Характеристики и особенности применения клея Десмокол

Особенности использования и свойства клея “Десмокол”

Клей “Десмокол” (иногда встречается под названием — “Дисмакол”) — это вещество применяется при склейке предметов сделанных из кожи. Данная смесь применяется и профессионалами, и простыми обывателями, в том числе для ремонта обуви.

В составе клея присутствуют полимерные смолы, растворитель органического происхождения и разного рода добавки. Компоненты состава способствуют прочному скреплению различных материалов друг с другом.

“Десмокол” отлично проявил свои характеристики во время работы с тканью, кожей, полимерными материалами и резиновыми изделиями. Нередко этот клей используется для склеивания вещей из полиуретана.

Несмотря на то, что главная функция данного состава — скрепление предметов из кожи, его применяют и для склейки вещей из стекла, пластмассы и металла.

К тому же, “Десмокол” вносят в содержимое смеси для процесса изготовления подошв из поливинилхлорида, что придаёт им значительную износостойкость.


Несмотря на то, что главная функция данного состава — скрепление предметов из кожи, его применяют и для склейки вещей из стекла, пластмассы и металла.

Инструкция для клея Десмокол

Порядок действий при использовании клеящего состава очень прост. Инструкция содержит подробные рекомендации по применению.

  1. Сначала подготавливают поверхности. Для этого склеиваемые детали очищают и обязательно обезжиривают.
  2. Поверхности обрабатывают наждачной бумагой с мелким зерном и вновь обезжиривают. Таким образом добиваются лучшей адгезии материала.
  3. Прежде, чем клеить детали, Десмокол перемешивают – взбалтывают в емкости.
  4. На обе детали наносят клей тонким слоем и выдерживают 10–15 минут, если за это время состав полностью впитался, наносят второй слой и выдерживают 15–25 минут. Готовые к склеиванию поверхности должны иметь характерный глянцевый блеск и не прилипать к пальцам.
  5. Элементы термоактивируют, то есть, прогревают при температуре в 75–80 С. В мастерских для этого используют промышленные фены, в домашних условиях можно воспользоваться обычным феном. Прогревание занимает 2–4 минуты.
  6. Соединяют детали и удерживают 15–20 с силой – давление составляет 0,2–0,5 МПа. Использовать струбцину, тиски и прочее в этом случае не нужно. На фото – обувной клей в действии.
  1. Сначала подготавливают поверхности. Для этого склеиваемые детали очищают и обязательно обезжиривают.
  2. Поверхности обрабатывают наждачной бумагой с мелким зерном и вновь обезжиривают. Таким образом добиваются лучшей адгезии материала.
  3. Прежде, чем клеить детали, Десмокол перемешивают – взбалтывают в емкости.
  4. На обе детали наносят клей тонким слоем и выдерживают 10–15 минут, если за это время состав полностью впитался, наносят второй слой и выдерживают 15–25 минут. Готовые к склеиванию поверхности должны иметь характерный глянцевый блеск и не прилипать к пальцам.
  5. Элементы термоактивируют, то есть, прогревают при температуре в 75–80 С. В мастерских для этого используют промышленные фены, в домашних условиях можно воспользоваться обычным феном. Прогревание занимает 2–4 минуты.
  6. Соединяют детали и удерживают 15–20 с силой – давление составляет 0,2–0,5 МПа. Использовать струбцину, тиски и прочее в этом случае не нужно. На фото – обувной клей в действии.

Характеристики

По сравнению с другими подобными средствами, полиуретановый «Десмокол» — клей, который обладает более высокими показателями надежности и пластичности, способен отталкивать воду.

Состав выпускается в форме геля или гранул, объем упаковки также может отличаться:

  • тюбики (минимальный объем — 50 мл);
  • металлические банки емкостью 1 л;
  • евроведра (объем 20 л);
  • бочки, объем которых составляет 200 л.

Гранулированный клей потребуется самостоятельно разбавить растворителем перед применением. При этом качество получившегося состава будет напрямую зависеть от чистоты растворителя.

Клеевой состав имеет несколько неоспоримых преимуществ, если сравнивать его с другими подобными продуктами:

Однокомпонентный

Однокомпонентный синтетический клей готов к применению, в герметичной упаковке сохраняет свойства в течение 12 месяцев. После открывания рекомендуемый срок использования уменьшается вдвое. Скорость затвердевания зависит от типа содержащихся в составе смол и температуры окружающей среды. Чем она выше, тем быстрее происходит процесс образования сухого остатка. Предел показаний термометра равен +100°C.


