Окраска поверхностей безвоздушным способом

Преимущества безвоздушного окрашивания

  • Обеспечивает экономию материалов. Причем рациональность метода состоит не только в меньшем количестве лакокрасочных средств. Каждый слой краски получается толще, а значит, необходимо делать меньше слоёв.
  • Безвоздушный распылитель не допускает лишнего попадания распыляемой краски в окружающую среду, тем самым снижая уровень общего загрязнения.
  • Благодаря высокой скорости распыления, в краску не успевают попасть мелкие посторонние частицы и воздух.
  • Окраска происходит равномерно.
  • На процесс покраски уходит меньше времени.
  • Удобно при покрытии больших площадей, результат — экономия затрачиваемых усилий.
  • Уменьшение количества растворителей, используемых в лакокрасочном составе, поскольку аппарат для покраски может работать с густыми составами.
  • Для электрического краскораспылителя не требуется наличие компрессора.


Перед приобретением хорошего ручного распылителя, нужно обратить внимание на то, насколько комфортно его держать в руке (оценить, где находится центр тяжести), выбрать удобную форму, проверить наличие предохранителя, соединение краскопульта с подводящим шлангом и герметичность всех частей аппарата. Как правило, такой агрегат имеет небольшой вес. Хорошо также приобрести пластиковую насадку, которая устанавливается на головку распылителя, чтобы обезопасить свои руки от повреждений.

Промальп ростов

Возникает желание просто взять и вылить краску из ведра. Примерно по такому принципу и работают системы для безвоздушного распыления. Безвоздушный аппарат представляет собой не компрессор а гидронасос высокого давления. Системы безвоздушного распыления обеспечивают подачу лакокрасочных материалов под большим давлением ( до 270 атм. Зависимости от вязкости материала) по специальным шлангам подает ее к соплу краскопульта.

Безвоздушное распыление. Основы метода

При окрашивании изделий методом безвоздушного распыления, в отличие от пневматического, распыл ЛКМ происходит без непосредственного участия сжатого воздуха (он используется только в качестве привода насоса, создающего давление на ЛКМ).

Метод безвоздушного распыления основан на принципе дробления ЛКМ на мелкие капли благодаря высокой скорости его истечения из сопла, которая, в свою очередь, обеспечивается подачей ЛКМ под большим давлением. Гидравлическое давление создается насосом высокого давления, где в качестве привода, как правило, применяется сжатый воздух, но в ряде случаев используют насосы с бензиновым или эклектическим приводом. На рис. 1 изображена принципиальная схема устройства насоса высокого давления с пневматическим приводом.

1- Распределитель сжатого воздуха пневмопривода

2- Рабочий цилиндр пневмопривода

3- Реверсивный поршень пневмопривода

4- Плунжер насоса высокого давления

5- Верхний сальник плунжера

6- Нижний сальник плунжера

7- Нажимной винт верхнего сальника

8- Корпус насоса высокого давления

9- Резервуар для растворителя для очистки плунжера 10- Возвратный клапан на линии всасывания ЛКМ 11- Возвратный клапан на линии нагнетания ЛКМ 12- Штуцер выхода ЛКМ

13- Головка корпуса насоса высокого давления

Рис. 1 Принципиальное устройство насоса высокого давления с пневмоприводом

Одной из основных характеристик насосов высокого давления с пневмоприводом является соотношение достигаемого гидравлического давления на выходе к давлению воздуха на входе. Существуют насосы с соотношением от 20:1 до 70:1, из них сейчас наиболее рас- пространены 45:1 и 60:1.

В большинстве случаев для безвоздушного распыления ЛКМ используется давление на материал 100-250 атм. при вязкости ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246-4 до 100с. и выше.

На выходе из сопла распылительной головки, когда давление на материал превысит силы когезии жидкого ЛКМ, начинается его дробление на отдельные мелкие капли, которые с большой скоростью выбрасываются на окрашиваемое изделие. Дисперсность аэрозоля выходящего из распылительной головки зависит от ее конфигурации, размеров отверстия сопла, режимов истечения и свойств ЛКМ.

На рис. 2 изображена схема наиболее типичной распылительной головки для безвоздушного распыления.

Рис. 2 Распылительная головка безвоздушного распыления

В металлическом корпусе распылительной головки монтируется сопло, представляющее собой цилиндрическую насадку из метало- или минералокерамического сплава карбида вольфрама или другого износостойкого материала. С внутренней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся полусферой радиусом 0,25-0,5 мм. С наружной стороны торцевая стенка рассечена клиновидной щелью на глубину h, благодаря чему выходное отверстие приобретает форму эллипса.

