Какая краска для оцинкованного металла лучше

Оцинковка металла и ее преимущества

В гражданском и частном строительстве, несмотря на широкий ассортимент материалов, наибольшим приоритетом пользуется оцинковка или оцинкованный лист. Используется данный материал для кровельных работ, при строительстве заводов, офисных центров, частных домов, зданий промышленного назначения, гаражей, складских помещений, ангаров.

Получить лучшие характеристики, обеспечивающие, в первую очередь, стойкость оцинкованного металла к разрушающему действию влаги и кислорода, позволяет нанесение на поверхность металлических листов слоя цинка небольшой толщины. Таким образом, происходит усиление стойкости железа к коррозии.

Однако цинковое покрытие не позволяет добиться стопроцентного успеха, поскольку сам цинк также со временем подвергается коррозии. Следы ее проявления становятся заметны на поверхности металла в виде субстанции, напоминающей порошок. Эта субстанция получила название белой ржавчины. Таким образом, оцинкованному металлу также требуется дополнительная защита в виде окрашивания специальными красками, как и обычному железу без каких-либо покрытий.

  • акриловые;
  • алкидные;
  • резиновые;
  • виниловые.

Зачем красить оцинковку?

Кровля из оцинковки, металлоконструкции и металлоизделия из оцинкованной стали нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т.д.) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.


Работая с оцинкованным стальным листом, следует не забывать о важном моменте. Бывает, что в результате неправильного хранения или транспортировки на новой оцинкованной поверхности скапливается и не испаряется вода. В результате на поверхности возможно появление белого порошкообразного вещества (так называемая «белая ржавчина»).

Содержание


Казалось бы – металлический лист покрыт внушающим надежность кожухом из цинка. Доступ для коррозии тщательно перекрыт. Тогда зачем нужна покраска оцинковки? Ответ прост: сам цинк коррозирует! Постепенно такие листы покрываются белым пористым налетом, через который легко проникают влага и кислород. О дальнейших последствиях можно уже не упоминать.

Чем красить оцинковку? Выбор покрытия и нюансы во время работ

Часто изделия из стали обрабатываются цинком. Само оцинкованное покрытие хорошо защищает металлическую поверхность от коррозии и разрушений, а потому многие могут подумать, что стальные элементы не нуждаются в дополнительной защите, но это не так!

И хотя сталь внешне кажется достаточно прочным и крепким материалом, однако без цинкового покрытия этот материал прослужит относительно недолго. Тем не менее мало кто знает, что и сам цинк также может подвергаться коррозии, которая начинает проявляться с небольшого налета светлого цвета.

При его образовании запускается процесс постепенного разрушения оцинкованного покрытия, без которого сталь снова оголяется и становится уязвимой перед неблагоприятными внешними факторами, таким как холод, влага, снег и т.п. Так чем же покрасить оцинковку, чтобы этот защитный слой прослужил как можно дольше, уберегая сталь от негативных внешних факторов? Об этом дальше и пойдет речь.

При его образовании запускается процесс постепенного разрушения оцинкованного покрытия, без которого сталь снова оголяется и становится уязвимой перед неблагоприятными внешними факторами, таким как холод, влага, снег и т.п. Так чем же покрасить оцинковку, чтобы этот защитный слой прослужил как можно дольше, уберегая сталь от негативных внешних факторов? Об этом дальше и пойдет речь.

Акриловые

Такие составы производятся на основе соответствующих смол и органических растворителей. Они содержат специальные добавки, которые защищают листовую сталь от коррозии. Их выпускают в разной цветовой гамме. После обработки поверхность приобретает привлекательный вид.

Акриловые смеси обладают целым рядом преимуществ:

  • невысокая стоимость;
  • хорошие адгезивные свойства;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета, атмосферной влаге, осадкам (не выгорают даже под прямыми солнечными лучами, не теряют своих свойств, что важно, когда составы используют для кровли).

Кроме того, акриловые покрытия характеризуются водоотталкивающими свойствами.


Для экстремальных условий могут использоваться специальные грунты-эмали для обработки поверхности, нагревающихся до высоких температур – например, Быстромет. Есть огнезащитные смеси (Полистил) и составы, проводящие ток. Они также используются в промышленности.