Двухкомпонентный клей в продажу поступает в двух отдельных емкостях. В первой находится рабочая основа без добавления смол и растворителей. Масса имеет более густую консистенцию, нежели готовый к использованию однокомпонентный аналог.

Влажный способ

Склеиваемые детали тщательно зачищают, смачивают водой. «Десмокол» наносят не толстым слоем на поверхность, определяют под пресс. Данный метод считают наиболее действенным.

Важно! Отремонтированную таким способом обувь можно надевать не ранее, чем через 24 часа.


Для получения клея «Десмокол» из гранулированного состава следует развести его растворителем в соотношении 1:10. Например, 10 г сухого состава растворяют в 100 мл ацетона. Смешивать нужно при температуре +25…+30 ˚С. Сухую сыпучую смесь заливают растворителем, оставляют для набухания на 7-8 часов. После полученную прозрачную жидкость аккуратно размешивают, пока не получат состав однородной консистенции.

Как перелить и чем разбавить клей?

Клей полиуретановый Десмокол можно переливать из канистры или баночки в любую бутылку из пластика. Но при этом необходимо крепко завинчивать крышку, т.к. в емкости образуется давление, которое не приведет к разрыву сосуда.

Если предпочтение было отдано гранулированному продукту, то для его разбавления необходимо подготовить чистый ацетон. Компоненты смешиваются в соотношении 1:10, т.е. в 200 мл ацетона следует добавить 20 г клеящих гранул.

Выполнять разбавление нужно при температуре воздуха в пределах +25…+30°C. Гранулы помещаются в ацетон и оставляются в нем на 6-8 часов. За этот срок гранулированное средство должно полностью разбухнуть, сформировав раствор с неоднородной консистенцией. Рабочую смесь нужно тщательно перемешать, чтобы она стала жидкой.

Опытные сапожники добавляют в клеящую смесь присадку Десмодур. Такой модифицированный состав позволяет придать отремонтированным сапогам или туфлям дополнительную прочность и устойчивость к температурным перепадам.

Выполнять разбавление нужно при температуре воздуха в пределах +25…+30°C. Гранулы помещаются в ацетон и оставляются в нем на 6-8 часов. За этот срок гранулированное средство должно полностью разбухнуть, сформировав раствор с неоднородной консистенцией. Рабочую смесь нужно тщательно перемешать, чтобы она стала жидкой.

Читайте также:  Как выбрать клей для укладки плитки в бассейне

Инструкция по применению

Достичь результат можно при правильно использовании состава.

Порядок действий следующий:

  1. Детали, подлежащие склеиванию, необходимо предварительно подготовить. Для этого их очищают и обезжиривают;
  2. Для того, чтобы добиться лучшей адгезии – производят обработку поверхности наждачной бумагой, после чего снова обезжиривают%
  3. Клей размешивают, взбалтывая емкость;
  4. Десмокол наносится тонким слоем на обе детали, оставляется на 10-15 минут до впитывания. Если за это время состав впитается полностью, необходимо нанести его повторно и подождать 15-20 минут;
  5. Склеиваемые детали нагревают при температуре 75-80 градусов в течение нескольких минут. Для это используется промышленный или домашний фен;
  6. Нагретые части плотно прижимают и удерживают в течении 15-20 минут. Для того, чтобы получить гарантированный результат, можно поставить сверху тяжелый предмет и оставить обувь не несколько часов.

Как правило, можно купить готовый состав, который не нуждается в разбавлении. Если же приобретен состав в гранулах, его придется разбавить растворителем. Как правило, используют обычный ацетон. Его добавляют небольшими порциями, чтобы состав сохранит вязкость и эластичность. Как правило, смешивание гранул и ацетона происходит в пропорции 1 к 10. Смешивание желательно производить при температуре воздуха от 25 до 30 градусов. Залитые ацетоном гранулы оставляют на 6-8 часов до их разбухания и образования прозрачного раствора.

Если вы приобрели большую тару Десмокола, можно перелить клей в маленькие пластиковые бутылки, для удобства хранения и использования.

Опытные обувные мастера советуют добавлять в Десмокол присадку Десмодур. Такой состав подойдет для склеивания обуви, регулярно подверженной воздействию влаги, повышенных температур или механическому воздействию. Присадка должна составлять 5-7% от объема основного клея.

Несмотря на то, что в составе Десмокола находятся нейтральные вещества, которые не опасны для человека и не вызывают аллергию, при работе с клеем стоит проявлять осторожность.


