Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Маркировка гелькоутов

GE 64250 S

1. Тип гелькоута: GN, GE, GT и т.д., определяющий область применения и свойства гелькоута.

серия 60000 – красные и коричневые

серия 70000 – с эффектом металлик

серия 80000 – фиолетовые

С полной цветовой картой гелькоутов Вы можете ознакомиться в наших представительствах. Карта Instint Color Service определяет порядка 720 цветов, кроме того имеется возможность изготовления гелькоутов с привязкой к системе RAL.

2. Характеристика гелькоута:

S – гелькоут для нанесения распылением при помощи чашечного распылителя гелькоута или специальной установки по напылению гелькоута

H – гелькоут для нанесения кистью или валиком

L – гелькоут для горизонтальных поверхностей

A, B, C, D – маркировка указывающая время гелеобразования для технологии Instint Color Service

NA – непредускореннный гелькоут


– Кистевой гелькоут должен наноситься высококачественной кистью в два слоя. Наносите кистевой гелькоут очень осторожно, чтобы получить ровные слои без вмятин и воздушных пузырьков. Необходимо дать гелькоуту время для отверждения между нанесением слоев до формирования липкой поверхности (до отлипа), которая не окрашивается при прикосновении кончиками пальцев (от минимум 3 до максимум 6 часов);

Матричный гелькоут

Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.

Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта. Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском. Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.

  1. G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, отличается высокой теплостойкостью, устойчивостью к гидролизу. Применяется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
  2. S 599 ТЕ – полиэфирная смола, используется для изготовления термопластика, выдерживает самые высокие температуры.
  3. AROPOL One Shot – позволяет создавать качественные формы для заливки гелькоутами, отличается полным отсутствием усадки.

Как использовать

Нанесение гелькоута осуществляется краскопультом, распылителями и кистью. Температура внешней среды не должна быть ниже + 18 ˚С, в противном случае материал будет высыхать довольно долго, а отверждение произойдет с нарушениями. Срок службы покрытия при таких условиях снизится. Верхней допустимый температурный порог составляет + 25 ˚С. Перед началом работы гелькоут следует хорошо перемешать, так как он обычно продается в большой таре. Желательно отлить некоторую часть материала в емкость поменьше. Там материал разбавляется катализатором по инструкции, обычно это 2 %. Раствор дополнительно перемешивается.

Кисть используется для окрашивания небольших площадей, пистолет для гелькоута подойдет для обработки более внушительных участков. Покрытие должно быть двухслойным, каждый слой наносится аккуратно, чтобы предотвратить появление воздушных пузырей, ведь они снижают качество покрытия. Каждый слой будет сохнуть около 4 минут, после этого можно приступать к распылению нового. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0, 5 мм. Оптимальным значением является 0, 8 мм.

Нанесение гелькоута осуществляется краскопультом, распылителями и кистью. Температура внешней среды не должна быть ниже + 18 ˚С, в противном случае материал будет высыхать довольно долго, а отверждение произойдет с нарушениями. Срок службы покрытия при таких условиях снизится. Верхней допустимый температурный порог составляет + 25 ˚С. Перед началом работы гелькоут следует хорошо перемешать, так как он обычно продается в большой таре. Желательно отлить некоторую часть материала в емкость поменьше. Там материал разбавляется катализатором по инструкции, обычно это 2 %. Раствор дополнительно перемешивается.

Правила распыления

Распыление должно происходить слоями, но главное, чтобы только что нанесённый слой не успевал высохнуть до нанесения следующего. Распылитель обязательно необходимо установить в режим малого давления, а сопло должно иметь небольшой диаметр. В итоге после распыления слой гелькоута должен составить около 0,8 мм.

Также важно носить маску и перчатки, так как это позволит снизить влияние отравляющих веществ. Ещё, согласно технике безопасности, необходимо, чтобы помещение, где происходит работа с гелькоутом, было хорошо вентилируемым.

Про гелькоут, корпус и покрытия

Основная разница между видами гелькоута заключается в типе используемых в качестве основы смол — эпоксидных или полиэфирных

Что такое гелькоут

Гелькоут — изготовленное на основе синтетических смол покрытие для композитных конструкций. Это декоративный отделочный слой, призванный защищать стеклопластиковый корпус лодки от осмоса и старения под воздействием ультрафиолета. Кроме того, гелькоут обеспечивает блеск поверхностей, что делает вашу лодку чертовски привлекательной.

Типы гелькоута

Основное их различие заключается в используемых в качестве основы смолах — эпоксидных или полиэфирных, получаемых в результате синтеза с участием жидких органических соединений как исходных компонентов. Обычно смолы имеют двухкомпонентный (сополимеры) состав или даже состоят из трех веществ — собственно смолы, отвердителя и пластификатора, которые при смешивании образуют прочную жесткую структуру. Существуют различные типы гелей: высокотемпературные, конструкционные (весьма твердые) и другие, более эластичные, причем все могут использоваться для корпусов и надстроек.