Подготовительные работы

Пред тем как покрасить оцинкованную кровлю металл подготавливается:

  1. Снимается старый слой покрытия специальными смывками. Очистка в таком случае проходит без механических усилий. Места, поврежденные коррозией, обрабатываются щеткой по металлу и преобразователем ржавчины. Преобразователь действует в течении 3-5 дней. На этот промежуток времени отодвигается окрашивание.
  2. Проводится обезжиривание металла. Используется Уайт-спирит или подобные составы (растворитель 647). После них краска лучше цепляется на оцинкованную поверхность. Перед нанесением акрила обезжиривание проводить не обязательно. На сильно загрязненной кровле такую процедуру лучше сделать. Окрашивание начинается сразу спустя полчаса после обезжиривания.

Новая, только что уложенная крыша так же подготавливается к покраске:

  • металл моется с песком, с каустической содой и щеткой. Так убирается заводская смазка;
  • поверхность моется водой.

Действия выполняются, если решено новую кровлю покрасить сразу после ее монтажа.


Разновидности и обзор красок по ржавчине

Читайте также:  Обзор методов переноса изображения на ткань

Резиновый красящий состав

В продаже можно найти специальные резиновые растворы, которые могут использоваться для окрашивания оцинкованного железа. Они очень хорошо переносят даже длительное воздействие влаги и могут использоваться в разных погодных условиях. Кроме того, такие составы полностью безопасны для человеческого здоровья и относятся к числу экологически чистых материалов.


Затем стоит следовать поэтапной инструкции.

Сообщества › Вторая Жизнь Авто › Блог › Сравнительный тест аэрозольных оцинковок, используемых при ремонте кузова

Друзья, привет всем! В этом посте решил рассказать об результатах сравнительного тестирования нескольких грунтовочных аэрозолей, предназначенных для нанесения на детали кузова защитного цинкового покрытия. Такое грунтовочное цинкование кузовных деталей автовладельцы, занимающиеся восстановлением машины, часто делают перед их покраской. В самих испытаниях, организованных автомобильными интернет-журналами, я принимал непосредственное участие в качестве приглашенного эксперта.

Напомню, что сервисные составы на основе цинка сегодня присутствуют в ассортименте как зарубежных, так и отечественных компаний, причем выпускаются они в различных вариантах фасовки, в том числе и в виде грунтовочных аэрозолей. Кстати, аэрозольные баллончики с цинком за последние годы приобрели популярность не только среди профессионалов, но и среди автолюбителей, самостоятельно занимающихся ремонтом своих машин. По мнению специалистов, использование таких препаратов позволяет существенно улучшить качество кузовных, в том числе и сварочных работ при ремонте машины.

Кроме того, составы холодного цинкования можно с успехом использовать в качестве превентивной антикоррозионной защиты перед покраской гаражей, въездных ворот, ограждений, а также других изделий, выполненных из стали. Правда, есть и нюансы: надежная защита от ржавчины будет обеспечиваться лишь в том случае, если при обработке применялся так называемый цинконаполненный аэрозоль, в котором содержание мелкодисперсного Zn составляет 96 и более (вплоть до 99) процентов. Только тогда при распылении аэрозоля на металлической поверхности будет сформирован гарантированно прочный защитный слой, практически полностью состоящий из частиц цинка.

Как отмечают специалисты в области кузовного ремонта, если стальная деталь была правильно обработана, то, после высыхания, этот слой будет обладать защитой двойного действия, сочетающей в себе достоинства оцинкованного и обычного лакокрасочного покрытия.

Принцип двойного действия заключается в том, что грунтовочный состав сам по себе создает эффективную преграду коррозии за счет высокой адгезии к металлу и химической стойкости к воздействию различных агрессивных сред. Это первый, или, как его еще называют химики, пассивный барьер.
В том случае, когда он в каком-либо месте разрушился (например, от царапины или скола) «включается» механизм активной (катодной) защиты. За счет цинка, входящего в состав грунтовки, а также воздуха и содержащейся в нем влаги в месте повреждения образуется электрохимическая пара цинк-железо. Ее взаимодействие с диоксидом углерода, находящимся в воздухе приводит к образованию плотного слоя из соединений цинка, который как бы затягивает царапину и таким образом тормозит дальнейшее развитие коррозионного процесса.

