Чем приклеить металл к металлу дома и на производстве

Водостойкий

Водостойкий клей нужен для решения домашних работ, связанных с устранением течи в трубах, сантехнических оборудованиях, при заделывании потеков в аквариуме, пластике и пр.

Также производится такими смесями работа по герметизации швов и заделывание шумовых утечек в кондиционированных системах, отопительных, вентиляционных.

Водостойкий клей нужен для решения домашних работ, связанных с устранением течи в трубах, сантехнических оборудованиях, при заделывании потеков в аквариуме, пластике и пр.

645 FLÄCHEN KLEBER

Клей для приклеивания небольших деталей из металла к оцинкованным поверхностям необходимо использовать KLEBER 645 — деформационный плоскостной индустриальный высокоэффективный клей. Прочностных и деформационных характеристик клея достаточно для применения в склеивании металла с цветными металлами, а также с обработанными и окрашенными металлами.

Благодаря своим прочностным свойствам он находит применение в таких областях как, на пример:

  • приклеивание осветительных приборов к стеллажам
  • крепление камер видеонаблюдения к стокам желобов и карнизам
  • герметичное склеивание оцинкованного металла со стеновыми креплениями и подсистемами
  • приклеивание дизайнерских и архитектурных элементов как в помещении, так и на открытом воздухе
  • в фасадном строительстве
  • в сборке каркасов теплиц и лоджий
  • конструкционном склеивании разнородных материалов с металлами

Основные характеристики данного клея – это:

  • прекрасная адгезия с различными металлами
  • прочность клеевого соединения на отрыв
  • влагостойкость и стойкость к агрессивным средам

Благодаря быстроте схватывания и прочности адгезии 690 2K MS KLEBER применяется:

Как выбрать?

Для бытового использования (склеивания малонагруженных элементов, не эксплуатируемых в суровых условиях) обычно достаточно универсальных термостойких клеев, которые позволяют вести мелкосрочный ремонт. В то же время специализированные аналоги демонстрируют лучшие технические характеристики в определенных условиях.

Критериями выбора клея должны стать следующие:

  • максимально допустимая температура, при которой может эксплуатироваться склеенная деталь;
  • время и условия высыхания – особенно важно выяснить, требуется ли для полимеризации клея высокотемпературный нагрев деталей;
  • способы нанесения – достаточно ли наносить клей точечно или он покрывает всю поверхность, а иногда и поверхности обеих деталей полностью, поскольку от этого зависит расход состава и его количество;
  • форма выпуска, консистенция – эти понятия связаны между собой, поскольку жидкий состав выпускается в тубах, более плотный, а пластилинообразный вариант выпускается в форме палочек; последний требует замешивания в отдельной посуде, но при этом можно брать любое, даже очень небольшое количество клея, не беспокоясь, что оставшаяся часть быстро засохнет;
  • влагостойкость, атмосферостойкость – эти показатели важны при покупке клея для наружных работ, а для фиксации деталей, контактирующих с водой, обязательно следует приобретать водостойкий состав;
  • для каких материалов предназначен клей.

Важно: надпись «холодная сварка» не означает, что состав априори пригоден для металла. По такому же принципу можно фиксировать деревянные, стеклянные, текстильные и керамические поверхности. Не ошибиться в выборе поможет изучение информации о том, какие поверхности можно склеивать данным составом.

Для резины следует подбирать специальный клей, не разрушающий ее поверхности. Естественно, что для его полимеризации не нужен нагрев.

  • максимально допустимая температура, при которой может эксплуатироваться склеенная деталь;
  • время и условия высыхания – особенно важно выяснить, требуется ли для полимеризации клея высокотемпературный нагрев деталей;
  • способы нанесения – достаточно ли наносить клей точечно или он покрывает всю поверхность, а иногда и поверхности обеих деталей полностью, поскольку от этого зависит расход состава и его количество;
  • форма выпуска, консистенция – эти понятия связаны между собой, поскольку жидкий состав выпускается в тубах, более плотный, а пластилинообразный вариант выпускается в форме палочек; последний требует замешивания в отдельной посуде, но при этом можно брать любое, даже очень небольшое количество клея, не беспокоясь, что оставшаяся часть быстро засохнет;
  • влагостойкость, атмосферостойкость – эти показатели важны при покупке клея для наружных работ, а для фиксации деталей, контактирующих с водой, обязательно следует приобретать водостойкий состав;
  • для каких материалов предназначен клей.