Цветные гелькоуты

Правильно подобранный цветной гелькоут в состоянии придать потертой лодке отличный вид. В бесцветный состав можно добавить краситель и добиться любого оттенка, что не так давно продемонстрировали крупнейшие производители яхт — Azimut, Mochi и Sunseeker. Например, голубой, красный или черный гелькоут выглядит эффектным элементом декора корпуса судна.

Что лучше — гелькоут или краска?

Гелькоут является составной частью структуры лодки и служит дополнительной защитой от ультрафиолетовых лучей и осмоса. Его слой толще, чем у краски, он более устойчив к сколам и царапинам, поэтому его вряд ли придется наносить заново через год-два. Небольшие изъяны покрытия обычно можно заполировать специальными пастами. Краску из-за ее структуры полировать сложнее, но легче быстро обновить, перекрасив в подходящий цвет поврежденный участок. Подобрать правильный оттенок гелькоута при ремонте крайне затруднительно, но если это сделано профессионально, разницу заметит не каждый.

Толщина гелькоута

Средняя толщина составляет 0,5–0,8 мм, и на разных лодках она разная. Каждая верфь следует собственным стандартам нанесения гелькоута; так у разных автомобилей высокое качество окраски достигается при разном количестве слоев. Различия не катастрофические, ибо гелькоут нельзя наносить толстымслоем — в этом случае он становится хрупким и предрасположенным к растрескиванию.

Цветной гелькоут, белый или прозрачный — что быстрее выцветает и разрушается?

Все типы гелькоута рано или поздно стареют, но на цветном покрытии это более заметно. Белый гелькоут лучше отражает ультрафиолетовые лучи, тогда как темно-синий или черный их поглощает, при этом сильно нагреваясь, следовательно, и быстрее разрушаясь. Точнее, в темном гелькоуте не пигмент из окислов металлов выцветает, а сама связанная смола меняет цвет. Это происходит оттого, что температура темной поверхности заметно выше, чем светлой. Поэтому, хотя новые темные корпуса выглядят эффектно, белые корпуса до недавнего времени были предпочтительнее. Если вы вынуждены выбрать темный гелькоут, попробуйте поступить так: ограничьте площадь его нанесения надводными частями борта, а надстройка, на которую попадает большая часть ультрафиолета, пусть будет белой.

Гелькоут какого цвета более стойкий?

Общий принцип таков: темные цвета сохранить труднее, чем светлые, а белый гелькоут разрушается медленнее остальных. Окисление сильно проявляется в красном материале, и красный, как известно, быстро приобретает нежелательный розовый тон. На цветном гелькоуте более заметны следы от помывки лодки, и единственный способ от них избавиться — досуха, невзирая на боль в пояснице, вытирать яхту после каждой мойки. Помимо цвета красителя, на стойкость гелькоута сильно влияет ориентация поверхностей: горизонтальные принимают на себя гораздо больше ультрафиолета, чем вертикальные.

Как ухаживать за гелькоутом

Если о гелькоуте заботиться, яхта сможет долго сохранять первоначальный внешний вид. Следует применять высококачественные полироли, защищающие от ультрафиолета, смягчающие действие солнца и морской соли. Не используйте агрессивные химикаты, поскольку они могут привести к резкому размягчению гелькоута. Не стоит мыть лодку жесткой водой; она столь же вредна, как и соль, которую вы пытаетесь смыть: магний и кальций могут повредить покрытие. Возьмите за привычку после каждого выхода в море мыть яхту пресной водой, поскольку это единственный способ удалить соль и въевшуюся грязь с поверхности корпуса. Из-за соли корпус тускнеет; соль может царапать гелькоут, особенно когда вы вытираете его ветошью.

Считается, что полировка необходима хотя бы раз в год, однако качественное покрытие и тщательный уход гораздо эффективнее

Чем вреден ультрафиолет

Вред излучения для смолы проявляется в том, что гелькоут выцветает. В гелях темных цветов деградация достигает глубины в несколько микрон. Рано или поздно гелькоут может стать тусклым, мутным, и вам придется срочно принимать меры. Время является решающим фактором: за два года под палящим солнцем вы можете полностью «убить» незащищенные надводные части бортов, а потом заплатить кучу денег за их восстановление.

Читайте также:  Ламинат на стену – выбор материала, клея и правила крепления

Как часто следует шлифовать и полировать гелькоут?

Чем реже вы это делаете, тем лучше, хотя, если использовать неагрессивную полироль и мягкий материал, проблем быть не должно. Но, поскольку толщина гелькоута относительно невелика, а вы, к примеру, каждые полгода используете для шлифовки грубую пасту, гелькоут можно быстро стереть. Применяя воск на силиконовой основе, важно помнить, что за два месяца в воде он растворится и защита кончится. Потребуется повторная обработка, а это опять деньги и время.

Какую полироль использовать?

Как правило, серьезная шлифовка и полировка требуются только в крайних случаях, и здесь полировка предпочтительнее. Владельцы лодок подбирают полироли на свой вкус, но важно обеспечить качественную защиту яхты от ультрафиолета. Ведь вы не выйдете под палящее солнце без защитного крема, так пожалейте и свою лодку. Лучше использовать полироль, которая снимет минимальный слой гелькоута, обеспечив при этом надежную защиту от солнца и внешний вид корпуса.

