Краски на нитрооснове — преимущества и недостатки

Сферы применения

Нитроэмали изначально разрабатывались как красящий состав для автомобилей. Основная причина такого предназначения – глянцевость, эффектный зеркальный блеск поверхности. Однако процесс окрашивания отличался повышенной трудоемкостью, и к тому же покрытие получалось нестойким: его хватало всего лишь на 3-5 лет. Поэтому в промышленности от окрашивания автомобильных кузовов нитрокраской постепенно отказались, хотя автолюбители все еще используют этот вид краски в домашних условиях.

Сейчас нитроэмали чаще всего применяются для обработки следующих типов поверхностей:

  1. Металла. Это может быть как какая-либо строительная конструкция (перила, полки и т.д.), так и кузов автомобиля.
  2. Древесины. Нитроэмалями окрашиваются предметы мебели, деревянные панели, подоконники и т.д.
  3. Стен, покрытых штукатуркой.

Обратите внимание! Специально для нанесения надписей производиться краска в маркерах. Маркер представляет собой резервуар с жестким наконечником (стержнем).

К преимуществам данного вида краски можно отнести:

Нитроэмаль: плюсы и минусы

20.08.2015 , Опубликовано в рубрике:&nbspИнтерьер Нет комментариев

Одной из разновидностей лакокрасочных материалов, предлагаемых на рынке и широко используемых в строительстве и ремонте, является нитроэмаль. Другое название – нитрокраска. На упаковках также может стоят аббревиатура «НЦ» – нитроцеллюлоза.

Что такое нитроэмаль? С точки зрения химика – эмалевая краска, основанная на нитрате целлюлозы. Это химическое соединение, которое получают в результате обработки целлюлозы азотной кислотой.

Нитрокраску обычно продают в готовом виде. Разбавлять растворителем не требуется. Только нужно тщательно перемешать. При необходимости дефекты и загрязнения нитрокраски можно удалить ацетоном или растворителем № 647.

Главное достоинство нитроэмали – очень высокая скорость высыхания. Пожалуй, самая высокая среди остальных видов лакокрасочных покрытий. Продолжительность полного высыхания всего 10-30 минут при комнатной температуре. Не нужно специального оборудования для сушки. Эта особенность позволяет значительно сократить сроки отделочных работ.

Быструю скорость сушки приходиться учитывать маляру при выполнении окраски. Поэтому обычно нитроэмалью красят с помощью распылителя. Если окрашивать кисточкой, то будут подтеки и неровности. Красить нужно в темпе, в несколько слоев с перерывами 20-30 минут. Слои должны быть одинаковой толщины.

Бачок пульверизатора, его каналы и другие загрязненные краской детали после работы нужно немедленно промыть растворителем.

Ещё одно достоинство – прекрасные эстетические и физико-химические параметры поверхности, окрашенной нитрокраской. Поверхность получается гладкой, зеркальной при относительно тонком слое. Не случайно эту краску использовали для окраски автомобилей. Но высокое качество покрытия получается только при правильной подготовке поверхности. Для нитрокрасок это очень важно. Поверхность должна быть чистая, обезжиренная, сухая и загрунтованная.

Нитроэмалью можно красить самые различные поверхности: металл, дерево, бетон и др. Применяется как для внутренних, так и для наружных работ.

По цене нитроэмали относятся к категории недорогих, что также является их плюсом.

Но у нитроэмали есть и недостатки, придающие работе с ней некоторые трудности.

Так, при окрашивании в сыром помещении можно столкнуться с появлением белесых пятен на поверхности. Это связано с тем, что ацетон, входящий в состав краски, быстро испаряется, и поверхность охлаждается. В этом случае в краску добавляют менее летучий растворитель, например, бутилацетат или амилацетат. Вообще не рекомендуется проводить лакокрасочные работы в помещениях с относительной влажностью воздуха более 70%.

Самый серьезный недостаток нитрокрасок – высокая токсичность. Поэтому работать с такой краской можно только с применением средств индивидуальной защиты (респираторов), в хорошо проветриваемых помещениях или на улице. Из-за чрезмерной токсичности в некоторых странах эту разновидность краски признают экологически вредной, ограничивают ее применение и даже запрещают.

Также эти краски пожароопасные.

