Как и чем покрасить могильную ограду?

Черная краска для ограды

Черный цвет соответствует той скорби и траурному настроению, которое люди испытывают в связи с потерей родного человека. Поэтому покраска ограды на кладбище черной краской является вполне уместной.

Перед тем как приступить к окрашиванию, нужно подготовить оградку. Такая подготовка включает в себя следующее:

  1. Очистить ограду от следов старой краски, обезжирить ее и загрунтовать.
  2. Тщательно нанести слой краски на грунт.
  3. Дать ей просохнуть, выбрав ясную погоду.

Используя эмаль ПФ, необходимо знать, что она не лишена недостатков и будет служить покрытием ограде не более двух сезонов. Если использовать молотковую эмаль, то такое покрытие имеет весомые преимущества, ведь окрашенная такой краской ограда:

  • Не выгорает на солнце;
  • Не нуждается в предварительном нанесении грунта;
  • Имеет длительный срок эксплуатации;
  • Приобретает декоративную текстуру;
  • Поверхность под покраску при подготовке очищается от грязи, но не требует обезжиривания;
  • Наносится при любой температуре и быстро сохнет.

Недостатком применения этого вида краски является ее высокая цена, но учитывая длительный срок службы, она вполне оправдана.


Чтобы определить, какую краску выбрать, нужно знать виды и качественные характеристики красящих составов. Наилучшим из них станет надежный, быстросохнущий и отличающийся длительным сроком эксплуатации состав краски. Среди таких красителей можно назвать следующие:

Подготовка и покраска

Учитывая тот факт, что окрашивание приходится выполнять вдали от дома, нужно иметь при себе все необходимое для выполнения такой работы. Если предыдущий слой краски на оградке пришел в негодность, его нужно удалить. Очистка ограды проводится тщательно до блестящего металла.

Под рукой у исполнителя этих работ должны быть щетка по металлу, шпатель, крупная наждачная бумага и напильник.

Здесь придется солидно поработать, зато и результат будет положительным. После очистки поверхность материала обрабатывается антикоррозийным составом, а после высыхания еще и антисептическим.

Как покрасить ограду на кладбище? Чем сложнее конструкция и замысловатее узоры на ней, тем меньшего размера понадобится кисть для окрашивания. Поверхность покрывается тщательно, без пробелов. При желании окрасить ограду в разные цвета сначала наносится черный, а после его высыхания окрашиваются отдельные фрагменты другим цветом. Выполняя такую работу, нужно помнить о тех, кому вы отдаете дань памяти и уважения, мысленно общаясь с близким человеком, чья ограда приводится в порядок.


Учитывая тот факт, что окрашивание приходится выполнять вдали от дома, нужно иметь при себе все необходимое для выполнения такой работы. Если предыдущий слой краски на оградке пришел в негодность, его нужно удалить. Очистка ограды проводится тщательно до блестящего металла.

Оградка на кладбище. Ремонт оградки на могиле, реставрация.

установка на могиле

Область использования

МЛ-12 – это автомобильная эмаль, основное применение которой – покрытие кузовных частей грузовой и легковой автомобильной техники, а также мотоциклов и велосипедов. Эта краска используется для обработки как кузовов машин целиком, так и отдельных их частей. Перед применением эмали поверхность обязательно нужно грунтовать.

Зачастую эта краска применяется для окрашивания дорожно-строительной, коммунальной автотехники, автобусов, и прочих транспортных средств. Этот лакокрасочный материал успешно используется для обработки любых изделий из металла, которые в последующем будут использоваться на улице или в помещении.

Характеристики в техническом плане прописаны в государственном стандарте на данную защитную эмаль. Цвета продукта регулируются согласно картотеке образцов, где каждому оттенку присвоен персональный номер. В расшифровке указывается номер и цвет, к примеру: красная краска — МЛ-12 — 46. Там же отмечаются возможные отклонения по колеру. Создаваемое покрытие обязано отвечать этим требованиям:

Технические характеристики эмали

Технические параметры указаны в ГОСТе на такую краску с защитными свойствами.

Тона данного средства отображаются в палитре на картонных примерах, где у каждого цвета есть свой собственный номер. В описании есть и номер и тон, так красный цвет такой эмали это МЛ-12 – 46. Там же обязательно указываются допуски небольших отклонений по цвету.

Покрытие, получаемое с помощью такого средства, должно иметь такие свойства:

  1. Без складок и трещин;
  2. Нет различных вкраплений;
  3. Нет оспин;
  4. Может появиться небольшая «апельсиновая» корочка.

По замерам с помощью вискозиметра ВЗ 246 при температуре +20 градусов вязкость данного лакокрасочного материала будет составлять до 120 единиц.

