Инструкция по применению отвердителей для полимеризации полиэфирных смол

Статьи

Если это возможно, работайте при оптимальной температуре. Хотя формовать стеклопластик можно и при температурах ниже +15 С и выше +40 С, диапазон +20-30 градусов является идеальным, при условии что этому не сопутствует прямой солнечный свет или дождь.

Причины неполного отверждения

Иногда после всех необходимых сроков, полиэфирка не становится твердой, какой должна быть. Она продолжает липнуть, прочность ее плохая. Когда неполное отвержденное временное, убирается оно увеличением температур до 100-130 градусов. При постоянном подобном состоянии, сделать ничего будет нельзя. По этой причине нужно соблюдать ряд советов:

  • Не проводить этот процесс при показателях температуры меньше +23, и влажность комнаты не должна быть выше 65%;
  • Не изменять пропорции, которые прописал производитель;
  • Следить, чтобы в состав не попала грязь, другие вещества, емкости должны чистыми.

Третий пункт должен соблюдаться беспрекословно, ведь любые элементы могут нарушить процесс застывания полимеров. Когда все смешано и помещено в нужную форму, то ее нужно закрыть пленкой, защитив от воздуха.


Отследить переходы процесса, можно наблюдая изменение оттенков продукции. Узнать, какие цвета должны быть при определенных стадиях можно в той же инструкции материала.

Правила безопасности

Определить количество и пропорции катализатора, добавляемого в смолу, можно следуя инструкции (графику), которую производитель прилагает к товару. В дальнейшем, набираясь опыта в работе с этими веществами, станет возможным самостоятельное определение необходимого количества отвердителя.

Отверждение – физика и химия процесса

Отверждение лакокрасочных материалов – это действие, в результате которого наблюдается необратимая трансформация жидких веществ в твердые. Обычные ЛКМ отвердевают по мере испарения из них жидкости – воды, растворителей, после чего обретают окончательные физико-химические свойства. Но у смол на основе полиэфиров такой процесс протекает намного сложнее, и обрести твердость они могут только в ходе химической реакции. При соприкосновении с определенными компонентами состав полимеризуется и обретает стабильность.

Для указанной цели применяются вещества с добавками – инициаторами, ускорителями, катализаторами. Смешивать между собой разные группы средств запрещено, их вводят в смолы в определенной последовательности. После добавления компонентов температура смолы может сильно возрасти, иногда – выше +100 градусов.

Отвердитель участвует в процессе полимеризации смол так: он запускает реакцию, которая вызывает застывание материала. Если знать, как разводить смолу, соблюдать точные пропорции, можно добиться хорошего качества работы. Что применяется в качестве отвердителей? Вот самые популярные вещества:

  • карбоновые кислоты;
  • диамины карбоновых кислот;
  • ангидриды карбоновых кислот.

Добавление отвердителей значительно ускоряет процесс полимеризации. Последний запускается радикалами, которые образуются в ходе химической реакции. Как только ингибитор израсходуется, смола станет вязкой, больше не сможет течь, перейдет в состояние геля. Позже гель «замерзнет», обретет резиноподобное состояние, после отвердеет окончательно.

Для указанной цели применяются вещества с добавками – инициаторами, ускорителями, катализаторами. Смешивать между собой разные группы средств запрещено, их вводят в смолы в определенной последовательности. После добавления компонентов температура смолы может сильно возрасти, иногда – выше +100 градусов.

Отвердители для полиэфирной смолы

Отверждение полиэфирных смол при температуре окружающей среды 15-20°С происходит под действием инициатора и ускорителя. Инициатором выступает перекись, гидроперекись или смесь перекисей (перекись бензоила или кетонов). Каждому типу отвердителя для полиэфирной смолы соответствует определенный ускоритель.

Инициатор отверждения, взаимодействуя с ускорителем, распадается на свободные радикалы, которые провоцируют цепной процесс полимеризации и превращают молекулы полиэфира в свободные радикалы. Реакция протекает с большой скоростью, в результате чего выделяется большое количество тепла.

