Когда необходимо использование термостойкой краски

Термостойкая краска: преимущества и недостатки

Уважаемые читатели! На федеральном строительном портале Stroyka.ru актуализируется информация о новинках в строительной и ремонтной сферах. Современные материалы, товары и услуги – вы найдете в нашем каталоге. Оперативная доставка в любой регион России! Опт и розница.

Сегодня в ремонтно-строительных работах термостойкая краска применяется очень часто. В основном, для придания огнеупорности металлическим или кирпичным конструкциям. К примеру, если вы хотите не просто улучшить внешний вид кирпичной печи в бане, но и сделать ее прочной, невосприимчивой к воздействию огня, или защитить металл от коррозии, термостойкая краска для этих целей подходит идеально.

1. Преимущества термостойких красок

Чем отличается хорошая термостойкая краска от других видов красок? Вот ее основные преимущества:

– термостойкая краска обладает высокими показателями электроизоляции. Если по металлу проходит ток, такая краска лучше всего подходит для защиты металлической конструкции и безопасности окружающих;

– защищает металл от коррозии. Особенно это важно при повышенной влажности воздуха (в тех же банях, где даже кирпичные печи имеют металлические дверцы). Если краска используется для наружных работ, она надежно защищает металл от дождя и снега на долгие годы;

– невосприимчива к резким перепадам температуры. Термокраска отлично справляется с защитой строительных элементов как при высоких, так и при низких температурах, и не боится резких температурных скачков;

– обладает высокой стойкостью при воздействии различных химических веществ;

– она пластична, что позволяет ей не трескаться при нагревании и расширении металла, а растягиваться вместе с ним.

Конечно, немало зависит и от выбора марки термостойкой краски: чем она качественнее, тем больше у нее полезных свойств.

Совет: при покупке термостойкой краски обращайте внимание на сроки хранения. Независимо от марки и состава термокраски, ее срок хранения всегда должен быть больше семи месяцев.

Для обработки небольших металлических или кирпичных площадей вполне подойдет краска в аэрозольных баллонах объемом до 500 мл. Если вы планируете обрабатывать большие площади, термокраску можно приобрести в банках, специальных ведрах или больших бочках, объем которых может превышать 40 литров.

2. Недостатки термостойких красок

К сожалению, основной недостаток у термостойкой краски – это ценовая политика. Бренды с высокой репутацией стоят больших средств, однако среди отечественных аналогов вы сможете найти подходящий вариант – марку по оптимальной цене.

Если вы рассматриваете термостойкую краску в баллончиках, то обращаем внимание на следующие слабые стороны. Во-первых, вы не сможете сделать колеровку. Во-вторых, при отсутствии опыта получить хороший результат достаточно сложно, а значит, могут сформироваться потеки. В-третьих, не забудьте приобрести трафарет. Только при его наличии вам обеспечена идеально прямая линия. В-четвертых, проводить работы с данной краской не рекомендуется при определенных погодных условиях, например, при сильном ветре.

3. Как правильно выбрать термокраску

Термостойкие краски состоят, в основном, из органических лаков на основе кремния, растворителей и пигментов. У разных марок этот состав может отличаться, все зависит от температурных режимов, которые может выдержать краска.

В процессе выбора термокраски сначала определитесь, каким из трех способов вы будете обрабатывать ею поверхность: методом распыления, валиком или кистью. От способа нанесения также зависит, как быстро она будет расходоваться. При нанесении кистью, к примеру, расход краски может увеличиться до 40%. Если обрабатываемая поверхность позволяет, то лучше использовать валик или аэрозоль.

Перед тем, как купить термостойкую краску, всегда обращайте внимание на такие характеристики как:

1. Низкий уровень токсичности. Если вы используете краску не для наружных работ, а в помещении, этот пункт особенно важен.

2. Стойкость и долговечность. Чем выше уровень износостойкости, тем дольше термокраска вам прослужит, и тем больше денег вы сэкономите на строительных работах.

