Какой клей используют при изготовлении клееного бруса

Особенности производства клееного бруса

Чаще всего брус такого типа производится из древесины хвойных пород, в основном из сосны. Вначале сырье (круглое бревно) обрабатывают, убирают кору, срезают горбыль, а потом пилят. Обычно получаются три доски (ламели), распиленных радиально. Получение крупных досок производится по специальной методике, учитывающей угол наклона годовых колец, что снимает излишнее напряжение и позволяет древесине быстрее просохнуть. Далее для окончательной сушки ламели подвергают таким действиям:

  • обработка высокими температурами;
  • воздействие давления;
  • центрифугирование.

Затем ламели еще раз обрабатывают на станках для достижения гладкости, идеальной формы, потом склеивают под прессом при температуре +200 градусов. Для склеивания используются особые составы, которые под давлением проникают в самые глубокие поры древесины, придавая ей высокий запас прочности. После окончательного застывания клея материал строгают, нарезают, создавая элементы нужного размера.

Клееный брус может служить десятилетиями без порчи, расслойки, но его качество бывает разным. При заказе строения из такого материала стоит обращать внимание на вид, форму. Некоторые компании делают брус, состоящий из кусочков 20-40 см размером, что снижает эстетику. Лучше, когда при изготовлении производилось одно сращивание ламелей на каждые 10-15 метров.

Затем ламели еще раз обрабатывают на станках для достижения гладкости, идеальной формы, потом склеивают под прессом при температуре +200 градусов. Для склеивания используются особые составы, которые под давлением проникают в самые глубокие поры древесины, придавая ей высокий запас прочности. После окончательного застывания клея материал строгают, нарезают, создавая элементы нужного размера.

Какой клей используют в производстве клееного бруса?

Производители клееного бруса и компании-застройщики, предлагающие строительство домов из него, говорят об экологичности материала. Но все знают, что в производстве используются клеи, имеющие химический состав. Поэтому на форумах, посвященных возведению деревянных зданий кипят споры о том, насколько экологичен клееный брус и не стоит ли отдать предпочтение цельным пиломатериалам, вернувшись к традициям предков. Давайте разберемся.

После высушивания ламели обрабатывают на станках для получения ровной формы и гладкой поверхности, после чего склеивают под прессом с применением специальных клеевых систем. Последние двухкомпонентные и состоят из синтетических смол и отвердителей. Давление пресса заставляет клей проникать в массив через поры древесины, поэтому качественный клееный брус обладает высоким запасом прочности. Даже после десятков лет эксплуатации вероятно появление скорее трещин в древесине, чем расслаивания бруса на ламели.

Клей для клееного бруса – особенности применения

Клей для клееного бруса – особенности применения

Наверняка любой из вас знает о существовании клееного бруса, и из такого материала современности строят красивые дома из древесины.

Но мало кто думает о том, какой именно клей для клееного бруса применяется, и в какой мере его состав безопасен для человека?

К несчастью, очень часто жильцы рассчитывают на получение экологически чистого частого дома, но на самом деле здоровье человека может пострадать из-за использования клеевых составов низкого качества.


Наверняка любой из вас знает о существовании клееного бруса, и из такого материала современности строят красивые дома из древесины.

Разновидности клеевых смесей для производства клееного бруса

Разумеется, что не каждый клей годится для такого дела, поскольку часть из них являются токсичными и опасными для человеческого организма.

Клееному брусу можно дать звание экологически чистого только в том условии, если его производство происходило четко по ГОСТу, санитарно-эпидемиологическим правилам, а также с применением соответствующих безопасных клеевых смесей.

Как правило, после остывания с таких специальных клеев не бывает никаких испарений, но есть такие, которые долго полимеризируются в глубине доски (их нельзя применять, поскольку в них содержится опасный формальдегид).

«Клеи по уровню выделения формальдегида делятся на классы E1 (самый безопасный), E2, и E3. После прохождения тестирования клею присуждается соответственный класс (указывается на этикетке).