Недостатки
  • Требуется аккуратное нанесение, так как это двухкомпонентный клей для металла;
  • 100% прочность достигается за 24 часа после нанесения, но отпускная устойчивость наступает через 5 минут;
  • Активатор очень жидкий, может растекаться.

EpoximaxX – это усовершенствованный состав классического ЭДП на основе эпоксидных смол. Благодаря этому удалось уменьшить время, за которое состав отвердевает, до всего 3 часов. Кроме того, некоторые другие эксплуатационные качества этого клея по металлу также улучшились.

Деформационное склеивание металлов

Деформационные швы применяются в том случае, если конструкция, подлежащая склейке, испытывает различного рода деформации или вибрации. Склейка при этом довольно пластична и может немного растягиваться. Составы, применяемые при такой склейке, чаще всего на основе полиуретанов или эпоксидные смолы с пластификаторами. Можно порекомендовать такие средства для склейки, как PURAFLEX 9140 или ВК-20. Они незаменимы при сборке конструкций подверженных вибрациям. Чаще всего их используют при сборке дверей, кабин, лифтов.

Читайте также:  Как заклеить поврежденный линолеум в домашних условиях



Подготовка поверхностей к склеиванию

6. QUELYD 007 ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ — КЛЕЙ И ГЕРМЕТИК ДЛЯ МЕТАЛЛА (310 МЛ.)

По независимым оценкам качества QUELYD 007 ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ является лучшим клеем для металла. Основу клеевой массы составляет гибридный полимер. Затвердевание клея происходит в результате контакта с атмосферной влагой воздуха. После полной кристаллизации клеевая масса образует эластичное соединение повышенной прочности. Клей-герметик применяют при склеивании всевозможных изделий из металла, бетона, стекла, материалов из синтетики. Также клей предназначен для герметизации швов металлических конструкций. Клей хорошо выполняет свои функции и склеивает поверхности под водой.

Клеевая масса практически не имеет запаха, поскольку в составе клея отсутствует растворитель. Клей хорошо выдерживает низкие температуры до -40 градусов. При температуре +100 градусов также сохраняет свои свойства. Оптимальная температура при работе с клеем должна быть в пределах +5-40 градусов. Время схватывания составляет 15 мин, а скорость полного высыхания приблизительно 3 мм слоя в сутки. При нанесении клея или герметизации швов поверхности должны быть обезжиренными, сухими и чистыми.


Клей PENOSIL это лучший вариант клея на эпоксидной основе для склеивания металлических элементов. В продажу поступает расфасованный в упаковки по 30 мл, состоит из 2-х компонентов. Предназначен для склеивания металлических, деревянных, пластиковых поверхностей и герметизации трещин и швов. Подходит для ремонтных работ в сфере водоснабжения и тепловых трасс. После полного отвердения место склеивания можно подвергать механическим обработкам. Клей имеет устойчивость к различным химическим соединениям и в его составе отсутствуют летучие вещества и растворитель. Данная марка клея обладает хорошей пластичностью, прочностью и надежностью. Клеевая масса хорошо работает как внутри помещения, так и на улице.

Двухсторонний скотч

Специальная лента, на которую нанесен высококачественный клеящий состав. С ее помощью соединяют как половинки металлически деталей, так и детали, изготовленные из разных материалов. Конструкция, зафиксированная подобным образом, обладает высокой прочностью, а место стыка успешно переносит воздействие извне.

Обратите внимание! Рабочая температура подобных разновидностей клея составляет диапазон от 18 о до 30 о . При выходе за указанные температурные рамки рабочие характеристики продукта заметно падают.

Двухкомпонентные

Популярный вид клея, потому что могут использоваться не только как средство, чем можно склеить железу к железу, но также как вариант для склеивания металла к дереву, бетону, пластику и другим видам материалов. Это универсальный вид, выделяющийся высокой степенью адгезии к поверхностям. Используется для бытовых и промышленных нужд.