3. Невосприимчивость к воздействию химических веществ.

4. Защищенность от коррозии. Во влажной среде и при резких изменениях температурных режимов металл должен быть надежно защищен.

5. Пластичность. При нагревании металлических элементов, термокраска не должна трескаться.

6. Электроизоляция. Если вы обрабатываете металл, по которому будет проходить ток, обязательно обратите внимание на это очень полезное свойство. Для кирпичных поверхностей этот пункт можно опустить.

7. Прочность. Хорошая термокраска также должна выдерживать механические повреждения разного характера.

Все эти свойства отличают качественные и безопасные термокраски от других видов красок, которые не предназначены для нанесения на изделия, используемые в экстремально высоких или низких температурных режимах.

4. Виды термостойких красок

Сегодня на рынке существуют несколько видов термокрасок: огнеупорные (для эксплуатации изделий, расположенных близко к источнику огня), жаростойкие (в печах, где температура не превышает 600 °С) и термостойкие лаки, которые не боятся температур до 300 °С.

Наибольшей популярностью у рядовых потребителей пользуются так называемые высокотемпературные краски. Их применяют там, где нагревание не превышает 200 °С. Чаще всего такую краску используют для окрашивания мангала – она и стойкая, и безвредная. Также она отлично подходит для покраски труб, приборов отопления, автомобильных деталей, устранения швов или трещин между кирпичами.

Термостойкие лаки, помимо защиты поверхности изделия от высоких и низких температур, дополнительно придадут ему блеска новизны.

Формирование цены на термокраску зависит от множества факторов, но главные из них – уровень максимального температурного режима, объем тары и способ фасовки. Не последнюю роль в ценообразовании играет и состав термокраски, так как у разных производителей он может незначительно различаться. Термостойкая краска популярных производителей, которые потратились на рекламу, естественно будет стоить дороже, но совсем не факт, что ее свойства окажутся лучше, чем у малоизвестного бренда. Поэтому при покупке обращайте внимание, в первую очередь, на характеристики, которые производитель указал на упаковке и о которых вы подробно прочитали чуть выше.

5. Подготовка поверхности к покраске

После того, как вы выбрали термостойкую краску, необходимо правильно подготовить поверхность. Обычно в инструкции к краске такие требования подробно описаны, но все же некоторые нюансы вам необходимо знать до начала работ.

Несмотря на то, что краски некоторых производителей можно наносить без предварительной обработки поверхности, запомните следующие рекомендации при подготовке металлической поверхности перед покраской:

Читайте также:  Как и чем смывается акриловая краска?

– обезжирьте обрабатываемую поверхность, используя специальный растворитель, перед этим предварительно удалите старое покрытие;

– избавьтесь от ржавчины полностью, чтобы не осталось даже самых мелких точек;

– доведите поверхность до серебристого цвета с помощью наждачной бумаги или пескоструя;

– после этого вымойте поверхность и высушите ее;

– начинайте наносить краску после того как поверхность была обезжирена не раньше, чем спустя 6 часов (при покраске на открытом воздухе) или 24 часа (при обработке поверхности в помещении);

– если вы хотите нанести на изделие несколько слоев краски, делайте это не в одном, а в нескольких направлениях, чтобы достичь наилучшего качества обработки.

Не пренебрегайте изучением инструкции перед началом работ. Там могут быть указаны такие важные нюансы, как временные промежутки между нанесением слоев, условия, в которых необходимо высушивать окрашенное изделие, допустимые температурные режимы во время покраски и т.д.

6. Вывод

Термостойкую краску обычно используют для обработки тех поверхностей, которые находятся в местах повышенной влажности или высоких температур: в саунах и банях, камерах для сушки, печах из металла или кирпича. В зависимости от необходимой площади покрытия и различных способов нанесения на поверхность, краску можно приобрести в аэрозольных баллончиках, банках, ведрах или бочках больших объемов.

