Что нужно знать о краске со светоотражающим эффектом

Светящаяся краска своими руками

Краску со светоотражающими свойствами легко сделать своими руками, для этого понадобится не так уж много компонентов:

  • прозрачный лак;
  • добавка-колер;
  • светящийся порошок — люминофор.

Сама инструкция по созданию светоотражающей краски выглядит так:

  • Придаём пигменту со светоотражением определённый оттенок. Для этого и берутся колерующие добавки. Насыщенность света зависит от того, какие пропорции будут подобраны в том или ином случае. Чаще всего на 950 г пигмента берут 50 г колера.
  • Пигмент тщательно перемешивается с добавкой. Получается примерно 1 кг смеси. Таких же правил потребует люминесцентная группа красителей.
  • К полученному составу добавляют прозрачный лак, примерно 2-2,5 кг. Свойства подбираются в зависимости от того, какая поверхность требует обработки. Алкидная или полиуретановая основа лучше подойдет для работы с металлическими поверхностями.
  • Все компоненты снова перемешивают друг с другом, пока масса не станет однородной.

Процесс приготовления светоотражающей краски для металла завершён. Состав можно нанести просто на белый грунт, если требуется получить данный оттенок.

Главное не забывать о подготовительных работах, их требуют любые светоотражающие материалы:

  1. Старое покрытие вместе с пылью и грязью должны быть удалены полностью. В случае с металлом удаляется ржавчина.
  2. Поверхность покрывают краской белого цвета, тогда светоотражающий эффект усиливается.
  3. Нанесение грунта рекомендуется выполнять сразу в два этапа. Повторное нанесение состава выполняют только после полного высыхания первого слоя.

Грунтовую светящуюся краску можно сделать на основе прозрачного лака, если белый вариант невозможно использовать по тем или иным причинам.

  • Придаём пигменту со светоотражением определённый оттенок. Для этого и берутся колерующие добавки. Насыщенность света зависит от того, какие пропорции будут подобраны в том или ином случае. Чаще всего на 950 г пигмента берут 50 г колера.
  • Пигмент тщательно перемешивается с добавкой. Получается примерно 1 кг смеси. Таких же правил потребует люминесцентная группа красителей.
  • К полученному составу добавляют прозрачный лак, примерно 2-2,5 кг. Свойства подбираются в зависимости от того, какая поверхность требует обработки. Алкидная или полиуретановая основа лучше подойдет для работы с металлическими поверхностями.
  • Все компоненты снова перемешивают друг с другом, пока масса не станет однородной.

Флуоресцентная

Разновидность лакокрасочного материала, создаёт слой, который даёт свечение, если на него попадают солнечные лучи, либо он находится под воздействием искусственного света. Видеть подобный эффект автолюбителям и пешеходам часто приходится на дорогах. В вечернее и ночное время дорожные знаки с указателями светятся при освещении их фарами. Флуоресцентными красителями также окрашивают спецодежду рабочих, которым приходится работать в дневные и ночные смены. Состав популярен в различных рабочих областях.


В составе находится активный пигмент – фосфор. Краситель относят к разряду опасных веществ. Он может навредить человеческому здоровью. Такой окрашивающий состав применяют реже других видов. В основном он востребован при наружных работах, им окрашивают автомобили.
Фосфоресцентную краску считают самосветящимся видом — люминофором. Свечения добиваются путём накопления люминофором зарядки от солнца. Кроме того, такую же подзарядку дают галогеновые, ксеноновые лампы. Нанесённый слой светится от 2-х до 36 часов. Время зависит от периода облучения. Минимальная подзарядка люминофора составляет 23-30 минут воздействия облучающих элементов.

Основные виды

Сегодня известно несколько видов красок с эффектом отражения света, каждая из которых имеет свою область применения.

    Люминесцентная краска со светоотражающим эффектом отличается тем, что она излучает мягкий приятный свет в полной темноте без воздействия дополнительных источников ультрафиолетовых лучей. Такое покрытие способно накапливать световую энергию за счет содержания в своем составе люминофора. То есть, поверхность, окрашенная подобным покрытием, работает практически автономно.

Она может создавать световой эффект даже без включенных фар автомобиля.