Кроме этого, есть и такие технические параметры (могут немного изменяться в соответствии с оттенком):

  1. Уровень блеска покрытия (защитный колер) – 58%, а другие тона – до 45%.
  2. Уровень перетира – до 15 мкм.
  3. Нелетучие средства – до 60%.
  4. Время высыхания краски – при температуре 130 градусов около 35 минут.
  5. Укрывистость материала – до 100 грамм – кв.м.
  6. Эластичность при сгибе – 3 мм.
  7. Прочность при механическом воздействии – 45.
  8. Уровень адгезии – 1 балл.
  9. Устойчивость к свету – от 4 ч.
Читайте также:  Как устранить и не допустить подтеков и разводов краски?

Перед тем, как нанести краску, ее нужно немного разбавить – для этого подходит сольвент, растворитель Р 650 или 647, ксилол, также для такой цели используют РЭ 2В или РЭ 1В. После того как определенное средство добавлено, общую смесь хорошо смешивают, дают постоять 15 минут, после этого смесь готова к использованию. Но, количество разбавителя от количества краски не должно быть больше, чем одна четвертая.

Описание и применение эмали МЛ-12

Использование лакокрасочных продуктов может не только улучшить наружность поверхностей, но также создать защитный слой от негативного воздействия различных внешних факторов, рынок сейчас предоставляет огромный выбор покрасочных изделий для данных целей. Эмаль МЛ 12 относится к подобной продукции, и зарекомендовала себя как качественный продукт, с отличными свойствами. Подробнее о ней будет рассказано далее.


Краска мл 12 производится по ГОСТу 9754-76, она представляет собой консистенцию, включающую алкидные и другие смолы, пигменты и органические растворители. Благодаря этим компонентам краска способна оберегать изделие от дождя, ветра, снега и других неблагоприятных внешних влияний. Также покраска делает изделие более привлекательным внешне, оно приобретает ровный красивый цвет.

Эмаль МЛ-12 – свойства, сфера применения, правила использования

Чтобы обновить внешний вид различных поверхностей, а также защитить их от влияния неблагоприятных факторов, используют специальные лакокрасочные материалы. В магазинах сегодня имеется множество красок и эмалей, позволяющих сделать поверхность привлекательной и защищенной. Одним из качественных, долговечных и популярных составов является эмаль МЛ-12, характеристики и назначение которой будут рассмотрены в данной статье.

МЛ-12 изготавливается в соответствии с ГОСТом 9754-76. Данная эмаль выпускается в виде суспензии, в составе которой алкидные и другие смолы, пигментные вещества и органические растворители. Желательно покрывать эмалью МЛ-12 поверхности двумя слоями, а перед окрашиванием необходимо наносить грунтовку-шпаклевку В-КФ-093, В-КЧ-0207. Благодаря предварительному грунтованию основания, надолго сохранятся эстетические и эксплуатационные характеристики окрашенного предмета, до 5 лет, при эксплуатации изделия в холодном и умеренном климатических условиях. А в тропических климатических условиях окрашенный слой сохраняется до 1 года.

Использование и свойства эмали МЛ-12

Для обновления внешнего вида разных поверхностей и обеспечения им защиты от воздействия агрессивных факторов можно применять специальные эмали. На рынке лакокрасочных изделий существует ряд подходящих для этого средств, одно из них — эмаль МЛ-12.

Эмаль МЛ-12 производится согласно государственному стандарту — ГОСТу 9754-76. Это краска в форме суспензии, содержащая различные пигменты, разведенные в алкидных и прочих смолах, органических растворителях. Рекомендуется окраска ею поверхностей в два слоя, с предварительным грунтованием шпатлевками В-КФ-093, В-КЧ-0207. Это является гарантией сохранности эстетических и эксплуатационных свойств изделия до 5 лет при умеренном и холодном климате. В тропическом климате покрытие сохранится до года.

Подробности


Дополнительные свойства

Альянс Синтез

Адрес: 390023, г Рязань,

пр-д Яблочкова, д.6,

Срок службы покрытия: При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке возможна эксплуатация комплексных покрытий с эмалями МЛ-12 с сохранением их декоративных и защитных свойств:
– не менее 5 лет в умеренном климате (температурные значения от минус 45оС до +60оС);
– не менее 5 в холодном климате (температурные значения от минус 60оС до +60оС);
– не менее 1года в тропическом климате (значения: температура +60оС, влажность до 100%, высокая солнечная радиация).

Цветовые варианты

Краска производится в большом количестве цветов и оттенков. Палитра цветов показана в прилагаемой картотеке, где каждый оттенок имеет свой порядковый номер. Здесь легко подобрать необходимый вариант окраски. Эмаль выпускается в разнообразной цветовой палитре.

Наиболее распространенные варианты цветов:

  • белоснежный;
  • алый;
  • оранжевый;
  • фиолетовый;
  • черный;
  • сиреневый;
  • зеленоватый;
  • дымчатый;
  • цвет хаки (защитный);
  • бирюзовый.

Также можно выбрать оттенки, начиная с кремового тона, и кончая золотым. Разнообразная цветовая гамма позволяет осуществить выбор эмали для заказчика по необходимым ему параметрам. В результате покупатели могут претворить в действительность любую мечту, любой проект дизайнера. Возможен выпуск необходимого цвета по запросу клиента.


