Краска для кожаных сидений и салона автомобиля – выбор и правила использования

Чтобы не было проблемы выбора

В процессе выбора краски перекрашивания салона необходимо акцентировать внимание на таких параметрах:

  • Химический состав. Лучше всего, конечно же, использовать акриловые составы. Неважно, в каком виде изготовлена эта автомобильная краска — кремо- или пастообразном, или же в баллончиках. Такие составы будут не только дешевле, но и безопаснее, поскольку при нагревании (особенно в летнее время) акриловые материалы не издают запахов и не испаряют вредные токсины.
  • Консистенция. Если время покраски играет для вас принципиальное значение, рекомендуется использовать аэрозольные баллончики. Перекрашенная с их помощью поверхность полностью высыхает уже через 1-2 часа после окончания процедуры, тогда как пасты и кремы нуждаются в более длительной сушке — не менее 12 часов.
  • Цветовая гамма. На этот параметр нужно обращать внимание, если вы окрашиваете лишь отдельные части интерьера машины — обивку руля, поверхность торпеды, панели и т.д. Неправильный подбор цветовой гаммы приведет к вполне предсказуемому результату — старая автомобильная краска «не подружится» с новой, и они будут контрастировать на фоне друг друга. Если же вы решили перекрасить весь салон, или же хотите переоформить его под «спортивный» стиль, выбор цветовой гаммы будет зависеть лишь от ваших собственных вкусов. К примеру, для покраски сидений можно вполне использовать желтый цвет (как в спортивных авто), для руля — черный, белый или красный, а для остальных деталей из кожи и пластика — абсолютно любой (вплоть до синего или даже розового — если автомобиль водит женщина).

  1. Для начала необходимо очистить весь салон (не только детали, которые нужно перекрасить) от пыли и видимых загрязнений. Это можно сделать даже при помощи влажной губки или чистой мокрой тряпки.
  2. Затем нужно устранить имеющиеся дефекты на поверхности кожаной обивки или элементов из пластика. В первом случае можно воспользоваться «жидкой кожей», а во втором — специальной грунтовкой.
  3. Непосредственно перед нанесением первого слоя пасты или крема рабочая поверхность обезжиривается. Это необходимо для того, чтобы обеспечить качественное сцепление материала с кожей, пластиком или поверхностью велюра.
  4. Сразу после обезжиривания рабочей поверхности следует обеспечить защиту элементов, не нуждающихся в покраске. Их можно прикрыть бумагой, ненужной тканью или другими материалами.
  5. После того, как слой красящего вещества будет нанесен, внутреннее пространство машины нужно хорошо проветрить, оставив открытыми двери и окна. В зависимости от того, какой материал использовался в работе (паста, крем, лак или аэрозоль), этот этап может продлиться от 1 до 12 часов.

Какие бывают виды красителей для салона автомобиля?

Какие существуют пути решения проблемы? Можно заменить сиденья автомобиля, руль, что очень затратно и нерентабельно. Перетяжка элементов салона тоже довольно дорогостоящая процедура.

Самый простой и недорогой способ решения вопроса – восстановление повреждённых элементов салона авто методом окрашивания. Этот способ реставрации и ремонта автомобильного салона обладает существенными преимуществами перед вышеперечисленными.

СвойствоПреимущество
СтруктураПолностью сохраняется имеющаяся структура материала.
ЦветСпециальные красители позволяют сохранить цвет сиденья в случае, если требуется реставрация подлокотников или других элементов в салоне автомобиля. Наиболее распространен черный и бежевый цвета
ВремяПроцесс покраски занимает немного времени и зависит от степени повреждения кожи.
ЗатратыМинимальные затраты на расходные материалы. Краску можно купить в аэрозоле в любом автомагазине

Кроме того, экономятся средства на оплату работы мастера, так как процесс окрашивания прост для непрофессионала, не требует специальных навыков и оборудования. Существуют различные виды красителей для кожи авто.

Кремообразные составы наносятся с помощью мягкой салфетки в несколько слоев. Акриловые краски можно использовать не только для кожи, но и для реставрации пластиковых или виниловых элементов. Очень удобна и проста в применении краска в аэрозольных баллончиках.


