Какую краску выбрать для окрашивания металлического забора?

Hammerite 3 в 1

На третьем месте рейтинга расположился товар от польской компании. Краска позиционируется как 3 в 1 и подходит для грунтовки, заполнения среднего слоя и финишного покрытия. Это упрощает работу и повышает защищенность металла, эксплуатируемого на улице. При изготовлении продукта использовалась новая технология Dual Tech, которая имеет мало аналогов среди конкурентов. За защиту металла от влаги отвечает здесь не только алкидная смола, но и жирный воск. Мастерам в отзывах нравится, что краска ложится без потеков и быстро высыхает в течение 2-х часов. После отвердения декоративного слоя окрашенные элементы имеют глянцевый блеск, повышающий презентабельность изделия. Это лучшая краска для отделки оконных кованых решеток, козырьков и ограждений на балконах, чтобы конструкции смотрелись выигрышно.

Мы занесли краску в рейтинг лучших из-за наличия в составе воска. Этот натуральный компонент повышает сопротивление влаге, поэтому металл получает двойную защиту от дождя и снега. Железные конструкции, окрашенные Хаммеритом 3 в 1, гарантированно прослужат без следов коррозии до 8 лет. Наличие воска в составе делает металл менее марким.

Мы включили товар в рейтинг за высокую устойчивость к влаге и ультрафиолетовому излучению. Благодаря таким свойствам краской можно окрашивать металлические крыши и водостоки. Декоративный слой легко переносит снега и дожди. Эмаль долго держит цвет и выглядит богато.

Техника нанесения

Еще несколько лет назад рабочий процесс состоял из трех основных этапов: подготовки поверхности, грунтования и непосредственно покраски. Сейчас же один из этапов можно пропустить, потому что в продаже появились краски, которые можно наносить сразу на металл.

Для начала необходимо подготовить все инструменты и материалы:

  • емкость для красителя;
  • кисточку, валик или пульверизатор;
  • наждачную бумагу для шлифовки поверхности.

Первый этап – это подготовка краски. Ее необходимо тщательно размешать с помощью строительного миксера или обычной палочки. Если необходимо получить какой-либо оттенок, можно смешать два цвета. Ни в коем случае нельзя смешивать краски разных видов. Не стоит смешивать и те растворы, в которые уже добавлен растворитель.

Очень часто в только что открытой банке с краской можно увидеть сгустки или пленку. Это свидетельствует о том, что ее неправильно хранили.

Скорее всего, краситель потерял свои свойства и стал непригодным для дальнейшего использования.

Второй этап – это подготовка поверхности, которую нужно покрасить. Используя самые простые средства, необходимо почистить металл от грязи, пыли и т.д. После этого с помощью специальных средств избавиться от ржавчины. Не стоит забывать о слое старой краски. Можно попытаться убрать его наждачной бумагой. Если она не помогает, рекомендуется использовать щетку с металлической щетиной или другие специальные средства. Если есть необходимость, забор покрыть грунтовкой.

Схема покраски металлического забора своими руками

Последний этап – покраска. Чтобы получить качественное покрытие, стоит прислушаться к нескольким рекомендациям от специалистов:

  1. Заборы, изготовленные из цветных металлов, следует красить в два слоя. Первый – специальный базовый состав, который улучшает адгезию. Второй – выбранная краска. Второй слой можно наносить спустя сутки после нанесения первого.
  2. Из большой упаковки краситель лучше перелить в меньшую по размерам емкость. Так получится снизить расход и сохранить краску в нормальном состоянии.
  3. Ограждение, которое состоит из нескольких металлических прутьев, будет легче красить плоской кисточкой средней жесткости.
  4. Для больших ровных заборов подойдет валик. С ним процесс пойдет быстрее.
  5. Если забор состоит из нескольких отдельных частей, их можно покрасить еще до установки. В таком случае можно использовать пульверизатор.

к содержанию ↑

  • емкость для красителя;
  • кисточку, валик или пульверизатор;
  • наждачную бумагу для шлифовки поверхности.