Порядок действий следующий:

«Момент»

Один из наиболее распространенных разновидностей полиуретановых клеев, использующихся в быту. «Моментом» пользуются, когда надо быстро склеить сломавшиеся предметы. Специалисты рекомендуют пользоваться клеем для приклеивания изделий из пластика. Он подходит для работы с резиновыми, металлическими, деревянными, керамическими и стеклянными покрытиями.

Состав и сферы применения силикатного клея, инструкция по использованию

Единственное, с чем несовместим «Момент» — полипропилен и полиэтилен. Также не советуют пользоваться полиуретановым клеем для склеивания посуды и емкостей для хранения продуктов питания.

Единственное, с чем несовместим «Момент» — полипропилен и полиэтилен. Также не советуют пользоваться полиуретановым клеем для склеивания посуды и емкостей для хранения продуктов питания.

Обычный способ

Очистив участок, состав наносят не толстым слоем, спустя 10 минут поверхность снова промазывают клеем. Изделие ненадолго откладывают в сторону. Затем соединяемые части с силой придавливают друг к другу.

Данный метод обеспечивает наилучшее соединение. Через 10 минут после нанесения состава проклеенные участки подогревают до температуры 80 ˚. Для этого подходят любые нагревательные устройства, к примеру, фен. Горячие поверхности сжимают покрепче между собой. Если состав качественный, использовать вспомогательные грузила не придется.

Состав и характеристики клея Десмокол

Производится клей Десмокол на основе полиуретановых смол с добавлением ингредиентов-модификаторов. Характеристики, которыми обладает данный клеевой состав:

  • Прозрачность. Данная особенность позволяет применять массу для склеивания разного цвета поверхностей. При этом шов после просыхания остается незаметным.
  • Влагоустойчивость. Это большой плюс при ремонте изделий, которые эксплуатируются во влажных условиях, при контакте с водой (резиновая обувь, лодки, рыбацкие снаряжения, пр.).
  • Устойчивость к температурам. Образованный шов выдерживает пониженные температуры, при этом противостоит растрескиванию.
  • Легкость применения. Легко наносится, распределяется, остается время на корректировку дефектов.
  • Прочность шва. Соединение, сделанное с соблюдением всех норм нанесения, обеспечивает надежное, долговечное использование изделия.

Гранулы удобны при хранении, но нуждаются в растворении перед применением. Качество приготовленной массы зависит от применяемого растворителя.

Инструкция по применению

Работу необходимо начинать с подготовки деталей, подлежащих склеиванию.

  1. Рекомендуется убрать пыль, грязь.
  2. Счистить с поверхности следы старого клея.
  3. Обработать всё наждачной бумагой для улучшения показателей адгезии.
  4. Убрать влагу.
  5. Устранить жир (можно медицинским спиртом).

Сам Десмокол нужно перемешать, нанести тонким слоем на обе детали, подождать не больше 5-10 минут, чтобы слой немного подсох и смог впитаться. Затем нужно нанести ещё один клеевой слой и оставить на 3-5 минут. На поверхности будущего шва должна получиться глянцевая плёнка, не прилипающая к коже рук.

Подготовленные детали нужно прогреть, например, промышленным феном, до температуры +80°С и крепко сжать. Соединение происходит моментально, поэтому струбцины, тиски и прессы необязательны. После проклеивания, деталь/предмет готов к эксплуатации через 24 часа. Благодаря эластичности застывшего шва, ходить в отремонтированной обуви будет по-прежнему удобно. Это важно для надувных лодок и матрасов, которые нужно хранить сложенными.

  • модифицирующие добавки;
  • синтетические смолы;
  • растворитель органического происхождения.

Как сделать силиконовую форму для эпоксидной смолы и украшение в морском стиле

В этом мастер-классе вы расскажем, как сделать правильную силиконовую форму для смолы и затем затем залить из прозрачной эпоксидной смолы украшение в морском стиле с «медузками».
Основные проблемы и вопросы при создании форм для эпоксидной смолы — это как сделать красивую глянцевую форму без дефектов рельефа — пузырей, неровностей, подтеков и так далее.
Мы покажем короткий и эффективный способ, как получить правильный красивый глянцевый молд с отличными ровными краями. Объясним, почему нужно использовать именно платиновые силиконы для форм.
Также, мы покажем несколько нюансов, благодаря которым ваша заливка из смолы будет правильно и равномерно полимеризована.
Итак, приступаем!