Отлично зарекомендовала себя краска для кожи «Сапфир» производства Франции. Компания Saphir входит в состав корпорации Avel, которая почти сто лет выпускает качественные средства по реставрации, полной перекраске, защите, очистке разных видов кожи.

Почему обновляют кожу в салоне?

Поводов на это много. Самый главный фактор — это время. Оно диктует свои условия и преподносит ряд причин:

  • агрессивная химическая среда моющих веществ,
  • транспортировка животных,
  • длительная эксплуатация и трение одежды о сиденья,
  • транспортировка грузов с острыми углами,
  • случайное механическое воздействие.

Имеются и иные причины, которые влияют на износ кожаных сидушек. Принято считать, что покраска кожи салона автомобиля — сложный технологический процесс. Такую работу почти все доверяют специалистам и опытным профессионалам. Это грамотное и мудрое решение. Ведь, не смотря, на свою быстроту, нанесение красящего вещества — трудоёмкая работа.


Имеются и иные причины, которые влияют на износ кожаных сидушек. Принято считать, что покраска кожи салона автомобиля — сложный технологический процесс. Такую работу почти все доверяют специалистам и опытным профессионалам. Это грамотное и мудрое решение. Ведь, не смотря, на свою быстроту, нанесение красящего вещества — трудоёмкая работа.

Красим кожу в авто своими руками

Многие автовладельцы приобретают автомобили с кожаным салоном. Это выглядит очень эффектно, респектабельно и позволяет подчеркнуть высокий социальный статус владельца. Но даже бережное отношение к транспортному средству и его щадящая эксплуатация никак не защищает салон от негативного воздействия. Кожаный салон авто чаще всего страдает в тех случаях, когда владелец регулярно прибегает к услугам химчистки.
покраска кожи в салоне

Реагенты, которые обычно там используются, сильно вредят поверхности кожаных сидений и портят их эксплуатационные качества. Если элементы салона пришли в негодность – можно заказать новые панели или чехлы, но зачастую их стоимость слишком высокая, поэтому большинство владельцев авто предпочитают периодически обновлять салон, подкрашивая кожу сидений.

В таком случае устранить все дефекты и потёртости можно в максимально сжатые сроки, без особых усилий, а к тому же отсутствует вероятность того, что подобранный материал будет отличаться по цвету и фактуре от оригинального.

Покраска кожи в автомобиле имеет целый ряд преимуществ:

  • Провести все работы можно самостоятельно, не обращаясь за помощью на СТО.
  • Работы проводятся очень аккуратно, поэтому вероятность повреждения первоначальной фактуры материала равна нулю.
  • Тон краски подбирается максимально точно, поэтому окрашенный элемент не будет выделяться. Таким образом можно незаметно отреставрировать повреждённый элемент, а покраска кожи всего салона не понадобится.
  • Мастер может учесть некоторые пожелания автовладельца и окрасить салон в совершенно иной оттенок, придав салону автомобилю новый облик.
  • Покраска кожаного салона автомобиля отнимет совсем немного времени (примерно 2-3 дня, если необходимо полное окрашивание). К тому же мастеру не понадобится тратить время на подбор материала и пошив нового чехла на сиденье.
  • Стоимость окрасочных материалов, которые используются для работы, гораздо ниже, чем полная замена всех элементов или перетяжка салона. Краска для кожи недорогая, а окрашенные ею элементы своим внешним видом ничем не будут отличаться от новых.
  • Такой вид работ позволяет сохранить фактуру окрашенного материала.


Покраска кожи в автомобиле имеет целый ряд преимуществ:

Краска для кожаных сидений и салона автомобиля – выбор и правила использования

Перед основной чисткой кожи ее важно подготовить.

Зачем?
Нужно локально вычистить все швы и заломы, в которых скапливается крупный сор и песок. Твердые песчинки могут поцарапать верхний слой кожи на следующем этапе и «забить» микрофибру раньше времени.

Читайте также:  Как самостоятельно покрасить и вскрыть лаком старую гитару

Чем?
Пылесос здесь не справится. Проверяли много раз.
Если есть компрессор — работайте им. Нет — возьмите обычную щетку, лучше зубную. Она меньше, потому удобней.