Люминесцентная краска в баллончиках со светоотражающим эффектом

  • Светоотражающие материалы с флуоресцентным эффектом работают по другому принципу. Они дают эффект только тогда, когда на них попадают лучи ультрафиолета. Флуоресцентная акриловая краска светится в темноте? Благодаря такому составу можно сделать своими руками яркую светоотражающую поверхность, которая будет отражать свет с той стороны, с которой направляются лучи ультрафиолета.
  • Флуоресцентные краски со светоотражающим эффектом активно используются для маркировки детских колясок, велосипедов и других предметов. Благодаря такому окрашиванию любой объект будет виден в темное время суток при попадании на него света фар. Таким способом обеспечивается безопасность движения.

    Этот эффект используется для окрашивания одежды рабочих и обычных пешеходов, которые хотят быть видимы на трассе в темное время суток.

    Также светоотражающие составы применяют для нанесения разметки и окрашивания дорожных знаков, чтобы в темноте автомобилисты смогли соблюдать правила дорожного движения и видеть повороты.

    Состав светоотражающей краски достаточно прост, поэтому, ее легко сделать своими руками. Для изготовления необходимо взять специальный пигмент и обычный прозрачный лак, которые смешиваются в пропорции 1:3. В качестве основы для лака можно взять акрил, алкид или полиуретан. Любой из этих компонентов не повлияет на светоотражающие характеристики краски, которые зависят от качества пигмента.

    Светящиеся, светоотражающие и флуоресцентные краски

    1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.50 (7 Голоса(ов))

    Светиться в темноте, сиять и отражать свет – всё это умеют современные лакокрасочные покрытия. Помимо интересных визуальных эффектов, такие краски выполняют важные функции обеспечения видимости и безопасности во многих сферах нашей жизни. О том, какими бывают краски со светящимися эффектами, в чем их различия и для чего они применяются, расскажет эта статья.

    Краски с эффектом свечения условно можно разделить на:

    1 Люминесцентные (фосфоресцентные) краски – накапливают световую энергию от солнца или других ярких источников света и при наступлении темноты мягко отдают накопленный свет, светятся «самостоятельно». В таких красках содержится люминофор. Время свечения люминесцентной краски без дополнительного подсвечивания может достигать 12 часов!

    2 Светоотражающие (световозвращающие) краски и лаки – светятся при непосредственном попадании на них лучей света. В полной темноте такие краски не светятся, но, благодаря входящим в состав специальным частицам, хорошо отражают направленный на обработанную поверхность свет.

    3 Флуоресцентные краски под ультрафиолетовыми лучами приобретают яркий неоновый оттенок, но сами в полной темноте не светятся.

    В качестве основы красок применяются акрил, алкиды, полиуретан и другие вещества. Акриловые краски универсальны и подходят для многих поверхностей: дерево, пластик, металл, ткань и т.д. Благодаря своей износостойкости, акриловые краски подходят не только для декоративно-прикладного творчества, но и для наружных отделочных работ. Алкидные краски подойдут для металла, древесины, камня, их применяют чаще для внутренних отделочных работ.

    Люминесцентные и фосфоресцентные краски выпускают многие производители: это Decorix, Bosny, G-Color, Kudo, Rust-Oleum, Montana. При дневном свете краски имеют нежный голубой, зеленый или фиолетовый оттенок, а в темноте свечение усиливает цвета, делая их значительно ярче. Если необходима краска, которая будет светиться ночью, а днем останется совершенно незаметной, то стоит обратить внимание на такие краски, как G-Color Glow Невидимая, Phosphorescent Glow-in-Dark от Bosny, люминесцентная NightGlow Montana и Specialty Glow In The Dark от Rust-Oleum.

    Читайте также:  Что такое условная вязкость краски и как ее определить?

    Краски в аэрозольных баллонах будут очень удобны для рисунков и надписей на большой поверхности, декорирования с помощью трафарета.
    Для окрашивания небольших предметов можно выбрать люминесцентные краски в баночках и флаконах, например, светящиеся в темноте краски Love2art, которые легко наносятся кистью на любые поверхности.

