Как пользоваться растворителем для порошковой краски?

Как пользоваться растворителем для порошковой краски?

Порошковые краски получили широкое распространение в современном мире. Они имеют ряд неоспоримых преимуществ, имеют широкий спектр применения и большое разнообразие цветов. Качественный материал позволяет выполнить покраску любого типа, способен преобразить интерьер, внести новизну в привычную обстановку.

Содержание:

  • Преимущества порошкового материала
  • Комфортное окрашивание
  • Удаление порошковой краски
  • Безопасность при удалении порошковых покрытий
  • Способ применения смывки
  • Особенности и назначение растворителей для порошковых красок

Порошковая краска легко наносится и очень быстро сохнет

Порошковая краска может быть применена при ремонте помещения или машины. При применении не нужен растворитель химического типа, поэтому не образуется резкий и неприятный запах.

Данный материал состоит из частиц твердого типа, они не растворяются в воде. Для того, чтобы получить требуемый оттенок добавляют специальные добавки. Такие краски применяются в быту, производстве автомобилей и покраске помещений.

Содержание:

  • Преимущества порошкового материала
  • Комфортное окрашивание
  • Удаление порошковой краски
  • Безопасность при удалении порошковых покрытий
  • Способ применения смывки
  • Особенности и назначение растворителей для порошковых красок

Порошковая краска легко наносится и очень быстро сохнет

ХИМИЧЕСКОЕ УДАЛЕНИЕ

Как снять старую краску с металла наименее трудозатратным способом? Скорее всего, более удобного метода, чем смывка краски, вы не найдете. Подобные химические жидкости применяются в промышленности не один десяток лет, а поэтому их можно легко купить для домашнего использования. Смывки могут базироваться как на органической, так и на щелочной основе. Практически во всех случаях использование химических составов будет более эффективным, чем снятие старой краски с металла механическим способом. Без смывки не обойтись, если вы вам необходимо, к примеру, снять старое ЛКП с литых дисков. Механическим способом качественно удалить краску между спицами крайне сложно либо и вовсе невозможно.

На рынке представлены как универсальные средства, которые могут справиться с основными видами красок (алкидной, акриловой, масляной, битумной, латексной, эпоксидной, полиуретановой, перхлорвиниловой, нефтеполимерной), так и более специализированные смывки. ЛКП покрытие можно удалять не только с металла, но и с бетонных и кирпичных поверхностей.

Есть ли какой-нибудь эффективный метод снятия краски и грунтовки с колесных дисков и других металлических частей?

Предупреждения

  • Используйте респиратор, перчатки и защитные очки при абразивной очистке металла от ржавчины.
  • Не используйте газовые печи.
  • Печи, используемые для приготовления пищи, использовать не рекомендуется.
  • Не ешьте порошок. Это смертельно опасно.
  • Не прикасайтесь к детали при ее извлечении из печи, и пока она не остынет полностью.
  • Не вдыхайте порошок.


По своей консистенции растворители делятся на жидкие и густые. Выбирать надо именно тот, который удобно наносить на поверхность.

Состав порошковых красок

По химическому составу существует такие разновидности, как:

  • Краски на термопластичной основе

В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.

  • Краски на термореактивной основе

Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.


По химическому составу существует такие разновидности, как:

Как пользоваться растворителем для краски?

Растворитель – это вещество, которое способно довести краску до требуемой плотности и вязкости. Вязкость способна усилить адгезию, следовательно, краска будет держаться намного дольше.

Очень часто путают понятия разбавители и растворители. Это происходит по причине того, что чаще всего растворитель используют для разбавления высохшей или загустевшей краски. Но разбавитель, по сути это такой же растворитель, но в него добавлен ретардер, который замедляет процесс высыхания. Данное вещество предназначено для растекания краски, препятствуя образованию комков, а также снижает поверхностное натяжение.

Существуют растворители органические и неорганические. К категории неорганических растворителей относится жидкий аммиак, вода, соли фосфора и серы, сернистый ангидрид. Кроме воды, среди перечисленных растворителей обычному человеку почти ничего не известно, поскольку в быте чаще всего используются органические растворители.