Как?
Отгибайте слегка кожу на швах, выдувайте сор компрессором или вычищайте щеткой. Песок, крупные частицы пыли, вся хрень, которая там накопилась — стряхивайте все прямо на пол. Легче пропылесосить потом, чем натыкаться микрофиброй на грязь

Снимите подголовники. Их легче чистить отдельно, вне салона. Не ленитесь открывать все подлокотники, складывать и двигать сидения.

Если чистите щеткой, то делайте это без нажима и старайтесь не «выходить» за границы шва. Можно нечаянно поцарапать кожу.

На поврежденных участках кожи — особое внимание и осторожность. Иногда неуклюжего и невнимательного движения зубной щеткой достаточно, чтобы начать гуглить телефоны реставрационных мастерских и автоателье.

Если какая-то песчинка, соринка, бяка или козявка не поддаются щетке и «не вылазят» из шва, то не надо ее мучать, ковырять и «шкребсти» ногтями. Разберетесь с ней на следующем этапе.

Зачем?
Чтобы было красиво и опрятно, это понятно. Но в чистке кожаного салона есть куда более важная задача.
Грязь, например, на сидениях, это букет из органики (бактерии, микробы) и неорганики (силиконы, индустриальная пыль).
Неорганика сама по себе безопасна для кожаной обивки, но создает прекрасные условия для бурной деятельности первых — микробов и бактерий. Если процесс запустить или проморгать, то кожа начнет скисать, терять форму, вонять и выглядеть как жёванный носок. Чистим чтобы этого избежать.

Чем?
Для чистки кожи в салоне нужны: щетка, микрофибра и очиститель Всё.

Щётка. Купите обычную обувную щётку с мягкой щетиной. Натуральная щетина или искусственная — не важно. Не заморачивайтесь насчет цены, размера, назначения или производителя.

Главное, чтобы щетина была мягкой. Чтобы понять достаточно ли мягкая щетина — потрите щеткой внутреннюю часть своего предплечья. Если больно или терпимо — щетина жесткая. Если приятно и щекотно, то щетина, что надо.

Микрофибра. Микрофибру лучше использовать ту, что для полировок. Она дороже, но мягче, лучше и больше впитывает, и хватит ее на 20−25 чисток. Дешевой микрофибры из автомагазина хватит на 3−4 чистки. Решать вам.

Очиститель. В магазинах, интернет-магазинах этих очистителей «пруд пруди». Выбирайте путем исключения:
— нафиг все составы «два в одном», они нужны для ежедневного ухода, а не глубокой чистки.
— нафиг все очистители в составе которых есть спирт, он может стереть краску и «высушить» кожу.
— нафиг все очистители, которые содержат силикон, они до того как очистят, запечатают все под пленку.
— нафиг все очистители, которые «могут» очистить и кожу, и текстиль, и пластик… и грехи. Эффективных таблеток от всего не бывает.

Мы пользуемся немецким KOCH MEHRZWECKREINIGER (прочитаете с первого раза без запинок, сделаем скидку в нашем магазине).

Как?
Если есть под рукой малярный скотч, то разделите водительское сидение тонкой вертикальной полоской по середине. Это не обязательно, но кайфово… через 10 минут вы увидите, что затеяли чистку не зря, а результат превосходит ожидания.

Начинайте чистить с верхних элементов. Не старайтесь одним махом чистить всю спинку или сидушку. Разделите очищаемую поверхность на небольшие участки и чистите их от шва к шву. Залить всю кожу очистителем, а потом полтора часа махать щеткой во всех известных позах — не нужно.

Нанесите немного очистителя прямо на сиденье. Чистите щёткой, слегка прижимая, круговыми движениями. Если все делаете правильно, очиститель вспенивается и не успевает растекаться.

Если кожа сильно грязная и засаленная, то нанесите очиститель и дайте ему «постоять» полминуты. Потом трите щеткой.

После того, как пройдете щеткой, собирайте лишний очиститель микрофиброй. Не трите ей, не пытайтесь высушить сидение… Просто промакивайте или делайте собирательные движения.

