грунтовки. Перед каждым применением серебрянку нужно смешать с растворителем, для чего используются скипидар, сольвент или уайт-спирит.

Состав краски

Краска БТ-177 изготавливается непосредственно перед нанесением из суспензии алюминиевой пудры ПАП – 2 по ГОСТ 5494 – 71 в лаке БТ – 577. Покрывной материал получается путем смешения15 – 20 % алюминиевой пудры и 80 – 85% лака БТ – 577.

При нанесении краски БТ-177 рекомендуется изучить химический состав старого лакокрасочного покрытия. Материал нельзя наносить на старые масляные, алкидные покрытия или поверхности окрашенные эмалями.

Различия между данными композициями

Вещество под названием ОС-51-03 используют для предупреждения коррозии в сооружениях и на объектах теплосетей, где нет влияния блуждающего тока. Помимо этого, данный состав подходит для защиты конструкций из металла, которые используются при очень высоких t (около +300°).

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

  1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
  2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
  3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Такая композиция лучше предохраняет от появления коррозии на объектах, которые эксплуатируются, где высокая t и присутствуют газы.

Такая композиция лучше предохраняет от появления коррозии на объектах, которые эксплуатируются, где высокая t и присутствуют газы.

органосиликатная краска ос 51 03 описание:

Производство лакокраски включает в себя и изготовление композиции ОС-51-03 различных цветов по ral или по картотеке цветов. Полимерное покрытие после высыхания образует гладкую однородную пленку.

Органосиликатная краска ос 51 03 двухкомпонентная с отвердителем. Поставляют в комплекте, в виде двух компонентов: композиция 100%, тетрабутоксититан 0,1-0,3%. Строительная композиция ос-51-03 теплосеть комплектуется с отвердителем агм-9.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Назначение

Органосиликатные композиции применяются для создания покрытий, наносимых теми же методами, что и общеизвестные лакокрасочные материалы: антикоррозионных, защитно-декоративных, электро- и теплоизоляционных, специального назначения, в качестве клеев, герметиков, связующих, в виде прессовочных материалов.

На сегодняшний день ТПК «ИНФРАХИМ» предлагает следующие органосиликатные композиции:

Органосиликатные композиции (ОСК) из группы 1 — атмосферостойкие

Для покрытия ОС-51-03 предусмотрены два режима отверждения — естественной сушкой с введением 0,2–0,3% отвердителя и с термообработкой по режиму 1.

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распылением. Температура воздуха во время работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Особенности применения таковы:

  • для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление составит 1,5–2,5 кгс/кв. см;
  • при обработке швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, затем применяют иные методы нанесения;
  • металлические изделия красят на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность должна быть сухой, что проверяется «на отлип» (при минусовых температурах это время намного больше);
  • полной твердости покрытие достигнет при эксплуатации в условиях повышенных температур, поэтому можно также применять горячую сушку – поднимать температуру на 3 градуса в минуту в течение часа (начинать следует с температуры окружающей среды);
  • если предполагается использовать покрытие в агрессивной среде, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.
Читайте также:  Основы окраски различных поверхностей при минусовой температуре

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

Обобщенные технические характеристики ОСК

Все покрытия имеют высокую твердость, хорошую адгезию, электрическую прочность, устойчивость к агрессивных средам, кислотам, имеют долгий срок службы (например, на металлических конструкциях 10-15 лет без ремонтного обеспечения), термостойкость, стойкость к дезактивирующим растворам, радиационную стойкость (например, с помощью ОС-51-03 зеленая).

  • защитно-декоративная окраска сооружений по бетону, кирпичу, штукатурке, фасадов зданий (ОС-12-03 и ОС-12-01);
  • защитная окраска металлических силовых конструкций и пластиковых укрытий радиотехнических устройств от воздействия атмосферных факторов (ОС-12-03 и ОС-12-01);
  • защитная окраска от коррозии строительных металлических конструкций (ОС-12-03, ОС-12-01, ОС-51-03), трубопроводов тепловых сетей (ОС-51-03), железобетонных, стальных опор контактной сети железных дорог (ОС-12-03 и ОС-12-01);
  • окраска металлических конструкций, оборудования на АЭС, отделка помещений, (ОС-51-03);
  • для защиты от электрокоррозии арматуры железобетона (ОС-12-01);
  • для защиты от коррозии монтажных соединений, закладных деталей в крупнопанельных зданиях и других конструкциях из сборного железобетона (ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-11-10,);
  • в производстве цветного лицевого (керамического, силикатного) кирпича с органосиликатным покрытием (ОС-12-03 и ОС-12-01);
  • в производстве стеклопанелей и стеклоплиток взамен стемалита (ОС-12-03 и ОС-12-01);
  • в качестве антиобледенительных защитных покрытий (ОС-56-22, ОС-56-33);
  • для понижения возгораемости деревянных конструкций и повышения их влаго- и биостойкости (ОС-12-03 и ОС-12-01).

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола. Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется.

Итак, для подготовки нужно следующее:

  • Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
  • Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
  • Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
  • Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.