    Помимо аэрозолей и флаконов, удобным форматом являются маркеры со специальными чернилами, которые обладают всеми свойствами свечения в темноте и отражения УФ-лучей. Маркеры подойдут для небольших работ, требующих аккуратных тонких линий. В этой категории можно отметить светящиеся маркеры Uni Chalk и Sakura Glow-in-the-dark.
    Составы с люминесцентными частицами можно использовать и для рисования по ткани. Светящиеся в темноте рисунки можно нанести на ткань специальными красками, предназначенными для текстиля, например, Fabric Design от Lilack. Люминесцентная краска по ткани не требует закрепления, а нанесенный рисунок вполне перенесет щадящую стирку, сохраняя свои светящиеся свойства.

    Светоотражающим эффектом обладают составы, в которые добавлены специальные частицы, которые отражают попадающий на них свет, тем самым обозначая предмет в темноте. Как правило, это прозрачные бесцветные или с легким оттенком лаки, которые можно наносить на поверхность с рисунком или надписью.

    Светоотражающие краски чаще всего используются для маркировки объектов и предметов, которые должны быть заметными в темноте, например, при свете фар. Это дорожные знаки, временные дорожные ограждения, световозвращающие элементы на автомобилях, мотоциклах и мотоциклетных шлемах. Специальными составами обрабатывают детали детских колясок и детской верхней одежды, велосипеды, самокаты, Всё это делается для обеспечения безопасности водителей и пешеходов: свет автомобильных фар достаточно яркий для того, чтобы отразиться даже от небольших деталей.

    Чаще всего применяются прозрачный лак со световозвращающими зеркальными частицами. Например, краска-лак Bosny Light Reflector и Speciality Reflective от Rust-Oleum. Такое покрытие позволяет видеть освещенный светом фар объект, при этом не засвечивает его, оставляя все первоначальные цвета. Светоотражающий лак очень устойчив к погодным явлениям, что делает его отличным средством для применения на улице.
    Цветные непрозрачные краски также могут обладать некоторым светоотражающим эффектом, серия таких красок представлена брендом Kudo.

    Флуоресцентные краски применяются в основном для декоративных целей, они имеют яркие, интенсивные цвета, которые отлично заметны днем, а в темноте под ультрафиолетовыми лучами приобретают особый, словно светящийся неоном, оттенок цвета. Флуоресцентные краски для декоративного и защитного окрашивания выпускают многие производители: Bosny, Decorix, Belton, Kudo, MTN и многие другие.

    Нанесение красок со светящимися эффектами

    Перед окрашиванием поверхность очищают, обезжиривают, при необходимости – грунтуют (желательно белым или светлым грунтом). Это улучшит сцепление краски с основой и увеличит эффект. Краску перед началом нанесения тщательно перемешивают для лучшего и равномерного распределения пигментов, баллончик – несколько десятков секунд энергично встряхивают. Далее покраска выполняется точно так же, как и любыми другими красками: кистью, валиком, губкой, краскопультом. Покрывать окрашенную поверхность лаком не рекомендуется, так как светящиеся свойства краски могут ухудшиться или вовсе исчезнуть.

    Декорируя с помощью светящихся и светоотражающих красок, можно создать удивительные визуальные эффекты, которые будут по-новому раскрываться в темноте. Люминесцентные акценты создадут локальную подсветку отдельным предметам, преобразят с наступлением ночи детскую комнату в волшебный замок, а танцпол – в космический корабль. Маркировка велосипеда и самоката поможет стать им заметными в тёмное время суток и сделает передвижение более безопасным.
    Всё это можно сделать своими руками, используя разные краски со светящимися эффектами.

    Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

    Декорируя с помощью светящихся и светоотражающих красок, можно создать удивительные визуальные эффекты, которые будут по-новому раскрываться в темноте. Люминесцентные акценты создадут локальную подсветку отдельным предметам, преобразят с наступлением ночи детскую комнату в волшебный замок, а танцпол – в космический корабль. Маркировка велосипеда и самоката поможет стать им заметными в тёмное время суток и сделает передвижение более безопасным.
    Всё это можно сделать своими руками, используя разные краски со светящимися эффектами.

    lelikzvena

    Мы часто слышим вопрос: существует ли светоотражающая краска в аэрозольном баллоне? Такие составы действительно есть. Однако, учитывая размер частичек светоотражающего пигмента, а также плотность самого вещества, это не самая лучшая идея. Даже добавление шарика внутрь такого аэрозольного баллончика не сможет сделать нанесение на поверхность идеально ровным. Светоотражающая флуоресцентная краска в аэрозольном баллоне – это отличный вариант для небольшого объема работ. Если же перед Вами стоит задание окрасить 200 придорожных столбиков, то намного удобнее купить световозвращающую краску или светоотражающую эмаль в обычном исполнении.