При использовании растворителя очень важно смотреть, чтобы он только растворял и разбавлял краску. Он не должен вступать в реакцию с ней, поскольку в итоге вы получите уже какое-то другое вещество. Очень важное требования к растворителям – это быстрое их испарение из краски.

Перед началом выполнения покрасочных работ очень важно узнать, как использовать растворитель для краски. Поскольку в противном случае есть шанс испортить поверхность некачественной окраской.

Примеры специальных средств

Рассмотрим наиболее востребованные и эффективные смывки для снятия порошковых красок.

  • нанесение на поверхность;
  • погружение в емкость – уровень жидкости на 1-2 сантиметра выше обрабатываемого изделия.

Методика использования

  • Этанол (спирт этиловый). Используется для разведения акриловых пигментов при декорировании, для обезжиривания поверхностей т.д. Технический этанол весьма токсичен: вдыхание паров может вызвать тяжелое отравление.

Убирание полимерной краски

Для спасения от неровностей нанесения, очень маленьких изъянов или всего покрытия понадобится высокопрофессиональные средство. Эксперты советуют покупать смывку полимерной краски в магазинах строительных материалов.

Подобный состав предназначается для спасения от прошлого слоя краски, нанесённой достаточно давно. Может использоваться в самых разных областях жизни. Средство имеет химические агрессивные вещества, которые способны сражаться с застаревшим слоем твёрдого материала.

Прежде чем разводить данную жидкость, необходимо особо тщательно прочесть инструкцию. Изготовитель приводит пошаговое руководство, способствующее безопасному применению.

Для полимерных красок реализуется специализированная смывка

Перед покупкой химического состава, необходимо пройти консультацию с менеджером. Он порекомендует какой вид смывки предназначается только для вашего случая. Для любого вида краски порошкового типа есть собственный вариант.

Перед покупкой химического состава, необходимо пройти консультацию с менеджером. Он порекомендует какой вид смывки предназначается только для вашего случая. Для любого вида краски порошкового типа есть собственный вариант.

Технология порошкового окрашивания. Нанесение порошковой краски

Остальные этапы:

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

  • напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  • может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
  • может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом – в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

Читайте также:  Необходимость вытяжки для организации покраски и возможность ее самостоятельного монтажа

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом – в результате их трения о стенки турбины напылителя.

Растворители для снятия краски: свежей и старой

Если при выполнении работ пятна краски оказались не там, где надо (запачкали мебель, пол, стекло), ее можно удалить растворителями, указанными в таблице. Правда для деликатных поверхностей (дерево, ламинат, оргстекло) не стоит использовать комбинированные составы типа Р-646. Лучше воспользоваться однородными и обязательно вначале проверить их действие на незаметном участке.

Выпускаются специальные растворители для снятия старых красок с больших площадей. Они помогут удалить краску со стен, с металлических изделий и т.п.


Растворитель для парафина и воска – керосин, уайт-спирит, бензин, ацетон.

Порошковые лакокрасочные материалы

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ ЛКМ

Для получения порошковых красок применяют три разных способа:

• сухое смешение дисперсных компонентов;

• смешение в расплаве с последующим измельчением плава;

• диспергирование пигментов в растворе пленкообразователей с последующей отгонкой растворителя из жидкого материала.

Сухое смешение применяется при пигментировании предварительно измельченных термопластичных полимеров. При использовании этого способа нерасслаивающиеся стабильные композиции получаются только в том случае, если при смешении происходит дезагрегация зерен исходных материалов и образование новых смешанных агрегатов с большой контактной поверхностью между разнородными частицами. При сухом смешивании без измельчения зерен полимеров частицы пигментов и наполнителей только “опудривают” поверхность зерен полимеров снаружи. Полярные полимеры (поливинилбутираль, полиамиды, эфиры целлюлозы и др.) имеют хорошую адгезию к дисперсным пигментам и наполнителям. Неполярные полимеры (полиолефины, фторопласты и др.) значительно труднее смешиваются с наполнителями.

