Мастер-класс по изготовлению стола из эпоксидной смолы своими руками

Изготовление опоры или каркаса

В инструкции к изготовлению стола из эпоксидной смолы приведены пошаговые действия, понятные даже начинающим мастерам. Однако основное внимание акцентируется на производство столешницы, в то время, как каркас для стола также является важным элементом.

В мебельной практике основа стола, на которую, собственно, крепится столешница, называют также подстольем.

Дизайн и форма каркаса будут зависеть от размера столешницы. Маленькие декоративные столики могут иметь одну стойку на трех или четырех ножках. Письменные или обеденные столы должны иметь надежную опору. Здесь можно выполнить две широкие стойки или четыре обычные.

В качестве материала отлично подойдет профильная труба 25х25 мм. Толщина металла позволяет работать сваркой, причем собранная конструкция получится весьма эстетичной. Особе внимание следует уделить опоре для столешницы. Если столешница будет выполнена из смолы с применением основы, то для укладки основы выполняется опора из уголка 25х25 мм по периметру столешницы.

В качестве основы можно использовать фанеру или ламинированные листы ДСП, раскрой которых производится согласно геометрии основы. Если же столешница отлита без основы, то при изготовлении каркаса стола необходимо предусмотреть крепление плиты.

Самодельный стол с основой предоставляет дизайнеру огромный простор для фантазий. На поверхность можно выложить монетки, камни, ракушки, предметы антиквариата, памятные фотографии. Есть и другой вариант исполнения – сочетание дерева и камня. Декоративный камень нарезается плитками и укладывается вплотную друг к другу. Примерно половину площади занимает камень. Остальная половина выстилается дощечками. Оригинальность картины будет заключаться в том, что дощечки могут быть необработанными. Интересные вариации создает древесный массив с сучками, корягами, червоточинами. Если стол будет использоваться в качестве декора помещения, то можно залить смолу так, чтобы она покрыла дерево и камень тонким слоем, оставив нетронутым естественный рельеф. Гладкая поверхность образуется при полной заливке, поэтому необходимо укладывать декоративные элементы так, чтобы они не выступали за пределы опалубки.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.


Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Пошаговая инструкция по созданию стола из эпоксидной смолы