Угол клиновидной щели a, радиус внутренней полусферы и глубина врезания щели в полусферу h определяют размеры и форму выходного отверстия, а, следовательно, расход ЛКМ и ширину факела. Варьированием этих величин получают сопла, обеспечивающие оптимальные параметры распыления при различной ширине факела и расходе ЛКМ. Подбором распыляющих головок с различной конфигурацией сопел достигают наиболее эффективных для конкретных условий форм (углов распыла) красочного факела.

Для получения мелкодисперсного факела с менее насыщенной зоной разброса ЛКМ по периферии перед соплом иногда встраивают дроссель-ускоритель, представляющий собой вставку их искусственного корунда (металлокерамики) с отверстием, сносным выходному отверстию сопла. Дроссель подбирают в соответствии с сечением выходного отверстия сопла. При этом образующееся пространство между соплом и ускорителем образует расширительную камеру. Дросселя-ускорителя увеличивает скорость движения ЛКМ перед выходом из сопла и способствует постепенному уменьшению интенсивности факела по его краям. Дросселирование ЛКМ перед соплом снижает его подачу на 16-25% при уменьшении ширины получаемого факела на 12-20%.

Для подачи ЛКМ под высоким давлением от насоса к краскораспылителю применяют специальные шланги представляющие собой гибкие трубки, стойкие к действию ЛКМ и различных растворителей с наружной оплеткой из нержавеющей проволоки или синтетической нити с токопроводящими жилами для отвода статического электричества.

У некоторых типов шлангов высокого давления поверх бронированной оплетки предусмотрена наружная оболочка из резины или пластмассы. Шланги, рассчитанные на очень большое давление (до 300 атм. и выше), имеют две бронированные оплетки и защитные оболочки.

В концы шлангов высокого давления заделывают ниппели, имеющие на конце накидные гайки, что позволяет надежно и герметично соединять шланги между собой и присоединять их к патрубкам насоса и краскораспылителя.

Оборудование для безвоздушного распыления функционирует при высоком давлении на жидкий ЛКМ в шланге (100-300 атм.), оно всегда должно эксплуатироваться в точном соответствии с нормами технического руководства и мерами предосторожности предписываемыми заводом изготовителем.

Выпускаются передвижные и стационарные установки безвоздушного распыления различной производительности (от 0,4 до 20 л/мин. по ЛКМ) с ручным и автоматическим управлением.

По сравнению с пневматическим распылением, безвоздушное распыление имеет целый ряд преимуществ:

– меньше потери ЛКМ на туманообразование

– меньше расход растворителей в связи с возможностью нанесения более вязких материалов

– требуется менее мощная вентиляция

– уменьшается трудоемкость окрасочных работ за счет возможности нанесения более толстых слоев покрытия за один проход краскораспылителя

– улучшаются защитные свойства получаемых покрытий вследствие их хорошей сплошности и плотности, лучшего заполнения микронеровностей поверхности изделия.

К недостаткам метода безвоздушного распыления следует отнести:

– трудность применения и большие потери ЛКМ при окрашивании изделий особо сложной конфигурации и малых габаритов

– сложность применения традиционного безвоздушного распыления для нанесения ЛКМ с грубыми, легковыпадающими осадками (для нанесения таких ЛКМ, например содержащих цинковый порошок, следует применять специальные установки безвоздушного рас- пыления, конструкция которых предусматривает обеспечение постоянной циркуляции ЛКМ в аппарате).

– относительно низкий класс получаемого покрытия с точки зрения его декоративного вида.

В настоящее время, наибольшее распространение получили несколько разновидностей методов безвоздушного распыления:

На рис. 3 изображена схема традиционного безвоздушного распыления.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

4- Шланг низкого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 3 Схема традиционного безвоздушного распыления

Насосом высокого давления ЛКМ из заборной емкости через возвратный клапан всасывания подается на фильтр, откуда по специальному шлангу высокого давления поступает в головку краскораспылителя.

Модификацией традиционного безвоздушного распыления можно считать метод, обеспечивающий постоянную циркуляцию ЛКМ в установке. Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала изображена на рис. 4.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

4- Шланг низкого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 4 Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала

Этим методом можно наносить любые предназначенные для безвоздушного распыления ЛКМ, но особенно он эффективен для цинксодержащих протекторных грунтовок, противообрастающих ЛКМ и иных материалов, содержащих быстрооседающие компоненты, а также для межоперационных грунтовок с высокой скоростью высыхания.