На сегодня строительные клеи можно условно поделить на несколько категорий:

  1. Клеевые смеси на основе полимер-изоацетата (EPI). Они совершенно безвредны, поскольку в них исключен формальдегид и другие вредные компоненты. С ними можно изготовлять брус при температуре от +5 градусов. Также они влагоустойчивые, но единственный минус – по цене они дороговаты.
  2. На основе полиуретана. Характеризуются быстрым остыванием и отменными другими параметрами. Обычно бывают однокомпонентными. Не выделяют летучих веществ (правда в процессе применения этот вариант не исключен). Правда по цене они, как и первый, стоят многовато.
  3. Из меламина. Несмотря на то, что в их составе присутствует формальдегид, им присуща очень хорошая сцепляемость, устойчивость к сильным морозам, влаге, а после застывания его практически не видно. Этот клей популярен в Европе, поскольку в результате полимеризации с него не выделяются вещества, та и цена не такая уж «страшная».
  4. Клей из резорцина. В процессе отверждения он темнеет. Увы, с ним можно работать только на свежем воздухе. Эти составы пользуются большой популярностью в Америке. На территории РФ и Европы они не могут «похвастаться» большим спросом.

Для клееного бруса другими клеями не пользуются, поскольку они не имеют необходимой адгезии (потому столярные и клеи ПВА совершенно не годятся для такого дела).

Как правило, большую роль играет технология производства такого материала, ведь если ее нарушить, то впоследствии это может принести непоправимый вред для человека.

Допустим, если применить неправильную температуру обработки или уменьшить время для склеивания, то, в таком случае, будут выделяться токсические вещества весьма долгое время.

Как правило, после остывания с таких специальных клеев не бывает никаких испарений, но есть такие, которые долго полимеризируются в глубине доски (их нельзя применять, поскольку в них содержится опасный формальдегид).

Читайте также:  Все методы удаления следов клея от скотча и наклеек с разных поверхностей

Качество, надежность и безопасность продукции

В 1993 году Союз стандартизации Финляндии (SFS) подтверждает высокий уровень работы Киилто сертификатом качества ISO 9001. Система обеспечения высокого качества охватывает разработку новой продукции, производство, маркетинг и реализацию продукции, обслуживание заказчиков, складирование и поставку продукции, учитывает также охрану окружающей среды, охрану здоровья и безопасность. Постоянно ведется контроль за обеспечением высокого уровня качества продукции и ее безопасного применения, непрерывно ведется работа по совершенствованию продукции.

Клееный брус производится из сосны и других пород деревьев, преимущественно хвойных. Сырье применяется только высокого качества. Готовый брус состоит из трех и более склеенных по толщине досок (ламелей) радиального или близкого к нему распила. Плоскость разреза должна проходить через сердце¬вину ствола, а угол наклона годичных колец к поверхности ламели составлять 60-90°. Возможно также применение средних заготовок с полурадиальным распилом. Угол наклона годичных колец у таких ламелей составляет более 45°. Меньшая толщина ламелей (по сравнению с массивом дерева) позволяет снизить напряжение в древесине, а также уменьшить влажность бруса, что очень важно. В процессе производства необходимого уровня влажности (10-12%) добиваются применением конвекционных камер с мягким режимом сушки, сводя к минимуму способность дерева к короблению.

Выбираем клей для бруса. Лабораторные исследования всех марок в России

Какой клей самый лучший? Конечно, многое зависит не от клея, а от соблюдения технологии, но производители об этом умалчивают и весь вопрос сводится именно к конкретной марки клея «а какой?». И вот напуганный покупатель бегает по рынку и ищет тот самый правильный клей, у всех абсолютно разные ответы. Чтобы поставить точку в этом споре, мы собрали все известные марки клея, устроили тотальную проверку. Испытания производились в нашей лаборатории и во всероссийском исследовательском центре и заняли больше 10 месяцев.

В испытании принимали участия клея следующих фирм.

Все марки сертифицированы и входят в число наиболее значимых, популярных. Изначально, все поставщики клея были уведомлены об эксперименте, они сами могли поучаствовать в нем и лично проверить соблюдение всех условий заклейки, а также получить образцы для проведения собственных испытаний. Согласно ГОСТ, места где присутствуют сучки в тесте на склейку не учитываются и расслоение в этих местах в зачет не идет. Поэтому чтобы предоставить всем равные условия, сделать эксперимент максимально честным, всем участникам предоставлена для склейки отобранная без сучковая древесина. Заклейка производилась в цеховом помещении с температурой +18 градусов по цельсию. Количество наносимого клея 250гр на кв.м. влажной древесины 8-10%, время склейки 1 час. Представители всей компании, прибывшие на заклейку, смогли проверить все параметры, чтобы максимально исключить подтасовку фактов, специалистам было предложено расписаться на получившимся образце.

Итак, мы собрали 9 образцов бруса с использованием клея разных марок, пока все наименования производителей подписаны на них. Клей на подтеках имеет разный цвет, чтобы убрать даже этот признак, мы профилировали брус, удалили название производителей и заменили номерами. Информация, которая до начала испытания знаем только мы с вами и команда главного технолога ZAVDOZ.