Выбирая термостойкую краску, обязательно обращайте внимание на такие свойства как прочность, минимальная токсичность, невосприимчивость к коррозии и резким перепадам температур, пластичность, электроизоляция (для разного рода металлических изделий), долговечность, иммунитет к химическому воздействию и механическим повреждениям.

Если при покупке термостойкой краски вы будете придерживаться озвученных в этой статье рекомендаций, то никогда не ошибетесь с выбором и, вполне вероятно, существенно сэкономите на строительных затратах.

Самые интересные предложения термостойких красок вы найдете на федеральном строительном портале Stroyka.ru позволит быстро решить все вопросы, связанные с ремонтом и обустройством вашего жилого пространства. Дружите с нами в соцсетях.

7. Видео: «Краска на водяной основе плюсы и минусы»


5. Подготовка поверхности к покраске

Сложности в нанесении термостойких эмалей

Термостойкие кремнийорганические эмали являются поистине уникальным материалом. они оптимально подходят для случаев, когда мы желаем получить высокую антикоррозионную защиту металла и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

Эти эмали считаются экономически выгодным материалом, так как, во-первых, имеют небольшой расход при нанесении, имея высокие показатели укрывистости: рекомендуемая толщина покрытия для изделий, подвергающихся воздействию высоких температур составляет всего 25-25 мкм.

Во-вторых, нанесение эмали не требует предварительного грунтования металла антикоррозионными грунтовками. в данном случае пристальное внимание следует уделить эмалям серебристого и серебристо-серого цвета. Они являются “фаворитами” антикоррозионной защиты среди кремнийорганических эмалей благодаря особенностям пигмента – алюминиевой пудры. Пластинчатая структура алюминиевой пудры создает высокую кроющую способность пигмента и защитный барьер покрытия к воздействию среды и коррозионно-активных агентов.

Однако при нанесении здесь есть свои нюансы.

Важным этапом перед нанесением эмали на металлическую поверхность служит обезжиривание и и очистка поверхности:

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом либо одним из “номерных растворителей” марок Р-4, Р-5, 646. Перед нанесением эмали поверхность необходимо высушить при температуре 20°C .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Подобные цифры считаются весьма усредненными, главное, чтобы за время, прошедшее между обезжириванием и очисткой, поверхность должна оставаться чистой и сухой.

Получить требуемую термостойкость и адгезию возможно только при неукоснительном исполнении подготовки поверхности.

Термостойкие эмали благодаря своему уникальному составу могут наноситься при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлоконструкции окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (150±2)ºС в течение 30 мин или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

Допускается сушка обоих слоев и при “комнатной” температуре и даже в уличных условиях, но само назначение эмалей как термостойких покрытий указывает, что наибольший эффект от окрашивания данными эмалями достигается при “горячей” сушке, так как в таком случае эмаль как бы “запекается” и лучше схватывается с поверхностью.
При окрашивании оборудования, которое будет работать при температуре выше 100°C и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) обязательным условием является постепенный нагрев оборудования до температуры эксплуатации – таким образом происходит горячее отверждение покрытия.

Для этого нанесенное покрытие выдерживается около 1 часа при температуре (20±2)ºС, далее производится подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°C в минуту и затем при данной температуре выдерживается не менее 3 часов.

Толщина покрытия по сухому слою на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур от 100°C до 750°C должна составлять 25-35 мкм.
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100°C сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20°C. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою в этом случае может составлять 50-100 мкм. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной по сухому слою 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².
При окрашивании термостойкими эмалями строительных поверхностей возникает сложность с тем, что происходит увеличение расхода эмали, так как подобные материалы обладают большей впитываемостью.

Решить эту проблему можно либо увеличением количества слоев эмали с двух до трех: в таком случае первый слой идет в качестве пропитки, второй – грунтовки, и лишь третий – в качестве финишного покрытия.