Жидкие компоненты – пластификаторы, отвердители, модификаторы как правило предварительно перетирают с пигментами и наполнителями, а затем смешивают с полимерами в шаровых, вибрационных и др. мельницах. Сухое смешение – наиболее простой способ, осуществляемый в различных смесителях, но получаемый при этом конечный продукт имеет недостаточно равномерное распределение пигментов.

Рис. 1 Технологическая схема производства порошковых красок

Процесс изготовления включает пять операций:

• дробление исходных компонентов до зерен размером 1 – 3 мкм;

• расплавление полимера или олигомера и смешение компонентов в расплаве;

• сухой просев или сепарация порошка.

Дробление пигментов при производстве порошковых материалов производится практически только в экструдерах (червячных смесителях). Попытки использования других видов оборудования не оправдали себя.

Рис. 2 Диаграмма профиля температур при диспергировании порошкового материала в одношнековом экструдере

Главной частью экструдера является шнек, вращающийся в цилиндрическом корпусе (Рис. 2). Червяк захватывает сухую смесь “пленкообразователь – пигмент – наполнитель” из питающего бункера и пропускает ее через цилиндрический корпус, расплавляя и смешивая (перетирая) ее по мере продвижения. В промышленности порошковых красок используются два конкурирующих типа экструдеров: первый является двухшнековым экструдером с двумя совмещенными шнеками, вращающимися в одном направлении, второй – одношнековый экструдер, в котором шнек периодически двигается назад – вперед (т.н. смеситель co – compounder ).

  • эффект сдвига (скорость, момент);
  • среднее время пребывания смеси в аппарате;
  • производительность аппарата;
  • температура;
  • вязкость расплава.

Данный способ производства порошковых материалов позволяет резко улучшить дисперсность, сократить время смешивания и уменьшить опасность преждевременного отверждения порошка. Дисперсность частиц пигмента составляет от 1 до 20 мкм. При таком способе производства энергозатраты на смешение в расплаве и последующее измельчение более высокие, но они оправдываются высоким качеством покрытий и меньшей их толщиной по сравнению с сухим способом.

Недостатком данного способа производства порошковых красок является трудность точной подгонки цвета и необходимость зачистки оборудования при переходе с цвета на цвет.

Порошковые краски, получаемые испарением органических растворителей из жидких красок, наиболее дисперсны и имеют частицы округленной формы размером 20 – 40 мкм. Они отличаются более высокой красящей способностью и пониженной температурой отверждения. Их изготовление включает стадии обычного производства органорастворимых лакокрасочных материалов, а также отгонки растворителя в сушилках распылительного типа и улавливания конденсата отогнанного растворителя с возвращением его в производственный цикл. Недостатком этого способа является его чрезвычайная взрывоопасность, поэтому в качестве теплоносителя для сушки используется азот.

Будучи лакокрасочными материалами со стопроцентным сухим остатком, порошковые краски находят все большее и большее применение. Однако их использование ограничивается формой и габаритами окрашиваемых изделий, а также чувствительностью подложки к повышенной температуре.

Основными преимуществами порошковых красок по сравнению с традиционными органоразбавляемыми материалами являются:

  • отсутствие органических растворителей;
  • значительно меньшее количество отходов (менее 0,05% от массы материала);
  • высокая скорость отверждения;
  • возможность нанесения материала за один слой;
  • широкий диапазон легко достигаемых специальных эффектов (муар, апельсиновая корка и др.);
  • возможность регулирования толщины слоя покрытия;
  • практически полное отсутствие вредных выбросов;
  • низкая пожароопасность производства;
  • меньше затраты на получение покрытия.

Все порошковые краски могут быть разделены на две большие группы: термопластичные и термореактивные .

Технология порошковой окраски термопластичными порошковыми красками основывается на формировании покрытия без химических реакций, лишь за счет сплавления частиц при нагревании. Образующиеся из них покрытия термопластичны, обратимы. Их используют преимущественно для получения покрытий функционального назначения – химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями – 250 мкм и более. Типичные области их применения – это защита проволоки, труб, корзин посудомоечных машин, морозильных камер, шлицевых валов и узлов трения, переключателей и других изделий.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ

Рис. 3 Технология зарядки коронным разрядом

Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом-распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок (Рис. 4). Это явление носит название эффекта клетки Фарадея. Данный дефект является результатом воздействия электростатических и аэродинамических сил.