Как реанимировать выцветший гелькоут?

Скорее всего, вам придется снять поврежденный слой с помощью шлифовальной пасты (с водой или без). Затем, нанеся новый защитный слой, вы оживите состарившееся покрытие. Можно полностью заменить гелькоут, но это недешевая процедура. В некоторых случаях выгоднее покрасить старый гелькоут качественной морской краской.

Гелькоут служит дополнительной защитой корпуса и надстроек от ультрафиолета и осмоса

Что, кроме ультрафиолета, вредно для гелькоута?

Кристаллы морской соли, атмосферные выбросы в виде кислотного дождя и «желтая» пыль (последние два фактора особенно актуальны в Азии). Рекомендуем пользоваться известным моющим средством Fairy — оно безвредно для гелькоута. Обычно на надводных частях корпуса появляются следы от кранцев, но эти потертости легко полируются. Вопреки расхожему мнению, от таких потертостей чехлы для кранцев не защищают. Напротив, въевшаяся в них грязь и оставшийся в ткани песок усугубляют повреждения. Кранцы следует регулярно мыть, а чехлы чистить, чтобы предотвратить износ гелькоута под ними. редакционную Beneteau Swift Trawler 34, специалисты заметили, что прошло всего четыре месяца не самого жаркого британского лета, а на белой надстройке появились признаки старения гелькоута. В таком случае важно немедля провести обработку. Многие заблуждаются, думая, что разовая полировка сохранит гелькоут на целый год. Единственный способ сохранить защитные качества и зеркальный блеск гелькоута в течение долгого времени — регулярный и тщательный уход. Некоторые производители яхт тратят десятки тысяч евро на восстановление гелькоута по гарантии, но если бы они вложили хотя бы часть этих денег в изменение технологии, то избежали бы лишних затрат и разбирательств с клиентами. Недавно немецкий химический концерн Bayer представил новую технологию производства гелькоута. Благодаря так называемым карбоновым нанотрубкам покрытия станут более устойчивыми к трению и износу, поглощающими ультрафиолет и активно противостоящими выцветанию. В настоящий момент новые гелькоуты проходят тестирование на каяках, но Bayer в ближайшее время собирается опробовать технологию на больших лодках.

Как продлить жизнь гелькоута?

Как уже говорилось, ультрафиолетовый спектр солнечного излучения — самый страшный враг гелькоута, поэтому владельцу яхты нужно регулярно проводить защитную обработку либо самостоятельно, либо нанимая подрядчика. В яхтенных магазинах есть составы, способные на три- четыре месяца защитить гелькоут от солнца. Когда мы обрабатывали редакционную Beneteau Swift Trawler 34, специалисты заметили, что прошло всего четыре месяца не самого жаркого британского лета, а на белой надстройке появились признаки старения гелькоута. В таком случае важно немедля провести обработку. Многие заблуждаются, думая, что разовая полировка сохранит гелькоут на целый год. Единственный способ сохранить защитные качества и зеркальный блеск гелькоута в течение долгого времени — регулярный и тщательный уход. Некоторые производители яхт тратят десятки тысяч евро на восстановление гелькоута по гарантии, но если бы они вложили хотя бы часть этих денег в изменение технологии, то избежали бы лишних затрат и разбирательств с клиентами. Недавно немецкий химический концерн Bayer представил новую технологию производства гелькоута. Благодаря так называемым карбоновым нанотрубкам покрытия станут более устойчивыми к трению и износу, поглощающими ультрафиолет и активно противостоящими выцветанию. В настоящий момент новые гелькоуты проходят тестирование на каяках, но Bayer в ближайшее время собирается опробовать технологию на больших лодках.

МНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ОЛИВЕР УИНБОЛТ, ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ВЕРФИ FAIRLINE

Как наносится гелькоут?

В основном это делается вручную либо с использованием технологии напыления.

На какой стадии производства наносится гелькоут?

Это происходит на начальной стадии выклейки, когда формуются основные части конструкции. После нанесения гелькоут покрывают стеклотканью, смолой, пенопластом и другими компонентами, которые вместе в итоге образуют корпус.

Какой гелькоут вы используете и какой толщины покрытие?

Мы применяем изофталевое покрытие. Толщина гелькоута при постройке моторной яхты зависит от его состава и метода нанесения. Обычно, согласно минимальным требованиям, наносится два слоя по 500 микрон. Заметим, что толщина гелькоута не зависит от размеров лодки.

Какие расцветки гелькоута вы предлагаете?

Можно выбирать из пяти цветов: белый, черный, синевато-стальной, бежевый и темно-синий. Мы начинали с белого и темно- синего, но с годами расширили цветовую гамму. Недавно появился черный гелькоут.

Надо ли доплачивать за цветное покрытие и почему?

За некоторые цвета мы берем дополнительную плату, поскольку общая стоимость зависит от количества используемого красителя и времени обработки.