Один и тот же участок кожи можно чистить два -три раза. если грязь не поддалась, значит и на четвертый (пятый, шестой…) раз она не очистится.

Сложные пятна (чернила, краска) обычный очиститель «не возьмет». Тут нужны специализированые пятновыводители. Стоят дорого, нужны редко.

С такими пятнами поможет «дедовский» способ: водка (лучше спирт) и зубочистка. Спирт — растворитель. Он легко снимет верхний слой краски с кожи, но если делать это аккуратно, зубочисткой и с целью удалить маленькое пятнышко, то все получится. Главное не переусердствуйте.
Если не хотите применять технологии 19 века, поможет профессиональный пятновыводитель KOCH TINTEN & KULI-EX (есть в нашем магазине).

Чистка всего салона не займет у вас больше 60 минут. Потом переходим к защите.

Чем?
Пылесос здесь не справится. Проверяли много раз.
Если есть компрессор — работайте им. Нет — возьмите обычную щетку, лучше зубную. Она меньше, потому удобней.

Качество покрытия, которое отверждается ультрафиолетом

На качество отверждаемого ультрафиолетовыми лучами покрытия влияют:

  • рецепт, по которому изготавливают лаки и краски с УФ-отверждением (в составе есть смола, фотоинициатор, добавки (для лучшего смачивания подложки, растекаемости, погашения пенообразования, блеска полученного покрытия), активный разбавитель (участвует в появлении полимерной пленочки, обеспечивает нужный уровень вязкости лака либо краски), наполнители, пигментные вещества, синергетик);
  • толщина полученной пленочки (пленкообразователями могут быть полиэфиры, уретанакрилаты, эпоксиакрилаты);
  • поверхность, которую нужно окрашивать (если она термочувствительная, то красящее вещество с УФ отверждением станет лучшим вариантом, чтобы не повредить поверхность воздействием высокой температуры во время высушивания краски);
  • дозировка излучения;
  • атмосферные условия;
  • вид лампы с ультрафиолетовым излучением;
  • расстояние между УФ-лампами;
  • расстояние от УФ-лампы до подложки.

Однако, каким бы не был УФ-излучатель, он должен излучать с частотой излучения, которая соответствует частоте поглощения фотоинициатора (он отвечает за реакционную способность лаков и красок, а также за требуемую дозировку ультрафиолетового излучения). Можно применять лампу с широким спектром, но нельзя забывать про ее недостатки (потребляет много энергии, образует вредный для человека озон при работе). При правильном подборе УФ-излучателя будет оптимизирован процесс отвердения покрытия из лака либо краски.

Специфика красок УФ-отверждения

В печатных цехах используются акриловые, водоразбавимые, полиэфирные лаки и красочные материалы, которые отверждаются УФ-излучением.

Эти краски высыхают буквально за несколько минут и отличаются высокой реактивностью, обладают почти 100%-ным сухим остатком. В составе отсутствует УФ-отвердитель. Твердость и прочность получившегося слоя дает возможность использовать материал при покраске паркетных покрытий. Они экологичные, в процессе высыхания почти не выделяют испарений. Однако при контакте с открытой кожей вредят эпидермису, поэтому работать с акриловыми ЛКМ надо в перчатках, респираторе и очках. Из-за высокой вязкости акриловые ЛКМ нельзя наносить способом распыления.


Эти краски высыхают буквально за несколько минут и отличаются высокой реактивностью, обладают почти 100%-ным сухим остатком. В составе отсутствует УФ-отвердитель. Твердость и прочность получившегося слоя дает возможность использовать материал при покраске паркетных покрытий. Они экологичные, в процессе высыхания почти не выделяют испарений. Однако при контакте с открытой кожей вредят эпидермису, поэтому работать с акриловыми ЛКМ надо в перчатках, респираторе и очках. Из-за высокой вязкости акриловые ЛКМ нельзя наносить способом распыления.

Читайте также:  Как и чем можно покрасить резину?