Ход работыОписание

Начать нужно с опалубки – ее поверхность прилегает к диораме, а потому она должна быть плоской и идеально ровной, чтобы и края стола были ровными. Одного пластика было бы недостаточно, поскольку он слишком хрупкий и сильно гнется, поэтому для опалубки используются деревянные доски, поверх которых и наклеен слой пластика – если этого не сделать, на краях стола останутся следы дерева. Клей намазывается на обе поверхности, немного подсушивается, а затем прижимается с большой силой.
Очень важно использовать состав-разделитель, который поможет впоследствии легко снять опалубку. Вместо него можно применить воск, вазелин или любую масляную основу. Эпоксидная смола очень текучая и легко проникнет во все щели, так что обработать части опалубки нужно со всех сторон, как и основу. Опалубку нужно примерить и, если все в порядке, зафиксировать с помощью саморезов. Стык между основой и опалубкой нужно обработать герметиком. Нужно использовать обязательно силиконовый состав – только он сможет «сдержать» эпоксидную смолу, которая всегда норовит вылиться. Это обязательно условие хорошей заливки.
Следующий этап – смешивание эпоксидной смолы и отвердителя. Мы рекомендуем использовать составы одного производителя, чтобы между ними не было «конфликта». Перемешивать их нужно крайне тщательно и долго – не менее получаса. Лучше, конечно, использовать строительный миксер, но в крайнем случае это можно сделать и вручную. Важно: мешать нужно на небольших оборотах, чтобы в смеси не появилось пузырей. Это может испортить всю красоту столешницы.
Спустя 20-30 минут перемешивания состав в обязательном порядке нужно перелить в другую чистую емкость. На стенках и дне, как бы тщательно и долго вы не перемешивали эпоксидную смолу, останутся плохо перемешанные части, которые сильно помешают во время заливки. Во второй емкости состав нужно вновь тщательно перемешать.
Можно переходить к заливке состава. Обязательно проверьте с помощью уровня, ровно ли установлена диорама (или просто опалубка, если вы хотите сделать стол только из эпоксидной смолы). Мы рекомендует заливать состав сразу, не частями – если вы будете это делать в несколько этапов, позже это будет сильно заметно. В местах, которые были залиты раньше, эпоксидная смола будет более темной, и равномерности добиться не удастся.
На поверхности, скорее всего, будет большое количество пузырей. Переживать об этом не стоит: часть из них исчезнет самостоятельно, другую часть можно убрать с помощью специального корректора. Такое средство имеет распылитель: достаточно один раз «пройтись» им по поверхности эпоксидной смолы, и пузыри тут же исчезнут. Это хорошо видно на фото. Кстати, корректор еще и разглаживает верхний слой.
Залитый стол нужно накрыть и оставить на неделю – примерно столько застывает эпоксидная смола, хотя сроки могут отличаться в зависимости от того, какой именно вы выбрали состав. У продукции разных производителей сроки застывания могут отличаться – читайте на упаковке информацию о купленной эпоксидке.
Итак, спустя неделю можно оценивать результат. Некоторые пузыри и неровности на поверхности все же могут остаться, и от них можно избавиться фрезером, но есть и другой метод. Все пузыри можно удалить с помощью бормашинки с гибким валом. Правда, есть нюанс: лучше не лить еще один слой на полностью затвердевший, поскольку с торцов стола будет видно разделение между этими слоями. Лучше оценить состояние будущей столешницы чуть раньше, дней через 5, и при необходимости сразу залить еще один слой – поскольку первый еще не застыл полностью, второй схватится лучше, и четкого разделения видно не будет.
В данном случае был залит второй слой, который получился практически идеально ровным.
Время снимать опалубку. Снимается она просто благодаря тому, что изначально была щедро обработана разделителем – без этого пришлось бы мучиться в процессе ее «снимания». Лучше не держать состав в форме долго, чтобы удалять ее было максимально просто.
Настало время постобработки. Как бы аккуратно вы ни заливали эпоксидную смолу, кант все равно образуется, и его надо стачивать. Сначала можно аккуратно пройтись рубанком, чтобы сэкономить время, но нужно делать это максимально осторожно: углы могут сколоться.
Теперь поверхность стола нужно тщательно отшлифовать. Здесь есть некоторые нюансы: если их не соблюсти, можно испортить стол, перегреть смолу, из-за чего поверхность станет неровной, или допустить другие ошибки. Мы рекомендуем начать с наждачки с зернистостью P600. Обрабатывать нужно всю поверхность стола, а не только борты, поскольку после заливки некоторые изъяны все же присутствуют: их может быть не видно сразу, но позже они будут портить внешний вид стола. Важно! При шлифовке обязательно надевайте маску, поскольку можно «заработать» проблемы со здоровьем, если надышаться «пылью» от эпоксидной смолы.
Позже можно переходить к более мелкой наждачной бумаге. Соблюдайте стерильность и очищайте поверхность от пылинок и других твердых частичек – всего одна может испортить всю гладкую поверхность. Помните, что во время шлифовки не стоит превышать 1000 оборотов, чтобы эпоксидная смола не перегрелась. Не задерживайтесь на одном месте, чтобы шлифовка была равномерной. Кстати, в процессе можно доливать немного воды, чтобы шлифовка была более простой и «безопасной» для поверхности.
Стол готов. Он получился прозрачным, всё видно четко. Конечно, полностью избежать ошибок и изъянов не удалось, но в целом результат вполне неплох – такой стол будет замечательно смотреться.

Перечислим главные советы по созданию стола из эпоксидной смолы. Часто из-за этих нюансов у людей не получается создать идеально красивый стол, и это поможет вам избежать ошибок.