При методе безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала, ЛКМ прокачивается насосом через всю установку и сливается обратно в заборную емкость, где материал, в свою очередь, также постоянно перемешивается мешалкой. Циркуляция материала происходит постоянно, даже тогда, когда краскораспылителем не работают.

Для нанесения ЛКМ очень высокой вязкостью распространение получил метод горячего распыления или метод безвоздушного распыления с подогревом материала, схема которого изображена на рис. 5.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

4- Шланг низкого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 5 Схема безвоздушного распыления с подогревом материала

ЛКМ подается насосом через нагреватель змеевика, температура которого регулируется термостатом, и поступает к распылителю. Для поддержки постоянной температуры ЛКМ специальный клапан обеспечивает циркуляцию материала через нагреватель, при этом, отличие от метода с постоянной циркуляцией материала, ЛКМ из нагревателя не возвращается в заборную емкость, а клапан открывает доступ материалу из заборной емкости только по мере его расходования через краскораспылитель. Тем самым ЛКМ в заборной емкости остается холодным.

Читайте также:  Способы и средства для удаления старой краски с батарей отопления

Подогрев ЛКМ снижает его вязкость и позволяет работать при относительно низком давлении пневмопривода. Кроме этого, достигается ускорение высыхания ЛКМ на изделии, снижается процент подтеков, увеличивается производительность окраски и толщина наносимого материала за один проход распылителя.

Метод безвоздушного распыления с подогревом может быть применен и для ЛКМ с относительно низким сухим остатком, т.к. входящий в состав материала растворитель не испаряется, поскольку разогрев осуществляется в замкнутой системе.

При интенсивном применении двухупаковочных материалов с короткой жизнеспособностью и при окрашивании на конвейерных линиях эффективен метод безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.

На рис. 6 изображена принципиальная схема стационарной конвейерной установки безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.

2- Гидронасос, компонент А

3- Гидронасос, компонент В

4- Насос для подачи растворителя 5- Система настройки дозирования 6- Распределительная система

7- Предохранительный клапан

8- Блок смешения

10- Фильтр высокого давления

12- Заборная емкость, компонент А 13- Заборная емкость, компонент В 14- Заборная емкость, растворитель 15- Влагоотделитель

17- Регулятор давления

Рис. 6 Схема безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов

При подготовке установки перед работой предварительно настраивается заданное соотношение (пропорция) подачи основы материала и отвердителя. Их смешение происходит непосредственно перед нанесением. После работы сразу же необходимо осуществить промывку системы соответствующим растворителем.

Дозирующая система, как правило, имеет ручную настройку, но может быть и электронной.

Дополнительно, линии подачи основы и отвердителя могут оснащаться термостатами для предварительного подогрева компонентов системы. В частности, такие установки применяют для конвейерного окрашивания эпоксидным материалом промысловых труб для сырой и товарной нефти.

Передвижные установки безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов применяемые в полевых условиях окраски по принципу работы не отличаются от стационарных, но имеют более простую конструкцию. В частности они могут не иметь специальной линии для промывки системы растворителем, а трубопровод смешения основы и отвердителя может быть короче и для удобства работы вмонтирован непосредственно в корпус краскораспылителя.

Метод комбинированного распыления (в зарубежной терминологии airmix или aircoat), изображенный на рис. 7, как видно из его названия, сочетает в себе принцип безвоздушной подачи ЛКМ и пневматическое формирование окрасочного факела.

1- Насос высокого давления с пневмоприводом

2- Фильтр ЛКМ высокого давления

3- Шланг высокого давления

4- Шланг низкого давления

(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель

Рис. 7 Схема комбинированного распыления

Отличительной особенностью краскораспылителей для комбинированного нанесения ЛКМ является наличие распылительной головки специальной конструкции.

На рис. 8 изображены схемы наиболее типичных распылительных головок для комбинированного распыления.

Рис. 8 Распылительные головки комбинированного распыления

с прямой подачей воздуха в факел ЛКМ (А), с отраженной подачей воздуха (Б),

с прямой и отраженной подачей воздуха (В)

Распылительные головки могут быть с прямой подачей воздуха в факел, с отраженной и совмещенной (как прямой, так и отраженной подачей воздуха). При работе в факел подается ограниченное (очень небольшое – до 4-5 м3/ч) количество сжатого воздуха с возможностью его регулирования. Благодаря дополнительно подаваемому воздуху, можно устанавливать очень мягкий факел, а рабочее давление на ЛКМ снизить с обычного для традиционного безвоздушного распыления 120-160 атм. до 3-7 атм.