Особенности применения нитроэмали

При использовании нитрокраски нужно иметь в виду ещё одну их особенность – несовместимость с другими красками. Нитроэмали нельзя наносить поверх алкидных или масляных красок – возможно вспучивание старого лакокрасочного покрытия. Поверхность облезет.

Кроме того, нитроэмаль – хрупкое покрытие. При сильном ударе отлетает от него, а не прогибается вместе с ним.

Таким образом, при всех достоинствах нитроэмали у нее есть и проблемные свойства, которые требуют определенные тонкости в работе. Эти особенности необходимо учитывать при окрашивании поверхностей. Тогда результат получится отличным. Ведь нитрокраской красили автомобили до 60-х годов, в том числе знаменитый советский автомобиль «Чайка». Лакокрасочные покрытия тех автомобилей превосходно выдержали испытания временем.

Бачок пульверизатора, его каналы и другие загрязненные краской детали после работы нужно немедленно промыть растворителем.

Сообщества › Всё о Краске и Покраске › Блог › Нитроэмали

Всех приветствую. Задумался о дешёвой покраске машины (бюджет сильно ограничен), выбор пал на краску НЦ. Но есть НЦ-11, а есть НЦ-132. Кто может сказать отличия их? На акрил денег нет, сразу говорю…)

Купи банку акрила и подкрась локально, или балончик. Будет уебанство, но лучше чем нц.

Растворитель для НЦ- составов

НЦ-краски разводятся для нанесения краскопультом. Обычно они готовы к использованию и достаточно жидкие.

Для оптимальной консистенции применяется растворитель для нитроцеллюлозных продуктов Р-647 (0,4 кг емкости за 80,0 рублей, бренд ТЕКС). Это жидкость на органической основе, бесцветная, с неприятным запахом. Компоненты: сложные эфиры, спирты, углеводороды ароматические. Растворитель для нитроэмали вводится в состав медленно, чтобы были соблюдены меры пожарной безопасности. Места возгорания локализуются углекислотным или пенным огнетушителем.

  1. Покрытие долгое время сохраняет яркость цвета, не выгорает на солнце;
  2. Устойчивость природным явлениям;
  3. Высокая скорость высыхания (несколько часов). Через 30 минут при температуре 20-22 градуса выше нуля поверхность готова к эксплуатации;
  4. Уменьшается продолжительность ремонтных работ;

Обзор лучших марок и производителей

Популярные бренды НЦ-эмалей:

  • «Лакра» (для покраски внутри и снаружи помещения);
  • Ceresit (для внутренней и наружной покраски);
  • Hammerite (спреи для авто);
  • Roshal (популярные – НЦ-132);
  • BELCOLOR (НЦ-132);
  • «СибЛКЗ» (НЦ-132);
  • «Мастер» (НЦ-132).

  • «Лакра» (для покраски внутри и снаружи помещения);
  • Ceresit (для внутренней и наружной покраски);
  • Hammerite (спреи для авто);
  • Roshal (популярные – НЦ-132);
  • BELCOLOR (НЦ-132);
  • «СибЛКЗ» (НЦ-132);
  • «Мастер» (НЦ-132).

Подробности


Но среди характеристик нитроэмали можно выделить отрицательные качества:

1. Покраска нитрой

Подобная же технология для покраски хлорвиниловой ХВ, нитроуретановой НУ – тут только растворители для них свои нужны.

Обычно нужной вязкости достигаем, используя растворитель, например 646. Хотя производители красок и требуют применять только их разбавитель, любую нитрокраску (если это действительно она) можно растворить или разбавить растворителем для этого класса красок- в первую очередь применяется этот самый 646 растворитель. В зависимости от вязкости купленной краски бывает, что для разбавления потребуется почти столько же растворителя, сколько и краски, то есть, если требуется для нужной консистенции, растворителя может потребоваться до 80% от объёма краски. Но не обязательно, у каждого производителя по своему. (Такое соотношение справедливо для работы с пульверизатором, а “под кисть” нитру разводить скорее всего не понадобиться.)