А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Время высыхания однослойного покрытия толщиной 100 мкм:

Время высыхания при температуре (20±2)ºС составляет не более 2 часов.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
– до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Срок эксплуатации покрытия в районах с умеренным климатом — до 15 лет, в тропических условиях и атмосфере химических предприятий — до 5 лет.

Органосиликатная композиция ОС-51-03

* Условия действительны для Москвы и МО (пн-пт 9:00-17:00).

Без посредников

Вы работаете напрямую с производителем и не переплачиваете.

Всегда в наличии

Большие складские запасы гарантируют оперативную поставку.

В вашем телефоне

Консультируйтесь со службой поддержки, размещайте и оплачивайте заказы через мессенджеры.

  • Полное описание
  • Характеристики
  • Инструкция
  • Заявка на образец

Органосиликатная композиция 51 предназначена для защитной антикоррозионной окраски объектов тепловых сетей при отсутствии блуждающих токов. Композиция используется для антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых при температуре до +300⁰С, а также в условиях повышенной влажности и воздействия агрессивной промышленной среды.

Органосиликатная композиция может применяться для защитной окраски трубопроводов, гидросооружений, сельскохозяйственной техники, строительных транспортных средств.

* Условия действительны для Москвы и МО (пн-пт 9:00-17:00).

Органосиликатная композиция ОС-51-03 «Стройлайн».

Органосиликатная композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганических лаков и органических растворителях.

Читайте также:  Типичные ошибки новичков при покраске потолка

Свойства:
Покрытие ОС-51-03 обладает:
– радиационной стойкостью более 1 МГр
– устойчиво в паре до + 400 °С

Область применения:
Защита оборудования и помещений АЭС, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива, поверхностей могильников радиоактивных отходов и т.д.
Защита от коррозии трубопроводов тепловых сетей с температурой воды или пара до + 400 °С., при подземной прокладке в непроходных каналах, при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах и других технических сооружениях, внутри зданий и по стенам снаружи зданий.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подготовка поверхности :
Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402-80 до 2-ой степени или по ИСО 8501-1:1988 до степени Sa 2 1/2 или St 3. Перед окрашиванием поверхность обезжиривается толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения, непосредственно перед нанесением.
Грунтование поверхности металла не требуется.

Подготовка композиции:
Перед применением Композицию ОС-51-03 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения воздуха из материала. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.
Композиция ОС-51-03 применяются в качестве покрытия холодного и горячего отверждения. При холодном отверждении в композицию вводится отвердитель. В случае использования отвердителей ТБТ или ПБТ композиция разбавляется толуолом до вязкости 20 – 22 с, перед введением отвердителя АГМ-9 композиция не разбавляется. Количество отвердителя 0.3-0.6 % к массе композиции. Расчетное количество приводятся в паспорте качества на каждую партию продукции. Расчетное количество отвердителя растворяется в толуоле в соотношении по объему отвердитель / толуол:
– для ТБТ или ПБТ отношение – 1:20;
– для АГМ-9 отношение – 1:10.
Полученный состав ввести в композицию при интенсивном перемешивании любым механическим способом до достижения однородности по всему объему. Жизнеспособность композиции, с введенным отвердителем, сотавляет 48 часов.

Нанесение композиции:
Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % методами пневматического распыления, кистью, валиком, окунанием.

Суммарная толщина высохшего покрытия должна быть 150–220 мкм. При толщине высохшего слоя менее 150 мкм ухудшаются антикоррозионные характеристики покрытия, срок безремонтной эксплуатации. При толщине высохшего слоя более 220 мкм ухудшаются физические показатели покрытия (снижается предел прочности при ударе), ухудшается стойкость покрытия в паровой среде, снижается температура эксплуатации. Теоретический расход композиции на один слой толщиной 100 мкм (по высохшему слою) составляет 200-250 г/м2.

Разбавители: толуол при температуре нанесения от 0 °С до +10 °С , ксилол при температуре нанесения от +10 °С до + 35 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Внешний вид и цвет покрытия. Ровная, однородная, матовая или полуматовая поверхность зеленого, светло-серого, серого, черного и др. цветов, без пузырей и трещин

2. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С
по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4мм. 20-30 сек

3. Массовая доля нелетучих веществ, не менее. 55 %

4. Предел прочности покрытия при ударе
по прибору У-2, не менее. 30 см

5. Адгезия покрытия, не более. 1 балл

6. Электрическая прочность покрытия, не менее. 10 кВ/мм

7. Удельное объемное сопротивление, не менее

– При температуре (20±5)°С. 1*10 14 Ом*см

– После выдержки в условиях относительной влажности 95-98%
– при температуре (20±5) °С в течении 24ч. 1*10 12 Ом*см

8. Диапазон рабочих температур:

-при горячем отверждении. от – 60 до +400 °С

-прихолодном отверждении. от – 60 до +300 °С

-красного цвета. от – 60 до +200 °С

9. Теоритический расход при двухслойном нанесении. 350-500г/м 2

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить композицию в помещении, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги.

УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 30°С.
Срок хранения:12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ: ТУ 2312-001-76163992-2012, ГОСТ Р 51693-2000

Свойства:
Покрытие ОС-51-03 обладает:
– радиационной стойкостью более 1 МГр
– устойчиво в паре до + 400 °С

Ссылка на основную публикацию