1 – Норвегия, 2 – Япония, 3 – Голландия, 4, 5 – Россия, 6 – Финляндия, 7-Голландия, 8 – Германия, 9 –Россия.

Далее образцы прибыли в Санкт-Петербург в аккредитованный испытательный центр “Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ”. Это ведущий институт в области строительно-монтажных работ проводящего испытания, как потребует отечественный стандарт, так и по европейским стандартам.

Испытания проводили в соответствии с ГОСТ 33120 и стандартам EN, но обо всем по порядку. Принцип всех испытаний основан на образовании в древесине внутренних напряжений, из-за перепадов влажности и температуры, который снижает прочность клеевого соединения, а вот методы измерения и сравнения этих внутренних напряжений у каждого испытания свой. Лаборатория проходила 3 опыта. Первый опыт – определения водостойкости клеевых соединений. Для испытания в соответствии с ГОСТ 33120-2014 подготавливается 30 заготовок от каждого испытуемого образца. 10 образцов заготовок от каждого участника подвергают испытанию в специальные установки, где происходит скалывание вдоль волокон до полного разрывания образца, разрушающую нагрузку фиксируют и высчитывают предел прочности при скалывании. Это базовые значения прочности, с которыми потом будут сравниваться образцы подвергаемого повышенного водонасыщения. Вторые 10 заготовок каждого испытуемого образца используют для проверки в холодной воде и замачивают на 48 часов, после этого 5 из них разрывает в таком виде (рис 1), остальные 5 высушивают в печке до исходной влажности 10-12% и также разрывают. Полученные значения выдержанной нагрузки фиксируют и сравнивают с базовыми значениями. То же происходит с оставшимися десятью заготовками, только теперь их выдерживают 3 часа в кипящей воде, также 5 разрывают сразу и 5 после высушивания. Данные приводят к среднему значению и вот, что получилось.

Согласно требованиям ГОСТ к этим испытаниям к этим испытаниям бывает низкая, две средние и повышенная группа водостойкости. Сравниваем наши показатели с требованиями повышенной группы водостойкости, как видим все марки справились с задачей. Применяемые клея конкретных марок должны обеспечивать стойкость клеевых соединений к различным температурным влажным воздействиям, также прочность клеевых соединений. Второй опыт – определяется предел прочности при послойном скалывании клеевых соединений. У каждого участника выпиливают полоску шириной 50мм поперек клеевых слоев, таким образом получается брусочек 50 50200мм, таких брусочков от каждого участника берут по 10шт и послойно скалывать на специальном устройстве. Фиксируют нагрузку и характер разрушения, высчитывают среднее и минимальное значение разрушающей нагрузки, сводя в таблице и вот, что получается.

Читайте также:  Клеи плиточные «Церезит» (Ceresit) – разновидности и инструкция по применению

Все конкурсанты прошли, пусть и по-разному, но в соответствии с высшими требованиями, суть опыта заключается в сравнении прочности клеевого соединения с цельной древесины. Показатели не клееной древесины при влажности 12% составляет в среднем 7 мега паскалей, как видим, для клееных ставится повышенное требование не менее 8. Суть 3 опята заключается в проверке стойкости клеевого соединения к расслаиванию при изменении влажности, от каждого испытуемого берут по 10 лет запросы толщиной 75мл. Образцы помещают в воду на 24 часа, а затем сушат в сушильном шкафу до первоначального состояния и так делают 2 раза, затем считывают процент расслоения на каждом образце и максимально расслоившийся шов – это основной опыт, так называемый метод «Б». Если первые два проверяли качество самого клея на скол, то здесь имитируется постоянно негативное воздействие окружающей среды, то влажность при дожде, то сухость в летний зной. В результате мы убедились, что при не естественных колебаний температуры и давления, клеевое соединение остается прочным, все марки клея тестирование прошли успешно, а значит все подтвердили свое качество. Более того конкретного лидера выделить не получилось, т.к в разных испытаниях лидировали разные марки, но пятерку сильнейших все-таки выделить можно. На наш взгляд лучшими оказались марки:

А теперь момент истины, как бы не ругали нашу отечественную химическую промышленность, но клей компании Kiilto WR 125, занял устойчивое место среди лидеров, да и другие отечественные клея показали свою профпригодность, а вот уверенный топ рынков клеев компании Akzo Nobel одним из своих предоставленных образцов прошло испытание явно на грани и заняло последнюю строчку в нашем списке. А ведь именно этот клей применяют многие заводы и вот вам повод задуматься: покупать разрекламированную марку или качественный результат. Все клея прошли испытания, обусловленные ГОСТа и теперь вопрос не каким клеем клеить, а как? Как соблюдаете технологию? Больше относится к производителю бруса. Будьте бдительны, вникайте и не дайте себя обмануть!

