Использование и свойства эмали МЛ-12

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

2.2. Норму по показателю 13 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Нормы по показателям 15 – 18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета:

Описание продукта

Эмаль МЛ-12 производится согласно государственному стандарту — ГОСТу 9754-76. Это краска в форме суспензии, содержащая различные пигменты, разведенные в алкидных и прочих смолах, органических растворителях. Рекомендуется окраска ею поверхностей в два слоя, с предварительным грунтованием шпатлевками В-КФ-093, В-КЧ-0207. Это является гарантией сохранности эстетических и эксплуатационных свойств изделия до 5 лет при умеренном и холодном климате. В тропическом климате покрытие сохранится до года.

Реализуется эмаль МЛ-12 в крупной таре, минимальный объем — 18 кг. Маленьких упаковок производителями не представлено. После нанесения на металлические поверхности на них формируется однородная пленка без включений, примесей, не расслаивающаяся. Краска выпускается в разных цветах, в магазинах можно найти:

  • черную;
  • желтую;
  • белую;
  • бежевую (разных оттенков);
  • песочную;
  • коричневую;
  • оранжевую;
  • красную;
  • синюю и голубую (разных оттенков);
  • бирюзовую;
  • зеленую и многие другие.

Ассортимент цветов эмали разнообразен и включает даже такие оттенки, как фисташковый, дымчатый. При необходимости желаемый цвет изготовляется производителями на заказ.

Средство пожароопасно, его надо хранить вдали от источников огня. Все работы производятся при наличии хорошей вентиляции, нельзя допускать попадания эмали в рот, органы дыхания.

Ассортимент цветов эмали разнообразен и включает даже такие оттенки, как фисташковый, дымчатый. При необходимости желаемый цвет изготовляется производителями на заказ.

Описание продукта

Эмаль МЛ-12 выполняется согласно госстандарту — ГОСТу 9754-76. Это краска в форме суспензии, содержащая разные пигменты, разведенные в алкидных и других смолах, растворителях из органики. Рекомендуется покраска ею поверхностей в 2 слоя, с предварительным грунтованием шпатлевками В-КФ-093, В-КЧ-0207. Это считается гарантией сохранности художественных и свойств эксплуатации изделия до 5 лет при умеренном и холодном климате. В климате тропиков покрытие сохраняется до года.

Реализовывается эмаль МЛ-12 в крупной таре, самый маленький объем — 18 кг. Небольших упаковок изготовителями не продемонстрировано. После нанесения на поверхности металла на них вырабатывается гомогенная пленка без включений, примесей, не расслаивающаяся. Краска выпускается в разнообразных цветах, в точках продажи можно найти:

  • черную;
  • жёлтую;
  • белую;
  • бежевую (различных цветов);
  • песочную;
  • коричневую;
  • оранжевую;
  • красную;
  • синюю и голубую (различных цветов);
  • бирюзовую;
  • зеленую и остальные.

Выбор цветов эмали многообразен и включает даже такие оттенки, как светло-зеленый, дымчатый. Если будет необходимость необходимый цвет производится изготовителями под заказ.

Средство пожароопасно, его нужно сохранять вдалеке от источников огня. Все работы выполняются если есть наличие отличной вентиляции, нельзя допустить проникания эмали в рот, дыхательные органы.

Выбор цветов эмали многообразен и включает даже такие оттенки, как светло-зеленый, дымчатый. Если будет необходимость необходимый цвет производится изготовителями под заказ.

Технические характеристики

Это лакокрасочное покрытие является суспензией различных цветовых пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке. Краситель данного типа выпускается в двух вариантах: КО-811 и КО-811К. Оба типа лакокрасочного покрытия применяются с целью антикоррозионной защиты изделий из стали, титана и алюминия, нагрев которых в процессе их эксплуатации может доходить до +400°C.

Жаростойкая эмаль КО-118 на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет неизменным свой наружный вид. Она является атмосферо- и влагостойким покрытием. Такая краска рекомендована к применению в помещениях, отличающихся высоким уровнем влажности и на открытых пространствах. Благодаря повышенной устойчивости к действию различных масел и бензина, данная краска может быть рекомендована для поверхностей, находящихся в контакте с этими соединениями.

После своего высыхания КО-118 образует на окрашенной поверхности однородную пленку, не имеющую морщин и посторонних включений. При температуре воздуха 20°C показатель условной вязкости данной эмали составляет порядка 12–20 у. е., что дает возможность наносить это покрытие методом его распыления.

Нанесение такой эмали несколькими слоями при сушках между очередными покрасками не отнимает много времени, так как период ее высыхания не превышает 2 часов.