Рис. 4 Эффект клетки Фарадея

На Рис. 4 показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и, скорее всего, концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Это сильное поле ускоряет оседание частиц, образуя в этих местах порошковое покрытие слишком большой толщины.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Рис. 5 Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. На поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро-искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Обратная ионизация также способствует образованию дефекта “апельсиновой корки”, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ТРИБОСТАТИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ

В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высокого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения (Рис. 6). Главная задача в данном процессе – увеличение числа и силы столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями пистолета распылителя.

Рис. 6 Трибостатическое напыление

Одним из лучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон), он обеспечивает хорошую зарядку большинства порошковых красок, имеет относительно высокую износоустойчивость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов.

  1. В распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея (Рис. 7) и обратной ионизации. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации.
Читайте также:  Красим тюль самостоятельно: инструкция по выбору и нанесению краски

Рис. 7 Отсутствие эффекта клетки Фарадея

  1. Возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.
  2. Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем пистолеты распылители с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу.

Технология порошковой окраски термореактивными порошковыми красками основывается на том, что покрытие, в отличие от термопластичных материалов, формируется посредством химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавкие и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для получения покрытий функционального назначения наиболее широко применяют эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на предварительно нагретую до 50-60 °C поверхность изделия в аппаратах кипящего слоя (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением. Толщина покрытия, нанесенного таким способом, как правило, колеблется в пределах 300-500 мкм. Поэтому данный метод применяют для окраски изделий, имеющих небольшую площадь и сложную конфигурацию поверхности – роторов и статоров электродвигателей, труб (изнутри и снаружи), металлической арматуры, проволоки, сетки, катушек и т.д.

Технология порошковой окраски не сложна, однако, требует практических навыков и опыта работы.

Технология порошковой окраски термореактивными порошковыми красками основывается на том, что покрытие, в отличие от термопластичных материалов, формируется посредством химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавкие и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для получения покрытий функционального назначения наиболее широко применяют эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на предварительно нагретую до 50-60 °C поверхность изделия в аппаратах кипящего слоя (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением. Толщина покрытия, нанесенного таким способом, как правило, колеблется в пределах 300-500 мкм. Поэтому данный метод применяют для окраски изделий, имеющих небольшую площадь и сложную конфигурацию поверхности – роторов и статоров электродвигателей, труб (изнутри и снаружи), металлической арматуры, проволоки, сетки, катушек и т.д.

Особенности работы с порошковыми красками

В нашей публикации мы рассмотрим ряд общих и наиболее часто встречающихся проблем в работе с порошковыми красками, которые могут быть устранены непосредственно на окрасочном участке.

1. Если порошок не оседает на изделии , то, в первую очередь, необходимо исключить следующие причины:

· отсутствующее или недостаточное заземление, характерным признаком которого может служить искрение в местах контактов подвесок;

· несоответствующие параметры оборудования для напыления (ток, напряжение, давление воздуха);

· чрезмерно сухой воздух в кабине, что снижает эффективность заряда порошковой краски при электростатическом напылении (оптимальная относительная влажность воздуха в окрасочном помещении должна быть около 75%).

На практике могут также возникать проблемы с зарядкой порошковой краски. Чаще всего это происходит при напылении эфирных красок, в состав которых не введена трибодобавка, трибостатическим методом. Заряжающий элемент пистолета является активным акцептором электронов, если заряд сообщается порошку, но он недостаточен для полноценного нанесения, возникает ситуация, когда окрасочное оборудование не заряжается. Ярославль лидер по производству и продаще лакокрасочных материалов.

2. В некоторых случаях порошок комкуется при сдавливании рукой. Крайне редко этот факт может свидетельствовать о том, что порошок содержит влагу. Влага действительно может скондесироваться, если порошковая краска хранилась в неотапливаемом помещении и была немедленно открыта сразу после того, как ее доставили в теплый цех. В остальных случаях, при условии что..