    КО-198

    Краска КО-198 обеспечивает защиту не только металла, но и покрытий из другого материала. Защитная пленка обладает следующими свойствами:

    • Защищает от солевых растворов;
    • Защищает от кислот: азотной, соляной, серной.

    Применяют для окрашивания оборудования на химических предприятиях. Эмаль обладает антикоррозийными и морозостойкими свойствами. Активно красят рельсы, фундамент, металлические опоры. Подходит для тропического климатического пояса. Выпускается в семи цветах: красный, черный, синий, желтый, коричневый, белый, серый.

    Основное свойство защита металлических сооружений от коррозии, а также агрессивного химического воздействия.


    Главное отличие КО-174 применяют только в холодных климатических поясах. Окрашивают только фасады сооружений. Эмаль обладает отличной адгезией. Не пропускают влагу. Полученная пленка термостойкая. Выдерживает температуру до +150 С. Под воздействием солнечных лучей не теряет насыщенность цвета. Выдерживает 90 циклов замораживания и оттаивания. Поверхность подготовить необходимо заранее (очистить от грязи, обезжирить). Краску наносят кисточкой, краскопультом, валиком.

    Свойства и технические характеристики

    Технология создания термоустойчивой эмали регулируется в ТУ, причем в нормативном документе сказано, что конечный продукт должен иметь такие свойства:

    • Вязкость (посредством измерения вискозометром) модели ВЗ-246 – не меньше двадцати единиц.
    • Устойчивый к воздействию максимальных температур (+150 градусов) – не меньше трех часов.
    • Прочность покрытия, которое застыло, на удар (посредством прибора У-1) до сорока единиц.
    • Твердость должна составлять не менее 0.3 относительных единиц.
    • Эластичность пленки на изгибе должна составлять не меньше 0.1 см.
    • Уровень адгезии состава с основанием составляет 2 балла.
    • Устойчивость к воздействию воды составляет 2 суток.
    • Долевое содержание нелетучих веществ (в зависимости от света) от 35 до 55%.
    Читайте также:  Выбор краски и особенности ее нанесения на кровлю из шифера

    Данная эмаль представляет собой матовое однородное покрытие, причем время просыхания одного слоя до третьей степени составляет примерно пару часов (при условии, что температура будет +20 градусов). На строительном прилавке есть составы бежевого, белого, яркого желтого, красного, синего, серого, зеленого, серебристого и черного цвета.


    Данная эмаль представляет собой матовое однородное покрытие, причем время просыхания одного слоя до третьей степени составляет примерно пару часов (при условии, что температура будет +20 градусов). На строительном прилавке есть составы бежевого, белого, яркого желтого, красного, синего, серого, зеленого, серебристого и черного цвета.

    Разновидности

    Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.


    К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

    Предназначение красок КО-174, КО-198

    Атмосфероустойчивая эмаль КО-174 используется для окрашивания фасадов строений, ещё ею декорируют стены зданий, сооружений, бетонные и асбоцементные объекты.

    Этим средством можно окрашивать машиностроительную технику и оборудование.

    Благодаря устойчивости к воздействиям окружающей среды, эмаль может использоваться в местностях с суровым климатом, на Крайнем Севере.

    КО-174 образует декоративный слой, эстетично выглядящий из-за качественных пигментов. Его свойства следующие:

    1. Высокая адгезия с изделиями.
    2. Влагостойкость, влагонепроницаемость.
    3. Холодостойкость (выдерживает до девяноста циклов заморозки и последующего размораживания).
    4. Термостойкость – способность переносить температуру, достигающую + ста пятидесяти градусов.
    5. Свойство не выгорать от солнечного света.