Содержание нелетучих соединений в массовом отношении в красной эмали составляет около 30–35%. Для черной и зеленой эмалей этот показатель равен 39–45%, а для красителя белого и стального цвета это значение колеблется в пределах 48–55%. Для остальных цветов содержание нелетучих компонентов составляет порядка 46–54%.

Эластичность пленки, образованной этой краской, при изгибе изделия после высыхания покрытия не превышает 3 мм, так что ею можно, не опасаясь нарушить целостность покрытия, производить окраску труб малого диаметра.

Показатель твердости этой эмали составляет не ниже 0,5 у. е. Она имеет достаточную прочность, чтобы быть устойчивой к повреждениям при ударных и других механических воздействиях, а ее термостойкость при температурах порядка 400±10°C – не ниже 5 часов.

Расход красителя на 1 м2 при его нанесении двумя слоями составляет около 100 г. Рекомендуемая толщина слоя при покрытии поверхности эмалью КО-811 или КО-811К – около 40–50 мкм.

Данное эмалевое покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -60 до +400°C.


Если речь идет о КО-811К, то ее полуфабрикат смешивается со стабилизатором в пропорции 100: 6 для краски белого цвета и в отношении 100: 7 для иных цветов. Чтобы приготовленный состав не пересох, его следует использовать не более чем за 24 часа.

Читайте также:  Как выбрать моющуюся краску для стен?

Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К

Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.

1 Область применения.

Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +440ºС.

Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, растворителями Р-5, Р-5А. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Эмали КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 12-20 с.

3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.

3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители Р-5, Р-5А, толуол, ксилол. Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 10 %.

3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Перед нанесением эмали рекомендуем провести пробное окрашивание поверхности для подбора условий по получению однородной пленки (давление воздуха, расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности).

4.2 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.

4.3 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от 0ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.4 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.

4.5 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.6 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

4.7 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.8 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов. Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС.

4.9 Сушка покрытий при температуре (20±2) ºС – 24 часа, полное отверждение покрытия проходит в течение 3 суток.

4.10 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м2 при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440ºС) температур.

4.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

5 Контроль качества.

Контроль качества покрытия эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Читайте также:  8 оригинальных способов обновить старый пол

7 Условия хранения.

7.1 Эмали КО-811 , КО-811К хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 300С до плюс 300С.

4.8 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов. Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

  • Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
  • Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

  • После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
  • Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
  • Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.


Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.

КО-814

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.


Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

Как правильно использовать

Чтобы окрашиваемая поверхность приобрела описанные ранее свойства, необходимо соблюсти несколько правил использования эмали КО-811. Для этого нужно размешать исходный состав до однородного состояния и выдержать не менее 10 минут, в течение которых растворятся оставшиеся мелкие частицы. Далее необходимо добавить (30-40 % от объема) ксилол или толуол.

Если используется эмаль КО-811К, то следует добавить 50 % (для белой краски) или 70-80 % (для остальных видов) стабилизатора.

Подготовленный раствор нужно использовать в течение суток. Для определения степени вязкости рекомендуется взять специальный прибор. Если смесь не соответствует заданным параметрам, указанным в сертификате качества, то высохшая поверхность не наберет необходимую прочность.

Наносить состав нужно на заранее подготовленную поверхность. Для этого сначала удаляются с конструкции остатки старой краски, ржавчина, окалина и другие загрязнения. Для очистки рекомендуется использовать болгарку или другие инструменты. По окончании работ следует нанести преобразователь ржавчины.

Затем при помощи ацетона или иных подобных составов нужно обезжирить поверхность. При внешних работах после последней процедуры должно пройти не более суток, при внутренних — не менее 6 часов. Перед началом окрашивания следует просушить поверхность.

Наносить эмаль рекомендуется при влажности до 80 % и температуре от -30 до +40 градусов. Окрашивать нужно в 2 и более слоев, дожидаясь каждый раз, пока предыдущий не высохнет. При проведении таких работ следует учитывать несколько рекомендаций:

  • сложные участки (стыки, малодоступные и другие) обрабатываются кистью;
  • держать сопло краскопульта от обрабатываемой поверхности на расстоянии в 200-300 миллиметров;
  • каждый слой наносится спустя 2-3 часа после предыдущего (при минусовой температуре интервал нужно увеличить в 2 раза).

Эмаль набирает заданные свойства в три этапа. Спустя 2 часа после нанесения слой высыхает. Затем наступает этап полимеризации. В конце, по прошествии суток верхний слой полностью высыхает. Для ускорения этого процесса рекомендуется включить тепловую пушку, способную прогреть обработанные изделия до 200 градусов. В этом случае поверхность полностью высыхает в течение двух часов.