Подробная инструкция окрашивания металлического забора

  1. Перед покраской очищаем поверхность металла от грязи и пыли обычными чистящими средствами. Затем, используя антикоррозионные средства, удаляем ржавчину.
  2. Для более качественного окрашивания, оцинкованную поверхность можно обработать раствором аммиака. При наличии на поверхности следов старого лакокрасочного покрытия необходимо затереть его наждачкой, если же оно сильно испорчено, то его полностью удаляют, используя ту же наждачную бумагу, твердую щётку или спецсредства.
  3. Производим грунтование, способствующее уничтожению ржавчины и лучшему сцеплению краски с поверхностью металлического забора.
  4. При окрашивании забора из цветных металлов следует нанести базовую краску пассивационным слоем. Она способствует связыванию частиц металла, подвергшихся окислению. Базовое покрытие, как и грунтовка, делает нанесение основной краски более качественным. При нанесении базового окрашивания, основное можно начинать на следующие сутки, а иногда даже по прошествии трёх суток.
  5. Если краска была приобретена в большой упаковке, то лучше отлить необходимое её количество в меньшую ёмкость, которую и использовать в процессе работы. Таким образом расход уменьшится, и краска в упаковке дольше останется жидкой.
  6. Если забор состоит из металлических прутьев, то для его покраски лучше использовать плоскую кисть, имеющую ворс средней жёсткости.
  7. Если поверхность металлического забора ровная и имеет большую площадь, то лучше воспользоваться валиком. Это сэкономит ваше время и краску.
  8. При окрашивании частей металлического забора перед их установкой или же при окрашивании сложных элементов используют пульверизатор.

На расположенном ниже видео представлен процесс окрашивания металлического забора пульверизатором:


На расположенном ниже видео представлен процесс окрашивания металлического забора пульверизатором:

Выбор краски

Существуют матовые, полуматовые и глянцевые краски. Также в приобретенный краситель можно добавить кулер или купить средства с эффектом старения. Подобрать и смешать оттенки двух и более красок поможет специальная компьютерная программа.

Красящие средства для металла выбирают по двум параметрам: сцепление с поверхностью и устойчивость к температурным перепадам.

Для покраски металла используются красители:

1. Алкидные. Неустойчивы к высоким температурам, но имеют хороший уровень сцепления с металлом. Часто приобретаются для покраски оцинкованных поверхностей. Быстро воспламеняются.
2. Масляные. Сделаны из натуральных компонентов на основе олифа. Рассчитаны на температурный режим до 80 °С. Быстро растекаются по металлу и покрывается трещинами.
3. Эпоксидные. Слишком токсичны и не используются в быту.
4. Акриловые. Устойчивы к высоким температурам, хорошо ложатся на металл и долго держит текстуру. Нетоксичны и не воспламеняются.

Вид грунтовку выбирают по нескольким критериям: устойчивость к температурным изменениям, токсичность, влагоотталкивающие свойства и общая сочетаемость с краской.

Выбор краски, покупка материалов

Современный рынок лакокрасочных материалов полон. Но не все составы универсальны. На этот факт следует обратить особое внимание.

  • Для обработки заборов из черных металлов, как уже говорилось, лучше всего подойдут водно-дисперсионные или акриловые краски. Последние — более практичны и выгодны. Они отличаются высокой сопротивляемостью к воздействиям агрессивных сред и механическим повреждениям. Эти составы более эластичны.
  • Существует ряд красок, которые можно использовать без предварительной очистки ограждения. Однако как показывает практика, если поверхности перед нанесением финишного покрытия не обработать, очередной ремонт потребуется очень быстро.
  • Эмали, которые содержат в своем составе такие добавки, как антикоррозионный грунт и преобразователи ржавчины, могут наноситься на очищенные поверхности (или со следами ржавчины) без предварительного грунтования. Этими составим окрашиваются и железобетонные конструкции.
  • Для ограждений из цветных металлов и алюминиевых поверхностей подходят однокомпонентные эмали, изготовленные из органических растворителей, стойких к коррозии пигментов и акриловых сополимеров. Такие составы применяются также для оцинкованных заборов.
Читайте также:  Особенности и методы нанесения краски для разметки на дорогах

Выбрав финишное покрытие, вы сможете рассчитать стоимость обработки ограждения. На емкостях с составами указана примерная площадь, которая будет окрашена.