Потоком, подаваемого на головку воздуха, также можно в пределах 5-100 изменять угол распыла факела, что удобно при поочередной окраске узких и широких поверхностей, т.к. не требуется замена сопла. Это метод наиболее эффективен для тонкой отделки сложных деталей.

Комбинированное распыление – это, пожалуй единственная разновидность безвоздушного распыления, где ЛКМ, пусть даже частично, но контактирует со сжатым воздухом. Поэтому при нанесении комбинированным безвоздушным методом ЛКМ, которые очень чувствительны к влаге в сжатом воздухе также как и при пневматическом распылении следует обращать особое внимание на его очистку от влаги и масла.

Настройка установок безвоздушного распыления заключается в подборе давления ЛКМ, определяющего толщину получаемого покрытия и распылительного сопла, характеризующегося эквивалентным диаметром*) и углом его клиновидной щели.

В таблице 2 приведены основные параметры наиболее широко применяемых на практике сопел для установок безвоздушного распыления.

При выборе сопла обеспечивающем получение красочного факела различной формы (например, с широким или узким углом распыла) руководствуются теми же принципами, что и при подборе распылительных головок для пневматического распыления.

При выборе диаметра отверстия сопла в первую очередь ориентируются на вязкость ЛКМ и требуемую толщину наносимого слоя. Как правило, сопла с эквивалентным диаметром отверстия 0,23-0,33 мм (.009-.013) подходят для покрытий с толщиной мокрой пленки приблизительно 50 мкм. Диаметр отверстия 0,33-0,48мм (.013-.019) подходит для толщин мокрой пленки 100-200мкм и 0,48-0,79 мм (.019-.031) – для 200 мкм и выше. Для очень вяз ких материалов, наносимых очень большой толщиной, могут применяться сопла с диаметром отверстия 1,02-1,52 мм. (.040-.050).

Подбор размера отверстия сопла должен осуществляться при заданном фиксированном рабочем гидравлическом давлении ЛКМ, который зависит от мерки аппарата безвоздушного распыления, а также диаметра и длинны шланга высокого давления.

Очень удобно при настройке, когда аппарат безвоздушного распыления комплектуется манометром не только на выходном патрубке гидронасоса, а и в непосредственной близости от сопла краскораспылителя. В противном случае всегда следует учитывать потерю гидравлического давления ЛКМ в шланге.

В таблице 1 приведены приблизительные значения потерь давления ЛКМ на каждые 10 п.м. шланга при нанесении наиболее широко применяемых в настоящее время типов ЛКМ.

Угол щели сопла

Эквивалентный диаметр отверстия сопла,

Метод безвоздушного распыления с подогревом может быть применен и для ЛКМ с относительно низким сухим остатком, т.к. входящий в состав материала растворитель не испаряется, поскольку разогрев осуществляется в замкнутой системе.

Окраска методом безвоздушного распыления

Безвоздушное распыление краски AIRLESS— метод распыления при котором нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока лакокрасочных материалов (ЛКМ), которое достигается за счет резкого падения давления при выходе из сопла специальной формы с 200—250 атм (до 500 атм) до атмосферного давления. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность.

Область применения безвоздушного распыления краски

Для безвоздушного распыления краски применяют специальное окрасочное оборудование высокого давления, состоящее из насоса, нагнетающего краску (до 200-530 атм), шлангов высокого давления, безвоздушного краскопульта и безвоздушного окрасочного сопла.

У данной технологии есть два основных достоинства. Практически полное отсутствие тумана и очень высокая производительность окрасочных работ по сравнению с воздушным распылением

Обычно окрасочное оборудование безвоздушного распыления применяют для работы со строительными красками и грунтами при окраске больших площадей плоской формы, или для промышленной окраски, требующей хорошего качества покрытия: например, железнодорожные вагоны. Широко используется метод безвоздушного распыления при антикоррозионной защите — нанесение промышленных покрытий. ЛКМ распыляет маляр — антикоррозийщик.