Читайте также:  Выбираем краску для покрытия мангала


Эмаль набирает заданные свойства в три этапа. Спустя 2 часа после нанесения слой высыхает. Затем наступает этап полимеризации. В конце, по прошествии суток верхний слой полностью высыхает. Для ускорения этого процесса рекомендуется включить тепловую пушку, способную прогреть обработанные изделия до 200 градусов. В этом случае поверхность полностью высыхает в течение двух часов.

Характеристика и разнообразие эмалей КО

Беспрецедентные по долговечности и защитным свойствам, они в основном применяются для наружных работ. Производят их с использованием свойств кремнийорганических соединений. Эмаль, изготовленная по такой технологии, абсолютно не чувствительна к атмосферным воздействиям, в связи с чем может с успехом применяться в условиях тропического климата.

Она обладает высокими показателями электроизоляционных свойств, не боится перепадов температур. Прежде всего, это касается таких лакокрасочных покрытий, как эмаль КО-174, КО-42 и КО-855. Эти марки выпускаются самых различных цветов и обладают большой долговечностью.

Эмаль КО-868 используется для антикоррозийной покраски металлического оборудования и изделий из металла, находящихся под воздействием температур от -60 градусов Цельсия до +600, а также агрессивных сред, содержащих соли, нефтепродукты и минеральные масла.

Эта разновидность хорошо подходит для окраски работающих при высоких температурах и влажности газо- и нефтепроводов, различного рода печей и выхлопных систем автомобилей. Пригодна она и для защитной окраски паропроводов с горячим паром.

Применяется также как огнезащитное средство при окраске металлоконструкций, пластика, древесины и кабельной продукции. Предел огнестойкости в основном зависит от толщины покрытия.

Для окрашивания асбоцемента, изделий из металла и бетона применяется эмаль КО-8104, отличающаяся стойкостью к воздействию минеральных масел и нефтепродуктов. Она широко применяется в химической промышленности, для антикоррозийной покраски цистерн и металлической кровли. Эмаль является суспензией красителей и наполнителей в растворе смолы. Нанесенное покрытие образует защитную пленку серо-серебристого цвета.

Для окрашивания асбоцемента, изделий из металла и бетона применяется эмаль КО-8104, отличающаяся стойкостью к воздействию минеральных масел и нефтепродуктов. Она широко применяется в химической промышленности, для антикоррозийной покраски цистерн и металлической кровли. Эмаль является суспензией красителей и наполнителей в растворе смолы. Нанесенное покрытие образует защитную пленку серо-серебристого цвета.

Разбавитель:

Сольвент или растворитель № 646, ксилол, толуол.

После высыхание пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений

Характеристики

У готового материала такие техпараметры:

  • относительная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при +20 градусах – 10-12 с;
  • доля нелетучих веществ – 30-45 %, в зависимости от цвета;
  • время сушки при температуре +150 градусов – 2 часа;
  • расход – 110-180 г/кв. м;
  • пластичность на изгиб – 3 мм;
  • надёжность по прибору У-1 – 35 см;
  • устойчивость к действию воды – 24 часа, бензина – 24 часа (при температуре +20 градусов).

Средство КО-813 устойчиво к влиянию погодных условий, воздействию агрессивной среды. Очень часто его используют для покрытия краской котлов, турбин, теплопроводов, газовых магистралей, металлического оборудования. Эмаль надежно защищает изделия, которые работают в условиях большой влажности.

Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

Эмаль КО-811: технические характеристики и правила нанесения

В бытовых условиях, в ходе строительства, отделки, и в сфере промышленности используют разные лакокрасочные материалы. Они нужны, чтобы защищать поверхности из древесины, металла, бетона, и прочих материалов. Металлическое оборудование и изделия, находясь на улице, подвергаются пагубному влиянию температурных перепадов, атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей, высокой влажности. Все эти неблагоприятные факторы приводят к постепенному разрушению металла, появлению коррозии и ржавчины. Для защиты металла часто используют эмаль КО-811, которая является термостойкой, и применяется для продления эксплуатационного срока разных изделий.

В бытовых условиях, в ходе строительства, отделки, и в сфере промышленности используют разные лакокрасочные материалы. Они нужны, чтобы защищать поверхности из древесины, металла, бетона, и прочих материалов. Металлическое оборудование и изделия, находясь на улице, подвергаются пагубному влиянию температурных перепадов, атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей, высокой влажности. Все эти неблагоприятные факторы приводят к постепенному разрушению металла, появлению коррозии и ржавчины. Для защиты металла часто используют эмаль КО-811, которая является термостойкой, и применяется для продления эксплуатационного срока разных изделий.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

Ссылка на основную публикацию