Не скупитесь. Приобретайте только качественные краски от лучших производителей. К примеру, популярностью пользуются бренды «Тиккурила» и «Хаммерайт».

Покупайте необходимое количество материалов сразу. Оттенки в разных партиях могут отличаться.

Не скупитесь. Приобретайте только качественные краски от лучших производителей. К примеру, популярностью пользуются бренды «Тиккурила» и «Хаммерайт».

Комбинированное оборудование

Устройства данного типа содержат в себе признаки безвоздушного и пневматического оборудования.

Принцип работы таких аппаратов следующий:

  • Краска подается на сопло под высоким давлением.
  • С боков сопла имеются форсунки, которые подают воздух под низким давлением.

Благодаря такой схеме работы, материал не расходуется на туманообразование, как при пневматической покраске. Это в первую очередь позволяет снизить расход краски. Кроме того, не нарушаются экологические нормы, и отпадает необходимость в использовании мощных вентиляторов при нанесении краски внутри помещений.

Устройство для комбинированного распыления ЛКП

Таким образом, комбинированные аппараты существенно снижают стоимость работ. При этом, инструкция по покраске остается такой же, как и при использовании пневматических машин.

Надо сказать, что распылительные головки бывают нескольких типов:

  • С прямой подачей воздуха в факел;
  • С отраженной подачей воздуха;
  • С прямой и обратной подачей воздуха.

Разные типы головок, позволяют получить разный эффект при нанесении красящего состава. Что касается области применения данного оборудование, то она такая же, как и у вышеописанных аппаратов





Таким образом, ассортимент оборудования широк, поэтому перед покупкой нужно определиться с тем, как будет использоваться электростатический пистолет. Аппарат «Star 3001» предназначен для работы с ЛКМ на водной основе. Это означает защищенность устройства от короткого замыкания, поскольку конструкция произведена из специального материала. А вот для работы с органическим растворителем «Star 3001» не подходит, поэтому нужно поискать модификацию, корпус которой инертен по отношению к растворителям.

Электростатическая окраска – устройство и принцип действия

Электростатический распылитель краски впервые был запатентован в период с 1941 по 1944 год американским ученым и исследователем Гаральдом Рансбургом. Прежде чем запатентовать свое изобретение, и уже после патентования первых его версий, Рансбург много экспериментировал в лаборатории, доводя до совершенства придуманный им метод электростатического нанесения краски.

И вот, в 1951 году изобретателем был получен патент US 2697411 на устройство для нанесения краски путем электростатического напыления, которое и стало прототипом современных инструментов. В те же годы Гаральдом была создана фирма Ransburg, которая и по сей день занимается производством и совершенствованием оборудования для электростатической окраски.

Принципиально метод состоит в следующем. Жидкий лакокрасочный материал распыляется, как обычно, краскопультом, но с одним дополнительным условием. При прохождении через краскопульт, краска заряжается, соприкасаясь со специальным электродом возле сопла краскопульта, до высокого отрицательного напряжения, уровень которого достигает 100000 вольт.

После выхода из сопла, отрицательно заряженные частички краски устремляются по направлению силовых линий электростатического поля к заземленному изделию, которое необходимо покрасить. То есть высокое напряжение оказывается приложено между краскопультом и окрашиваемым изделием.

Распыление краски осуществляется благодаря сжатому воздуху, то есть пневматическим методом, либо безвоздушным распылением, когда краска под давлением устремляется через щель сопла. Это две традиционные разновидности распыления при электростатическом нанесении краски. Бывают еще комбинированные системы.