  1. Герметизацию опалубки важно делать только с помощью силиконового состава – в ином случае эпоксидная смола обязательно вытечет, даже если лить вы ее будете не очень много. Удалить ее впоследствии со стола будет сложно.
  2. Если вы делаете не «пустой» стол из эпоксидки, а заливаете состав на диораму, учитывайте, что он несколько изменит цвет всех предметов, которые будут внутри столешницы. Выбирайте изначально более яркие «декорации».
  3. Если вы планируете залить второй слой поверх первого, не дожидайтесь, пока первый застынет полностью – нужно делать это в тот момент, когда эпоксидная смола первого слоя будет похожа по консистенции на желатин.
  4. Обязательно используйте разделитель, воск, масляный состав, чтобы впоследствии опалубку можно было легко снять.
  5. Перемешивать составы важно крайне тщательно – если этого не сделать, идеально ровной поверхности и прозрачности не добиться. Лучше делать это в двух емкостях, используя строительный миксер.

Для того чтобы состав был равномерным и прозрачным, лучше использовать строительный миксер

  • Чтобы устранить пузыри, которые появились на поверхности залитой эпоксидной смолы, используйте специальный корректор – он моментально устранить такие изъяны.
  • Лучше работать с эпоксидной смолой в таком месте, где практически нет пыли, но и высокой влажности быть не должно. В любом случае закрывайте будущую столешницу в то время, пока эпоксидка будет застывать.
  • Эпоксидную смолу ни в коем случае нельзя перегревать – ни когда заливаете ее, ни когда шлифуете. Иначе на поверхности могут появиться разводы, она не будет идеально ровной и прозрачной.
    • дрель и саморезы (с их помощью будет зафиксирована опалубка);
    • строительный уровень;
    • рубанок;
    • шлифовальная машина;
    • бормашина;
    • строительный миксер;
    • материалы для основы и опалубки, «крышки»;
    • клей;
    • пластик для опалубки.

    Стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками

    Стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками в настоящее время пользуется огромной популярностью. Такой повышенный интерес связан с отличным внешним видом предмета мебели, который может украсить интерьер любого помещения. Стол озеро, который предполагает использование только смолы и дерева, смотрится особенно эффектно. Такой предмет мебели можно мастеру изготовить самостоятельно, зная правила использования смолы и этапы ее закрепления на дереве.

    1. Комбинированные, которые предполагают использование синтетического материала и натурального дерева.
    2. С наличием опоры. Смола используется только для заливки верхней части стола. Для украшения используют различные декоративные детали.
    3. Без опоры. Для получения готового изделия используется только смола. Таким способом можно изготовить невысокие, маленькие столики.

    Стол из эпоксидной смолы своими руками. Готовьте эпоксидку!

    Хочется украсить интерьер необычной мебелью, но пока нет навыков для сложных изделий? Тогда стоит обратить внимание на столы из эпоксидной смолы. Результат работы в большинстве случаев превосходит все ожидания.

    Такая столешница довольно износостойкая. Покрытие получается твердым, не боится механических повреждений, хорошо защищает чувствительные к влаге материалы от коррозии и гниения. Застывшая смола легко переносит мытье водой даже со средствами бытовой химии.

    Такая столешница довольно износостойкая. Покрытие получается твердым, не боится механических повреждений, хорошо защищает чувствительные к влаге материалы от коррозии и гниения. Застывшая смола легко переносит мытье водой даже со средствами бытовой химии.

    Правила работы с эпоксидной смолой

    Существует несколько правил, которые необходимо строго соблюдать при работе с эпоксидной смолой:

    • старые поверхности перед заливкой требуется тщательно очистить от старой краски, лака, обезжирить и отполировать;
    • если это новая доска, ее необходимо перед работой тщательно просушить и отшлифовать наждачной бумагой;
    • при приготовлении эпоксидной заливки с отвердителем необходимо сначала отмерить необходимое количество смолы, а затем добавлять в нее отвердитель, строго соблюдая пропорции и порядок смешивания компонентов;
    • размешивать заливку нужно очень тщательно, но без резких движений, избегая образования воздушных пузырьков;
    • все работы нужно проводить в проветриваемом помещении;
    • поскольку смола при застывании трудно удаляется с поверхностей, пол лучше застелить полиэтиленом или бумагой;
    • для работы с эпоксидкой следует убрать волосы под шапочку и одеть хлопчатобумажный костюм – любая ворсинка или волосинка, попавшая на заливаемую поверхность, испортит ее вид;
    • не следует проводить работу по заливке столешницы в помещении с повышенной влажностью или недостаточно прогретом – температура воздуха должна быть не менее +22°С;
    • нельзя ускорять процесс кристаллизации эпоксидки с помощью строительного фена – она закипает при температуре выше 60°С, образуя многочисленные пузырьки.

    Заливка дерева должна быть равномерной и аккуратной

    • старые поверхности перед заливкой требуется тщательно очистить от старой краски, лака, обезжирить и отполировать;
    • если это новая доска, ее необходимо перед работой тщательно просушить и отшлифовать наждачной бумагой;
    • при приготовлении эпоксидной заливки с отвердителем необходимо сначала отмерить необходимое количество смолы, а затем добавлять в нее отвердитель, строго соблюдая пропорции и порядок смешивания компонентов;
    • размешивать заливку нужно очень тщательно, но без резких движений, избегая образования воздушных пузырьков;
    • все работы нужно проводить в проветриваемом помещении;
    • поскольку смола при застывании трудно удаляется с поверхностей, пол лучше застелить полиэтиленом или бумагой;
    • для работы с эпоксидкой следует убрать волосы под шапочку и одеть хлопчатобумажный костюм – любая ворсинка или волосинка, попавшая на заливаемую поверхность, испортит ее вид;
    • не следует проводить работу по заливке столешницы в помещении с повышенной влажностью или недостаточно прогретом – температура воздуха должна быть не менее +22°С;
    • нельзя ускорять процесс кристаллизации эпоксидки с помощью строительного фена – она закипает при температуре выше 60°С, образуя многочисленные пузырьки.

    Особенности материала

    Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров. В «чистом» виде этот материал не применяется. Его свойства проявляются только после контакта с отвердителем.

    С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

    В «чистом» виде этот материал не применяется

    Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками

    • твердые;
    • жидкие;
    • высокопрочные;
    • резиноподобные и другие.

    Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров.

    . После этого изделием можно пользоваться по назначению.

    Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации. Перечень и особенности последних приведены в таблице.

    Тип модификацииХарактеристики
    ХимическаяЧтобы получить ее, в смолы добавляются различные химические вещества, вступающие с ними в контакт (полиэфирные спирты и другое). Данные компоненты меняют характеристики основного ингредиента.
    ФизическаяМодификация получается путем добавления в смолы вещества, которое не вступает с ними в связь.

    В «чистом» виде этот материал не применяется.

    Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками.

    Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу. В результате получается изделие, отличающееся повышенной стойкостью к воздействию химических веществ.

    В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь.

    В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

    Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель. От соотношения обоих компонентов зависят характеристики состава. Избыточное или недостаточное содержание отвердителя способствует снижению:

    • прочности изделия;
    • устойчивости к воздействию химических веществ и воды.

    При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей.

    При этом излишки отвердителя выходят из смолы. В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

    Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость.

    По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты.


    В «чистом» виде этот материал не применяется.

    Нюансы изготовления стола из эпоксидной смолы

    Любой стол из эпоксидной смолы выглядит очень необычно. Применение её и натурального дерева позволяет создавать уникальные предметы интерьера, которые выгодно подчёркивают стилистику современных дизайнерских направлений. В статье будет детально описан алгоритм изготовления изделий, способных превратиться в предметы искусства.