Перечень используемых инициаторов отверждения:

  • перекись метилэтилкетона – Butanox М-50/М-60 (средняя реактивность), Butanox НВО-50 (высокая реактивность), Butanox LA (низкая реактивность), Butanox LPT (очень медленная реакция);
  • перекись дибензоила (БПО) – Perkadox CH-50X/CH-50L; Perkadox 40Е (жидкий), Perkadox ВТ-50 (пастообразный);
  • смеси перекисей – Trigonox 61/63 (быстрое отверждение), Trigonox 51/82 (обладают низким экзотермическим пиком).

В состав полиэфиров ускорители могут вводиться на стадии изготовления или перед добавлением инициатора. С перекисями кетонов используется октоат кобольта или нафтенат кобольта. Третичные амины применяют в сочетании с перекисями бензоила.

  • кобальтовые ускорители – NL-49P, NL-51P;
  • аминные ускорители – NL-63-10P;
  • смеси ускорителей – NL-23.

Важно! Самостоятельное смешивание органических перекисей с ускорителями очень опасно. В этой ситуации происходит бурная химическая реакция и очень высока вероятность взрыва! Тряпки, ветошь, пропитанные ускорителем, способны в присутствии масел самовоспламеняться. Поэтому их необходимо немедленно уничтожать.


Перечень используемых инициаторов отверждения:

ОТВЕРДИТЕЛИ ДЛЯ ПОЛИЭФИРОВ

Все ускорители отверждения полиэфирных смол делятся на 2 типа: соли металлов и третичные амины.
Наиболее популярными и знакомыми всем присутствующим являются соли кобальта, в частности октоат кобальта, который в паспортах безопасности вещества и в научных работах называется 2-этилгексаноат кобальта (II). Его химическая формула: [CH3(CH2)3CH(C2H5)COO]2Co
Помимо октоата кобальта часто в России можно встретить нафтенат кобальта, который почти не встречается в Европе, поскольку менее стабилен при хранении и делает отвержденную эпоксивинилэфирную смолу фиолетовой.

Классические отвердители

Опытные мастера не советуют пытаться сэкономить на приобретении катализатора для эпоксидки. Лучше выбирать качественные материалы, рекомендуемые изготовителями к определенной марке смолы.

Из группы классических ускорителей самыми бюджетными становятся ТЭТА и ПЭПА, но они уступают по характеристикам и качеству более модифицированным составам.

ПЭПА и ТЭТА — самые популярные марки отвердителей

Тип катализатораХарактеристикиНюансы использованияОсобенности
ПЭПАкоричневая субстанция, в состав включены большое количество неконтролируемых примесей (до 75%), и лишь 25% принимают участие в полимеризацииможет применяться в условиях комнатной температуры (подходит для домашнего использования)нельзя применять для емкостей и изделий, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами
ТЭТАпрозрачная масса с характерным резким запахом, в состав включены до 4% примесейдля улучшения и ускорения полимеризации следует повышать температурухорошая итоговая прочность, однородность состава и прозрачность
ДТБ-2жидкость желтого окраса, в состав входят сложные аминоэфирыв основном используют для реставрации ванн и заливных полахвысокие показатели ударопрочности, повышенная влагостойкость


Опытные мастера не советуют пытаться сэкономить на приобретении катализатора для эпоксидки. Лучше выбирать качественные материалы, рекомендуемые изготовителями к определенной марке смолы.

Для отверждения чистой полиэфирной смолы нужно 2 компонента: ускоритель и отвердитель.

Отвердитель — это по своей природе пероксид, т.е. очень активный реагент. Отвердитель даёт энергию для того, чтобы началась реакция отверждения смолы. А чтобы отвердитель отдал свою энергию, его надо разрушить. Это как раз и делает ускоритель. Ускоритель — это вещество, которое разрушает отвердитель, чтобы выделилась энергия, необходимая для отверждения смолы.