Далее одноименно заряженные частички краски, вылетев из сопла, взаимно отталкиваются в соответствии с законом электростатики, формируя естественным образом окрасочный факел. Факел частиц устремляется силами электростатического притяжения в сторону заземленной детали, и частицы, двигаясь вдоль линий напряженности электростатического поля равномерно покрывают деталь. Как таковой эффект тумана краски отсутствует, а коэффициент переноса лакокрасочного материала на изделие достигает 98%.

Данный метод нанесения позволяет сильно экономить лакокрасочный материал, и вообще значительно ускоряет процесс окрашивания. При окрашивании больших изделий, таких как трубы, обычным способом, их нужно было бы переворачивать в процессе окраски несколько раз, чтобы краска легла бы равномерно и со всех сторон.

Но при электростатическом нанесении это уже лишнее, ибо заряженные частички краски сами движутся по линиям электрического поля, огибают изделие со всех сторон, и достаточно одного прохода краскопультом для получения требуемого качественного результата.

Электростатические распылители бывают разными, но есть у них и кое-что общее с традиционными краскопультами. В первую очередь — одинаков принцип проводящих краску каналов. Отличие же заключается в наличии у одних и в отсутствии у других электрода для зарядки лакокрасочного материала, а также высоковольтного блока, обеспечивающего системе необходимое рабочее напряжение.

Корпус электростатического краскопульта, в отличие от обычного, выполнен не из стали и не из алюминия, а из комбинированного пластика, содержащего как проводящие, так и изолирующие части, чтобы рабочий был максимально защищен от случайного поражения током.

Высоковольтная система электростатического краскопульта по своему исполнению может быть классической или каскадной. Классическая схема подразумевает подачу высокого напряжения по кабелю от источника (трансформатора высокого напряжения) к пистолету. Это делает инструмент легким и привносит простоту в его использование, поскольку электроника в корпусе отсутствует.

Имеет место обязательная защита от короткого замыкания. Такой распылитель стоит дешевле и проще ремонтируется. Недостаток классической схемы — нестабильное напряжение на электроде, отсутствие выключателя на распылителе.

Каскадная схема предполагает наличие встроенного в инструмент (непосредственно в распылитель) преобразователя напряжения. На пистолет подается 12 вольт постоянного тока через низковольтный кабель, и внутри инструмента уже напряжение повышается до приемлемого для работы уровня.

Достоинства каскадной схемы неоспоримы: стабильное напряжение, равномерность зарядки, возможность регулировки напряжения на инструменте, наличие выключателя под рукой. Недостатки — больший вес и более высокая стоимость.

Электростатические системы окраски подразделяются на автоматические и ручные. И те и другие могут быть, как отмечалось выше, безвоздушными, комбинированными или пневматическими. Кроме того, автоматические бывают еще дисковыми высокооборотными, а ручные — чашечными низкооборотными. Об этом и поговорим далее.

В обычном случае распыление происходит как и в традиционных краскопультах, – безвоздушные, комбинированные и пневматические распылители электростатического типа так и работают на начальной стадии, но дают экономию краски и высокий коэффициент переноса — до 90% – благодаря действию электростатических сил.

Но у чашечных и дисковых распылителей все происходит несколько иначе: распыление здесь получается благодаря центробежным силам, когда диск или чашка вращаются на распылителе. Вращение развивается путем действия сжатого воздуха на чашку или диск, а нанесение — действием электростатики. Так достигается перенос до 98% лакокрасочного материала.

Ручные низкооборотные распылители чашечного типа имеют скорость вращения чашки всего 600 оборотов в минуту, и хотя дают 98% переноса краски, не нашли особо широкого применения на крупных промышленных производствах, поскольку производительность их низка, максимум 200 миллилитров краски в минуту.

Тем не менее, на малых производствах, особенно при окраске металлических решеток, ручные чашечные электростатические распылители пользуются заслуженной популярностью в силу своей экономичности и эффективности.