Радикальное и катионное отверждение – особенности и области применения

На данный момент именно изготовление этикетки является преимущественной сферой применения УФ-красок. Помимо того, что они обеспечивают точную и насыщенную цветопередачу, такие материалы также гарантируют высокую механическую и химическую устойчивость. Кроме того, такая печать достаточно экономична. В некоторых случаях достаточно добавить в одну из секций флексомашины специальный УФ-модуль, и она готова к работе с УФ-красками и лаками. Стоит упомянуть, что УФ-лак можно наносить даже на флексографские и водные краски.

Современные УФ-краски практичнее всего использовать для нанесения изображений на обычную бумагу и картон. Тем не менее, с этим нормально справляется и офсетная печать. Но вот различные полимерные пленки, металлизированная бумага и фольга – вопрос совсем иной. Именно здесь флексографическая печать на основе УФ-красок зачастую становится единственно возможным вариантом. Но и подход к выбору материала должен быть более тщательным. Слишком быстрое затвердение, возможная усадка и прочие свойства могут стать причиной слабой адгезии и других негативных особенностей. Поэтому довольно часто используются обычные краски, которые после просыхания покрываются УФ-лаком. Это обеспечивает высокую прочность и износостойкость материала, невосприимчивость к большинству типичных воздействий.

С целью решения возможных проблем с печатью, указанных выше, были созданы специальные УФ-краски катионного отверждения. Если в красках реакционного отверждения применяются акрилаты, то в данном случае применяются эпоксидные смолы. Они обладают комплексом преимуществ и открывают больше возможностей для применения красочных материалов. В первую очередь это практически полностью отсутствующая чувствительность к кислороду. Кроме того, такие краски могут быстро и полноценно высыхать и отвердевать даже в полной темноте. Единственное, что требуется, – мощный первоначальный импульс УФ-облучения. Он провоцирует активный выброс катионов. Благодаря этому скорость закрепления материала значительно выше, чем у красок радикального отверждения. Современные катионные краски характеризуются повышенной адгезией, что позволяет наносить их практически на любые запечатываемые материалы.

Единственное, что останавливает многих производителей этикеток и заказчиков, – более высокая цена катионных красок. Поэтому используются они чаще всего лишь тогда, когда реально возникает необходимость в высочайшем уровне адгезии краски и запечатываемого материала. В других случаях можно обойтись и более дешевыми вариантами печати.

Еще один немаловажный факт, который делает катионные краски практичнее, – полное отсутствие запаха и раздражающих компонентов, что делает их полностью безопасными для человеческого здоровья.


Если обобщить всю информацию об УФ-красках, можно смело утверждать, что их использование – это в первую очередь значительная экономия времени. Высокая скорость производства служит одновременно преимуществом как для типографии, выполняющей печать, так и для заказчика, который хочет получить готовый тираж в минимально короткие сроки, чтобы запустить продажи как можно оперативнее.

Источники ультрафиолета

Для красок УФ-отверждения следует оптимизировать процесс сушки и отвердевания, а это будет напрямую зависеть от выбора излучателя ультрафиолета.

Источниками ультрафиолетового света могут быть такие приборы:

  • Ртутные лампы.
  • Светодиодные, безэлектродные или кварцевые излучатели.
  • Ксеноновые или люминесцентные осветительные приборы
  • LЕD UV просушивающие лампы.

Главным правилом при выборе лакокрасочного отверждающего покрытия машины будет частота излучения прибора обязательно должна совпадать с частотой поглощения фотоинициатором, который будет отвечать за оптимальную дозу лучей UV типа, а также способность окрашивающих материалов вступать в химические реакции.

Для отвердевания лакокрасочных порошковых материалов можно использовать лампы с широким спектром, но у них есть большие недостатки:

  • Токсичность.
  • Энергозатратность.

Обратите внимание, что все перечисленные выше устройства при нагревании начинают выделять в воздух много озона, а он, как известно, негативно воздействуют на человеческого здоровье.