Читайте также:  Волшебные узоры на молоке: интересный эксперимент с простыми составляющими

Теоретический расход эмали при таком раскладе при толщине 60-80 мкм по сухой пленке будет составлять свыше 450 г/м².

Либо на окрашиваемую поверхность предварительно наносится лак КО-85, в качестве пропитывающего материала, и только затем поверхность окрашивается в 2 слоя эмалью. Такой подход выгоден в случаях, когда цена на лак оказывается ниже цены на эмаль.

Фактический расход эмали может значительно отличаться от теоретического и зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, метода нанесения и др .

Важно помнить, что испарения, образующиеся при высыхании являются высокотоксичными, что обуславливает ужесточение мер безопасности во время и после нанесения эмалей.

Для этого нанесенное покрытие выдерживается около 1 часа при температуре (20±2)ºС, далее производится подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°C в минуту и затем при данной температуре выдерживается не менее 3 часов.

Как пользоваться термостойкой краской

При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.


При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.

Термостойкие краски: область применения и основные разновидности

Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.


Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.

Классификация

Есть несколько типов термоустойчивых красок. Один от одного они выделяются составом:

  1. Одно- и с двумя компонентами полиуретановые. Делают поверхность глянцевой, быстро сохнут и подходят для различных печей.
  2. Силиконовые. Это прекрасный выбор для помещений с сильными температурными перепадами. После покрытия краской поверхность приобретает серебристый оттенок.
  3. Алкидные кремнийорганические эмали. Подойдут для обработки камня, кирпича, металла и прочих материалов. Легко справляются с агрессивным влиянием внешней среды.
  4. Водоэмульсионные акриловые. Покрытие оберегает металл от коррозийного разрушения. Краска подобного варианта не подойдет для помещений с высокой влагой – аналогичные условия сильно уменьшают ее эксплуатационный срок.
  5. Латексные водоэмульсионные. Такими красителями красят кирпичные печи и бетона. Покрытие которое уже готово владеет хорошими водоотталкующими качествами.
  6. Грунт-эмаль. Эффектно и надолго оберегает различные поверхности от ржавчины, ржавчины и больших температур. Высыхает очень быстро. Грунт-эмаль подойдет для помещений с высокой влагой и агрессивной средой.

Также термоустойчивые краски отличаются по собственному назначению:

  1. Для предприятий промышленности, в которых температура может подняться до 700° C и выше. В составе такой краски в первую очередь обязаны быть силиконовые смолы.
  2. Для помещений жилого фонда. Тут температура красящихся поверхностей никогда не подымается выше 100° C, благодаря этому лучше всего воспользоваться материалами на основе смол, к примеру, акриловых.
  3. Для поверхностей с температурой от 400 до 750° C. Эти средства очень часто выпускаются в баллончиках.
  4. Красители, которые имеют в составе смолы на эпоксидной основе, подходят для помещений с температурой 100-120° C.

Есть несколько типов термоустойчивых красок. Один от одного они выделяются составом:

3 место – Rust-Oleum Specialty High Heat

Универсальная эмаль, с наилучшим показателем допустимых температур среди красок в этом рейтинге. Но у нее достаточно высокая цена, так как фирма пользуется заслуженным уважением по причине высокого качества выпускаемой продукции.

  • цвет: прозрачный, черный, алюминиевый;
  • максимальная температура (°C): 1090;
  • фасовка: баллончик;
  • литраж (л): 0.52;
  • блеск: матовый.

Этот состав применяют в основном для покраски металлических изделий, хотя также его можно наносить на кирпичное и бетонное основание. Это очень удобно, так как один продукт можно использовать для обработки как стенок печи или камина, так и сильно нагревающихся металлических элементов, не покупая отдельно жаростойкую краску по металлу.


Качественная и дорогая черная эмаль от известного немецкого производителя – одна из лучших представительниц “семейства” термостойких эмалей. Стоит дорого и имеет мелкую фасовку, поэтому ее используют только для покрытия небольших поверхностей.