Автоматические же дисковые высокооборотные краскораспылители, с поддувом сжатым воздухом по периферии факела для его сужения, имеют скорость вращения диска до 60000 оборотов в минуту, и обладают значительно более высокой производительностью при высокой эффективности переноса (до 90%). Такие электростатические распылители широко применяются в промышленности, например при окраске кузовных деталей автомобилей, бытовой техники, металлоконструкций типа мебели и т. д.

Читайте также:  Реставрация старой мебели в стиле омбре

Имеет электростатический метод окраски и свои отличительные нюансы. Во-первых, это работа под высоким напряжением. Безусловно, преимущество в переносе до 98% материала крайне важно, но есть здесь и традиционные ограничения.

Лакокрасочный материал должен обладать определенным минимальным сопротивлением, чтобы он мог достаточно зарядиться, пройдя возле высоковольтного электрода, иначе качество окраски снизится, например наличие металлической пудры в составе эмалей не лучшим образом сказывается на качестве окраски.

Разбавленные водой материалы опасны короткими замыканиями. Между тем, современное оборудование не стоит на месте, совершенствуется, и данные ограничения уже не являются непреодолимыми препятствиями для окраски.

Отдельно стоит сказать а свойствах окрашиваемых поверхностей. Непроводящие материалы, такие как дерево, пластик или резина, окрасить просто так не удастся, нужны дополнительные предварительные работы. Прежде наносят токопроводящий грунт или увлажняют материал, затем наносят краску электростатическим методом.

Форма окрашиваемого предмета также очень важна. Поскольку частички краски, заряженные, и движущиеся по линиям поля, устремляются к изделию прежде всего в направлении наиболее заряженных его участков, то впадины или карманы прокрасить не удастся, ведь электрического поля в них почти не будет, сработает эффект клетки Фарадея. Острые же выступы — напротив, окрасятся лучше всего, поскольку напряженность электрического поля вблизи них будет наибольшей.

Тем не менее, есть выход. Карманы и впадины окрасить можно, для этого просто отключают высокое напряжение, и производят окраску как обычным пневматическим или безвоздушным краскопультом. Все эти нюансы важно учитывать.

Установки для окраски электростатическим способом состоят из следующих частей: краскопульт, источник высокого напряжения, шланги различного назначения (для воздуха и для краски), кабель питания, заземляющий кабель, насос, бак.

Установка перед началом работы обязательно надежно заземляется. В качестве источника высокого напряжения может использоваться как электрическая сеть, так и другой источник питания, в частности — мобильный пневмогенератор постоянного напряжения для автономной работы установки в условиях отсутствия обычной сети.

Стоит отметить, что технология электростатической окраски, со времен изобретения Рансбургом его первого электростатического краскораспылителя, непрерывно совершенствуется на протяжении десятилетий. И на сегодняшний день именно электростатическая окраска заслуженно занимает место самой экономичной технологии нанесения лакокрасочных материалов, при которой достигается максимальный перенос краски на изделие.

Количество отходов снижено здесь до минимума, поэтому как при мелкосерийном производстве, так и на крупных промышленных предприятиях, на заводах, электростатическая окраска пользуется сегодня большим успехом.

Сделайте небольшой донат на развитие сайта “Школа для электрика”!

Автоматические же дисковые высокооборотные краскораспылители, с поддувом сжатым воздухом по периферии факела для его сужения, имеют скорость вращения диска до 60000 оборотов в минуту, и обладают значительно более высокой производительностью при высокой эффективности переноса (до 90%). Такие электростатические распылители широко применяются в промышленности, например при окраске кузовных деталей автомобилей, бытовой техники, металлоконструкций типа мебели и т. д.

Электростатическая покраска – особенности процесса

Электростатическая покраска – особенности процесса

Электростатическая покраска является технологией, когда на поверхность наносят краску с применением сил взаимодействия между точечными неподвижными электрическими зарядами (кулоновская сила). Лакокрасочный материал (чаще всего они сделаны на базе воды, но есть и варианты с органическим растворителем) наносят посредством специального покрасочного пистолета.