Читайте также:  Обзор методов росписи акриловыми красками по разным типам ткани

Процесс покраски нитрокраской. Допустим, красим нитрой первый слой. Сделали 1 проход пульверизатором. Скорее всего всё у нас просвечивает, весь грунт видно сквозь нитру, это нормально, не нужно пытаться залить всё за один раз, ещё несколько слоёв так может быть и будет просвечивать. (Хотя может быть, и после первого раза все залилось, но к этому стремиться не нужно- лучше 3 тонких слоя, чем 1 толстый). Тут главное- не торопиться со следующими слоями, иначе потечёт. Делаем паузу между слоями и наносим следующий слой. Потом опять пауза. И вот мы видим, что грунт больше не просвечивает. После этого наносим ещё несколько слоёв (от 1 до 3), чтобы создать толщину лако-красочного покрытия: слой у нитры очень тонкий. Даже если Вы нанесли 7 слоёв нитрокраски, то после высыхания может оказаться, что по толщине они все вместе взятые- как один слой акрила. Не спешите с нанесением последующего слоя нитры после предыдущего: даже если у Вас не потекло и поверхность неплохо выглядит, в этой краске может быть заложена, так сказать “мина”. Если при нанесении следующего слоя предыдущий не подсох, то со временем краска может растрескаться. То есть если нижний слой не подсох, а вы наносите следующий, затем не дав и этому слою высохнуть, Вы ещё новый наносите, то получается, что верхние слои, которые контактируют с воздухом, высохнут быстро (нитра сохнет быстро, это ведь не акрил), а нижние будут сохнуть медленно- у них нет контакта с воздухом. А если учесть, что верхний слой уже высох, то как растворителю из нижних слоёв испариться через высохший верхний слой? Из за этого несоответствия (верхний слой уже высох, а нижние- нет) потом краска может треснуть- или паутинкой пойдет, или просто в трещинках станет и начнёт шелушиться. Когда это случится? Если слой очень толстый с неправильной мизерной выдержкой между слоями, то может и завтра. А может- и не скоро. Кстати, если Вы переложили краску и толщина покрытия слишком толстая, то даже при правильной выдержке между слоями краска со временем потрескается.

Еще совет- первый слой или два- не переливайте краску. То есть первый слой пульверизатором не нужно добиваться идеального покрытия , пусть лучше чуть-чуть и напылом. Этим можно избежать нескольких следующих неприятностей:

-вспучило предыдущую краску или “подняло” грунт. Нитра может вспучить предыдущий материал, и чтобы этого не происходило, первые слои кладем нежирно. Если уже вспучило- прекращаем красить, сушим, грунтуем (грунтуем в таком случае всю деталь на всякий случай), вышкуриваем и – по новой.

-на поверхности появились кратеры- это , возможно, силикон или жир. Бывает такое у нитры или металика, даже если все обезжирено, первый слой перельешь- откуда то появляются кратеры или точки или разводы. Если эти дефекты небольшие (и если Вы немного налили при 1 слое), то можно попробовать их перепылить – слой напыла (не красим, а пылим), минуту “курим”, потом еще слой напыла, пауза, потом- еще, и сверху, если убралось, чуть потолще. Это только для нитры (НЦ , НУ) и ХВ и всех быстросохнущих красок. Для акрила такое не прокатит.

И не забывайте классические меры маляра- обезжирка, фильтрация и т.д.

Подобной краской были покрашены старые наши машины. После этого авто полировали, это не так то просто, так как нитрокраска- наверное, самая жёсткая их всех.

– Как нанести антигравий Если решили самостоятельно это проделать

Металлики.

Технология покраски доступная с 60х годов постепенно с удешевлением перешла в массовый сегмент и сегодня практически все выпускаемые промышленностью легковые автомобили окрашиваются металликом.

Сама идея краски – она показывает, «что автомобиль сделан из металла определенного цвета». В обязательном порядке металлик ложится под лак.

Технология нанесения следующая – на подготовленную поверхность наносится металлик (он однокомпонентный на нитрооснове), после высыхания (10-15 минут) металлик заливается акриловым двухкомпонентным лаком.

Машина покрашенная металликом выглядит вот так:

Лак не капризный, при правильном разведении дает красивую шагрень быстро сохнет, подтек сделать довольно трудно.

Изготовление покрытий в домашних условиях

Несмотря на то, что производство таких материалов для стекла поставлено на высокий уровень, и набор витражных красок можно легко купить в магазине, некоторые художники предпочитают сделать их самостоятельно.

Они готовятся на основе такого органического вещества, как желатин, который необходимо разбавить клеем БФ-2 или прозрачным лаком для мебели. Для придания нужного оттенка в смесь добавляют красители для ткани. Их можно заменить обычной гуашью.