Преимущества механизированной окраски с помощью окрасочных аппаратов

При ремонте промышленных объектов, характеризующихся огромными плоскими площадями, а также судов, различных емкостей, железнодорожных вагонов, тоннелей, металлоконструкций, грузоподъемных механизмов, ангаров и т.п. более результативен метод безвоздушной окраски. Его специфической особенностью является то, что окрашивание поверхности происходит благодаря высокому гидравлическому давлению, которое через эллиптические отверстия сопла выталкивает частицы краски на огромной скорости. При этом в дроблении лакокрасочных материалов полностью отсутствует сжатый воздух.

На выходе микроскопических частиц лакокрасочных материалов из сопла резко падает давление, вследствие чего струя краски деформируется, что приводит к возникновению аэрозольного облака. Потенциальная энергия преобразуется в энергию кинетическую. А атмосферный воздух уменьшает скорость частичек краски, благодаря чему они мягко, ровным слоем оседают на окрашиваемой поверхности.

Неоспоримые достоинства безвоздушного распыления краски:

Использование окрасочных аппаратов безвоздушной окраски предоставляет возможность механизировать процесс покрасочных работ, что позволяет ощутимо ускорить процесс окрашивания больших объемов плоских площадей.

Метод безвоздушного распыления позволяют добиться превосходного качества окрашивания. Поверхность не нужно торцевать, так как и без этой операции, она окрашивается равномерно. После окрашивания поверхность выглядит идеально гладкой, а слой краски в меру тонким.

Применение окрасочных аппаратов безвоздушной окраски позволяет уменьшить издержки производства за счет низкого «туманообразования». Незначительные потери краски, образующиеся вследствие того, что самые мелкие капли, теряя скорость, выскальзывают из окрасочного факела, не долетая до окрашиваемой поверхности и оседая на окружающих предметах. Метод безвоздушного распыления при окрашивании больших плоских площадей сокращает расход краски до 25%.

Читайте также:  Как рассчитать расход краски по металлу

Покрасочные работы. Окраска фасадов жилых, коммерческих и промышленных зданий.

В отличие от других способов покраски, механизированная окраска металлоконструкций и промышленных объектов аппаратами безвоздушного распыления возможна только при определенной вязкости краски. В результате уменьшается потребность в использовании растворителей и, как следствие, не требуется мощной вентиляции, ведь при работе в цехе иди других огромных помещениях, подлежащих окраске, загазованность помещения не повышается .

Производительность труда при механизированной безвоздушной окраске возрастает в 4 раза! Более того данный метод дает возможность снизить трудоемкость процесса покрасочных работ больших площадей благодаря увеличению толщины лакокрасочного слоя.

Недостатки безвоздушного распыления, о которых нужно знать.

Метод безвоздушного распыления краски не эффективен при окраске небольших площадей, в том числе мелких изделий, т.к. краски в таком случае расходуется значительно больше. Основная часть лакокрасочных материалов при покраске малогабаритных или решетчатых изделий пролетает мимо, окрашивая окружающие предметы.

После начала работы аппарата безвоздушного распыления невозможно изменить ширину факела, что также ведет к расточительному расходу краски. В виду этого не рекомендуется использовать безвоздушную окраску для изделий сложной конфигурации.

Таким образом, метод безвоздушного распыления незаменим при покраске больших плоских площадей, а также при антикоррозийной защите промышленных объектов. Он обеспечивает высокую производительность и качество покрасочных работ.

После начала работы аппарата безвоздушного распыления невозможно изменить ширину факела, что также ведет к расточительному расходу краски. В виду этого не рекомендуется использовать безвоздушную окраску для изделий сложной конфигурации.

Регулировка давления при безвоздушном распылении

Фото 5: Отрегулируйте давление.
Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение “распыление”. Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет “рваные” края – это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.

Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце

Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.

Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете “рваные” края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.

Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр.

Особенности краскораспылителей для безвоздушного распыления

Аппараты для распыления безвоздушным методом имеют ряд схожих с пневмораспылителями механизмов и узлов, таких как:

  • Корпус с рукояткой;
  • Штуцер подачи краски;
  • Головка и пр.

Пистолет-распылитель для покраски безвоздушным способом

Кроме того, одинаковыми являются и некоторые нормы, которым должен соответствовать ручной инструмент (распылитель), такие как:

  • Удобная форма;
  • Правильное расположение центра тяжести, чтобы его удобно было держать своими руками.
  • Небольшой вес пр.