По оценкам экспертов, правильно нанесенное защитное покрытие обладает высокой атмосферо- и химостойкостью, устойчивостью к резким температурным колебаниям (диапазон эксплуатации: от – 60 до + 250 0 С), стойкостью к механическим и ударным нагрузкам, а его срок службы может достигать 15-20 лет. Впрочем, как свидетельствует сервисная практика, обеспечить перечисленные достоинства способны далеко не все цинконаполненные аэрозоли. Это в значительной мере подтверждают и результаты их сравнительного теста, для которого было приобретено пять таких препаратов — американский Runway, произведенный в Китае, немецкий Wurth, а также три российских состава брендов Kudo, Vixen и «Цинконол».

Для оценки свойств защитных покрытий, создаваемых этими образцами, использовались, соответственно, пять небольших контрольных пластин из углеродистой стали, которые перед обработкой были тщательно очищены, обезжирены и высушены.
Методика сравнительных испытаний включала следующие этапы. Сначала каждую пластину покрывали двумя слоями «аэрозольного» цинка и потом высушивали в течение суток на открытом воздухе. Затем в защитном покрытии делали крестообразный надрез до металла, после чего помещали в банку, заполненную коррозионно-агрессивной жидкостью. Роль последней выполнял насыщенный раствор соли, в который добавляли окисляющий компонент.

В такой среде пластины отстаивались две недели, после чего эксперты их извлекали из раствора и визуально оценивали состояние защитного покрытия. Превалирующими критериями оценки после таких испытаний служили коррозионная и адгезионная стойкость нанесенного покрытия. В частности, качественная «оцинковка» не должна иметь следов ржавчины в области надреза, кроме того, на самой пластине недопустимы какие-либо отслоения защитного покрытия. Менее значимым, хотя и достаточно важным, стал также ценовой критерий, который определялся стоимостью затрат, приведенных к 100 граммам конкретного продукта. Отмеченные критерии позволили экспертам четко позиционировать каждый образец в итоговом рейтинге проверенных цинконаполненных аэрозолей.

Итак, каковы же результаты сравнительного тестирования? Как оказалось, итоговый расклад оказался не особо радужным. Из пяти испытанных образцов защитных покрытий только два – от российского Vixen и немецкого Wurth – смогли достойно выдержать двухнедельное пребывание в агрессивном растворе. На пластинах, обработанных этими аэрозолями, не выявлено ни следов коррозии, ни отслоений цинкового грунта. Что, в общем-то, было отчасти предсказуемо, ведь оба продукта — это профессиональные составы холодного цинкования.

Читайте также:  Различные способы окраски изделий под дерево

Оба продукта изначально создавались для качественного ремонта кузовных деталей, в том числе для эффективной защиты сварных швов, восстановления поврежденных фрагментов оцинкованных покрытий, а также окрашивания локальных участков поверхности, исключающего возникновение так называемой подслойной коррозии.
Важно отметить, что каждый продукт содержит до 99% электрохимически активного цинка, который формирует на поверхности металла износостойкий слой, обеспечивающий надежную катодную защиту от коррозии. Это наглядно доказал и нынешний тест — даже при глубоком (до самой стали) прорезании цинкового покрытия царапины на нем не ржавеют.

Таким образом, лидерами данного теста, проведенного в рамках предложенной методики, стали аэрозоли Vixen и Wurth, которые по своим рабочим свойствам примерно сопоставимы. Однако что касается стоимостного критерия, то здесь между лидерами выявились существенные различия. Оказалось, что немецкий аэрозоль с ценой в 325 руб за 100 г заметно проигрывает российскому аналогу, который обойдется потребителю лишь в 125 руб за 100 г. В итоге, с учетом ценового фактора, победителем теста заслуженно стал аэрозоль Vixen, который и занял первое место в рейтинге цинконаполненных аэрозолей.

Что касается трех продуктов-аутсайдеров, не прошедших испытания, то у них основным недостатком стало отслоение защитного покрытия. Наиболее сильно данный дефект проявился у отечественного «Цинконола» — мелкие вздутия этого цинкового грунта отмечены практически по всей поверхности контрольной пластины. При этом, что любопытно, на покрытии в области контрольного надреза не отмечено никаких следов коррозии. Можно предположить, что в менее экстремальных внешних условиях препарат продемонстрировал бы более высокие адгезионные свойства. Но тест есть тест, и по его итогам «Цинконолу» заслужил лишь третье место в рейтинге.