  • Небольшой временной промежуток для просыхания лакокрасочных средств.
  • Высокая степень производительности.
  • Экономичность, так как просушивание готовых изделий не занимает много времени.
  • Использование по частям, к примеру, окрашивание того или иного участка поверхности.
  • Вторичное применение остатка лакокрасочного материала или даже стекшего лакового/красочного состава.
  • Нанесение тоненьким слоем достаточно для высокого качества готовых изделий.
  • Устойчивость и прочность окрашенной поверхности
  • Малая степень взрывной опасности.
  • Безопасность для человеческого здоровья.

Акриловые УФ ЛКМ

Акриловые материалы УФ сушки могут обладать очень высоким сухим остатком, почти до 100%. В них не вводится отвердитель, а добавляется только фотоинициатор.

Отверждение акриловых УФ материалов происходит за несколько секунд под воздействием УФ ламп высокой мощности.

Материалы с сухим остатком 100% обычно наносятся на специальных окрасочных линиях, включающих вальцовые машины и сушильные камеры с ультрафиолетовыми лампами.

Для нанесения лаконаливом или распылением в акриловые УФ материалы обычно добавляется разбавитель, что осложняет и замедляет отверждение.

В последнее время появились материалы со 100% сухим остатком, которые можно наносить распылением и без добавления разбавителя. Эти материалы содержат большое количество мономеров и поэтому имеют низкую вязкость, правда качество отделки такими материалами пока невысокое.

Вариант нанесения распылением интересен тем, что его можно использовать для отделки неплоских изделий, а также не имея полной автоматической линии.


Полиэфирные УФ ЛКМ являются материалами так называемого двойного отверждения. В такие материалы добавляется отвердитель, как и в материалы обычной сушки.

Интернет-журнал о мебельной отрасли

Финишная отделка мебели предполагает нанесение краски или лака — ЛКМ декорирует и защищает поверхность древесины или древесной плиты. Одними из последних на мебельном производстве начали применяться лакокрасочные материалы УФ-отверждения.

Особенности и применение красок УФ-отверждения

УФ-краски: радикальные или катионные?

Сегодня к упаковке и этикетке предъявляется все больше требований по дизайну, оформлению, а также качеству печати – яркости, насыщенности и глянцу. Известно, что качество печатной продукции определяется многими факторами, но в первую очередь печатными красками. И именно благодаря краскам можно достичь необходимой яркости, проработки тонов и насыщенности цветов. Высокие качественные характеристики упаковки и этикетки обеспечиваются применением красок, отверждаемых под действием УФ-излучения. В данной статье подробно рассмотрена сама технология УФ-отверждения, типы и характеристики УФ-отверждаемых красок, а также их компоненты.

Дмитрий Токманцев,
технический специалист
компании «ЯМ Интернешнл»

П режде чем начать разговор об УФ-красках, выделим основные их особенности:

короткое время высыхания;

постоянная вязкость в процессе печати вследствие отсутствия растворителя;

наилучшая адгезия к различным трудно запечатываемым пленочным материалам;

максимальная устойчивость оттисков к световому, химическому и физическому воздействиям;

Оттиску, запечатанному УФ-красками, можно придать великолепный блеск с помощью отделки УФ-лаками. Они обеспечивают наиболее высокий глянец среди всех применяемых в полиграфии лаков, кроме того, имеют самое короткое время высыхания.

С ламинацией или без?

УФ-краски применяются в основном в узкорулонной (до 600 мм) флексографии для выпуска этикеточной и упаковочной продукции, что обусловлено прежде всего экономическими факторами. На широкорулонных машинах (свыше 600 мм) используются водные и спиртовые краски (они дешевле более чем в два раза). Оттиски, запечатанные красами на основе растворителей, имеют не самые высокие показатели химической и механической стойкости, и для придания конечному продукту более высоких потребительских свойств их часто подвергают ламинированию (припрессовке другого пленочного материала).

Только УФ-краски придают оттискам на пленке высокую стойкость к влиянию света, влаги, различным химическим растворителям, механическому воздействию и т. д. Только УФ-краски могут позволить отказаться от ламинирования при изготовлении различной упаковочной продукции. Отсутствие операции ламинирования и применения специальных ламинаторов позволяет значительно упростить процесс и снизить затраты на выпускаемую продукцию, так как суммарные затраты на использование УФ-красок в итоге оказываются ниже, чем при печати водными или спиртовыми красками с последующим ламинированием.