Создала ли мода на цветной гелькоут проблемы для вас?

Поскольку цветные покрытия становятся все более популярными, важную роль играют тесты на их устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Совместно с поставщиком гелькоута мы провели ряд экспериментов, моделируя длительное воздействие солнца, которые позволили оценить надежность красителя.

Данная статья была опубликована в журнале Motor Boat & Yachting, выпуск 01 (7) / Январь-Февраль 2011.

Это происходит на начальной стадии выклейки, когда формуются основные части конструкции. После нанесения гелькоут покрывают стеклотканью, смолой, пенопластом и другими компонентами, которые вместе в итоге образуют корпус.

Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Гелькоутами называются пигментированные смолы, обычно эластичного и полуэластичного типа, которые наносятся на внутреннюю поверхность матрицы и являются первым шагом в постройке стеклопластикового изделия. Гелькоуты могут быть на основе орто-, изофталевой или неопентигликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним. Гелькоуты на базе эпоксидных смол в судостроении встречаются редко – полиэфирный стеклопластик, уложенный поверх отвержденного эпоксидного гелькоута, образует с ним непрочные связи.

Существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками. Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц. Они совершенно не рассчитаны на начинающих, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов. Тем не менее, если вы собираетесь строить корпус в матрице, то можете планировать и использование гелькоута. При этом можно либо раздобыть необходимое оборудование для его нанесения и обучиться работе с ним, либо нанести гелькоут при помощи кисти, что не очень рекомендуется делать. В любом случае человеку, решившему встать на этот путь, мы советуем во время работы держать связь с поставщиком гелькоута, который может предоставить необходимую техническую информацию. Эта информация слишком обширна, чтобы быть полностью изложенной в данной книге (хотя в одной из следующих глав предмет будет рассмотрен более подробно). Достаточно будет сказать, что гелькоут – это НЕ КРАСКА и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов; даже при идеальных условиях гелькоут подвержен множеству проблем , которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.

Большинство смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждается в контакте с воздухом и нуждается в “изоляторе” в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная внутрь корпуса сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика. И хотя в подобной ситуации (формование на болване) возможно применение гелькоутов, содержащих воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой (целлофан, майлар), данная практика обычно ограничивается небольшими участками и встречается только при ремонте.

Впридачу к многочисленным гелькоутам для наружного применения существует также множество и других специализированных гелькоутов. Например, существуют гелькоуты для внутреннего применения , их же называют полиэфирными эмалями и иногда “флокоутами”. Они используются для покрытия внутренней поверхности стеклопластикового корпуса для придания ему более законченного и привлекательного вида. Данный тип покрытия содержит воск (т.к. в этом случае матрица-изолятор отсутствует) и полимеризуется до твердого состояния. Внутренние гелькоуты часто обладают низким глянцем или его отсутствием и обычно наносятся распылением (хотя большинство может наноситься и валиком, кисть не рекомендуется). При этом может иметь место эффект “шагрени”, который маскирует дефекты внутренней поверхности. Вид внутренней поверхности корпуса имеет не такое важное значение как наружной, поэтому внутренние гелькоуты более подходят для непрофессионального применения. Однако в данном случае целью является исключительно косметика и жесткой необходимости в этом нет.

Еще один тип гелькоутов – самозатухающие. Как ранее уже говорилось, данный тип келькоута не даст большого эффекта, если для изготовления основного ламината будет применяться обычная, а не самозатухающая смола. Скорость горения ламината, выполненного на самозатухающих смолах, практически не зависит от того, обычный гелькоут или огнестойкий. Главная причина, почему такие гелькоуты производятся – необходимость соответствия изделий военным и прочим государственным нормам.

Читайте также:  Выбираем клей для экструдированного пенополистирола

Существует также специальный тип гелькоутов, применяемых при изготовлении оснастки типа болванов или матриц. Это особые составы, обладающие необходимыми характеристиками именно для такой сферы применения и в любительской практике с использованием болвана им вряд ли найдется место.

Как видите, выбор гелькоутов широк и многообразен. Если вы считаете, что при изготовлении может возникнуть необходимость в их применении, рекомендуем обратиться за консультациями к одному из производителей, специализирующихся в этой области.

Существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками. Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц. Они совершенно не рассчитаны на начинающих, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов. Тем не менее, если вы собираетесь строить корпус в матрице, то можете планировать и использование гелькоута. При этом можно либо раздобыть необходимое оборудование для его нанесения и обучиться работе с ним, либо нанести гелькоут при помощи кисти, что не очень рекомендуется делать. В любом случае человеку, решившему встать на этот путь, мы советуем во время работы держать связь с поставщиком гелькоута, который может предоставить необходимую техническую информацию. Эта информация слишком обширна, чтобы быть полностью изложенной в данной книге (хотя в одной из следующих глав предмет будет рассмотрен более подробно). Достаточно будет сказать, что гелькоут – это НЕ КРАСКА и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов; даже при идеальных условиях гелькоут подвержен множеству проблем , которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.