Впервые распылитель электростатического типа был применен в 1941 году таким американским изобретателем, как Г. Рансбург. Метод будет подразумевать применение электрических полей, по которым проводится передвижение заряженных частиц лакокрасочного материала. Жидкая краска начинает вступать во взаимодействие с электродом, который расположен в пистолете, и в результате этого краске будет передан высоковольтный заряд отрицательного типа (от 60 до 100 кВт).

Заряженные частицы, выходя из сопла краскопульта, будут направляться по линиям поля (электростатического) к изделию, которое заземлено, и на которое наносят лакокрасочный материал.


Электростатическая покраска – особенности процесса

Особенности электростатической покраски

Электростатическая покраска — это нанесение на поверхность краски с использованием сил взаимодействия между неподвижными точечными электрическими зарядами (кулоновская сила). Лакокрасочный материал (чаще всего на основе воды, но существуют варианты и с органическим растворителем) наносится с помощью специального покрасочного пистолета.

Электростатическая покраска — это нанесение на поверхность краски с использованием сил взаимодействия между неподвижными точечными электрическими зарядами (кулоновская сила). Лакокрасочный материал (чаще всего на основе воды, но существуют варианты и с органическим растворителем) наносится с помощью специального покрасочного пистолета.

Процесс

Первый раз такой распылитель использовал в США еще в 1941 году ученый Г.Рансбург. Способ был основан на применении электрических полей, по которым двигаются заряженные элементарные частички средства.

Жидкая краска начинает взаимодействовать с электродом, который находится в краскопульте, в итоге вещество получает отрицательный заряд (до 100 кВт).

Такие частицы, выходя из пистолета, по линиям поля передвигаются к заземленному объекту, на который будет наноситься краска.

Из-за того, что происходит взаимное отторжение частиц ЛКМ, мы получаем покрасочный факел. Важным моментом в данной технологии является то, что нет необходимости красочного тумана, так как частички двигаются по определенному направлению.

Коэффициент переноса краски ровняется примерно 70-98 процентов. Данный показатель будет меняться в зависимости от уровня проводимости средства для покраски, формы объекта и других условий.

Такая технология дает возможность уменьшить расход лакокрасочных средств, а сама покраска проходит легко и быстро. Чтобы покрасить трубы из металла, необходимо крутить изделие по несколько раз.

Если же использовать электростатический метод, то прокручивать ничего не надо, ведь частицы движутся по линиям и легко обходят препятствия.

Краска ложится ровным слоем, так как на окрашенной поверхности вещество отталкивает лишний материал, который туда попал.


При использовании каскадного метода отключение электричества происходит без участия генератора, а также контроль за напряжением в зависимости от вида средства. Уровень напряжения очень стабилен, а это очень экономит расходный материал.

Электростатическая окраска. Основы метода

Главный принцип электростатической покраски заключается в том, что в процессе распыления жидкий лакокрасочный материал (ЛКМ), соприкасаясь с электродом, которым оборудован каждый электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд (примерно 60-100 кВ), и после распыления его частицы направленно движутся к заземленному окрашиваемому изделию по силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием.

Заметим, что начальное ускорение частичек ЛКМ (в зависимости от разновидности рассматриваемого метода) происходит за счет: воздействия на материал потока сжатого воздуха (пневматическое электростатическое распыление); прохождения материала под высоким давлением через щелевидное сопло (безвоздушное и комбинированное электростатическое распыление);

Последующее формирование окрасочного факела происходит вследствие взаимного отталкивания одноименно заряженных частиц ЛКМ. Кроме этого, силы электростатического поля направляют движение заряженных частиц ЛКМ, препятствуя образованию окрасочного тумана и способствуя повышению коэффициента переноса материала на окрашиваемое изделие, который может достигать 80-98 %.

Помимо экономии ЛКМ, электростатическая покраска во многом облегчает и ускоряет процесс его нанесения.

Например, при окраске таких конструкций, как трубы, при традиционном способе окраски потребовалось бы наносить материал, переворачивая изделие 3-4 раза, чтобы равномерно прокрасить его со всех сторон, в то время, как метод электростатической покраски позволяет окрашивать трубу в 1 проход, поскольку частицы ЛКМ будут двигаться по изогнутым линиям электростатического поля, огибая трубу со всех сторон.