Если вы впервые создаете витражи своими руками, то, нанеся свежеприготовленную краску, ее надо закрепить бесцветным лаком, чтобы избежать смывания рисунка водой.

Наносится алкидная краска кисточкой, валиком или распыляется по поверхности. Перед тем, как окрашивать, основание должно быть заранее подготовлено, очищено от пыли, грязи, устранены шероховатости и предыдущие отделочные или облицовочные материалы. В среднем, для покраски 1 м² расходуется от 30 до 150 грамм материала.

Противостатические лакокрасочные составы

Для защиты поверхностей есть как противостатические краски, так и лаки. Составы могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными. Последние собой представляют материалы, элементы которых перемешиваются прямо перед тем как применить.

Краски и лаки также выделяются по степени прозрачности и тонам. Выпускается краска в виде порошка. Порошковыми составами можно обрабатывать бетонные, поверхности из дерева, металл и т.д.

Порошковые составы очень часто применяются для покрытия краской поверхностей из металла. При этом противостатические краски имеют еще одно хорошее свойство — они предохраняют металл от коррозии.

Порошковые составы выпускают в картонной упаковке весом до 25 килограммов. Краски и лаки рекомендуется сохранять в сухом помещении без доступа прямых лучей солнца и температуре не больше 25 градусов тепла. Более большие температуры приводят к появлению комочков из-за слипания частичек порошка.

Если порошковый лакокрасочный состав сохранялся при температуре меньше 5 градусов тепла, то перед использованием его необходимо 12 часов подержать при 20-25 градусной температуре. Если держаться рекомендаций по условиям хранения, краски и лаки с свойствами антистатики можно сохранять на протяжении 6 месяцев.

Необходимо обратить свое внимание! Добавки допускается применять исключительно с воднодисперсными составами.

385,00 руб. за кг

Однокомпонентная полиуретановая краска предназначена для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений.

Предназначение и правила выбора антистатической краски

Статическое электричество может доставить много неприятностей, а появляться оно может практически везде.

Защитить от самопроизвольного появления электрических разрядов может специальное покрытие из антистатической ЛКМ.


Опасность заключается в том, что заряд может достичь значительных величин из-за которых в момент его высвобождения возникает искрение.

Читайте также:  Доступные варианты покраски лампочки в разные цвета

Антистатическая краска на органической основе

Антистатическая краска на органических растворителях создает финишное покрытие, обладающее антистатическими свойствами. Краска используется по металлическим, бетонным, железобетонным поверхностям, а также по цементной стяжке, или дереву. Антистатическая краска , это материал, который образует стойкое покрытие, полностью исключающее формирование статического электричества.

Краска обладает ускоренной сушкой.

Краска антистатическая на органической основе имеет массу существенных преимуществ.

  • Антистатическая краска создает пленку, которая помогает рассеиванию электростатического заряда.
  • Антистатическая краска очень эффективна в качестве нанесения на полы, стены и потолки в цехах и помещениях. Основная цель – это обеспечения отсутствия накопления статического электричества, для удаления электрических помех, оказывающих влияние на работу высокочувствительных механизмов, оборудования и сложных приборов.
  • Возможность использования, транспортировки и хранения эмали при температуре от -25°С до +30°С.
  • Антистатическая краска отлично ложится на различные виды поверхностей.
  • Наносить краску можно как изнутри, так и снаружи конструкций и сооружений.
  • Пленка краски имеет повышенную твердость и прочность. Выдерживает воздействие воды, поверхность обладает отличной стойкостью к щелочам и разбавленным кислотам, а также возможно использование моющих и солевых растворов.
  • Поверхность обладает повышенной износостойкостью и долговечностью.
  • Во время всего срока эксплуатации, покрытие пригодно к частичному ремонту, если появится в этом необходимость.

Перед началом работ краску нужно тщательно размешать по всему объему тарного места.

Если необходимо, возможно разбавить растворителями: Р-4, ксилолом, толуолом до нужной вязкости, но не более 5% от объема.

Антистатическая краска может наноситься любыми способами: аппаратами пневматического или безвоздушного распыления, а также валиком и кистью.

Антистатическая краска – технические показатели:

Расход на один слой – 250-280 гр/м2

Требуемое количество слоев: два, для промышленных полов – минимум три.