– не были допущены подобные нарушения;

– поставщик материала является проверенным и надежным;

– сохранена целостность заводской упаковки – наличие влаги в порошке можно исключить. Комковатость материала не является признаком его влажности, а может стать следствием неправильного хранения (слишком длительное хранение, нарушение температурного и/или влажностного режимов в помещении) и некорректного складирования (переполненные коробки, поставленные друг на друга).

3 . Для облегчения процесса окрашивания сложных форм и труднодоступных мест порошковыми составами методом электростатического напыления специалисты рекомендуют снизить давление воздуха и напряжение, совершая быстрые колебательные движения пистолета. Конечно таких проблем можно избежать при использовании эмалей ХС-5132.Не стоит сокращать расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности, это может привести к появлению дефектов, обусловленных обратной ионизацией. Излишне обогащенный факел нередко является причиной перерасхода материала и образования потеков.

Метод электростатического напыления значительно облегчает процесс окрашивания, обеспечивая качественный прокрас труднодоступных участков.

4. В тех случаях, когда окрашенное изделие не будет подвергаться долговременному воздействию прямых либо отраженных солнечных лучей, допустимо применение гибридных и эпоксидных красочных составов. Если окрашенное изделие находится в помещении, но постоянно подвергается УФ-облучению (применение ультрафиолетовых ламп, к примеру), происходит разрушение эпоксидного или гибридного покрытия. Полиэфирные материалы в большинстве случаев устойчивы к воздействию ультрафиолета. Когда мы говорим об атмосферостойкости материала, то, несомненно, подразумеваем целый комплекс факторов – светостойкость, абразивную прочность и т.д., но, в первую очередь, – устойчивость к воздействию прямого солнечного света.

5. Устойчивость цвета полиэфирного покрытия зависит от свойств пленкообразователя, пигментов; под воздействием солнечных лучей цвет покрытия может претерпевать изменения, даже если облучение было незначительным по продолжительности. Однако стоит отметить, что при искажении цвета не происходит разрушения самого покрытия и утраты им первоначального глянца.

Максимально устойчивы к облучению архитектурные полиэфирные краски. Производитель краски гарантирует их сохранность на протяжении определенного срока службы при соблюдении условий нанесения. Второе место в этом списке занимает группа индустриальных полиэфиров, устойчивых к воздействию солнечного света. Эти материалы являются атмосферостойкими, но для них не определен конкретный срок службы.

6. Для получения качественного покрытия необходимо соблюдать температурно-временной режим полимеризации , рекомендованный изготовителем порошкового материала. Проверить адгезию методом решетчатого надреза в данном случае возможно, но делать это через сутки после отверждения нецелесообразно, так как по истечении следующих суток результат испытаний может измениться. Когда речь идет о показателях температуры, то мы имеем в виду температуру окрашиваемого металла, а не температуру воздуха в камере полимеризации. Толщина окрашиваемого металла нередко влияет на температурные показатели на изделии, в результате чего они могут «припаздывать» по сравнению с температурой воздуха.

7. При использовании порошковых составов целесообразно рассчитывать стоимость покрасочных работ единицы площади, учитывая при этом удельный вес материала. Дешевизна порошковой краски может обернуться ее высокой токсичностью, когда для получения материала применяются тяжелые металлы (свинец, кадмий, шестивалентный хром), триглицидилизоцианурат – в качестве отвердителя (ТГИЦ признан в Европе мутагенным). Нередко экономия на материалах влечет за собой ухудшение физико-механических свойств конечного покрытия, значительно укорачивает срок его эксплуатации.

8. Так называемая сорность покрытия (дефекты в виде выступающих включений) в случае применения порошковых красок может быть обусловлена несколькими причинами:

· наличием загрязнений, остаточной влаги на самой поверхности, которые бывают неразличимы и неосязаемы до напыления краски;

· недостаточной чистотой воздуха подачи; недопустимо присутствие в воздушном потоке капель влаги или масла;

· присутствием пылевой составляющей в воздухе помещения: пыль попадает в электростатическое поле, электризуется и вместе с краской оседает на окрашиваемой поверхности;

· наличием продуктов выделений в камерах полимеризации (к примеру, бензоин – дегазирующая добавка в составе порошковых красок), которые могут стать причиной сорности готового покрытия;

· присутствием пыли на полу производственных помещений, что также может спровоцировать появление дефектов покрытия в виде выступающих включений, если потоком нагретого воздуха пыль будет затягиваться в камеру полимеризации, впоследствии оседая на изделиях.