Читайте также:  Плюсы и минусы водорастворимых красок

В случае классических (внешних) высоковольтных систем высокое напряжение постоянного тока подается непосредственно на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. К достоинствам краскораспылителей, в которых используется классическая высоковольтная технология, относятся простота конструкции и отсутствие электронных элементов в корпусе краскораспылителя; сравнительно малый вес краскораспылителя; встроенная защита от короткого замыкания; меньшая стоимость краскораспылителя и хорошая ремонтопригодность, а к недостаткам – нестабильность высокого напряжения на электроде; отсутствие независимого выключателя электрического питания на краскораспылителе.

Электростатическая окраска

НПО «Лакокраспокрытие» стояло у истоков разработки оборудования для нанесения окраски в электростатическом поле высокого напряжения.

Выпускавшиеся на предприятии электростатическое оборудование для покраски ЭР-10 до сих пор работают на многих предприятиях бывшего Советского Союза.

Сегодня НПО «Лакокраспокрытие» проектирует и поставляет по выгодным ценам комплектные линии для нанесения ЛКМ методом электростатической окраски с использованием оборудования ведущих мировых производителей: GRACO, SAMES, RANSBURG.

Специалисты НПО окажут помощь в подборе материалов и наладке технологического процесса электростатической покраски.

В современных системах электростатической окраски металла используются как традиционные способы распыления, например, пневматическое и комбинированное, так и специфические, например, распыление под воздействием центробежных сил. Все эти способы обеспечивают предварительное формирование окрасочного факела, состоящего из частичек диспергированного в воздухе ЛКМ, придавая этим частичкам начальную кинетическую энергию.

В процессе распыления частички ЛКМ, соприкасаясь с электродом, которым оборудован каждый электростатический краскораспылитель, получают высоковольтный отрицательный заряд и направленно движутся к заземленному окрашиваемому изделию по силовым линиям электростатического поля.

Дальнейшее формирование однородного окрасочного факела происходит вследствие взаимного отталкивания одноименно заряженных частиц ЛКМ. С другой стороны, действие сил электростатического поля препятствует образованию тумана из частиц ЛКМ вокруг окрасочного факела, что способствует повышению коэффициента переноса материала на окрашиваемое изделие.

  • Коэффициент переноса ЛКМ на изделие, достигающий 90-98 %
  • Сокращение потерь ЛКМ на образование тумана
  • Равномерность и однородность получаемых лакокрасочных покрытий
  • Высокая производительность процесса электростатической окраски

Специалисты НПО окажут помощь в подборе материалов и наладке технологического процесса электростатической покраски.

Электростатическая окраска


Электростатический метод абсолютно оправдан при окрашивании мелких решетчатых металлоконструкций и металлоконструкций сложной формы и архитектуры.

Электростатическая окраска. Как это работает?

Краска, наносимая этими типами распылителей, может быть как жидкой, так и порошковой, и она электростатически заряжается несколькими различными способами. Один тип системы применяет отрицательный электрический заряд к краске, пока она находится в резервуаре. Другие системы подают заряд в ствол пистолета-распылителя. Затем краска продвигается через пистолет и приобретает статический электрический заряд при движении.

Поскольку частицы краски имеют одинаковый заряд, они отталкивают друг друга. Это помогает равномерно распределить частицы краски и получить равномерное покрытие. Обычно окрашиваемый объект является металлическим и заземленным, но практически любой материал может быть окрашен электростатически.

Электростатическая окраска имеет явные преимущества. Это создает прочную связь поверхности окрашиваемых деталей и окрасочного материала. Электростатическая окраска также покрывает трехмерный объект более равномерно с хорошим охватом. Электростатическая окраска экономит краску благодаря высокой эффективности переноса, тратя меньше времени на завершение проекта, чем обычный распылитель. Кроме того, отделка будет выглядеть лучше, потому что она имеет очень равномерную толщину краски.