Читайте также:  Выбор клея для стеклохолста и особенности его применения

Важное замечание: никогда, никогда, никогда не смешивайте ускоритель и отвердитель непосредственно друг с другом! Выделяющейся энергии так много, что может произойти взрыв или случиться пожар! Поэтому сперва вводите в смолу ускоритель, тщательно перемешивайте, затем вводите отвердитель и снова тщательно перемешивайте.

Вот как выглядит отверждение ненасыщенной полиэфирной смолы:

Схема отверждения полиэфирной смолы

Наиболее распространенным отвердителем является ПМЭК (пероксид метилэтилкетона), например марки Butanox M50 и Butanox M60.

Отливка отвержденной смолы Что же касается ускорителей, то здесь наиболее часто встречаются органические растворы солей кобальта — так называемые нафтенаты и октоаты кобальта с концентрацией кобальта от 1 до 12 %. Чем выше концентрация кобальта, тем выше активность ускоритель. Обычно такие ускорители имеют насыщенный фиолетовый цвет, что и передаётся смоле, если в ней нет специальных добавок. Вот как на фото справа →

Думаю, с ускорителем и отвердителем понятно.

Вот как выглядит отверждение ненасыщенной полиэфирной смолы:

Общие сведения об отверждении

Проведение процесса отверждения полиэфирных смол – простое дело! Все проблемы, связанные с неполным отверждением имеют ясные, легко выясняемые причины. Для всех марок полиэфирных смол можно использовать самые разнообразные комбинации инициаторов и ускорителей. А вот что нельзя делать при отверждении – это приводить в контакт (смешивать) инициаторы и ускорители друг с другом! Их необходимо вводить в смолу раздельно, только после тщательного перемешивания в массе смолы! Также следует учитывать, что процесс отверждения полиэфирных смол протекает с выделением тепла. Разогрев композиции может быть настолько сильным, что температура может подниматься выше 100˚С.

Таблица. Рекомендуемое содержание инициаторов и ускорителей для отверждения полиэфирных смол.

Полезная информация

Адгезия – явление, когда две поверхности разнородных тел соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления.

Армирующий материал – материал, вводимый в полиэфирную смолу, эпоксидную смолу или смолу другого типа для усиления физико-механических свойств и придания композиции качеств конструкционного материала.

Биоразрушение – (биоразложение) свойство материалов разрушаться (разлагаться до простых веществ) под действием микроорганизмов почвы, воды.

Время гелеобразования – период по истечению которого полиэфирная смола или гелькоут из жидкого состояния переходит в состояние эластичного не текучего геля (скачкообразно повышается вязкость). Интервал времени, за который должно быть произведено нанесение гелькоута или полиэфирной смолы (формование изделия без повреждения структуры материала.

Вязкость – внутреннее трение, свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.

Гелькоут – декоративно-защитное покрытие, формируемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолета и придания декоративных свойств. Гелькоут – это «лицо» изделия из стеклопластика или искусственного мрамора.

Диэлектрик – материал (среда), не проводящий электрический ток.

Изофталиевая смола – ненасыщенная полиэфирная смола на основе изофталиевой кислоты. Стеклопластик на базе этой смолы имеет малое водопоглощение, высокие механические свойства и химстойкость , высокую температуру HDT.

Инициатор (катализатор, отвердитель) – вещество, вызывающее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Ингибитор – вещество, замедляющее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Искусственный камень – конструкционный материал, основными компонентами которого является сыпучий наполнитель и полиэфирная смола. Отличительные особенности: высокая прочность, стойкость к бытовым загрязнениям, слабая теплопроводность, возможность имитации различных типов натурального камня.

Искусственный мрамор – разновидность искусственного камня, в котором тонкий наружный слой сделан из гелькоута. Силовая конструкция сделана из полимербетона. Искусственный мрамор используется для создания декоративных изделий.