Время высыхания краски до степени 3 составляет 1 час при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Формирование окончательного покрытия происходит не ранее, чем через 48 часов после нанесения окончательного слоя.

Влажность бетонных поверхностей не должна превышать 4%.

Для пола важно выдержать покрытие семь суток при температуре выше +15°С перед началом эксплуатации.

Растворитель: ксилол, Р-4.

Нанесение антистатической краски:

Для поверхностей из металла.

Перед нанесением краски металлические поверхности должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, масел.

Ржавые поверхности очищают механическим или ручным способом, с последующей обработкой плотно держащихся очагов коррозии в один-два слоя преобразователем ржавчины и нанесении 2-х слоев « Грунт-эмаль» при температуре окружающего воздуха от -25°С до +30°С.

Для бетонных, цементных, деревянных поверхностей.

Поверхности должны быть тщательно подготовлены – очищены от пыли, грязи, масел. Обязательно загрунтованы грунтовкой ВД-АК в один слой с целью окончательного удаления пыли с поверхности и создания дополнительной адгезии или лаком ХВ-148 (или аналогом).
Грунтовку ВД-АК наносят при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С;

Лак ХВ-148 может наноситься при отрицательных температурах до -20°С.
Для создания качественного покрытия необходимо обратить внимание на влажность окрашиваемого бетона, она не должна превышать 4%.

Условия хранения:

Гарантийный срок – 12 месяцев хранения со дня производства в закрытой упаковке.

Краска антистатическая на органической основе имеет массу существенных преимуществ.

Инструкция по применению антистатической краски Statguard

Рис. 1. Проводящая акриловая краска Statguard®

Проводящая акриловая краска Statguard® представляет собой однокомпонентный состав для покрытия полов, предназначенный для обеспечения рассеяния статических электрических зарядов. Применение проводящей акриловой краски Statguard® в качестве покрытий антистатических полов очень эффективно для помещений, предназначенных для изготовления, сборки и хранения электронных изделий. Краска выпускается двух цветов: серого (подобного PMS 432) и светло-серого (подобного PMS 429). Серая краска поставляется в банках емкостью 1 галлон (3,8 л) и 5 галлонов (19 л), а светло-серая – в банках емкостью 5 галлонов (19 л). Цвет может отличаться от партии к партии. ПРИМЕЧАНИЕ: Срок хранения проводящей акриловой краски Statguard® составляет один год с даты выставления счета. Материал не должен замораживаться и должен храниться при температуре выше 45°F (7°С) в соответствии с указаниями в паспорте безопасности. Мы рекомендуем, чтобы эти материалы хранились в оригинальных емкостях, и емкости плотно закрывались, когда материал не используется. Мы не можем гарантировать сохранение свойств материалов, если они неправильно перемешивались или были использованы по истечении одного года с даты продажи.

Обычные метод заземления, такие как подключение окрашенных поверхностей к земле или внутренним цепям заземления зданий, при использовании проводящей акриловой краски Statguard® необходимы, только если их площадь не превышает 20 кв. футов (1,8 кв. м). Если площадь превышает 20 кв. футов (1,8 кв. м), в заземлении нет необходимости. Электрические свойства проводящей краски позволяют рассеивать напряжение 5000 В до нуля менее чем за 0,01 с в соответствии со стандартом FTMS 101C, методика 4046 без применения обычного заземления. Проводящая краска становится емкостным элементом, обеспечивающим эффективное стекание статических зарядов.

Для правильного заземления персонала совместно с покрытием полов проводящей акриловой краской Statguard® следует использовать средства заземления ног. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с любой компанией, представляющей Desco Industries.

Наиболее важными характеристиками для качественного нанесения проводящей акриловой краски Statguard® являются следующие:

  • Поверхность должна быть чистой, сухой, матовой и ровной. Значительные отложения грязи и жиров следует удалить скребком или обезжиривающим средством. Способы очистки включают подметание, очистку пылесосом, металлической щеткой, продувку воздухом, отмывку струей воды, паровую очистку и удаление загрязнений скребком.
  • Если поверхность бетонная, она должна быть в хорошем состоянии.

Следует, чтобы новый бетон затвердевал в течение по крайней мере 28 дней до нанесения покрытия проводящей акриловой краской Statguard®. Не все бетоны подходят для нанесения: физические и химические свойства бетонных поверхностей могут сильно различаться в зависимости от состава, заливки и окончательной отделки бетона.