Для данного урока нам понадобится

1. Силикон для форм (предназначенный для смол) на платиновом отвердителе (Платинум 23, Платинум 33), краситель для силикона.
2. Электронные весы.
3. Прозрачная декоративная смола (использовалась смола MagicCrystal3D).
4. Одноразовые стаканчики, перчатки, деревянные стеки для перемешивания.
5. Восковой или скульптурный пластилин.
6. Акриловый ролик или скалка.
7. Краситель для смолы синего цвета.
8. Прозрачная пленка для печати на принтере.

Читайте также:  Характеристики и способы приготовления казеинового клея

Шаг 1

Смешивание и окраска силикона.

Начинаем смешивать силикон. Данный вид силикона смешивается 1 к 1 по весу, это очень удобное соотношение.
Вначале все производители рекомендуют перемешивать силикон в основной банке. Я использую длинную деревянную палочку и в течении 2-3 минут мешаю компоненты в основной емкости.
Для формы смешиваем приблизительно 35 г компонента А и 35 г компонента В- итого около 70 г смеси (этого достаточно на задуманный нами молдик-камею).

Окраска

Для того, чтобы видеть, насколько тщательно мы вмешиваем компонент В в компонент А, мы используем немного красителя для силикона сине-голубого цвета. Это очень важный момент, вы зрительно контролируете насколько тщательно компоненты смешаны между собой, соответственно насколько равномерно силикон отвердится потом (сшивка компонентов силиконовой смеси).

Когда мы добьемся однородного цвета смеси, переливаем силикон во 2 емкость и снова тщательно перемешиваем (делайте так всегда, когда работаете с компаундами, это так называемое правило двойного смешивания).

Шаг 2

Подготавливаем основу для заливки камеи.

Внимание, мы покажем простой способ сделать форму самому, без сложных опалубок, склейки, вероятности подтеков силикона и других ненужных вам для данной цели сложностей.
Когда вы его поймете, вы подумаете — почему я не делал так раньше?)
Подложка — мы используем специальный восковой пластилин, нейтральный к силикону (например, такой, как восковой пластилин Луч, бельгийский Софти Softy) либо скульптурный пластилин, не содержащий серу.

Внимание, важно! Нельзя использовать детский не предназначенный для подобных целей пластилин, сырую полимерную глину и так далее. Только специализированные виды пластилина. Иначе силикон вступит с ними в реакцию и просто останется жидким.

Для копирования мы используем готовую камею из стекла (стеклянный кабошон).

Важный момент — для того, чтобы получить хороший молд, нужно использовать только ярко-глянцевую мастер модель. Силикон Платинум идеально передает глянец или матовость мастер-модели, соответственно, форма будет иметь красивый глянец, как и отливка из смолы. Используя матовую мастер-модель (предположим, из пластилина или глины), не получить красивый глянцевый молд а, соответственно, отливка будет тоже матовой. Это также допустимо ,но отливку затем нужно будет дольше шлифовать и полировать.
Мы раскатываем восковой пластилин, чтобы получить подложку формы (делайте толщину не менее 2-3 мм).
Аккуратно вдавливаем в пластилин мастер-модель.

Такой простой, но очень эффективный способ избавляет от необходимости приклеивания мастер-модели и опалубки по периметру, дает красивые ровные края молда и отливки. Используя восковой пластилин, нам не нужно ничего клеить или изолировать силикон от подтекания.

Обрезаем одноразовый стаканчик и также вдавливаем его в пластилин (собственно, это и будет наша опалубка).
Важно протереть мастер-модель от отпечатков пальцев, пылинок, кусочков пластилина и так далее, так как данный силикон Платинум идеально передает текстуру и это все останется на молде.
Фото-плотно вдавливаем мастер-модель в пластилин, а затем обрезанный одноразовый стаканчик — как опалубку для заливки силикона.

Шаг 3

Заливаем форму

Все подготовлено и мы начинаем заливать силикон. Держим стакан на высоте и наливаем немного силикона тонкой струйкой. Важно! Промазываем первые слои плоской синтетической кистью, распределяя силикон по мастер-модели, чтобы исключить вероятность появления пузырьков. Тщательно промазываем и только затем заливаем основную форму.

Дайте форме высохнуть, обычно это около 8-12 часов.
Если вы следовали инструкциям и тщательно все перемешали, вы вынимаете красивую, равномерно застывшую форму.
Смотрите — так как мы ее не приклеивали, у нее красивый ровный край, не требующий никакого подрезания, у нее нет никаких подтеков силикона.

На фото видно, как блестит рельеф — силикон идеально передал глянец стекла мастер-модели.