#1 totum

  • Основной экипаж
  • 880 сообщений
    • Из: новосибирск
    • Судно: YAMAHA STR21 CCR
    • Название: пенопласт

    помогите разобраться. как правильно наносить гелькоут.. (что это такое вообще). у меня пластиковый катер.. но неумные люди (даже я это понимаю) покрасили его простой краской.. прямо по пластику. что теперь делать?? хочу привести его в нормальный вид. покрыть гелькоутом.. но как. вопрос.
    поясните технологию покрытия гелькоутом.. есть ли шансы всё исправить.
    можно ли как то удалить краску? смывкой там какой нибудь.

    Сообщение отредактировал totum: 30 августа 2004 – 16:02

    Применение гелькоутов

    Гелькоут наносится для предания изделию необходимого цвета и блеска, а также обеспечивает надежную защиту от внешнего воздействия.

    Температура всего оборудования и материалов должна быть между 20 и 23°С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится нормально. Неотверждение (вызванное также тонким слоем гелькоута или низким содержанием катализатора) приведет ко многим недостаткам матрицы.

    Тщательно перемешивайте гелькоут в его оригинальной упаковке.

    Берите необходимое количество гелькоута в емкость, достаточно большую для того, чтобы добавить 2% катализатора и тщательно вмешать его в гелькоут.

    Гелькоут класса Н следует наносить двумя слоями кистью высокого качества. Обращайтесь с ним очень осторожно, чтобы получить ровные слои без впадин и пузырей. Гелькоуту необходимо дать отвердиться между слоями для образования клейкой поверхности, который не окрашивает при касании пальцами (минимум от 3 до максимум 6 часов).

    Гелькоут класса S следует наносить методом напыления нескольких слоев, не отверждая их, (примерно 0,2 мм) с помощью наиболее мелкого сопла и наиболее низкого давления. После нанесения каждого слоя необходимо делать 2-4 минутный перерыв для того, чтобы поверхность освободилась от воздуха. Толщина последнего мокрого слоя должна быть минимум 0,8-1,0 мм. Общая толщина отвержденного матричного гелькоута должна быть 0,8 мм, другого — 0,4-0,6 мм.

    Гелькоут — это покрытие на основе ненасыщенного полиэфира, которое обеспечивает армированным пластиковым изделиям блеск, надежную защиту от внешнего воздействия, долговечность поверхности и необходимый цвет. Правильное нанесение гелькоута является ключевым фактором получения в итоге привлекательного и высококачественного продукта.

    Подготовка формы (матрицы)

    Хорошо подготовленая форма — ключ к получению высококачественных продуктов.

    • Форма должна быть вычищена и с нее нужно тщательно удалить пыль.
    • Нанесите разделительный воск и отполируйте форму.
    • В новой форме необходимо использовать разделительную пленку для улучшения расформовки.
    • Не проводите в помещении, где готовятся и хранятся литейные формы, никакой пыльной работы.

    Приготовление материала

    • Проверьте, не была ли банка повреждена при хранении.
    • Проверьте, правильно ли указан цвет и тип продукта.
    • Чтобы достичь точного оттенка, перемешайте гелькоут в той же банке, в которой он поступил.
    • Проверьте, чтобы температура гелькоута была оптимальной для работы (18-25°С).
    • Взбалтывайте гелькоут только в оригинальной банке.
    • Если необходимо отлить гелькоут из фирменной банки, то используйте только чистые ведра.
    • Всегда используйте МЕКР — катализатор высокого качества.

    Надевайте защитную одежду, перчатки и очки.

    Проверьте оборудование для напыления

    • Проверьте и очистите фильтры.
    • Выберите размер и угол сопла распылителя в соответствии с размерами и сложностью формы (матрицы).
    • Проверьте и отрегулируйте пятно распыления.
    • Используйте по возможности наименьшее давление, чтобы перевести гелькоут в пистолет-распылитель.
    • Отрегулируйте количество МЕКР-катализатора (рекомендуемое содержание — 1,5-2,5%).
    • Если необходимо, откалибруйте дозировки катализатора, измеряя время гелеобразования.

    Всегда следуйте инструкциям, данным производителем оборудования для напыления.
    Всегда заземляйте оборудование для напыления.

    Оператор по напылению

    Во время напыления важно использовать соответствующие индивидуальные средства защиты

    • распиратор или чистую маску для воздуха (противогаз);
    • защитную одежду;
    • защитные перчатки;
    • защитные очки.

    Всегда следуйте инструкциям, данным производителем оборудования для напыления.
    Всегда заземляйте оборудование для напыления.

    Как неправильно нанесенные гелевые покрытия увеличивают стоимость?

    Это зависит от количества деталей, которые были отклонены, и работы, необходимой для их устранения. Объем работы и материал, сэкономленные путем инвестирования в надлежащий процесс нанесения гелевого покрытия, в конечном итоге окупятся. Правильное нанесение гелевого покрытия включает в себя:

    • Подготовка материала
    • Калибровка оборудования
    • Использование подготовленных операторов спрея
    • Подходящие методы распыления

    Гелевые покрытия следует распылять, а не чистить щеткой. Оборудование, используемое для опрыскивания, должно быть тщательно отобрано и тщательно поддерживаться.