Остальные два продукта-аутсайдера – американский Runway и российский Kudo – «провалили» наш жесткий тест, что называется, по-полной. За две недели пребывания в солевом растворе на контрольных пластинах, обработанных данными аэрозолями, зафиксированы мелкие отслоения защитного покрытия, а местах контрольных надрезов пошла ржавчина. Наиболее сильно эти дефекты проявились у «американца», поэтому Runway занял последнее (пятое) место по итогам испытаний, а аэрозоль Kudo – четвертое.

Какие же напрашиваются выводы? Итак, проведенный эксперимент показал, что стойкость оцинкованного металла в экстремальных условиях во многом зависит от того, каким аэрозолем вы пользовались. Очевидно также, что все представленные здесь результаты справедливы лишь в рамках выбранной методики тестирования. Тем не менее, они в значительной мере помогают оценить реальные эксплуатационные свойства цинконаполненных аэрозолей и покрытий на их основе.

Вот, собственно, и вся информация по тестированию, которую я хотел сообщить. Надеюсь, что данные практических экспериментов, полученные в ходе этого сравнительного теста, помогут автовладельцам при выборе конкретного продукта.

Оба продукта изначально создавались для качественного ремонта кузовных деталей, в том числе для эффективной защиты сварных швов, восстановления поврежденных фрагментов оцинкованных покрытий, а также окрашивания локальных участков поверхности, исключающего возникновение так называемой подслойной коррозии.
Важно отметить, что каждый продукт содержит до 99% электрохимически активного цинка, который формирует на поверхности металла износостойкий слой, обеспечивающий надежную катодную защиту от коррозии. Это наглядно доказал и нынешний тест — даже при глубоком (до самой стали) прорезании цинкового покрытия царапины на нем не ржавеют.

Помощь специалиста

  • растворитель ацетон с толуолом в соотношении 50/50
  • слабый раствор ортофосфорной кислоты

Как ускорить высыхание краски — обзор способов

Процесс высыхания поверхности, окрашенной масляной краской, может занять до нескольких дней. Используя простые способы, его можно существенно ускорить.


При покупке масляной краски обязательно ознакомьтесь с маркировкой и описанием ингредиентов на упаковке банки с краской. Там же обязательно будет указано и приблизительное время ее высыхания.

Как ускорить процесс высыхания масляной, акриловой, алкидной краски и быстро ее высушить?

Жилые помещения периодически нуждаются в ремонте и обновлении. Изнашиваются напольные покрытия, выцветают окрашенные поверхности, появляются царапины на стенах, дверях. Дом перестает быть уютным, поэтому люди задумываются о ремонте.

Многие делают ремонт самостоятельно, не обращаясь за помощью к специалистам, желая сэкономить средства семейного бюджета. Окрашивание поверхностей различными лакокрасочными материалами – обычный способ отделки помещений. В процессе работы иногда возникают трудности: краска плохо сохнет, ремонт затягивается. Давайте обсудим, как быстро высушить краску, какие факторы ускоряют этот процесс и можно ли красить стены зимой.


Жилые помещения периодически нуждаются в ремонте и обновлении. Изнашиваются напольные покрытия, выцветают окрашенные поверхности, появляются царапины на стенах, дверях. Дом перестает быть уютным, поэтому люди задумываются о ремонте.

Быстросохнущие на водной основе

Эти водорастворимые дисперсные краски сохнут считанные часы. Их охотно применяют как для наружных, так и для внутренних работ, окрашивают ими как бетон, так и кирпич с гипсом. Есть у таких материалов и преимущество перед другими видами красок – экологичность, т.к. в их состав не входит органический растворитель.

После высыхания водоэмульсионные и водно-дисперсные смеси не образуют плотной паронепроницаемой плёнки, а это значит, что стены и потолки будут «дышать».

К «дышащим» быстросохнущим покрытиям можно отнести не только водоэмульсионку, но и латексную, обойную и современную акриловую краску и эмаль, при применении которых результат получается быстрый и качественный.

Читайте также:  Титан vs Раптор: какое защитное покрытие лучше

  • растворитель сольвент (скипидар или уайт-спирит);
  • наполнитель (мел или микротальк);
  • функциональные добавки – сиккативы;
  • пигменты красителя сурика или охры, титановые белила и пр.;
  • лак.