Однако, помимо этого, устройства для безвоздушной покраски должны соответствовать и некоторым дополнительным требованиям, среди которых можно выделить следующие:

  • Герметичность всех уплотнений, так как давление в системе составляет 250-300 атмосфер (25-30 Мпа).
  • Краскораспылитель должен соединяться с подводящим шлангом через поворотный механизм, который обеспечивает свободный поворот инструмента вокруг оси шланги.
  • Наличие предохранителя для предотвращения случайного нажатия пускового крючка.
  • Наличие встроенного фильтра тонкой очистки, который защищает выходное отверстия от засорения.

Небольшой аппарат для покраски безвоздушным способом

Совет! Перед покраской, желательно установить на головку пластмассовую насадку, которая предотвратит повреждение рук струей краски, а сопло защитит от случайного засорения.

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Окраска поверхностей безвоздушным способом

Не каждый объект может быть покрашен при помощи традиционных валиков и кисточек. Поэтому, сегодня для окраски различных металлоконструкций активно применяется безвоздушная окраска. Для этого используется специализированное оборудование, среди которого наибольшее распространение получил покрасочный пистолет, а также другие аппараты для безвоздушной покраски.

Содержание:

  • Методика безвоздушной покраски
  • Оборудование
  • Принцип работы оборудования
  • Выбор оборудования
  • Заключение

Нанесение краски безвоздушным методом

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

  • штуцер, который подает краситель;
  • корпус с рукоятью;
  • сопло эллиптической формы;
  • компрессор;
  • специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.


Безвоздушное распыление уретанового покрытия на деревянную конструкцию.

Безвоздушная окраска

Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров. Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев

Основные преимущества метода:

  • уменьшение времени покраски;
  • снижение загрязнения окружающей среды;
  • уменьшение количества слоев покраски;
  • сниженный расход покрасочных материалов.

Оборудование

Как правило, специализированное оборудование для нанесения методом безвоздушной покраски используется там, где нужно окрасить большую площадь поверхности. Кроме того, методика активно используется для промышленной покраски крупных металлоконструкций.

Из чего состоит оборудование для нанесения безвоздушной покраски

Оборудование для безвоздушного метода очень удобно при окрашивании больших по площади поверхностей

Безвоздушный метод окраски также применяется для создания антикоррозийной защиты. Поэтому, ее часто используют для покраски автомобилей. Оборудование для покраски безвоздушным методом применяется для нанесения лакокрасочных материалов на стены дома, крыши, потолки, фасады и так далее.

Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место. Такие аппараты очень удобны, когда нужно быстро покрасить большую площадь поверхности. Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию.

Составные части оборудования:

  • краскопульта;
  • окрасочное безвоздушное сопло;
  • насос мощностью от 200 до 500 атм.;
  • шланги, предназначенные для работы в условиях высокого давления.

Методика безвоздушной покраски

Нанесение краски методом безвоздушной покраски позволяет получить качественную пленку, которая не только придает поверхности презентабельный внешний вид, но и защищает ее от неблагоприятных воздействий. В данном случае краска наносится посредством диспергирования лакокрасочных веществ.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

По сравнению с методом пневматической окраски распыление под высоким давлением позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы и препятствовать излишней потере краски в окружающую среду. Помимо, экономии, это позволяет улучшить условия работы и снизить загрязнение окружающей среды.

Нанесение методом безвоздушной покраски дает возможность использовать составы, содержащие меньшее количество растворителя. За счет увеличения толщины каждого слоя краски методика способствует уменьшению общего числа слоев.

Одним из ключевых преимуществ метода является полное отсутствие в струе лакокрасочных материалов воздуха или различных посторонних частиц. Это обеспечивается за счет высокой скорости выбрасывания струи из сопла. Благодаря разделению распыляемого состава на мельчайшие поверхности методика обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев, что позволяет добиться высочайшего качества покраски.

Принцип работы оборудования

Современное оборудование, при помощи которого осуществляется окраска безвоздушным способом, работает по достаточно простому принципу. Устройство обязательно оснащается насосом поршневого или мембранного типа. Этот насос перекачивает краску по направлению к распылителю.

Для запуска насоса используется мощность электрического или пневматического мотора. Кроме того, крупные аппараты могут оснащаться бензиновым двигателем.

Далее при помощи насоса лакокрасочные материалы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности в виде мелких частичек.

Читайте также:  Эффект бархата на стене с помощью краски

Выбор оборудования

Сегодня на рынке в основном представлены аппараты с пневматическим или электрическим приводом. Из этого ассортимента можно выбрать наиболее подходящую модель для безвоздушной окраски. При выборе все зависит от индивидуальных условий, в которых необходимо проводить окраску.