Краска производится в большом количестве цветов и оттенков. Палитра цветов показана в прилагаемой картотеке, где каждый оттенок имеет свой порядковый номер. Здесь легко подобрать необходимый вариант окраски. Эмаль выпускается в разнообразной цветовой палитре.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Читайте также:  Покраска глушителя автомобиля: какую краску выбрать и как правильно ее использовать

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали производят по ГОСТ 8832, разд.3.

Цвет и внешний вид покрытия определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость, твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 18-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку N 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистости эмаль разбавляют до вязкости 20-22 с.

При определении твердости, блеска, эластичности пленки при изгибе и времени высыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с промежуточной сушкой при (20±2) °С в течение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130-135 °С в течение 35 мин. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью измерения ±3 мкм.

При определении цвета, внешнего вида, адгезии, прочности пленки при ударе, условной светостойкости, бензостойкости, маслостойкости, водостойкости и способности покрытия шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительно наносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595), В-КФ-093, В-КЧ-0207 или ЭП-0228 и сушат в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Допускается применение грунтовок ГФ-021 (ГОСТ 25129), ГФ-0163 или ГФ-017.

При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию бензина, индустриального масла и воды, обратную сторону и края пластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки. Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку.

После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют всухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 10054) и протирают мягким материалом типа фланели.

Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10-15 мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушку эмали производят по режиму:

первый слой – при (20±2) °С в течение 5-7 мин;

второй слой – при 130-135 °С в течение 35 мин.

При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочным материалом, нанесенным с двух сторон.

Толщина комплексного покрытия должна быть 40-50 мкм.

При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полного укрытия подложки.

При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию воды, бензина и индустриального масла образцы выдерживают перед испытанием при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, а перед остальными – в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).

3.3. Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески – (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (140±2) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.

При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3 ч.

При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие – через 3 мин до достижения постоянной массы.

При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытания проводят в сушильном шкафу.

3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007.

Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.

3.5. (Исключен, Изм. N 3).

3.6. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.

Читайте также:  Самая розовая в мире краска, доступная всем, кроме одного человека

Образцы помещают на расстояние (240±5) мм от лампы.

Установившийся режим лампы должен быть:

напряжение, В, – (120±6),

сила тока, А, – (3,75±0,25).

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра. Пластинки с высушенным покрытием, подготовленным по п.3.2, помещают в ванночку с дистиллированной водой (ГОСТ 6709), предварительно измерив блеск покрытия. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в показателе 13 табл.1.

После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при (60±2) °С, охлаждают при (20±2) °С, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.

Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.7. (Исключен, Изм. N 2).

3.8. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию бензина, индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом применяют бензин (нефрас С2-80/120), индустриальное масло по ГОСТ 20799 и выдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 15 табл.1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

3.9. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 16 табл.1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.10. Определение удельного объемного электрического сопротивления

Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться

Подготовленную по п.3.2 поверхность покрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 (ГОСТ 10054). Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхности покрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.12. (Исключен, Изм. N 1).

13. Условная светостойкость пленки, ч, не менее

Доступные цвета

Черный, ярко-зеленый, фисташковый, бледно-зеленый, белый, бирюзовый, голубой, красный, темно-красный, песочный, темно-кремовый, серо-голубой, светло-серый, коричневый, синий, слоновая кость, светло зелено-голубой, зелено-голубой 498, морская волна, защитный, бледно-зеленый, серый, светло-дымчатый, белая ночь, светло-бежевый, красный 42, кремовый, оранжевый 105, темно-кремовый, светло серо-голубой, сине-зеленый, зелено-голубой 442, оранжевый 121, темно-бежевый, светло-бирюзовый, зелено-голубой, светло-серый, голубоватый серый, золотисто-желтый.

Предпочитаемые схемы окраски поверхности:

Металлическое изделие рекомендуется окрашивать в следующей последовательности: 1 слой – грунтовое средство В-КФ-093 (В-КЧ-0207) или другое, аналогичное ей, 2 слой – эмаль МЛ-12.

Массовая доля нелетучих веществ, % в зависимости от цвета

Применение

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости разбавителем Р-1111. и фильтруют через сетку №01 – №02 или капроновую ткань. Допускается разбавление сольвентом, разбавителем Р-197 или растворителем № 650.

Эмаль наносят на подготовленную, загрунтованную поверхность методами распыления в два слоя, по старому покрытию – в один слой. Выдержка между слоями при температуре (20±2)°С 5-7 мин, перед сушкой – 10 мин. При нанесении по старому покрытию оно должно быть прошлифовано и промыто растворителем.

Для окраски изделий в электрополе эмаль разбавляют разбавителями марок РЭ-1В, РЭ-2В или Р-1111.

Расход эмали на однослойное покрытие 70-100 г/м 2 .

т./ф. (4852) 73-31-23

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.3 – 9980.5.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр группы опасных грузов 3313) и серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

4.3. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2.

При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названия цвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

Ссылка на основную публикацию