    Лакокрасочный материал производится различных цветов, в зависимости от входящего в состав вида красителя.

    Выпускаются следующие КО-198 : серого цвета, чёрного цвета, зелёного цвета, белого и голубого. На каждую из них имеются сертификаты соответствия.

    Кремнийорганическая эмаль КО-198 необходима для других целей. В инструкции содержится информация, что её применяют для предохранения металла от воздействия минеральных грунтовых вод и от следующих химических элементов:

    • соляного раствора;
    • азотной кислоты;
    • серной кислоты;
    • соляной кислоты и т. п.

    Благодаря этим характеристикам, эмалью можно красить баки, цистерны, ёмкости и оборудование на производстве химической промышленности.

    Красящий состав обладает антикоррозионными и морозостойкими качествами, поэтому им можно покрывать фундаменты, железобетонные опоры, железнодорожные платформы, мосты.

    Красящий состав КО-198 можно использовать в жарких тропиках. Цвет эмали может быть красным, коричневым, синим, чёрным, белым, жёлтым и серым.

    Главное отличие рассмотренных лакокрасочных материалов – в функциях.

    КО-174 применяется в холодных климатах, чтобы обработать фасады и сооружения, а эмалью КО-198 защищают металлические изделия от воздействия едких веществ, она подходит для применения на жаре.

    Оба вида производятся как в малой ёмкости, так и в промышленных объёмах весом до пятидесяти килограмм.

    Благодаря устойчивости к воздействиям окружающей среды, эмаль может использоваться в местностях с суровым климатом, на Крайнем Севере.

    КО-198

    Таблица особенностей КО-198:

    ПараметрыЗначение
    Расход (на один слой)110-130 грамм на 1 кв. метр
    Процент нелетучих веществ30 %
    Время высыхания (при температуре +20 градусов)20 минут
    Условная вязкость по ВЗ-24620-30 секунд
    Толщина покрытия20-40 мкм
    Прочность пленки при ударе50 см


    Работать с эмалями КО-174 или КО-198 очень просто. Эта лакокрасочная продукция полностью готова к применению. Наносится на предварительно подготовленную основу.

    Инструкция по нанесению кремнийорганической эмали КО-198

    Инструкция по нанесению кремнийорганической эмали КО-198.

    1 Область применения.

    Инструкция распространяется на кремнийорганическую эмаль КО-198, предназначенную для окраски металлоконструкций, подвергающихся воздействию серной кислоты (кратковременно), паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

    2 Подготовка поверхности.

    2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

    2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5.

    2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

    2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

    3 Подготовка материала к нанесению.

    3.1 Эмаль КО-198 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

    3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-20 с.

    3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.

    3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).

    3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

    4 Процесс окрашивания.

    4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, окунанием, валиком или кистью.

    4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

    4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

    4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

    4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

    4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 20 минут, последний слой – в течение 4 часов при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

    Читайте также:  Выбираем термостойкую краску для металлической печи

    4.7 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время полимеризации покрытия при температуре (20±2) °С – 24 часа.

    4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

    4.9 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 15-18 мкм составляет 100-160 г/м2 (в зависимости от способа нанесения) без учета технологических потерь.

    4.10 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

    5 Контроль качества.

    5.1 Контроль качества эмали КО-198 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

    6 Требования безопасности.

    6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

    6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

    6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

    6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

    6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

    6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

    7 Условия хранения.

    7.1 Эмаль КО-198 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.

    4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

    Характеристики средств

    Каждая эмаль, технические характеристики которой приведены ниже, после высыхания дает красивую, ровную пленку, являющуюся однородной, не имеющей посторонних включений. Прочие технические параметры эмалей приведены в таблице.

    ПоказательКО-198КО-174
    Доля нелетучих компонентов30%50%
    Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при +20 градусах15–30 с20 с
    Высыхание до 3 степени при +20 градусах20 минут1 час
    Твердость по прибору ТМЛ0,3 у.е.0,3 у.е.
    Прочность пленки при ударе50 см40 см
    Адгезия2 балла2 балла
    Термостойкость при +300 градусах5 часов
    Термостойкость при +150 градусах3 часа
    Расход на м2100–150 г/кв. м100-110 г/кв. м
    Толщина слоя15–18 мкмДо 40 мкм
    Количество слоев2–31–2
    Рабочие температуры–60…+300 градусов–30…+150 градусов

    к содержанию ↑

    • солевого раствора;
    • азотной кислоты;
    • соляной кислоты;
    • серной кислоты и т.д.