Для подготовки проблемного бетона существует несколько методов. Каждый метод зависит от состояния бетона. Адгезионные свойства могут быть улучшены путем придания поверхности профиля или шероховатости с помощью кислого травления, абразивной обработки вращающимся барабаном, разрыхления или механического нанесения насечек на поверхность.

Необходимо проверить бетон на наличие влаги. Если влага присутствует, пол не должен покрываться до тех пор, пока ее источник не будет выявлен и устранен.

На чистый и сухой бетон проводящая акриловая краска Statguard® ложится надежно. Однако для определенных поверхностей, сложных для обеспечения сцепления, а также для повышения адгезии краски могут быть использованы обычные промышленные грунты.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Поверхность должна быть чистой, и на ней не должно быть пыли, жиров, воска и мыльных остатков. Вымойте поверхность обычным моющим средством с водой, тщательно промойте чистой водой и дайте ей высохнуть. Глянцевым поверхностям может быть придана матовость путем легкой абразивной обработки с последующей обработкой пылесосом и очисткой. Перед нанесением проводящей акриловой краски Statguard® трещины и отверстия должны быть отремонтированы. Адгезию можно повысить с помощью обычного промышленного грунта.

Читайте также:  Рисунки на окнах своими руками к Новому 2020 году

Адгезию можно повысить с помощью обычного промышленного грунта. Металл следует грунтовать грунтом на основе красной окиси железа. Бетон, дерево, пластики и большинство прочих поверхностей следует хорошо очистить. Дайте поверхности высохнуть, после чего нанесите проводящую акриловую краску Statguard®.

Один галлон (3,87 л) проводящей акриловой краски Statguard® позволяет покрыть от 300 до 400 кв. футов (от 27,87 до 37,16 кв. м) гладкой поверхности слоем с толщиной после высыхания от 1 до 1,5 mil (от 0,0254 до 0,0381 мм). На грубых и текстурированных поверхностях расход выше. Для достижения наилучших свойств окрашивания рекомендуется выполнять два слоя.

Всегда работайте в хорошо вентилируемых помещениях или надевайте подходящий респиратор. Надевайте подходящие средства защиты глаз, такие как химические защитные очки, и непроницаемые защитные перчатки для защиты рук.

1. Перед применением тщательно перемешайте краску (см. рис. 2) с помощью дрели с изменяемой скоростью 500…1500 об./мин. и насадки для перемешивания красок или миксера для красок.

2. Если краска после тщательного перемешивания не переносится без затруднений с валика на пол, антистатическая краска Statguard может быть разведена водой максимум до 10% об.

a. Начните с медленного добавления в основную емкость с перемешиванием 5% воды и попробуйте нанести краску вновь

b. Не добавляйте в смесь более 10% воды.

1. Тщательно размешайте краску, чтобы все осевшие частицы перемешались с образованием однородного серого цвета.

2. Вылейте краску из отдельных банок в одну емкость, чтобы обеспечить равномерное распределение цвета. Рекомендуется нанести краску на контрольный участок, чтобы убедиться в приемлемости адгезии и электрических свойств краски. (См. Испытание адгезии, рис. 5). Если на контрольном участке адгезия недостаточная, используйте промышленный грунт / герметизирующий состав.

3. Пропитайте краской валик c тонким ворсом диаметром 1/4″ (6,35 мм) или кисть. Удалите из валика (кисти) излишки краски и захваченный воздух, несколько раз проведя им по лотку c краской.

4. Рекомендуется выполнить минимальное число проходов валиком (кистью) по поверхности для уменьшения количества пузырьков воздуха.

Рис. 2. Нанесение краски валиком.

Обычный пульверизатор: насадка для жидкости типа “E” с иглой и воздушным зазором #704, 765 или 78.

Безвоздушный пульверизатор: пульверизатор и насадка с подходящим диаметром отверстия 0,020…0,025” (0,508…0,635 мм).

Перед применением тщательно перемешайте краску и размешивайте при нанесении по мере необходимости. При нанесении распылением разведение не требуется. температура в помещении должна быть выше 50°F (10°C). Для получения качественной защиты от статического электричества рекомендуется нанесение минимум двух слоев проводящей акриловой краски Statguard®.

Рис. 3. Пульверизатор для краски.