    Уровни катализатора важны для отверждения гелевого покрытия и зависят от условий в магазине. Идеальный уровень катализатора в большинстве гелькоутов составляет 1,8 процента при температуре 77 ° F (25 ° C), однако в определенных условиях магазина может потребоваться, чтобы это число варьировалось от 1,2 до 3 процентов. Факторы окружающей среды, которые могут потребовать корректировки уровней катализатора:

    • температура
    • влажность
    • Возраст материала
    • Марка или тип катализатора

    Не следует использовать уровень катализатора ниже 1,2 процента или выше 3 процентов, поскольку на отверждение геля с покрытием можно воздействовать постоянно. Таблицы данных продукта могут дать конкретные рекомендации катализатора.

    Существует много катализаторов для использования в смолах и гелевых покрытиях. Правильный выбор катализатора имеет жизненно важное значение. В гелевых покрытиях следует использовать только катализаторы на основе МЭКП. Три активных ингредиента в катализаторе на основе MEKP:

    • Пероксид водорода
    • МЭКП мономер
    • МЭКП диммер

    Каждый компонент помогает отверждению ненасыщенных сложных полиэфиров. Ниже приводится конкретная роль каждого химического вещества:

    • Перекись водорода: начинает фазу гелеобразования, но мало что делает для лечения
    • Мономер MEKP: играет роль в начальном и общем лечении
    • Димер MEKP: активен во время полимеризации на стадии отверждения, высокий димер MEKP обычно вызывает пористость (захват воздуха) в гелевых покрытиях

    Достижение правильной толщины гелевого покрытия также является обязательным условием. Гелевое покрытие должно быть распылено в три прохода для общей толщины мокрой пленки 18 +/- 2 мил. Слишком тонкое покрытие может привести к недостаточному отверждению гелевого покрытия. Слишком толстая шерсть может треснуть при сгибании.Распыление гелевого покрытия на вертикальные поверхности не вызовет провисания из-за его тиксотропных характеристик. Гелькоуты также не будут захватывать воздух при нанесении в соответствии с инструкциями.

    • Пероксид водорода
    • МЭКП мономер
    • МЭКП диммер

    Особенности применения

    Гелькоут, свойства которого описаны в статье, содержит некоторые опасные компоненты по типу стирола. Он может стать причиной развития аллергической реакции. Важно учесть перед использованием, что материал горюч и вреден для вдыхания, так как раздражает дыхательную систему, глаза и кожу. Важно учесть, что гелькоут может нанести серьезный вред здоровью, если в течение долгого времени вдыхать его пары. Мастер должен держать материал как можно дальше от источников возгорания, не курить в процессе использования, стараться не вдыхать испарения, а в случае попадания в глаза промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к доктору. Перед нанесением следует надеть защиту на лицо и глаза, а также перчатки. Использовать материал нужно исключительно в хорошо проветриваемых помещениях. При возникновении пожара рекомендуется использовать пену, водяное распыление, сухие химикаты, водяной туман.

    Гелькоут, свойства которого описаны в статье, содержит некоторые опасные компоненты по типу стирола. Он может стать причиной развития аллергической реакции. Важно учесть перед использованием, что материал горюч и вреден для вдыхания, так как раздражает дыхательную систему, глаза и кожу. Важно учесть, что гелькоут может нанести серьезный вред здоровью, если в течение долгого времени вдыхать его пары. Мастер должен держать материал как можно дальше от источников возгорания, не курить в процессе использования, стараться не вдыхать испарения, а в случае попадания в глаза промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к доктору. Перед нанесением следует надеть защиту на лицо и глаза, а также перчатки. Использовать материал нужно исключительно в хорошо проветриваемых помещениях. При возникновении пожара рекомендуется использовать пену, водяное распыление, сухие химикаты, водяной туман.

    Читайте также:  Технические характеристики и инструкция по использованию клея марки Cosmofen

    Компания

    Гелькоуты являются одним из важным материалов при производстве изделий из полиэфирных смол. Гелькоут это первый слой, который на-носится на матрицу и отвечает за визуальные параметры изделия после распрессовки изделия (извлечения из матрицы).

    Гелькоут имеет толщину лишь 500–600 мкм, но выбор правильного гелькоута крайне важен для конечных свойств, как армированных стекловолокном, так и не армированных изделий.Поэтому качество — первое, о чем надо думать при выборе гелькоута! Погодостойкость, светостойкость, степень блеска, стойкость к агрессивной химии и, конечно же, механические свойства гелькоутной поверхности, зависят лишь от двух факторов:

    • Первое — это какое сырье используется при изготовлении гелькоута
    • Второе — это насколько гелькоут удобен в реальном практическом на-несении

    Варианты возможных цветов гелькоута при колеровке практически безграничны. Используя современную технологию колеровки, любой цвет может быть переформулирован в нужную колеровочную рецептуру.