Применяется для монтажных работ, ремонта, есть возможности заполнения ими углублений и сколов в материале. Могут выдерживать воздействие влаги, применимы для приклеивания влажных деталей.

Двухкомпонентными их называют потому, что к составу кроме основного клеевого вещества (эпоксидки) прилагается отвердитель. Соединение компонентов производиться перед началом работы, потому что использовать после перемешивания их можно недолгое время. Иначе они просто застынут и не будут пригодны для применения. Обычно застывание происходит через три часа.

Плюсами данных растворов отмечают:

  • Высокопрочность;
  • Влагоустойчивость;
  • Не проводят электричество;
  • Эластичность.

Последнее качество позволяет применять их на «динамичных» изделиях, например, на паркетных подложках.


Данный вид выпускается в разных упаковочных емкостях, для промышленных целей используются алюминиевые тубы, объем их равен 0.6 килограммам. Такая тара позволяет клеевому раствору больше времени сохранять свои характеристики.

Как выбрать клей для металла и: дерева, резины, пластика, камня

Клей для склеивания металла появился не так давно, всего каких-нибудь 50 лет. Поиск нужного клеящего состава был осложнен низкой когезионной прочностью клея. Даже сегодня прочность металла намного выше прочности клея.

Выбираем клей для металла

Нередко сталкиваться в быту приходится с необходимостью склеивания стальной поверхности с различным материалом.

Как приклеить металл к металлу

В наше время современные технологии очень сильно развиты, поэтому способов склеивания поверхностей большое множество. Иногда используют метод промышленной сборки. При этом используется резьбовое соединение. Также часто применяют сварку или клёпку. Перед тем, как приклеивать металл к металлу, необходимо подготовить поверхность. Ее нужно помыть и высушить. После этого применяется обезжиривание металла и очистка растворителем.

Читайте также:  Термостойкий высокотемпературный клей для печей, каминов и металла

Чем склеить металл с металлом

На работе и в быту возникают ситуации, когда нужно склеить две металлические поверхности. На смену сварке, традиционно используемой для приваривания одной детали из металла к другой, и высокоточной работе станочников пришли новые способы. При выборе, как и чем склеить металл с металлом, в зоне внимания оказывается клей Loctite. Клеящее средство благодаря быстрой фиксации, надежному соединению деталей, удобному нанесению пользуется спросом в мастерских по ремонту бытовых агрегатов, транспорта. Клеем пользуются и в домашних условиях.

Соединять в разном сочетании поверхности металлов, пластиков, резин предназначен Loctite 415, клей средней вязкости. На металлическую поверхность Локтайт наносят после обезжиривания. Время схватывания от 30 сек до 1 мин для мягкой стали, 40 – 80 сек для алюминия, от 30 сек до 1,5 мин для бихромата цинка позволяет соединять клеем сложные и большие детали. Производитель не рекомендует использовать состав в среде, богатой кислородом и другими окислителями

Применение эпоксидной смолы

Смола эпоксидного вида служит качественным клеевым материалом. Она способна склеивать дерево, алюминий или сталь, и другие поверхности, которые не имеют пор.

Смолой эпоксидного вида выполняют пропитку стеклоткани, этот материал используется в автомобильном и авиационном производстве, электронике, при изготовлении стеклопластика для строительства. Эпоксидная смола может служить гидроизоляционным покрытием для пола или стен с высокой влажностью. Покрытия являются устойчивыми к агрессивной среде, поэтому материал можно применять для отделки внешних стен.

После застывания получается прочное и твердое изделие, которое легко поддается шлифовке. Из такого материала изготавливают изделия стеклопластикового вида, их используют в хозяйстве, промышленности, и в качестве декора помещения.


Получившееся в результате применения состава изделие необходимо дополнительно обрабатывать защитным средством — гелькоутом. Оно повышает устойчивость покрытия к воздействию ультрафиолетового излучения, влаге, увеличивает прочность.