9. Порошковый состав может забивать сопло пистолета и трубки подачи порошка , если…

– присутствует влага и/или капли масла в воздухе подачи материала;

– превышен износ шлангов подачи порошка;

– давление воздуха в системе питания повышено или недостаточно.

10 . Утрата глянца готовым покрытием далеко не всегда свидетельствует о низком качестве материала и может быть вызвана…

– несоблюдением температурно-временного режима полимеризации: чрезмерный глянец служит показателем недоотверждения покрытия, излишняя матовость говорит о значительном пережоге;

– несовместимостью компонентов порошковых составов, применяемых при их изготовлении разными производителями. Иными словами, смешивание аналогичных материалов может привести к уменьшению глянца финишного покрытия.

9. Порошковый состав может забивать сопло пистолета и трубки подачи порошка , если…

Сыпучесть

Сыпучесть порошка зависит от состава, степени увлажнения и размера частиц. При пониженном параметре ухудшается распределение краски по защищаемой поверхности. Повышенной сыпучестью обладают порошки с зернами округлой конфигурации, но при попадании влаги характеристики материала ухудшаются. Допускается введение в состав порошковых красок пирогенного кремнезема или аэросила, которые повышают сыпучесть. Для сохранения заявленного заводом параметра пудра хранится в емкостях, предотвращающих насыщение порошка парами воды.


Мелкодисперсная пудра в процессе хранения, транспортировки и подготовки к нанесению электризуется. Сила заряда зависит от размера частиц, типа и химического состава дополнительных присадок, влажности воздуха и материала и от интенсивности механического воздействия.

Преимущества порошкового материала

Такая краска имеет ряд неоспоримых преимуществ, позволяющих использование в различных областях нашей жизни. Самыми главными приоритетами являются:

Читайте также:  Различные способы окраски изделий под дерево

  1. Достаточно просто использовать. Потребуется распылитель, нанесение происходит легко и аккуратно.
  2. Оперативность высыхания. Затвердевание происходит очень быстро.
  3. Экономия средств. При покраске используется практически весь материал, образуются минимальные потери.
  4. Небольшая стоимость доступна для клиента любого социального статуса.
  5. Повышенная выносливость к изменяющимся температурным и климатическим условиям, высокая прочность.
  6. Экологически чистый материал, не создается угроза безопасности для рабочих.
  7. Гарантируется длительный ресурс эксплуатации.
  8. Разнообразие цветов и оттенков.

Порошковая краска наносится с помощью распылителя

Такой вид материала, предназначенного для окрашивания, пользуется заслуженной популярностью среди клиентов. Небольшая стоимость и простота нанесения сделали его фаворитом на рынке строительных товаров.

  1. Достаточно просто использовать. Потребуется распылитель, нанесение происходит легко и аккуратно.
  2. Оперативность высыхания. Затвердевание происходит очень быстро.
  3. Экономия средств. При покраске используется практически весь материал, образуются минимальные потери.
  4. Небольшая стоимость доступна для клиента любого социального статуса.
  5. Повышенная выносливость к изменяющимся температурным и климатическим условиям, высокая прочность.
  6. Экологически чистый материал, не создается угроза безопасности для рабочих.
  7. Гарантируется длительный ресурс эксплуатации.
  8. Разнообразие цветов и оттенков.

Порошковая краска наносится с помощью распылителя

Технология порошкового окрашивания

Технология порошкового окрашивания.

Типовой технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии:
подготовка поверхности,
нанесение порошкового материала,
формирование покрытия – полимеризация (запекание).

Качество покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий процесса.