    По сравнению со стандартными конструкциями, выполненными из дерева, изделия из эпоксидной смолы обладают особыми преимуществами. Они:

    Свойства

    В производстве мебели эпоксидные смолы не применяются в чистом виде, поскольку волшебные качества эпоксидки проявляются в результате её контакта со специальным отвердителем. Изменяя соотношение этих двух соединяемых частей, можно получить состав различной консистенции. В зависимости от того, для каких именно целей он будет использоваться, это могут быть:

    • жидкая эссенция,
    • тягучая или резиновая субстанция;
    • твердое вещество;
    • высокопрочная основа.

    Процесс изготовления любой мебели с декором посредством эпоксидной смолы предполагает покрытие данным полимером деревянной основы и тщательную полировку изделия после отвердевания смолы, в итоге получится изделие с высокой износостойкостью. От правильно составленного соотношения ингредиентов будут зависеть общие свойства всего состава. Неправильное количество отвердителя может существенно понизить прочность готового изделия, а также его устойчивость к воздействию окружающей среды и бытовых средств. Поэтому так важно при приготовлении смеси для работы соблюдать соотношения, рекомендуемые производителем полимера, чаще всего эти показатели составляют 1: 1.

    По способу использования эпоксидная смола может быть горячего метода отвердения или холодного. При создании предметов мебели в домашних условиях чаще всего применяется второй тип.


    Процесс изготовления любой мебели с декором посредством эпоксидной смолы предполагает покрытие данным полимером деревянной основы и тщательную полировку изделия после отвердевания смолы, в итоге получится изделие с высокой износостойкостью. От правильно составленного соотношения ингредиентов будут зависеть общие свойства всего состава. Неправильное количество отвердителя может существенно понизить прочность готового изделия, а также его устойчивость к воздействию окружающей среды и бытовых средств. Поэтому так важно при приготовлении смеси для работы соблюдать соотношения, рекомендуемые производителем полимера, чаще всего эти показатели составляют 1: 1.

    Эпоксидная смола

    Для начала, разберемся, что из себя представляет эпоксидная смола. Эпоксидная смола это состав, состоящий из синтетических соединений олигомеров. Эпоксидная смола в чистом виде, не используется. Чтобы проявить эффект эпоксидных смол, их смешивают с отвердителем.

    Отвердитель для эпоксидной смолы это вещество, в основе которого, содержаться фенолы. Именно фенолы при контакте с эпоксидной смолой, запускают химическую реакцию, которая приводит к полимеризации материала.

    В зависимости от количества отвердителя, можно получить продукт, с разными свойствами. Изменяя пропорции отвердителя, можно получить разную эпоксидную смолу

    • Резинообразную
    • Твердую
    • Жидкую
    • Высокопрочную

    Все виды и разновидности эпоксидной смолы, описанные выше, имеют свои уникальные свойства. Функции ее тоже различны. Активно применяется эпоксидная смола, в различных сферах промышленности. Часто используется в быту.

    Эпоксидная смола, способна преобразить такой, на первый взгляд, традиционный материал, как дерево, в шедевр.

    Для начала, разберемся, что из себя представляет эпоксидная смола. Эпоксидная смола это состав, состоящий из синтетических соединений олигомеров. Эпоксидная смола в чистом виде, не используется. Чтобы проявить эффект эпоксидных смол, их смешивают с отвердителем.

    Виды изделий

    Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала. Последний бывает холодного или горячего отверждения. Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

    В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается.


    Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость.

    Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

    Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

    Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

    Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

    По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

    Жидкий клей – это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

    Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

    Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

    Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

    Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

    Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

    Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

    1. Эпоксидный клей «Момент» – продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
    2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
    3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
    4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

    1. Эпоксидный клей «Момент» – продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
    2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
    3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
    4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

    Сфера применения

    Уникальные свойства в сочетании с клеящими способностями способствуют тому, что эпоксидный клей – востребованный материал во многих отраслях производства, а также в быту. Можно выделить основные сферы его применения.