    Гелькоуты обычно уже содержат необходимое количество ускорителя (чаще всего это соли кобальта). Предускоренность гелькоута требуется, чтобы он отверждался при комнатной температуре. Если добавлено точное количество отвердителя и соблюдены инструкции поставщика, то качественный результат гарантирован.

    Гелькоуты обычно наносят кистью или роликом, или же напылением, с помощью пистолета для напыления толщиной от 500 до 600 мкм. Их рецептура откалибрована таким образом, чтобы тиксотропность была достаточной для минимизации эффекта стекания с вертикальной поверхности.

    При разработке гелькоута основное внимание обращают на хорошую технологичность, деаэрационные характеристики и смачиваемость мате-риала на поверхности. Особенно важным является правильная и осторожная работа по нанесению гелькоута.

    При длительном использовании гелькоутной поверхности в основном происходят три разных эффекта:

    • Пожелтение
    • Обмеление
    • Обесцвечивание

    Гелькоуты для бассейнов и санитарных применений должны быть тщательно проверены на отсутствие этих эффектов в процессе эксплуатации в связи с чрезвычайной сложностью ремонта их поверхности. Гелькоуты для бассейнов должны быть стойкими к контакту с водой, во избежание проникновения воды между слоем геля и стеклопластиком, так называемому осмосу. Осмотическая стойкость должна быть проверена согласно тесту на осмос по стандарту AVK (Немецкий Союз Производителей Стеклопластика).

    Все гелькоуты для бассейнов серии BÜFA®-Swim-NPG-Gelcoat проверены согласно тесту на ускоренное старение под воздействием климатических факторов по ISO 4892–2, что гарантирует правильный выбор сырья, входящего в состав гелькоута.

    Другим риском являются химикаты, используемые для мытья в домохозяйствах. Для гелькоутов серии BÜFA SWIM NPG Gelcoat мы специально по-добрали определенные пигменты, чтобы избежать изменения цвета поверхности. Испытание на воз-действие хлора было проведено для каждого(!) цвета согласно стандарту AVK. Пожалуйста обратите внимание, что полиэфирные гелькоуты не стойки к газообразному хлору и озону. Для оптимальной защиты от осмоса, первым слоем после гелькоута наносят:

    • скинкоут на основе высококачественной изо-нео-пентилгликолевой смолы или винилэфирной смол
    • барьеркоут напылением

    Толщину гелькоута и параметры отверждения необходимо контролировать. Рецептура гелькоута со-держит 25–35% реактивного мономера (в большинстве случаев, стирола), который формирует сшивку по химическим связям полиэфирной смолы в процессе отверждения. При отверждении при комнат-ной температуре внутри гелькоута остается около 3% остаточного стирола. Данное количество достаточно, чтобы в ряде случаев привести к пожелтению поверхности гелькоута в ходе эксплуатации изделия. Постотверждение при температуре 60-80°С рекомендовано для снижения количества остаточного стирола до минимального уровня. Также постотверждение позволяет получить большую плотность сшивки, что в свою очередь повышает температуру тепловой деформации и прочность изделия.

    Хорошо отвержденный гелькоут должен быть защищен от выцветания пигмента. Если основа гелькоута (смола) хорошо покрывает наполнитель, вводимый в гелькоут, хорошо его смачивает, то цвет и блеск покрытия в данном случае более стабильны. Эти параметры измеряются по изменению или его отсутствию в ходе испытания на ускоренное старение.

    Смола с высокой химостойкостью помогает защитить пигменты внутри гелькоута от агрессивного воз-действия химикатов. Ионы хлора могут привести к эффекту выцветания. При использовании правильного сырья и максимально качественного отверждения, стеклопластиковый бассейн может эксплуатироваться как на улице, так и внутри помещения около 20 лет.

    Требования к санитарным гелькоутам довольно похожи на те, что предъявляются к используемым в бассейнах.Слой гелькоута должен иметь высокую стойкость к воде и агрессивным чистящим средствам. Одним из параметров химостойкости является температура тепловой деформации, которую демонстрируют изо-неопентилгликолевые смолы и правильное постотверждение. Стойкость к химикатам, обесцвечивающим аген-там, а также стойкость к изменению температуры контролируются правильным стандартом, например ISO EN 14527 «Душевые поддоны для бытового использования».

    Также требуется высокая стойкость к царапинам, чтобы конкурировать с такими поверхностями, как керамические. Последние разработки полностью соответствуют нормам EN 14688 «Санитарное оборудование. Бассейны плавательные. Функциональные требования и методы испытания»Однако даже стойкий к царапинам гелькоут дол-жен быть достаточно эластичным, чтобы противостоять трещинам, причиной потенциального появления которых, является изменение температуры.

    Испытание на термоудар симулирует влияние температуры воды в процессе эксплуатации. Трещины могут появится из-за изменения плотности. Также меняющаяся температура воды ускоряет процесс пожелтения, который очень сильно зависит от остаточного содержания мономера. Хорошо отвержденный продукт должен демонстрировать хорошую стойкость к данным воздействиям.Правильно выбранный гелькоут, нанесенный со-гласно рекомендациям, может прослужить, как внешний слой изделия, много лет в вашей ванной. Вы можете полировать его поверхность время от времени для повышения глянца.