Ортофталевые смолы

По сравнению с изофталевыми смолами ортофталевые имеют менее сложное строение. В составе есть специальные добавки, которые улучшают экологические показатели, снижают вредность испарений. Некоторые вовсе не содержат стирола и признаются безопасными.

В составе ряда смол есть парафин, и они предназначаются для создания поверхностной пленки на ламинате. Ортофталевые смолы быстро отвердевают, работать с ними надо в течение короткого промежутка времени.

Во время эксплуатации надо соблюдать осторожность: при нанесении на разнородные поверхности есть риск отслойки наружной части покрытия. Наилучшую адгезию материал показывает к стекловолокну, хуже его сцепление с углеволокном, кевларом.

Плюсы и минусы

Профессиональный подход в сравнении двух материалов сводится к анализу их технических характеристик. Однако «голые» показатели едва ли станут полезными для мастера-любителя, поэтому постараемся дать оценку этим показателям, условно разделив их на плюсы и минусы. Сначала рассмотрим эпоксидную смолу. Недостатков у нее мало, по сравнению с достоинствами, но не стоит делать поспешных выводов в плане выбора.

  • Еще с середины прошлого века эпоксидная смола зарекомендовала себя, как надежный клей. Сегодня этот материал встречается в виде десятков модификаций , но все они сохранили первозданную функцию. Смола – превосходный клей, который «работает» практически со всеми материалами. Исключение составляют полиэтилены, термопласт, тефлоны, в том числе и оргстекло, полипропилен, поликарбонат.
  • Срок хранения эпоксидной смолы (при раздельном хранении ее компонентов) может достигать пяти лет, а отвердителя – от 1 до 2 лет. Но практика показывает, что основной состав остается действенным даже после 20 лет хранения. Нарушается лишь пропорция при смешивании с отвердителем. Приходится нужных свойств достигать методом проб. Возможно, потребуется количество отвердителя увеличить.
  • Эпоксидная смола в чистом виде, без примесей, не имеет запаха. Считается, что работы по заливке должны проводиться с использованием средств защиты, так как вещество в жидком состоянии токсично. Во-первых, современные компоненты экологически безопасны и не причиняют вреда человеку. Во-вторых, после отверждения изделия не имеют запаха. Они могут контактировать с кожей, одеждой и продуктами питания. Специфический запах имеет отвердитель. Он пахнет аммиаком. Но запах не настолько интенсивно распространяется, поэтому с эпоксидкой можно работать даже в жилом помещении, чего нельзя сказать о полиэфирной смоле.
  • Структура полимера делает его влагонепроницаемым. Слой смолы может выполнять защитную функцию от проникновения влаги и действия химически активных веществ. Эмалями на основе эпоксидки покрывают трубопроводы и цистерны.
  • Показатель вязкости можно менять, независимо от модели смолы. Добавляя разбавители или пластификаторы, мастер добивается нужной вязкости без потери качества материала. Эти добавки изготовлены на основе олигомеров эпоксидных групп, поэтому, как и основной состав, вступают в реакцию с отвердителем и полимеризуются.
  • Мастер, работающий с эпоксидкой, имеет возможность изготовления точного по форме и габаритам изделия. Усадка материала составляет 0,3-0,5% процентов, а при добавлении некоторых наполнителей она уменьшается до 0,2%.
  • Плотность отвержденной эпоксидной смолы на 20-30% процентов меньше, чем плотность полиэфирки. При этом эпоксидная смола не отстает по показателю прочности от своего «конкурента».
Читайте также:  Виды, состав и правила использования эпоксидных клеев Момент

Есть у полимера и определенные минусы. Некоторые из них можно минимизировать, но чаще всего приходится мириться и ставить в приоритет другие показатели. Одним из самых существенных недостатков отмечается длительность процесса полимеризации. Первый этап длятся около часа. В течение этого времени изделие приобретает способность сохранять свою форму. В следующие 24 часа происходит отверждение смолы. Ее прочность составляет до 70% от максимального показателя. Полное отверждение наступает спустя 6-7 суток после заливки.