Например, если вам предстоит работать с небольшими объектами, между которыми приходится часто перемещаться, то тогда следует выбирать более компактные модели. При отсутствии стационарной электроэнергии отличным выбором станут аппараты с пневматическим приводом. Для этих устройств необходимо наличие рядом источника сжатого воздуха, который есть практически на любом промышленном предприятии.

Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров. Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев

Цвет стен в спальне

  1. На какие параметры помещения ориентироваться?
  2. Влияние оттенков на состояние человека
  3. Основные правила и нюансы выбора
  4. Популярные сочетания
  5. Рекомендации для маленькой комнаты
  6. Варианты для детской
  7. Современные идеи в интерьере

В спальне человек проводит примерно 1/3 часть своей жизни. Давно известно, что цвет оказывает влияние на человека – его работоспособность, активность и расслабление, поэтому так важно выбрать подходящий оттенок для этой интимной комнаты. Цвет в стен в ней определяется не только по вкусу хозяина дома или квартиры, но и параметрами комнаты, степенью её освещенности, оттенком мебели и некоторыми другими аспектами.

В спальне человек проводит примерно 1/3 часть своей жизни. Давно известно, что цвет оказывает влияние на человека – его работоспособность, активность и расслабление, поэтому так важно выбрать подходящий оттенок для этой интимной комнаты. Цвет в стен в ней определяется не только по вкусу хозяина дома или квартиры, но и параметрами комнаты, степенью её освещенности, оттенком мебели и некоторыми другими аспектами.

Идеи для покраски стен вместо обоев

Чтобы правильно выбрать цветовую гамму и способ окрашивания стен в спальне, нужно учитывать не только предпочтения хозяев, но и размеры комнаты, высоту потолков, количество оконных и дверных проемов, оформление других поверхностей комнаты, сочетание с мебелью и текстильным оформлением.

Существует несколько вариантов окрашивания стен в спальне:

  • Горизонтальное деление – самый простой способ. Стена делится на части и оформляется в разные цвета. Можно сделать две равные части или увеличить одну за счет другой. Элегантно будут выглядеть так называемые панели, когда цветовая граница проходит чуть ниже середины. Разграничение можно оформить с помощью бордюра или молдинга.

  • Цветные вставки – модная тенденция. Идеально подходит для гламурного или классического интерьера. Сначала стена окрашивается в один цвет, а затем делается прямоугольная или квадратная разметка, которая оформляется более темной краской.

  • Полосатая стена – еще одно веяние современной моды. Полосы могут быть расположены в любых направлениях. Но есть нюанс: слишком узкие полосы будут выглядеть очень строго, а яркие будут навязчивыми. Можно сделать комбинацию из нескольких родственных оттенков. Такое оформление идеально подходит для ретро-интерьера.

  • Акцент на одной стене – смелое и стильное решение. Сделает дизайн спальни оригинальным и поможет уйти от излишней насыщенности. Одна стена окрашивается в яркий цвет или делается одна яркая полоса, а остальные стены выполняются в нейтральных оттенках.

  • Горошки – хорошая идея не только для спальни, но и для детской или гостиной, оформленной в ретро-стиле. Горошки легко наносятся при помощи трафарета.

  • Сложное окрашивание – подразумевает использование множества оттенков. Обычно выполняется в виде дуги, зигзага или волны. Эти линии могут повторять очертания мебели или предметов декора.

  • Сложное окрашивание – подразумевает использование множества оттенков. Обычно выполняется в виде дуги, зигзага или волны. Эти линии могут повторять очертания мебели или предметов декора.

Преимущества покраски спальни и гостиной

Использование краски в качестве основного финишного покрытия имеет ряд преимуществ.

  • Широкий выбор оттенков – ассортимент обоев велик, но он все равно не покрывает того богатство оттенков, которое встречается среди лакокрасочных составов. Покраска позволит придумать и реализовать практически любой интерьер.
  • Простая очистка – покрашенную стену можно легко вымыть, очистив ее от грязи и случайных пятен. С обоями это сделать намного сложнее.
  • Устойчивость к царапинам – краска не боится случайных царапин и зубов домашних животных. Кошек и собак покрашенная стена просто не интересует, а дефекты, нанесенные детьми, можно легко исправить.
  • Простая перекраска – в отличие от обоев, которые сначала надо ободрать, краску с одинаковым химическим составом можно накладывать несколькими слоями.