    При разработке гелькоута основное внимание обращают на хорошую технологичность, деаэрационные характеристики и смачиваемость мате-риала на поверхности. Особенно важным является правильная и осторожная работа по нанесению гелькоута.

    О продукте

    Универсальное ремонтное средство от уругвайского производителя АО Фенегур, по сути, является клеем. Если точнее, то это и есть эпоксидный двухкомпонентный клей Поксипол. Как и другие эпоксидные средства, набор Poxipol включает тару с компонентами А и Б, где А — это эпоксидная смола с добавками, а Б — отвердитель триметиламин.

    Конечно, каждый набор содержит инструкцию по применению, а в некоторых имеется специальная пластина и лопаточка для смешивания компонентов. Перед началом работы смолу и отвердитель смешивают в нужных пропорциях.

    По характеристикам клеевой состав Поксипол практически идеален для скрепления любых материалов, однако добавки в составе продукта гарантируют:

    • устойчивость к высокой влажности;
    • сохранение прочности шва в масле и воде;
    • место соединения выдержит температуру до 120°C градусов;
    • отсутствие текучести на вертикальных поверхностях;
    • эффект после нанесения уже через 60 минут;
    • окончательное отверждение через 24 часа.

    Обратите внимание, что указанные свойства проявляются только в том составе, где были соблюдены пропорции при смешивании компонентов.

    Встретить в продаже можно два вида Поксипола:

    1. Прозрачный. После приготовления компаунд приобретает свойства диэлектрика. Прозрачность массы и диэлектрические качества значительно повышают спрос.
    2. Матовый (металлический). Готовая рабочая смесь напоминает пластилин. При помощи такой пластичной массы можно заклеить любую прореху или трещину. Этот вид часто называют «холодная сварка» — внешне места соединения похожи на швы после сварочных работ.

    Обе разновидности продаются объемами по 7 и 35 мл. Упаковка с двумя компонентами соответственно имеет вес (объем) 14 и 70 мл.

    Но, несмотря на внушительный список достоинств, у Поксипола имеются некоторые недостатки:

    Плюсы и минусы

    Технические характеристики, за которые ценится материал:

    1. Устойчив к сжатию и деформации: при высыхании не изменяет свой объем.
    2. Сохраняет высокую прочность после отвердения.
    3. Устойчив к воздействию влаги.
    4. Подходит для соединения вертикальных поверхностей (не стекает).
    5. Допустимая температура эксплуатации склеенного предмета достаточно высокая: «Поксипол» выдерживает температуру, в зависимости от вида, от 60 до 120˚ C.
    6. Можно наносить слой любой толщины.
    7. После высыхания клея предмет допускается красить, шлифовать или сверлить.

    К недостаткам относят:

    1. Необходимость предварительной подготовки смеси.
    2. Высокую стоимость.
    3. Непригодность для работ с полиэтиленом, тефлоном и полипропиленом.

    Составом фиксируют:

    Способ приготовления

    Содержимое тубы А и В смешивается в количестве, достаточном для заполнения поврежденного участка покрытия. Делать это необходимо непосредственно перед выполнением работ. Если подготовить смесь заранее, она застынет, потеряет свойства при повторном перемешивании и не обеспечит достаточную степень адгезии.

    Смолу и модификатор перемешивают до образования однородной массы. Слоистая структура материала может стать причиной ухудшения качества сцепки клея с поверхностью. О том, как правильно склеивать детали по методу холодной сварки, можно узнать из инструкции. Понадобится смола и модификатор в равных долях.

    При покупке тубы можно получить специальную лопатку и пластину для замешивания клея. На ней рекомендуется готовить рабочий материал. Лопатка и пластина изготовлены из материала, который не подвержен склеиванию со смолой. Благодаря этому инструменты легко очищаются. Если в комплект блистера не входят специальные приспособления, можно использовать подручные средства, например ненужную посуду. После приготовления клея ее нужно будет выбросить.


    Смолу и модификатор перемешивают до образования однородной массы. Слоистая структура материала может стать причиной ухудшения качества сцепки клея с поверхностью. О том, как правильно склеивать детали по методу холодной сварки, можно узнать из инструкции. Понадобится смола и модификатор в равных долях.

    Инструкция

    Чтобы добиться качественной фиксации деталей и поверхностей клеем Поксипол, рабочие плоскости нужно тщательно подготовить к обработке. Для этого с изделий убирают мусор, пыль, грязь и обязательно проводят обезжиривание специальным растворителем, спиртом или ацетоном. Хотя по инструкции по применению клея Poxipol, можно склеивать предметы и в воде, для получения желаемого эффекта лучше наносить состав не сухую очищенную поверхность, которую при необходимости можно обработать противогрибковым средством.


    3. Реставрация фурнитуры межкомнатных и входных дверей.

    Ссылка на основную публикацию