Второй недостаток – относительно высокая стоимость. Если речь идет о производственных масштабах, то расходы на материал достаточно велики. Использование эпоксидки в быту оправдывает финансовые расходы при условии, что получен качественный результат.

В случае с полиэфирной смолой ситуация обстоит с точностью до наоборот. У нее недостатков больше, чем достоинств, однако то малое количество положительных факторов имеет определяющее значение. Начнем с достоинств.

  • Неоспоримым плюсом считается ценовая доступность материала. В среднем, полиэфирная смола в 3-5 раз дешевле эпоксидной. Помимо этого, отмечаются низкие затраты на дополнительные компоненты. Так, для полимеризации потребуется всего лишь 1-2% процента катализатора, играющего роль отвердителя, что существенно экономит бюджет. Напомним, что в случае с эпоксидной смолой доля отвердителя практически равна доле основного компонента.
  • Еще отмечается, как достоинство материала, скорость полимеризации. Полиэфирная смола полностью застывает за 1,5-2 часа. Это очень удобно, особенно при создании многослойных изделий. Но мастер должен предварительно оценивать свои возможности. Если планируемую работу ему не удастся выполнять за установленный срок, то в смолу придется вносить ингибиторы, замедляющие реакцию полимеризации.
  • Затвердевшая смола обладает упругостью при деформации изгиба и кручения. Отлитые плиты эластичны. В некоторых условиях это имеет решающее значение. Материал может служить неплохим виброизолятором. Примечательно то, что после длительных периодически меняющихся нагрузок свойства слоя смолы не меняется. Но амплитуда колебаний должна быть небольшой, иначе конструкция разрушается.

Отрицательные качества у полиэфирных смол не только присутствуют, они по своей численности превосходят количество достоинств.

  • Самым вопиющим недостатком считается наличие токсичного стирола. Даже ненасыщенные смолы, отличающиеся пониженным содержанием растворителя, опасны для здоровья человека. Поэтому работать со смолой можно только в респираторе, в специальных технических помещениях, оборудованных хорошей вентиляцией. В домашних условиях производить заливку смолы ни в коем случае нельзя.
  • Полиэфирная смола плохо контактирует с эпоксидной. Например, если полиэфирку наносить на эпоксидку, то материалы вскоре начнут расслаиваться. Для создания подобного соединения рекомендуется эпоксидную смолу заливать на затвердевшую полиэфирную. В жидком состоянии материалы не взаимодействуют совсем.
  • Быстрая полимеризация вынуждает мастера выполнять работы в спешке. Необходимо тщательно подготовиться к заливке, чтобы не тратить время на поиск инструмента.
  • Если производится заливка материала в форму, то желательно использовать эпоксидную смолу, так как полиэфирка дает значительную усадку. Рассчитать точный объем жидкого вещества для получения заготовки нужной формы практически невозможно.
  • Несмотря на то, что во многих источниках указано, что полиэфирная смола обладает гидроизоляционными свойствами, ее стараются не использовать в условиях повышенной влажности. Вода проникает через мельчайшие поры. Лодки из полиэфирки после летнего сезона становятся тяжелее, что свидетельствует о пропитке материала водой. Приходится покрывать корпуса специальными составами.
  • Непродолжительный срок хранения материала повышает риск покупки начавшего полимеризоваться полиэфира. Даже если срок хранения не истек, смола, при несоблюдении условий хранения, может оказаться непригодной к заливке.
  • Клеевые качества у полиэфирной смолы присутствуют, однако они значительно ниже, чем у эпоксидной.

Характеристики эпоксидной смолы:

Процесс отвердения

Первое отличие – эпоксидка полимеризуется более длительное время, чем полиэфирка. Если температура увеличивается, тогда смола перестает быть вязкой, поэтому при работе на вертикальных поверхностях могут возникнуть проблемы.

Зато полиэфирные составы тягучесть не теряют, они подойдут даже для неопытного пользователя.

  1. Высокий уровень прочности и стойкости к ударам;
  2. Отлично связывается с волокнами стекла;
  3. Выдерживает серьезные нагрузки;
  4. Низкий уровень водопоглощения;
  5. Подходит ручной метод или напыление.
Ссылка на основную публикацию