Требования, предъявляемые к краскам для железных банных печей

Печка для бани отличается от обычного камина тем, что на металл в этом случае постоянно действует ряд негативных факторов как изнутри, так и снаружи:

  • холодная и горячая вода;
  • паровые испарения;
  • повышенная влажность помещения;
  • высокие температуры за счёт сжигания дров или угля.

Что касается материала, из которого изготавливается устройство, то обычно берётся нержавеющая сталь. Но даже в этом случае необходимо покрывать её специальным составом краски, чтобы повысить срок службы.

Основные факторы, учитываемые при выборе лакокрасочного покрытия:

  • устойчивость к постоянным перепадам температур;
  • защита от коррозии;
  • влагоотталкивающие свойства краски;
  • низкая токсичность.

Внимание! Не стоит приобретать краску сомнительного производства, на которой не прописаны стандартные свойства и состав компонентов. Покупка подобной подделки может привести к ремонту печи.

Печка для бани отличается от обычного камина тем, что на металл в этом случае постоянно действует ряд негативных факторов как изнутри, так и снаружи:

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.


Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.

Читайте также:  Как устранить и не допустить подтеков и разводов краски?

Для чугуна

Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

Процесс подготовки печи к окрашиванию прост и незамысловат, однако его необходимо выполнять в полном объеме, так как в противном случае последствия будут печальными. Важно, чтобы под слоем краски оставался чистый металл без каких-либо дополнительных примесей.

Виды лакокрасочных материалов для корпусов печей из кирпича

Ассортимент термоустойчивых окрасочных составов, предлагаемых сегодня отечественными и зарубежными производителями, достаточно широк, чтобы удовлетворить потребность потребителя в любой ситуации – придать ли кирпичу отопителя другой цвет, оптимально вписывающийся в интерьер, или создать прозрачный защитный слой, сохранив естественный вид кладки. Если же поверхность агрегата оштукатурена — технология покраски другая, но теплостойкое покрытие существует и для такого вида отделки. Какую краску или лак применить, зависит от выбранного решения вопроса эстетичности агрегата.

Фрагменты кирпичной кладки, окрашенные различными способами

Рассмотрим подробнее эти группы на примере конкретных термоустойчивых покрытий.


Фрагменты кирпичной кладки, окрашенные различными способами

На что следует обратить внимание при выборе краски

Зачастую многие владельцы домов, выбирая краску для печи, большое внимание уделяют вкусовым предпочтениям, забывая о ее качественных характеристиках. Краска должна обязательно быть термостойкой, только в таком случае она удовлетворит всем запросам и пожеланиям потребителям. Такими свойствами обладает, к примеру, кремнийорганическая эмаль. Она сохраняет их даже при нагревании поверхности до 600С. Ее растворителями могут служить скипидар или 646 растворитель. Наносят ее 2 – 3 раза после полного высыхания предыдущего слоя.

Преимущества термостойкой краски:

  • она обладает отличной износостойкостью и жаропрочностью;
  • такое покрытие обладает электроизоляционными свойствами;
  • с ее помощью кирпичная кладка защищается от окисления, что повышает ее прочность и выносливость;
  • процесс покраски простой, не требует предварительной грунтовки;
  • срок сохранения ее эксплуатационных характеристик большой – около 10 лет.

Недостатки термостойкой краски:

  • состав обладает достаточно агрессивными свойствами, что может быть опасно для здоровья человека и домашних животных;
  • краска обладает неприятным запахом, что делает невозможным ее использование в доме, где проживают люди с проблемами органов дыхания;
  • у составов большой период высыхания, что может быть связано с определенными неудобствами;
  • наличие в их составе токсических веществ, делает обязательным использование во время работ средств защиты органов дыхания, и кожных поверхностей.