Кислородный индекс – минимальная концентрация кислорода, при которой поддерживается горение.

Композиционный материал (композитный материал, композит) – материал, состоящий из двух или более компонентов, представляет собой полимерную основу (полиэфирная смола, эпоксидная смола) с заданным распределением в ней упрочнителей (стекловолокна, углеродные волокна, частицы и др.) при этом эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиции. Обладает уникальными свойствами по сравнению со свойствами отдельных компонентов.

Коррозия – процесс разрушения материала в результате химического или физического воздействия .

Коэффициент армирования – показатель характеризующий количество армирующего компонента по отношению к единице массы композиционного материала

Ламинат – мокрый стеклопластик, состоящий из еще не отвержденной полиэфирной смолы и наполнителя.

Матрица – формообразующая оснастка, используется для формования изделий из стеклопластика или отливок из искусственного камня.

Наполнитель – относительно инертный материал, добавляемый в полиэфирную смолу или гелькоут с целью:

  • снижения себестоимости полупродуктов и готовых изделий.
  • модификации физико-механических свойств.
  • специальных свойств ( придание композиту необходимой окраски или декоративных свойств).
  • улучшение поверхности структуры.

Ортофталиевая смола – ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталиевой кислоты. Имеет пониженные свойства по сравнению с изофталиевой смолой. Стеклопластик на базе этой смолы получил применение в областях и изделиях, к которым не предъявляются особые требования по водопоглощению, химстойкость.

Полимеризация – реакция отверждения полимера( полиэфирной смолы) посредствам сшивки его молекул. Экзотермическая реакция (с выделением тепла)

Полиэфирные смолы – растворы ненасыщенных полиэфиров в ненасыщенном мономере, например стироле. Используются в качестве связующего материала при изготовлении стеклопластика или изготовлении искусственного камня.

Постотверждение – технологическая операция, выполняемая после формования конструкции с целью полного завершения процесса полимеризации связующего компонента. Состоит из двух этапов: на первом этапе изделие выдерживается при комнатной температуре, на втором при повышенной. Пост отверждение требуется для набора стеклопластиком или искусственным камнем максимальной величины физико-механических свойств.

Премикс – предварительно смешанная композиция, состоящая из наполнителей. Премиксы могут иметь твердое или жидкое состояние.

Препрег – предварительно пропитанный непрерывный материал.

Пропитка – обработка волокнистых наполнителей полиэфирной смолы в процессе изготовления стеклопластика.

Разделительный состав – вещество, наносимое на поверхность матрицы, для предотвращения адгезии между изделием и поверхностью формообразующей оснастки (матрицы).

Ровинг – непрерывный жгут из большого числа нитей стекловолокна.

Связующее – готовая к применению полиэфирная смола с добавленным инициатором.

Система отверждения – компоненты, вводимые в смолу с целью инициации реакции полимеризации. Для полиэфирных смол инициатор и ускоритель(ингибитор).

Стекломат – стекловолокнистый наполнитель нетканого типа, состоящий из хаотически распределенных нитей стекловолокон (рубленных или непрерывных), скрепленных между собой особой связкой. Различают порошково связанные и эмульсионносвязанные стекломаты. Отличаются процессом пропитывания.

Стеклопластик – композитный материал, состоящий из синтетической смолы (полиэфирная смола, эпоксидная смола и т.д.) и армирующего материала-стекломата, стеклоткани или ровинга. Используется в качестве конструкционного материала в различных областях техники.

Читайте также:  Выбор и применение холодной сварки для ремонта радиаторов и труб отопления

Стеклоткань – стекловолокнистый наполнитель тканного типа: полотняная, основа и уток взаимно переплетены, сатиновая, где нить основы проходит над несколькими нитями утка, жгутовая или ровинговая, полученная переплетением прядей ровинга.

Твердость по Барколу – величина твердости, определяемая по специальной методике. Шкала прибора (импрессор Беркола) имеет 100 делений. Твердость часто используют как характеристику степени отверждения связующего.