Читайте также:  Свойства, достоинства и рекомендации по нанесению краски БТ-177

Закрепление УФ-красок на оттиске происходит практически мгновенно за счет реакции фотополимеризации. УФ-краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего (65–70%), пигмента (20–25%) и различных добавок, регулирующих печатно-технические и потребительские свойства (5–10%).

К недостаткам этих красок стоит отнести их относительно высокую стоимость (что связано прежде всего с пока относительно небольшой долей их использования в общем объеме потребляемых красок), а также образующийся при работе УФ-ламп озон. Для его удаления печатная машина должна иметь фильтры и вытяжную систему. Некоторые типы ламп благодаря водяному охлаждению и определенному составу излучения образуют минимальное количество озона (например, лампы фирмы Ushio, устанавливаемые в узкорулонных флексографских машинах и машинах высокой печати Ko-Pack, образуют минимальное количество озона – в пределах ПДК).

В модулях УФ-сушки печатных машин применяются либо ртутные, либо специальные галогенные лампы. Пример спектра УФ-ламп – на рис. 2. Мощность этих ламп должна составлять порядка 100–200 Вт/см2. Точное значение зависит от характера печатаемого изображения, скорости машины и свойств используемых красок и запечатываемых материалов. Отверждение красок происходит менее чем за 1 с, что позволяет без проблем достигать скорости печати 200 м/мин и выше.

Распределение эмиссии в спектре показывает, на какую длину волны приходится наибольшее по мощности излучение УФ-лампы. Как видно, максимум мощности падает на диапазон 340–360 нм.

Два типа полимеризации

С уществуют два принципиально различающихся вида реакции фотополимеризации – радикальный и катионный, и два типа УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов – с радикальным и катионным механизмами отверждения.

При радикальном механизме отверждения фотоинициатор поглощает свет и генерирует свободные радикалы; при катионном образуются катион и анион, которые выполняют функции свободных радикалов. В качестве связующего (ФПК) в радикальных лакокрасочных материалах применяются акрилаты (олигоэфир- или олигоуретанакрилаты), а в катионных – в основном эпоксидные смолы.

Наиболее широкое распространение получили радикальные материалы. Это связано с их меньшей стоимостью по сравнению с катионными. Однако у радикальных материалов имеется и ряд существенных недостатков:

    недостаточная адгезия и стойкость на истирание, особенно при запечатывании различных пленочных материалов для изготовления колбасной оболочки (например, полиамида);

наличие остаточного запаха – существенное препятствие к их использованию для печати пищевой упаковки;

  • деформация пленочных материалов типа термоусадочного ПВХ при УФ-сушке.
  • Эти недостатки полностью отсутствуют у катионных УФ-материалов.

    Более детальное сравнение радикальной и катионной систем на примере флексографских красок УФ-отверждения приводится в таблице. Как видно из нее, радикальные краски обеспечивают качественную печать при невысокой стоимости. Однако для достижения оптимальных печатно-технических и потребительских свойств целесообразно использовать УФ-краски катионного типа.

    Состав УФ-лаков и красок

    О сновной частью УФ-материалов является связующее (так называемая фотополимеризующаяся композиция – ФПК), которое и определяет сам факт отверждения краски под действием УФ-излучения и связанные с этим преимущества. Пигмент, как правило, идентичен используемым в других типах красочных систем (органические пигменты, а также сажа и диоксид титана для черной и белой красок).

    Основными компонентами ФПК, оказывающими значительное влияние на печатно-технические характеристики и качество как красок, так и оттисков в целом, являются следующие вещества:

      Мономер – органическое вещество, как правило, небольшой молекулярной массы и малой вязкости, которое зачастую используется в качестве растворителя или разбавителя в данных композициях.

    Олигомер – органическое соединение с молекулярной массой, намного превышающей массу мономера. Представляет собой твердое вещество либо жидкость с большой вязкостью. Олигомер способен к полимеризации и сополимеризации с мономером. В основном именно природой олигомера определяются многие печатно-технические и потребительские свойства УФ-отверждаемых покрытий.