Почему нужно использовать именно специализированные платиновые силиконы для форм, такие как Платинум? Кроме того, что они являются стойкими к агрессивной среде смол, они не выделяют на поверхности формы влагу или остатки маслоподобных веществ — то, что мутнит, портит и запузыривает поверхность смолы ( к этому склонны силиконы на основе олова).
Неспециализированные вещи, обратите внимание, типа герметиков, крахмала и прочее (слепи форму из чего-то и палок) 🙂 — мы не обсуждаем, так как мы являемся сторонниками того, что сразу нужно использовать подходящие вещи.
Хотите заливать формы для смолы или пластика — используйте сразу правильные силиконы, это гарантия хорошего результата.

Шаг 4

Заливка смолы

Смешиваем смолу MagicCrystal 3D, как указано в инструкции — 2 части А к 1 части В по весу
Не смешивайте менее 20-25 г смолы одновременно, так как при более малых объемах заливки полимеризация может идти слишком долго или не пройти до конца (это сильно зависит от вида смолы, но обычно около 20 г — это общее правило).
Для более легкого выведения пузыриков смеси мы ставим смесь для дегазации в горячую воду (около 50-60оС) на минуту и перемешиваем. Эта смола очень легко дегазируется и разжижается под воздействием температуры, становится сразу очень жидкой, пузыри выводятся полностью. Дегазация в горячей воде также сокращает время конечной и начальной полимеризации.
Внимание! Если вы получаете прозрачную смолу в холодное время года, ставить ее в горячую воду нужно в большинстве случаев -это делается для того, чтобы убрать мутность, которая проявляется в эпоксидных смолах при попадании в холод.

Правило двойного смешивания!

Переливаем во вторую емкость (на фото — не снимая смесь со стенок первый емкости шпателем, пусть смесь просто стечет сама) и снова медленно перемешиваем до полного исчезновения “перламутровости” смеси.
Это ОЧЕНЬ важный момент, который в большинстве случаев убережет вас от непромешенных остатков смолу у стенок (ак называемые проблемные пристеночные зоны)

Для рисунка мы используем прозрачную пленку, на которой напечатан готовый рисунок медузок (обычная прозрачная пленка для принтера, вы можете напечатать любой рисунок).
Например, можно использовать разновидность прозрачной пленки Magic Epoxy Film для лазерных принтеров ( и цветных и черно-белых изображений, в черно-белых работах в сочетании со смолой-своя прелесть).

Читайте также:  Как и чем заклеить поврежденный бампер своими руками

Вырезаем по форме нашей камеи пленку.
Наливаем небольшую часть смолы, затем закладываем сверху пленку и снова заливаем слой смолы.
Если вы хотите,чтобы медузки как бы «плавали в центре» смолы, налейте небольшую часть смолы, положите пленку и дайте смоле прихватиться в течении 1-2 часов. Затем смешайте новую порцию смолы и заливайте далее, тогда пленки не «всплывет» вверх заливки.
Как видно, дегазированная и смешанная таким образом смола Magic Crystal 3D абсолютно прозрачная без пузырей, легко заливается.

Накрываем отливку куполом, даем ей прихватиться несколько часов, чтобы верх стал почти твердым.

Шаг 5

Заливка фона

Снова смешиваем смолу и добавляем в нее синий краситель для смолы (небольшое количество, буквально на кончике зубочистки, так как он очень концентрированный).
Маленький нюанс — подготовьте еще сразу парочку молдов, залить остатки смолы) так как смола почти всегда остается и чтобы не выбрасывать остатки смеси, им потом всегда можно будет найти применение.
Так как смолы склонны давать усадку, доливка синего фона кроме внешнего красивого эффекта, убирает эффект «острых краев» .

Снова накрываем смесь куполом ( купол предохраняет от пыли, шерстинок, потоков воздуха) и оставляем для окончательной полимеризации на 24 часа. Важно, чтобы смола сохла в равномерно теплом помещении, без потоков холодного воздуха.
Если дать меньшее количество красителя, отливка останется полностью прозрачной. Если дать бОльшее количество-фон будет почти непрозрачным, и только на свету будет давать синий “отсвет”. Я немного переборщила, так как краситель ОЧЕНЬ концентрированный и у меня фон дает только синий отлив.