Температура HDT – температура начала термической деформации. Температура начала потери стеклопластиком или искусственным камнем физико-механических свойств.

Тиксотропия – временное понижение эффективной вязкости вязко-текучей или пластичной системы в результате ее деформирования с восстановлением исходной структуры после прекращения механического воздействия. На практике – например, разжижение гелей при интенсивном перемешивании или встряхивании, с последующим загустеванием после прекращения механического воздействия.

Тиксотропный наполнитель – вид наполнителя, предотвращающий стекание полиэфирной смолы с наклонных и вертикальных поверхностей.

Толщиномеры – приспособление для измерения толщины слоя мокрого гелькоута.

Топкоут – защитное покрытие, предназначенное для создания сухой, твердой, грязеводо отталкивающей поверхности, препятствующей остаточной эмиссии стирола из ламината в окружающую среду. Топкоут наносится на обратную сторону изделия из пластика.

Усадка – относительное изменение размеров образца или изделия, замеренных до начала реакции полимеризации полиэфирной смолы или композитного материала на ее основе и после завершения полимеризации.

Ускоритель – вещество, которое ускоряет реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Формование – изготовление изделий из стеклопластика на матрице (форме)

Экзотермическая реакция – химическая реакция, сопровождается выделением тепловой энергии. Пик экзотермы- максимальная температура, развивающаяся в процессе отверждения инициированной полиэфирной смолы.

Коэффициент армирования – показатель характеризующий количество армирующего компонента по отношению к единице массы композиционного материала

Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами.

Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию
Вся информация по использованию материалов носит рекомендательный характер. Мы основываемся на информации заводов изготовителей и наших клиентов, которые используют данные материалы. Наша компания не несет ответственности за изделия изготовленные из продаваемых нами материалов, поэтому просим перед изготовлением ответственных изделий делать контрольный образец или обращаться к профессионалам. Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

Инструкция по применению:
Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно – 1,5 часа, а время полного отверждения – 24 часа.
При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.
Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.
После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.

Отвердитель ПЭПА
Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно , постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина – передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.

При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
Меры предосторожности :
Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.
Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!

Отвердитель ПЭПА
Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно , постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина – передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.

Читайте также:  Свойства, описание и инструкция по применению клея марки 88

Как клеить обои на пенопласт: подготовка и техника выполнения

Приклеить обои на пеноплекс, очень часто требуется в тех помещениях, где выполнено дополнительное утепление стен изнутри.

При таком варианте утепления уменьшается площадь комнаты, и применяют его в том случае, если нет никакой возможности произвести утепление стен снаружи.

Если же это единственно приемлемая возможность, то при ее воплощении в жизнь необходимо уделить особое внимание подготовительным работам под оклейку обоев, так как сама технология не отличается от традиционных методов.


Порядок выполнения подготовительных работ:

Как приклеить обои на пеноплекс

Друзья, в этой статье мы рассмотрим такую тему, как приклеивание обоев на пеноплекс.

Пеноплекс — это довольно новый материал, который является близким родственником пенопласта, с той лишь разницей, что пеноплекс имеет большую плотность, благодаря чему он менее подвержен деформациям, а также обладает лучшими показателями тепло и шумоизоляции. Если вы выбираете между пеноплексом и пенопластом, то лучше отдать предпочтение пеноплексу, однако цена на него выше, чем на пенопласт.

Для того, чтобы приклеить обои к этому материалу, необходимо знать технологию, иначе все будет смотреться довольно плохо и как результат уже через некоторое время вам придется делать ремонт заново. Обои на пенопласте или пеноплексе держаться будут, но выглядеть все это будет довольно глупо.

Если вы произвели ремонт в квартире или доме и обклеили стены пеноплексом, например для того, чтобы улучшить показатели теплоизоляции в своей угловой квартире, вам наверняка пришли в голову мысли, а что делать дальше.