    Более детальное сравнение радикальной и катионной систем на примере флексографских красок УФ-отверждения приводится в таблице. Как видно из нее, радикальные краски обеспечивают качественную печать при невысокой стоимости. Однако для достижения оптимальных печатно-технических и потребительских свойств целесообразно использовать УФ-краски катионного типа.

    Где применяются УФ-краски?

    Типографии используют УФ-краски традиционного и высокореактивного типов. Первые разработаны для дуговых ртутных сушек с расширенным спектральным диапазоном (даже в видимой части ИК). Вторые используют чернила с излучением ECO UV или LED UV. Лучи генерируются в узком волновом промежутке.

    Составы, которые застывают под воздействием ультрафиолета, производят такие компании:

    • Komori (Япония) — для работы по технологиям ECO UV и LED UV.
    • Arets Graphics (Бельгия) — высокоадгезионная продукция в серии Excure 20000.
    • Van Son (Нидерланды) — материалы Vs5-UV Sonacure Paper для листового офсетного оборудования.
    • MEGAMI (Япония) — товары производителя совместимы с мелованной бумагой, самоклеящейся пленкой, этикетками.
    • Flint Group — стабильный состав для узкорулонных ротационных машин, печатает на бумаге, полиэтилене, полистироле.

    УФ-краски от Arets Graphics пользуются стабильной популярностью у полиграфистов

    • фталоцианиновый голубой;
    • пигменты (к примеру, для черного цвета применяют сажу);
    • эпоксиакрилаты;
    • модификаторы вязкости — мономеры, низкомолекулярные олигомеры;
    • инициаторы;
    • фоточувствительные составляющие — аромаамины и так далее.

    Преимущества и недостатки технологии УФ-отверждения

    Метод ультрафиолетового отверждения экологичен. Другие плюсы современной технологии:

    • короткий период высыхания лака или краски;
    • высокая производительность;
    • экономичность, потому что сушка готовых изделий не занимает времени;
    • применение частями, например, окрашивание определенного участка поверхности;
    • вторичное использование остатка ЛКМ или стекшего лакокрасочного материала;
    • нанесения тонким слоем достаточно для высокого качества готового изделия;
    • прочность и стойкость окрашенной поверхности;
    • малая взрывоопасность;
    • безопасность для здоровья.

    У технологии УФ-отвердения есть и недостатки:

    • использование на автоматических линиях окупается только в случае высоких объемов производства;
    • цена лакокрасочных материалов выше аналогичных сольвентных или фолиевых;
    • если нужно окрашивать неплоские поверхности, сушка занимает больше времени;
    • для достижения высокого качества процесс отверждения должен быть замедлен.

    Кроме того, если на окрашиваемой поверхности образовались дефекты слоя, например, подтеки, капли, чаще всего они неустранимы.

    На рынке лакокрасочных материалов существует несколько видов красящих составов, которые высыхают под воздействием ультрафиолета.

    Кроме того, если на окрашиваемой поверхности образовались дефекты слоя, например, подтеки, капли, чаще всего они неустранимы.

    Увлажнение

    УФ-композиция гораздо более полярная, чем традиционная масляная, а значит, в офсетной печати разница в полярности увлажняющего раствора и краски меньше, чем в стандартном случае.

    Этим объясняется то, что растискивание при УФ-печати всегда выше, чем при печати обычными красками.

    Данная проблема решается путем повышения полярности увлажняющего раствора.

    При работе с УФ-красками необходимо регулярно измерять жесткость воды, следить за балансом «краска/вода» и каждую неделю менять увлажняющий раствор.

    Для смывки разных деталей машины при работе с УФ-полимеризующимися материалами совершенно не подходят обычные смывки для традиционной печати. УФ-краску следует смывать гораздо более агрессивными средствами. Для валов, печатной формы, фотополимерной формы и офсетной резины необходимо использовать разные смывки.

    УФ-композиция гораздо более полярная, чем традиционная масляная, а значит, в офсетной печати разница в полярности увлажняющего раствора и краски меньше, чем в стандартном случае.

    Ссылка на основную публикацию