Есть, конечно, у варианта с покраской и недостатки. К ним относится сложность подготовки основания. Стену и потолок надо выровнять, замазать все трещины и убрать изъяны – только в этом случае поверхность будет выглядеть привлекательной. Также немаловажным моментом является техника нанесения самой краски.

  • Краски на основе ПВА – наиболее бюджетный состав на основе воды и поливинилацетата. Краска относится к водоэмульсионным. Состав хорошо пропускает пар и не выделяет вредных веществ в процессе высыхания. Негативной чертой составов с клеем ПВА является низкая устойчивость к воде, поэтому такую краску в большинстве случаев используют только для потолка.
  • Акриловые краски – состав, в котором основным компонентом являются акриловые смолы. После высыхания они образуют плотную пленку, которая не пропускает влагу и устойчива к механическим повреждениям. Стена, покрытая акриловой краской, долгое время сохраняет свой изначальный цвет и на ней не появляется потертостей. В большинстве случаев подобные составы применяют для окрашивания стен, также покрытие хорошо переносит повышенную влажность.

Каким цветом лучше покрасить стены в детской?

Отличное дизайнерское решение в нежно-фиолетовом цвете для спальни девушки

Многие родители задаются этим вопросом, потому что место, где находится ребенок, должно быть максимально комфортным. Здесь важно прислушаться к мнению ребенка, но в то же время понять, действительно ли хороша его идея, и как сказать ему о том, что его «дизайн-проект» не пойдет на пользу его психике.

Цвет стен в детской

В детской комнате часто производят так называемое зонирование территории: место для сна желательно оформить в нежных пастельных тонах, а вот область для игр и развлечений отделать яркими цветами.

Для интерьера детской спальни подойдут яркие, сочные цвета

Яркими должны быть и различные лесенки, домашние качели, турники (если они имеются в комнате вашего ребенка или вы собираетесь их приобрести). В какой цвет покрасить спальню фото идеи.

Сочный салатовый цвет в детской спальне


Цвет стен в детской

Цвет и свет

Обратите внимание, как меняется один и тот же оттенок в зависимости от освещения. Эти изменения зависят от множества факторов, начиная от времени суток и заканчивая ориентацией спальни на сторону света. Попробуем разобраться в этих сложных, на первый взгляд, метаморфозах.

Для того, чтобы наглядно представить себе все основные цвета, воспользуйтесь цветовым кругом. Помимо разделения на теплые и холодные оттенки, круг поделен по сторонам света.

Если окна вашей спальни выходят на север и дневного света в ней мало, лучше всего будет покрасить стены в светлые теплые оттенки желтого, в золотистый или пастельный розовый цвет.

А вот «южные» комнаты предпочтительно охладить голубым или зеленым. Стены комнат, которые по утрам наполнены лучами восходящего солнца, будут выразительно смотреться в теплой нейтральной гамме. Если же окна спальни смотрят на запад, стоит отдать предпочтение более холодным оттенкам.

Кроме того, существенное влияние на восприятие цвета оказывает искусственное освещение. Оно бывает холодным и теплым, ярким и приглушенным. Например, мягкий свет торшеров и настольных ламп создает уют, особенно в тандеме с теплыми оттенками желтого и оранжевого.

Во всех этих нюансах немудрено запутаться. Чтобы не ошибиться, воспользуйтесь выкрасками. Этот исключительно удобный и простой прием поможет вам увидеть выбранный цвет в правильном свете. Перед покраской нанесите на стену несколько оттенков и понаблюдайте, как они изменяются в зависимости от времени суток, при естественном и искусственном освещении. Также вы можете сделать цветовые выкрасы в магазине и забрать домой, чтобы посмотреть, как цвета будут смотреться в условиях вашей квартиры.

1. Холодные светлые оттенки — это спасение для маленьких тесных комнат.

5. Плоскости контрастных оттенков

Бежевый и тёмно-коричневый, сливочный и шоколадный…Плоскости стен в одной комнате, окрашенные разными цветами, создают визуальную игру, помогают избежать монотонности, визуально увеличивают помещение спальни.

Автор проекта: Анна Сахарова. Фото: Анатолий Шостак.

Автор проекта: Анна Сахарова. Фото: Анатолий Шостак.

Авторы проекта: Катерина Юдина, Андрей Савлюк. Фото: Сергей Красюк.

Авторы проекта: Катерина Юдина, Андрей Савлюк. Фото: Сергей Красюк.

Автор проекта: Светлана Камышева. Фото: Евгений Лучин.

Ссылка на основную публикацию