    • В автомобилестроении. При сборке эпоксидной смолой приклеивают фрикционный материал тормозных колодок. В ремонтных работах она считается скрепляющим элементом для изделий из стеклопластика. При правильном использовании клей позволит заделать отверстие в топливном баке, в кузове, отремонтировать внутреннюю обшивку автомобиля.
    • В строительстве. Эпоксидку заливают в трещины, которые образовываются в бетоне. Она добавляется в цементные стяжки и железобетонные балки в качестве наполнителя, повышающего прочность конструкций. Используют клей и по прямому назначению – для соединения деталей. Покрытые смолой плиты ДСП надежно защищены от влаги. Клей может выполнять функцию герметика. Им обрабатывают сэндвич-панели.
    • В судостроении и самолетостроении. Корпуса яхт обрабатывают эпоксидкой для придачи материалу водоотталкивающих способностей. Части стеклопластика скрепляются смолой. Она востребована также, как способ крепления солнечных батарей и теплозащитных элементов.
    • В быту. Эпоксидный клей является подручным средством, так как в быту всегда найдется ему применение. Это может быть ремонт мебели или обуви, восстановление пластиковых контейнеров или элементов декора. Эпоксидкой можно даже замазать трещину в аквариуме и вода через нее не будет протекать. Адгезия с керамикой позволяет на клей крепить различные крючки или держатели в ванной комнате. Широко применяется свойство герметика, так как часто приходится устранять протечки сантехники.

    По своей сути эпоксидный клей является смолой, тем не менее, вопрос об отличии нам понятен. Под эпоксидной смолой обычно понимают материал для заливочных работ или компаунд. Клей – та же смола, только имеющая более узкое применение. Во внутреннем строении различия существенные. Если смола представляет собой смесь двух компонентов, то в составе клея их гораздо больше. Перечень пополняется такими добавками, как наполнители, растворители, пластификаторы. Но без глубокого анализа распознать химический состав смеси невозможно, поэтому приходится пользоваться визуальными отличиями эпоксидки от клея.

    Чем отличается эпоксидный клей от эпоксидной смолы? Делимся знаниями

    Эпоксидная смола – это химическое вещество, которое не используется в чистом виде. Чтобы ее можно было применять, в состав добавляют отвердители. Только в таком виде смола приобретает нужные свойства и используется в строительстве и быту.

    Эпоксидный клей – это вещество с многокомпонентным составом, в который входит эпоксидная смола, отвердитель и различные пластификаторы, например, фталиевая или фосфорная кислота. От соотношения компонентов зависит густота клеящего состава: либо он будет эластичным, как резина, либо твердым, как стекло. На эпоксидный клей можно положиться: его качество подтверждено ГОСТ 10587-84.

    Свойства эпоксидного клея

    Прочность – намертво скрепляет элементы между собой.

    Плотность – не рассыхается долгое время.

    Пластичность – легок в применении даже для неопытного пользователя.

    Прозрачность – делает незаметным поврежденное место после шлифовки и покраски.

    Диэлектричность – может применяться в изоляционных целях.

    Стойкость к воздействию погодных условий – выдерживает как чрезвычайно высокие температуры до +250 ?, так и низкие до -20 ?.

    Химическая инертность – в застывшем виде устойчив к воздействию агрессивных сред, нефтепродуктов, воды.

    Устойчивость к усадке и образованию трещин – не уплывает с деталей, даже после застывания сохраняет предметы в том виде, в котором их склеили.

    Без растворителей – не портит склеиваемый материал.

    Особенности применения эпоксидного клея

    Разновидности, характеристики и применение эпоксидных клеев

    Для скрепления разных деталей далеко не всегда нужно применять сварку или гвозди, шурупы. В строительных магазинах есть эпоксидный клей, а это средство обеспечивает очень надежное сцепление поверхностей. Сфера использования материала широка, его покупают для бытовых нужд и для творчества, применяют на производстве.

    Для скрепления разных деталей далеко не всегда нужно применять сварку или гвозди, шурупы. В строительных магазинах есть эпоксидный клей, а это средство обеспечивает очень надежное сцепление поверхностей. Сфера использования материала широка, его покупают для бытовых нужд и для творчества, применяют на производстве.

    Читайте также:  Как не ошибиться при выборе клея для сэндвич-панелей
    Ссылка на основную публикацию