Разумеется на сам пеноплекс обои клеить нельзя, иначе они просто отвалятся со временем, или того хуже, когда вы решите переклеить обои, вам придется сильно повозиться, чтобы отодрать их о пеноплекса.

  1. Совместимы ли пеноплекс и обои
  2. Как клеить обои на утеплитель
  3. Можно ли самостоятельно клеить обои на пенопласт
  4. На какие нюансы обратить внимание при поклейки обоев на пеноплекс или пенопласт
  5. Что делать после того как вы наклеили обои
  6. Выводы

Пеноплекс — это довольно новый материал, который является близким родственником пенопласта, с той лишь разницей, что пеноплекс имеет большую плотность, благодаря чему он менее подвержен деформациям, а также обладает лучшими показателями тепло и шумоизоляции. Если вы выбираете между пеноплексом и пенопластом, то лучше отдать предпочтение пеноплексу, однако цена на него выше, чем на пенопласт.

Как клеить обои на пенопласт — подготовка и техника выполнения

Часто приходится теплоизолировать угловые стены квартиры — в домах панельного типа они могут мерзнуть, если выходят на север. Недорогим, качественным материалом для данной цели считается пенополистирол, или полистирол. Но как обрабатывать стенку после утепления, можно ли наклеивать обои на пенополистирол? Нужно разобраться детальнее.

Не считая стеновой обшивки квартиры, склеивание вспененного полимера практикуется на балконах, лоджиях, летних кухнях, крытых террасах, мансардах. После успешного крепления пенопластовых конструкций появляется вопрос, чем лучше выполнить чистовую отделку? В рекомендациях к самому материалу для теплоизоляции в большинстве случаев указывается только, какие средства могут его рушить. Благодаря этому приклеить обои на экструдированный полистирол, пенопласт, пеноплекс можно только способом проб и ошибок, экспериментируя.

Вариант 2

Этот способ предполагает перед тем, как клеить обои, произвести предварительную подготовку поверхности пенопласта.

Первым этапом осуществляется выравнивание поверхности теплоизоляционного материала путем нанесения шпаклевочной массы. В качестве шпаклевки можно применить клей для пенопласта. Он продается в виде сухой смеси в мешках по 25 кг. Этого объема клея как раз должно хватить на затирку одной стены.

После полного высыхания слоя шпаклевки (она изменит свой оттенок на более светлый) ее обрабатывают грунтовкой. Грунтовку можно взять как обычную, так и с антигрибковым эффектом, чтобы предотвратить образование плесени под слоем обоев. Так как стена северная, то от разности температуры воздуха на улице, температуры несущей стены и комнатной температуры на поверхности пенопласта может скапливаться конденсат, создавая тепличные условия для прорастания грибковых спор.

Когда грунтовка высохнет, на нее при помощи обойного клея наносят подложку под обои в виде тонкой бумаги. Старые газеты также подойдут.

В этом варианте, обои уже клеятся не к поверхности пенопласта, а к бумажной основе, которая благодаря шпаклевке значительно ровнее неподготовленной поверхности листов пенопласта.

По трудозатратам и материальным вложениям такой вариант, конечно, сложнее и дороже первого, да и времени требует больше. Ведь на высыхание шпаклевочного слоя и слоя грунтовки необходимо выделять не менее 24 часов на каждый материал.

Но по результату и качеству покрытия он несравненно эффективнее. При качественных работах по клейке обоев стену из пенопласта невозможно будет отличить от бетонной стены. Для того чтобы нивелировать возможные неровности, вызванные неровностями самого пенопласта, следует отдать предпочтение более плотным по структуре материала обоям.


Стену, подлежащую утеплению, обшивают листами гипсокартона, а между металлическими профилями, к которым крепится гипсокартон, укладываются листы пенопласта. Теперь обои клеятся на гипсокартон, а эта операция уже не вызывает никаких осложнений.

Ссылка на основную публикацию