Итак, мы собрали 9 образцов бруса с использованием клея разных марок, пока все наименования производителей подписаны на них. Клей на подтеках имеет разный цвет, чтобы убрать даже этот признак, мы профилировали брус, удалили название производителей и заменили номерами. Информация, которая до начала испытания знаем только мы с вами и команда главного технолога ZAVDOZ.

Клей для клееного бруса

  1. Виды клея для клееного бруса
  2. Сравнительная таблица свойств и цены клеев для клееного бруса

Довольно часто «подозрительных» застройщиков интересует то, какой именно клей для клееного бруса применяется, не выделяет ли он в воздух вредные вещества, насколько прочно склеивает, не боится ли клееный брус влаги и т. д.

Мы остановимся только на тех клеях, которые имеют промышленное применение.

От чего зависит экологичность дома из клееного бруса

Главное при производстве клееного бруса — обеспечить баланс экологичности, надежности и безопасности стенового комплекта и несущих балок. Для этого важно использовать качественный клей, точно соблюдать технологию изготовления — только так удается обеспечить участие 100 % состава в склеивании, отсутствие несвязанных летучих веществ, высокую прочность готовой конструкции.

Мало купить дорогой состав: даже качественный клей при нарушении технологии может выделять вредные вещества.


В GOOD WOOD для поперечного сращивания ламелей используется полиуретановый клей, а для склеивания ламелей — технология ЭПИ (двухкомпонентный состав с изоцианатным отвердителем).

Как правильно выбрать клей для деревянной поверхности

Начал использоваться давно, однако сегодня не утратил популярности. Отличается удобством нанесения, еще применим для склеивания любых поверхностей, в том числе деревянных. Синдетикон при высокой прочности позволяет легко разделить соединенные материалы. Это свойство присуще практически всем растворимым в воде клеевым веществам.

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

Как зачистить поверхность от засохшего клея

Соблюдение технологии – гарантия прочного склеивания, но часто на швах остаются подтеки и наплывы после высыхания под прессом. Если не убрать его вовремя, это испортит эстетичный вид изделия.

Простейшие бытовые способы:

  • Размочить ацетоном (жидкостью для/лака) и зачистить шкуркой;
  • Воспользоваться составом «анти-клей» для размягчения наплывов;
  • Разогреть феном «Суперклей Момент» и соскоблить ножом;
  • Грубые потеки аккуратно снять любым резцом;
  • Смочить кусочек ветоши уайт-спиритом и затереть загрязненный участок.

Среди бытовых растворителей, которыми можно удалить столярный клей ПВА, хорошо известен медицинский спирт, бензин и уксусная кислота. Столяры такими методами не пользуются. В их распоряжении специальные растворители, кислоты, компоненты для смешивания составов. Они подходят и для очистки швов с выступающим клеем.

Читайте также:  Использование универсального клея для плитки EK 3000 — описание и инструкция

У каждого столярного клея свои характеристики. Некоторые составы не подходят для светлых слоев древесины. Другие будут оптимальными при послойном склеивании или наложении тонкого шпона на мебельный щит. При работе с каждым из них важно быть осведомленным по «плюсам» и «минусам», работать аккуратно, не допуская загрязнений и грубых наплывов.


Среди бытовых растворителей, которыми можно удалить столярный клей ПВА, хорошо известен медицинский спирт, бензин и уксусная кислота. Столяры такими методами не пользуются. В их распоряжении специальные растворители, кислоты, компоненты для смешивания составов. Они подходят и для очистки швов с выступающим клеем.

Как правильно работать

Во время работы следует придерживаться правил безопасности:

  1. Перед тем как включить прибор? проверьте, что повреждений на шнуре и корпусе нет.
  2. Старый затвердевший состав (если он есть) удалите из сопла.
  3. Клеевой карандаш нагревается до очень высокой температуры, потому маленькие дети рядом находиться не должны.
  4. Включенный прибор поставьте на устойчивую, ровную поверхность, подложив под него бумагу.
  5. Для того чтобы собрать стекающий c сопла расплавленный состав, подложите фольгу.
  6. Дотрагиваться до носика прибора категорически запрещено.
  7. Работать лучше всего в прилегающей к телу одежде из плотной ткани.
  8. Волосы максимально уберите с лица, снимите украшения.
  9. Наденьте на руки перчатки, лучше всего кожаные.
  10. Сопло прибора должно быть всегда направлено в противоположную от тела сторону.