Типы лакокрасочных покрытий

Лакокрасочные покрытия по типу высыхания делятся на три группы: коалесцирующие, реактивные и высыхающие. Чем сложнее происходит процесс высыхания, тем труднее достичь наилучшего результата покраски в небезупречных условиях.

Реактивные составы наподобие алкидно-масляного лака сохнут в два этапа. Сперва испаряется растворитель от чего состав делается липким. Далее происходит полимеризация микрочастиц смолеватых веществ с кислородом, провоцирующая образование внешней пленки. При пониженной температуре реакция затормаживается.

Современные виды красящих составов

На рынке лакокрасочной продукции представлено множество средств, главной характеристикой которых является длительность высыхания после нанесения на поверхность. Факторы, которые влияют на время сушки:

  • влажность;
  • температура воздуха;
  • компоненты тонирующего вещества;
  • свойства материала, который подвергается окрашиванию.

Наиболее распространенные виды — алкидные, масляные и быстросохнущие на водной основе. Все типы лакокрасочных покрытий имеют разную скорость высыхания и обладают как достоинствами, так и недостатками.

Такие краски высыхают очень быстро — за несколько часов. Они могут использоваться для наружных и внутренних работ. Составами этого типа окрашивают любые материалы, в том числе кирпич, бетонные плиты, гипсовые конструкции. Они не вредят окружающей среде и не содержат растворители органического происхождения. После окрашивания на стенах и других поверхностях не образуется паронепроницаемая пленка, поэтому они будут дышать.

Современные быстросохнущие виды краски

Главной характеристикой любой эмульсии является время ее высыхания.

Длительность сушки зависит от таких факторов:

  1. Влажность.
  2. Температура воздуха.
  3. Состав.

Масляная краска или лак полностью высыхает на протяжении нескольких суток, при этом в помещении выделяется вредный и неприятный химический запах. Если нет возможности оставить жилье или мастерскую, специалисты рекомендуют использовать для ремонта дома или художественного творчества быстросохнущие материалы.

Отечественный рынок представлен большим ассортиментом быстросохнущих красок и эмалей без запаха. Они изготавливаются как на воде, которая быстро улетучивается после нанесения слоя на поверхность, так и на органической основе.

Процесс сушки водорастворимых составов при температуре до +7°С осуществляется в 2-3 раза быстрее, чем у компонентов на органическом растворителе.

Существуют следующие группы быстросохнущих эмульсий на водной основе:

  1. Акриловые. Наименее вредные для человека. Подходят для окрашивания окна, пола или дверей в помещении, декоративных и художественных работ, т. к. накладываются на поверхность ровными слоями, сохнут 2-4 часа.
  2. Водно-дисперсионные. Сохнут за считанные часы, применяются для внутренней и наружной отделки и декорирования стен и потолка, отличаются экологичностью, не отслаиваются, проницаемы для воздуха и водяного пара.

На органическом растворителе:

  1. Алкидные. В качестве составляющего компонента используют глицерин или пентаэритрит. Наносятся на дерево, металл, камень для получения блестящего прочного покрытия насыщенного цвета, для рисования используют редко. Длительность высыхания – 8-10 часов.
  2. Полиуретановые. Время высыхания составляет 2 часа, для нанесения следующего слоя не нужно ждать несколько суток. Тонкая пленка, формирующаяся на дереве, металле или бетоне, защищает поверхность от плесени, коррозии, разрушающего воздействия паразитов, атмосферных осадков и других внешних факторов. Состав используют для внутренней и внешней отделки. Однокомпонентные краски на водной основе на деревянном полу сохнут до 5 часов, полная полимеризация слоя заканчивается через 12 часов.
  3. Модифицированные полиуретаном масляные составы. Высыхают за 5-6 часов.
  4. К быстро высыхающим относят нитрокраски на спирто-ацетоновой основе. Если распылять их из аэрозольных баллончиков, первый слой высохнет через 20 минут, второй – через 1 час. Нитрокраски в виде жидкости сохнут медленнее, выделяют резкий и сильный запах. Из-за большого уровня токсичности работу выполняют только в респираторах, в противном случае вдыхание испарения растворителя приведет к сильнейшему химическому отравлению.

Отечественный рынок представлен большим ассортиментом быстросохнущих красок и эмалей без запаха. Они изготавливаются как на воде, которая быстро улетучивается после нанесения слоя на поверхность, так и на органической основе.

Добавить комментарий