    Технические характеристики кремнийорганической эмали КО-174 и свойства продукта

    Благодаря своим техническим характеристикам эмаль отличается востребованностью. Производство должно выполняться по ТУ, краска КО 174 технические характеристики указаны в данном документе. Включают следующие пункты:

    • Степень вязкости по ВЗ-246 должна составлять не меньше 20 единиц;
    • Выдержка высокотемпературному воздействию в +150 градусов действует не меньше 3 часов;
    • Прочностные характеристики на механический удар достигают до 40 единиц;
    • Показатель твердости – от 0.3 отн. единиц;
    • Эластичный показатель пленки на изгиб составляет не больше миллиметра;
    • Показатель сцепляемости с обрабатываемым материалом – два балла;
    • Устойчивость к воздействию воды – сутки;
    • Доля нелетучих веществ варьируется от 35 до 55%.

    После нанесения краски получают матовое покрытие, высыхать слой до третей степени должен за 2 часа, если температурные показатели составляют от +23 градусов. Цветовая палитра широка. Включает: серый, белый, желтый, бежевый, синий, красный и несколько других цветов.


    После нанесения краски получают матовое покрытие, высыхать слой до третей степени должен за 2 часа, если температурные показатели составляют от +23 градусов. Цветовая палитра широка. Включает: серый, белый, желтый, бежевый, синий, красный и несколько других цветов.

    Подготовка перед окрашиванием

    В ГОСТ 9-402 указано, что технология окрашивания данной эмалью предполагает предварительную очистку поверхности. Перед нанесением краски с основания удаляются любые загрязнения, включая ржавчину, старые лакокрасочные материалы, соли, масла и другие.

    После механической очистки, поверхность обязательно нужно обезжирить, это можно сделать при помощи толуола, ксилола или ацетона. Окрашивать можно только полностью сухую и чистую поверхность, которую при необходимости можно грунтовать. После обработки основания, перед его окрашиванием не должно пройти больше 6 часов, если нанесение эмали будет осуществляться на улице. А если окрашивание будет выполняться внутри здания, то после подготовительных работ может пройти до 24 часов.

    Если раствор будет наноситься на бетон или кирпич, то эти строительные материалы также нужно подготовить. С них удаляются осыпающиеся частицы, грязь, пыль, жир, и другие загрязнения. Только после качественной очистки можно приступать к окрашиванию.


    Если раствор будет наноситься на бетон или кирпич, то эти строительные материалы также нужно подготовить. С них удаляются осыпающиеся частицы, грязь, пыль, жир, и другие загрязнения. Только после качественной очистки можно приступать к окрашиванию.

    Применение и свойства

    Эмаль КО-198 одноупаковочный материал. Эмаль КО-198 применяется для защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатирующихся в условиях воздействия кислот (серная, азотная, соляная), морской воды, грунтованных и минерализованных вод, открытой атмосферы. Эмаль КО-198 допускается использовать для окраски фундаментов. Покрытие на основе эмали КО-198 обладает стойкостью к ультрафиолетовым лучам, влагостойкостью, морозостойкостью и термостойкостью от – 60° до +300°.

    Поверхность перед нанесением обезжирить, очистить от грязи и пыли, ржавчины и окалины, остатков старой краски до степени St3 или Sa2. Эмаль КО-198 перед применением тщательно перемешать до однородной массы, при необходимости разбавить ксилолом или толуолом до рабочей вязкости. Эмаль КО-198 наносится при температуре от минус 30 °C до плюс 40 °C пневматическим или безвоздушным распылением в два перекрестных слоя. При нанесении эмали КО-198 при низких температурах, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы, при необходимости обдувают теплым воздухом. Покрытие приобретает свои физико-химические свойства на 7 сутки.

    Ссылка на основную публикацию