Читать также: Мини редуктор своими руками

На протяжении многих веков сургучная печать являлась признаком того, что доставленная корреспонденция подлинная. В разное время для запечатывания почтовых конвертов, внутри которых были письма с ценной информацией, придумывали различные материалы. И обязательно ставили оттиск именной печати со сложным уникальным рисунком, если переписка велась между представителями высших сословий, правителями разных государств.

Создание отдельных элементов

При помощи горячего клея можно самостоятельно создать множество самых разнообразных фигурок: это могут быть поделки в виде животных, различные цветы и растения, птички, снежинки и т.д.


Давайте ознакомимся с основными вариантами применения клеевого пистолета в творчестве.

Пробка для стеклянной бутылки

Шаг 1. Берем пустую стеклянную бутылку.

Шаг 2. На горлышко устанавливаем презерватив и заполняем его клеем.

Шаг 3. Даём застыть.

Шаг 4. Снимаем получившуюся пробку.

Шаг 5. Закрываем бутылку пробкой.

Шаг 4. Снимаем получившуюся пробку.

Хитрости нестандартного использования клеевого пистолета в быту и для творчества

Нестандартное использование клеевого пистолета

С помощью клеевого пистолета можно повесить легкие вещи и не дырявить стены

Сперва наклейте на стену клейкую ленту, нанесите на ленту термоклей и приклейте, например, гирлянду, легкую картинку, детский рисунок, постер и другие предметы ради которых не стоит сверлить стену. Если захотите сменить декор, то просто оторвите клейкую ленту от стены.

Клеевой пистолет поможет за считанные минуты сделать туфли для занятия степом

Антискользящая основа для ковров с помощью клеевого пистолета

Создавайте самодельные бусины с помощью клеевого пистолета

Сделать декоративные бусины с помощью термопистолета очень легко. Для этого расстелите любую неклеющуюся поверхность, например бумагу для запекания, силиконовый коврик для выпечки и капните на нее немного клея.

Чтобы внутри игрушек, с которыми ребенок играет в ванной, не образовывалась плесень, заклейте отверстие термоклеем.

Чтобы картина висела ровно

Идеально ровные стены в домах и квартирах большая редкость. Используйте клеевой пистолет, чтобы рамка висела ровнее и не смещалась в сторону.

Создавайте с помощью клеевого пистолета объемные узоры на различных поверхностях

Термоклей для декора можно использовать на многих поверхностях — стекле, дереве, ткани… Клеевые узоры, когда они подсохнут, можно красить и покрывать лаком.

С помощью клеевого пистолета легко закрепить гирлянду. Термоклей без проблем удержит ее на месте.

Сделайте удобные мини-заменители пистолета с горячим клеем с помощью спичек.

Нанесите каплю клея близко к горящему краю спички. И используйте заменитель, в случае если вы спешите и нужно что-то срочно починить, а времени ждать пока нагреется клеевой пистолет совсем нет. Зажгите спичку и дайте пламени нагреть клей, дальше используйте клей как обычно.

Когда клей разогреется потушите огонь и нанесите клей, в том месте, где это необходимо.

Если обувь скользит, то нанесите немного клея на подошву, дождитесь пока он высохнет и проблема со скользящей обувью будет решена.

С помощью цветных палочек термоклея создавайте оригинальные аксессуары и украшения

Нестандартное использование клеевого пистолета

Чтобы сделать детские бусы с помощью клеевого пистолета, сперва проведите клеем прямую линию, затем сделайте капельки по краям. Когда клей высохнет сделайте отверстия в крайних бусинках, проденьте шнурок и завяжите, до нужной длины.

Запечатайте письмо с помощью клеевого пистолета и восковых карандашей

Для запечатывания письма используйте старый или недорогой клеевой пистолет, так как после использования восковых карандашей, пистолет для клея будет уже не пригоден. Снимите бумажную обертку с карандаша, заправьте карандаш в пистолет, дождитесь нагревания, и капните расплавленный воск на бумагу.

Нестандартных способ использования клеевого пистолета намного больше чем представлено в данной статье. Предлагаем вам посмотреть видео, в котором вы узнаете, как еще можно использовать клеевой пистолет, что еще сильнее убедит вас в том, что термоклей очень нужная и полезная вещь в быту и для творчества.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов


Чтобы картина висела ровно

Ссылка на основную публикацию