Подготовка поверхности
1. Детали, на которые наносят порошковые покрытия, должны быть предварительно подготовлены, обладать ровной поверхностью без окислов, ржавчины и т.п. Для подготовки поверхности пригодны как сухие, так и мокрые способы очистки – обезжиривание, удаление оксидов, а при жестких условиях эксплуатации нередко дополнительно наносят конверсионные покрытия. В качестве обезжиривающих веществ применяют органические растворители, водные моющие (щелочные и кислые) растворы и эмульсии растворителей в воде (эмульсионные составы). Органические растворители (уайт-спирит, нефрас, ацетон) из-за вредности и огнеопасности применяют для обезжиривания способом ручной протирки изделий ограничено, главным образом при окрашивании небольших партий.
2. Основной промышленный способ обезжиривания связан с использованием водных моющих составов – концентратов. Моющий раствор получают путем растворения моющих средств-порошков в требуемом количестве воды. Обезжиривание проводят при 40-80 градусов по Цельсию продолжительностью по времени при окунании 5-20 мин, при распылении 1-5 мин. Этот способ приемлем для обработки как черных, так и цветных металлов.
3. Щелочное обезжиривание требует специального оборудования, предусматривающего не только обработку изделий моющим составом, но и последующую их промывку и сушку, также необходимы очистка и утилизация сточных вод, поэтому не для всякого покрасочного цеха это приемлемо.
4. Способы обезжиривания, не связанные с применением химикатов. Например, пароводоструйный (обработка поверхности пароводяной струей с температурой 90-100°C и давлением 0,5-2,0 Мпа) и термический (нагревают изделия с масляными и жировыми загрязнениями до 400-450°C) способы. Термический способ обработки используют при окрашивании труб. Для удаления оксидов (очистка поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий) в основном используют механические (струйная абразивная обработка) или химические способы (растворение или отслаивание оксидов с помощью кислот в случае черных металлов, с помощью щелочей в случае алюминия и его сплавов).
5. Нанесение конверсионных покрытий преследует цель улучшить защиту изделий, сделать ее более надежной. Наиболее распространено фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных, в первую очередь, алюминия и его сплавов. Эти способы используют преимущественно для изделий, эксплуатирующихся вне помещения и в условиях переменной влажности и температуры. При фосфатировании чаще всего используют цинкосодержащие фосфатирующие концентраты. Фосфатирование обычно проводят струйным способом в агрегатах мокрой очистки при температуре 50-60°C, продолжительностью обработки 1,5-2,5 мин. Химическое оксидирование обычно проводят соединениями, содержащими хром, поэтому операцию называют хроматированием. Химическое оксидирование проводят при 20-30°C продолжительностью 5-30с. Толщина оксидных покрытий обычно не превышает 1 мкм.
6. Завершающей стадией получения конверсионных покрытий, как и любых операций мокрой подготовки поверхности, является сушка изделий от воды. Ее проводят обдувкой горячим воздухом при 110-140°C.

Нанесение порошкового материала
Сущность процесса нанесения состоит в следующем:
• Полимерный порошок поступает из бункера в смеситель, где смешивается с воздухом в необходимой пропорции, регулируемой блоком вентилей (флюидизации).
• Смесь порошка и воздуха поступает в распылитель. В распылителе находится высоковольтный источник создающий высокое (до 100 кВ) напряжение на коронирущем электроде. Проходя мимо него, пылинки приобретают необходимый электрический заряд, благодаря которому, пролетая вблизи покрываемой детали, прилипают к ее поверхности.
Нанесение необходимо производить равномерно, уделяя особое внимание труднодоступным местам (углы, углубления, отверстия и т.д.). Слой должен быть достаточным, но не излишним. Для качественного окрашивания изделий сложно формы рекомендуется подбирать режимы высоковольтного источника или использовать технологию трибостатического нанесения.