Термостойкая краска токсична и очень вредна для здоровья к содержанию ↑

Зачастую многие владельцы домов, выбирая краску для печи, большое внимание уделяют вкусовым предпочтениям, забывая о ее качественных характеристиках. Краска должна обязательно быть термостойкой, только в таком случае она удовлетворит всем запросам и пожеланиям потребителям. Такими свойствами обладает, к примеру, кремнийорганическая эмаль. Она сохраняет их даже при нагревании поверхности до 600С. Ее растворителями могут служить скипидар или 646 растворитель. Наносят ее 2 – 3 раза после полного высыхания предыдущего слоя.

Термостойкая краска

Основные преимущества – устойчивость к высоким температурам (до 600 °C) и большой ассортимент оттенков. Их применяют для покраски паропроводов, поэтому если вы еще не определились, чем покрыть печь из красного кирпича, то термостойкая краска станет идеальным решением.


Фото 5. Пример покрытия печи известковым составом

Чем красиво покрасить печь, сложенную из кирпича, в доме или на даче своими руками: выбор краски и порядок работы

Печь, сложенная из кирпича, прекрасно вписывается во внутреннее убранство дома, создавая атмосферу уюта и теплоты. Кирпичная кладка красива сама по себе, но опытные печники рекомендуют не оставлять ее в необработанном виде, а покрыть дополнительным защитным слоем. Эта манипуляция поможет защитить поверхность кирпича, а также придать печке завершенный вид.

В некоторых случаях печь, сложенную из красного кирпича, перекрашивают из-за того, что она перестала вписываться в обновленный интерьер. В любом случае обработанная поверхность выглядит аккуратнее и служит дольше. Предлагаю рассмотреть несколько способов окрашивания, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

  • не образует прочного покрытия;
  • оставляет белые следы на руках и одежде при эксплуатации;
  • быстро пачкается;
  • боится воды и портится от влажной уборки;
  • требует регулярного обновления.

Для чего красят печи и камины

Благодаря окрашиванию каминных отопительных устройств можно решить следующие задачи:

  1. Защитить поверхность от бытовых загрязнений, а одежду – от следов кирпичной пыли.
  2. Упростить процесс повседневного ухода. Краска позволяет добиться и привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности, и поддерживать ее чистоту без использования специальных моющих средств – достаточно просто протереть ее влажной салфеткой.
  3. Повысить декоративные качества камина, печи в комнате.
  4. Оформить отопительное устройство в соответствии с имеющимся интерьером.
  5. Не допустить появления трещин в кирпиче, увеличения в размерах уже возникших дефектов. Путем использования термостойкой краски удается добиться ровной поверхности.
  6. Улучшить теплоотдачу.

Правильно подобранная краска дает возможность скрыть дефекты, повысить эстетичность камина, печи


В зависимости от степени стойкости к высоким температурным режимам краска может быть:

Покраска поверхности печи

Чтобы окрасить кирпичную печку, нет сложностей. Даже обычный человек без особых навыков может произвести эту процедуру. Окрашивание может быть произведено правильно лишь в том случае, если будет соблюдена предварительная на то схема с растворителем и обезжириванием. Чтобы покрасить поверхность печки потребуется взять такой элемент как краска огнеупорная для печей с кисточкой и валиком, а также посуду, где будет удобнее брать состав для нанесения. Все что нужно, это покрыть поверхность в несколько слоев, используя кисточку с валиком.

Обратите внимание! Валик поможет равномерно нанести состав, а кисточка пройтись по труднодоступным углам. При желании, можно сделать узоры итоговым слоем. Посмотреть, какие наиболее актуальные узоры можно у модных дизайнеров, расписывающих подобные предметы интерьера.


Обратите внимание! Некоторые и вовсе рекомендуют отказаться от токсичной краски и резких эмалированных составов, если печь будет эксплуатироваться в доме, отдать предпочтение натуральной плитки или вовсе натуральному и искусственному камню.

Ссылка на основную публикацию