Специфика выбора параметров нанесения жидких ЛКМ в электростатическом поле

Все более широкое признание среди профессионалов окрасочного производства получают электростатические распылители для нанесения красок. Но для более качественной окраски и высокой экономичности расходования ЛКМ , необходимо выполнять ряд специфических мер. Далее будут рассмотрены некоторые аспекты организации процессов электростатической окраски, хотя и распыление обычным оборудованием также приемлемы в большинстве случаев. При электростатическом нанесении краски непременным условием является заземление окрашиваемой детали, что обеспечит канал рассеивания электрического заряда, попадающего на деталь вместе с частицами ЛКМ. Без заземления в ходе окраски происходит накопление на детали электрического заряда, что способствует отталкиванию подлетающих частиц ЛКМ от одноименно заряженной детали.

Это неизбежно приводит к ухудшению эффективности окраски. В большинстве случаев заземление окрашиваемой детали происходит путем установки ее на металлическую оснастку, которая аккумулирует на себя частицы ЛКМ, вызывая их скопление. Однако это ведет к тому, что возникнут условия для опасного искрения в точках соединений. Поэтому необходимо постоянно контролировать состояние оснастки.

Особую сложность представляют материалы, с высоким удельным электрическим сопротивлением – древесина, стекло, пластмассы. Для получения эффективного рассеивания заряда с окрашиваемой поверхности таких деталей на них приходится предварительно наносить электропроводный раствор или электропроводный грунтовочный слой.

Для оценки пригодности детали к окраске, необходимо проверить сопротивление, которое не должно превышать 1 ГОм. В этом случае заземление детали позволит эффективно рассеивать заряд, поступающий с частицами ЛКМ.

Особенностью электростатических методов нанесения является то, что заряженные частицы краски имеют разницу во времени при попадании на окрашиваемую поверхность. Это приводит к различию их вязкости при достижении ими поверхности детали.

Увеличенная вязкость этих частиц может препятствовать их правильному растеканию в пленке ЛКП и вести к снижению укрывистости и образованию шагрени.

Применение разбавителей с меньшей скоростью испарения может позволить компенсировать различие вязкости и его негативного воздействия. Улучшить эффективность переноса при распылении в электростатическом поле можно также за счет снижения вязкости ЛКМ, что позволит уменьшить потери ЛКМ за счет уменьшения облака опыла.

Для пневматического распыления необходимо снижение давления воздуха в распылительном тракте; для безвоздушного распыления – снижение напора ЛКМ на входе в распылитель, а для высокоскоростного центробежного – снижение скорости вращения распылительного диска без потери качества распыления.

Надо иметь в виду, что для большинства материалов снижение вязкости можно достичь не только увеличением доли разбавления, но и повышением температуры распыляемого материала.

Большое значение имеет электрическая проводимость ЛКМ. Малая и высокая проводимость имеют свои отрицательные стороны, так как происходит утечка приобретенного заряда.

Для ЛКМ с высокой электропроводностью применяют электрически изолированные системы подачи материала, что решает проблему утечек заряда в случае применения водоразбавляемых эмалей . А вот для органоразбавляемых красок применение изолированных систем подачи не допускается из соображений безопасности. В этой ситуации для повышения электрического сопротивления в состав лакокрасочного материала рекомендуется включать неполярные разбавители с более высоким сопротивлением.

Удельное сопротивление краски можно измерить с помощью специальных датчиков в сочетании с омметром, так как оно бывает разным для разных распылителей.

Для достижения наилучшей эффективности переноса материала проводимость его должна быть приведена в рамки оптимального диапазона. Это значит, что режимы окраски и параметры имеют важное значение в обеспечении эффективности окрасочного производства.

Особую сложность представляют материалы, с высоким удельным электрическим сопротивлением – древесина, стекло, пластмассы. Для получения эффективного рассеивания заряда с окрашиваемой поверхности таких деталей на них приходится предварительно наносить электропроводный раствор или электропроводный грунтовочный слой.

Добавить комментарий