Не прилипший порошок:
• уносится потоком воздуха в вытяжную вентиляцию
• проходя через циклон, он высаживается сначала на его внутренней поверхности, а затем осыпается вниз и собирается в накопительном бункере
• из бункера снова поступает на вторичное использование
• толщину слоя, его плотность можно регулировать параметрами высоковольтного источника.
Для исключения попадания порошка в рабочую зону запрещается работать без общей и локальной систем вентиляции!
Производительность работы определяется, в данном случае, наиболее трудоемкой и плохо поддающейся механизации операцией – завешиванием детали на оснастку (крючки, скобы и т.п.) и их установкой в кабину, а после нанесения слоя порошковой краски, завешивания в печи для запекания. Хорошие результаты дает использование “групповой” оснастки, когда в кабине и в печи устанавливаются сразу несколько деталей. Благодаря тому, что заряженные частицы порошка могут налипать с “тыла” и “флангов” наносить слой можно не со всех сторон, а с нескольких удобных для работы направлений.

Последовательность операций такова:
1. проверить качество подготовки поверхности деталей
2. завесить всю партию деталей на крючки и разместить на установленные возле кабин вешала
3. проверить наличие контакта между деталью и крючком
4. провести напыление порошка
5. после напыления детали на оснастке (с тем, чтобы не повредить напыленный слой) завешиваются на выкатываемые из печи тележки
6. тележки осторожно (чтобы не раскачать детали) закатываются в печь

Формирование покрытия – полимеризация (запекание)
Запекание следует проводить при температуре, указанной в технической документации (TDS – Technical Data Sheet) на используемую краску. Обычно она составляет от 160°C до 200°C. Время полимеризации так же указывается в техническом паспорте – от 10 до 20 минут. Крайне важно учитывать, что для полной полимеризации необходимо, чтобы сама деталь была нагрета до указанной температуры. Например, если в документации на краску указан режим запекания (полимеризации) 180°C / 10 минут, то необходимо что бы изделия нагрелись в печи до 180°C после чего выдерживают еще 10 минут. Время разогрева печи 0,5-4 часа (зависит габаритов и мощности печи, от массы изделий, теплоемкости деталей и величины температуры запекания).
При запекании деталей, окрашенных антикварными порошковые красками («антик») или красками с эффектом «шелк» или «кожа», требуется быстрый нагрев изделий – термо-удар. Для этого заранее разогревают печь до 230 °C-230 °C и помещают изделия в уже прогретую печь, это увеличивает скорость нагрева и создает терму-удар для лучшего раскрытия структуры краски.

ВАЖНО. Нарушение температурного режима приводит к неправильной полимеризации, нарушаются защитные свойства покрытия, его внешний вид. Если температура или время запекания ниже чем указаны в документации (не додержали) покрытие теряет адгезию – отстает от изделия, твердость – царапается, не формируется структура у структурных красок. При превышении режимов нанесения (температура или время выше чем указаны в документации) может происходить разрушение покрытия, изменение цвета, хрупкость при деформации.

Следует учитывать, что при запекании нагрев изделия может вызвать его коробление и деформацию, поэтому при переходе на новые изделия необходимо покрыть пробную партию для того, чтобы подобрать краску с оптимальным режимом запекания. Например, изделия из алюминия запекают при температуре на выше 180°C так как при более высокой температуре он начинает «газить». Температура и время запекания устанавливаются на пульте управления печи. После запекания изделие медленно остывает при комнатной температуре в течение примерно 10-15 минут. Окончательно свои физико-химические свойства покрытие набирает в течении 24-х часов с момента запекания.

Нанесение порошкового материала
Сущность процесса нанесения состоит в следующем:
• Полимерный порошок поступает из бункера в смеситель, где смешивается с воздухом в необходимой пропорции, регулируемой блоком вентилей (флюидизации).
• Смесь порошка и воздуха поступает в распылитель. В распылителе находится высоковольтный источник создающий высокое (до 100 кВ) напряжение на коронирущем электроде. Проходя мимо него, пылинки приобретают необходимый электрический заряд, благодаря которому, пролетая вблизи покрываемой детали, прилипают к ее поверхности.
Нанесение необходимо производить равномерно, уделяя особое внимание труднодоступным местам (углы, углубления, отверстия и т.д.). Слой должен быть достаточным, но не излишним. Для качественного окрашивания изделий сложно формы рекомендуется подбирать режимы высоковольтного источника или использовать технологию трибостатического нанесения.

Ссылка на основную публикацию