Для внешней полировки и доработки краев используется сильная полировальная паста для смолы 3M, внешний вид доводится до окончательного блеска и глянца. Для доработки краев — наждаки или шлифовальные бафы. Как видно, благодаря такому способу, отливка имеет практически идеальные края, требующие только малой доработки.
Пастой можно пользоваться и вручную ( с полировальными бафами, можно брать бафы маникюрные полировальные, с самой мелкой гритовкой), но в идеале-использовать шлифовальную машину. Стандартные пасты (типа паста ГОИ — не то, они не дают такого красивого и быстрого эффекта, как специализированные пасты для смол).
Просверливаем отверстие для фурнитуры.
Далее вы можете делать с ним что угодно-вставить в рамку, добавить фурнитуру либо просто обработать края и использовать как готовый кулон.

Переливаем во вторую емкость (на фото — не снимая смесь со стенок первый емкости шпателем, пусть смесь просто стечет сама) и снова медленно перемешиваем до полного исчезновения “перламутровости” смеси.
Это ОЧЕНЬ важный момент, который в большинстве случаев убережет вас от непромешенных остатков смолу у стенок (ак называемые проблемные пристеночные зоны)

Преимущества силикона

Как было уже сказано, для изготовления формочек используют силикон в виде двухкомпонентного состава. Им очень удобно пользоваться, так как все манипуляции сводятся к перемешиванию компонентов и последующей заливке. Полученный состав не дает усадки, поэтому форма и объем жидкой консистенции полностью сохранится после затвердевания.

Тот факт, что работать с силиконом можно при комнатной температуре, существенно облегчает задачу мастера. Еще одним неоценимым достоинством является универсальность материала. Он остается абсолютно безопасным даже при повышенной температуре, что позволяет использовать молды для запекания или приготовления кондитерских изделий.

Зачастую неопытные мастера стараются еще больше сэкономить, покупая не сам силикон, а герметик на основе силикона. При смешивании с гипсом образуется однородная масса, которая также способна застывать и сохранять свою форму.

Однако такие эксперименты лучше не проводить. Гипс имеет мелкозернистую структуру, поэтому даже при правильной заливке глянцевой поверхности не получить. Если в гипссодержащий молд налить эпоксидную смолу, то полученную заготовку придется долго полировать. Консистенция двухкомпонентного силикона дает отличный глянец внутри формы.

После смешивания силикон помещают в вакуумную камеру. Через некоторое время из материала выходят пузырьки с воздухом. В принципе, данный этап не считается обязательным, но силикон без пузырьков более плотно заполнит форму молда.

Минуточку внимания

Много дельных комментов!
6. Графитовую смазку продают сами продавцы силикона. Я не покупал, но они советовали.
9. У меня есть нюанс в том, как они потом используются. Мне нужно иметь точную толщину этих форм, так как они потом вставляются в кейс, где под них имеется определенное по размеру место. И за счет крышек я слегка удешевил получившиеся формы, за счет уменьшения объема силикона (уменьшил толщину).
10. Про замки дело понятное, я это реализовал за счет корпуса, куда они вставляться будут и фиксироваться там.

Силиконовые формы – из чего состоят

Двухкомпонентный жидкий силикон – лучший материал для производства молдов под отливку предметов из эпоксидки. Он застывает без усадки, для этого даже не требуется нагревания – достаточно комнатной температуры.

Некоторые используют обычный силиконовый герметик в смеси с гипсом, но качество таких молдов будет ниже. Рекомендуется покупать именно двухкомпонентный силикон – он специально создан для литьевых работ, не липнет после застывания.

Все подобные силиконы представлены основой и катализатором в разных упаковках. Для технических (непищевых) целей используются силиконы марок «Пентасил», «Копипаста», «Эластолюкс», «Силифлекс». Они очень прочные, имеют минимальную усадку – до 1,5 %.

«Силифлекс» отличается высокой густотой, он чуть менее крепкий. «Эластолюкс» невозможно разорвать, он очень прочный, прекрасно подходит для создания молдов любой сложности. Силикон «Копипаста» наносится кисточкой послойно, его обычно применяют для изготовления больших молдов. В качестве катализатора чаще используется «Платинум» в количестве 2-3 % (точная пропорция указана в инструкции). Также хорошими средствами считаются «Молд Стар», «Руди». Работать с ними может даже новичок.

Как сделать формочки и готовую заливку своими руками, что еще для этого потребуется? Основной заливочный материал – силиконовый компаунд (двухкомпонентный силикон) или каучук, он легко подвергается ручной обработке. При покупке однокомпонентного состава дополнительно нужно приобрести катализатор. Также потребуются следующие материалы и инструменты:

Ссылка на основную публикацию