Сразу же после нанесения краски промойте валик (кисть) водой. Незамедлительно удалите разливы краски с помощью влажной ткани. Закрывайте емкость после каждого использования. Не допускайте замораживания емкости.

Рекомендуется, чтобы проводящая акриловая краска Statguard® выдерживалась при температуре выше 45°F (7°C) до полного высыхания.

Перед нанесением второго слоя необходима выдержка в течение минимум 1 – 2 часов. Финишное покрытие может наноситься после 48 – 72 часов или пока не затвердеет последний слой краски. Выждите минимум 12 часов сушки после нанесения последнего слоя, прежде чем начинать небольшие перемещения по окрашенному участку. При повышенном уровне влажности может потребоваться более длительное время сушки. Не пытайтесь ускорить процесс сушки.

Для удаления грязи используйте щетку, пылесос или веник. Прежде чем использовать влажную швабру для очистки окрашенного участка, выждите две недели сушки. Не используйте для очистки пола абразивные чистящие средства, моющие средства для полов и чистильно-моечные машины.

Финишное / герметизирующее покрытие

Для увеличения срока службы, повышения блеска, упрощения обслуживания и герметизации от грязи и посторонних частиц проводящая акриловая краска Desco Statguard® может покрываться сверху или герметизироваться финишным антистатическим покрытием для полов Statguard®. Проводящая акриловая краска Desco Statguard® светло-серого цвета требует применения финишного покрытия для полов Statguard® для обеспечения блеска и упрощения обслуживания. Материал Statguard® представляет собой финишное / герметизирующее покрытие на полимерной основе, предназначенное для полов, которое может использоваться, как верхний слой на проводящей акриловой краске. Проводимость поверхности в этом случае будет находиться в диапазоне 10Е6…10Е7 Ом. Рекомендуется нанесение двух слоев. При нанесении трех слоев будут улучшены электрические свойства, увеличен срок службы, а также снижена необходимая частота обслуживания. Нанесите финишное покрытие Statguard® по истечении 48 – 72 часов после последнего слоя краски. До истечения этого времени краска становится сухой на ощупь, но не затвердевает настолько, чтобы можно было наносить финишное покрытие. Если вы заметите, что при нанесении финишного покрытия в него уходит пигмент, это означает, что его наносить еще рано. Дождитесь полного отверждения краски. Подробнее о финишном покрытии Statguard® см. в Техническом бюллетене TB- 2088.

Прежде чем наносить краску на весь пол, следует провести испытания локального контрольного участка на предмет адгезии и электрических свойств краски. Для наилучшего обеспечения достоверности результатов испытания следует выполнить в разных местах.

Выполните испытания покрытого участка на сопротивление поверхности, сопротивление между точками и между поверхностью и землей с помощью методики ANSI ESD-S7.1. Для простой и быстрой проверки электрических свойств краски мы рекомендуем использовать набор для измерения сопротивления поверхности Vermason 222635 (Vermason 222630). Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Перед выполнением испытаний дайте вновь нанесенной краске высохнуть в течение минимум 48 часов. При относительной влажности более 55% перед выполнением испытаний дайте краске высохнуть в течение 72 часов. С помощью ножа с тонким лезвием вырежьте крест или несколько перпендикулярных линий на участках 3х3” (75х75 мм) в нескольких местах хорошо высохшей краски. Покройте надрезанный участок липкой малярной лентой. Убедитесь, что лента хорошо пристала к контрольному участку. Оторвите ленту от поверхности и осмотрите на предмет количества краски, оторвавшейся при выполнении испытания. Если к ленте пристало значительное количество краски, следует лучше подготовить поверхность для увеличения адгезии (с помощью кислого травления, очистки или абразивной обработки).

Рис. 5. Испытание адгезии окрашенного пола.

b. Не добавляйте в смесь более 10% воды.

Плотность краски и толщина покрытия

1. Разновидность краски
Используют буквенные сокращения:

  • Б – без летучего растворителя
  • В – водоразбавляемая
  • ВД – вододисперсионная
  • ОД – оранодисперсионная
  • П – порошковая

2. Тип основы краски
Обозначают двумя заглавными буквами, например АУ (алкидноуретановая), ПУ (полиуретановая), ФЛ (фенольная), АК (полиакрилатная), БТ (битумная), НЦ (нитроцеллюлозная).

Добавить комментарий