Принцип работы и области применения краскопульта высокого давления

Мощность

Способность краскораспылителей справляться с материалом определенной вязкости зависит, в первую очередь, от мощности инструмента.

Этот показатель не одинаков для различных видов краскопультов.

К примеру, 110-ваттной электрической безвоздушной модели будет достаточно для выполнения большинства задач, в то время как воздушные варианты той же мощности обладают крайне низкой производительностью.

Конструктивно различают модели с нижним и верхним бачком.

Основные технические параметры окрасочного пистолета

Чтобы правильно подобрать подходящий краскопульт, для начала нужно ознакомиться с основными параметрами моделей.

  1. Краскопульт изначально разделяется на две основные категории, те что работают только с красящими материалами на водной основе и универсальные модели.
  2. Одной из важнейших функций выступает – регулировка распыления. Как правило, в каждом краскопульте, как в дорогом, так и бюджетном есть изначальная настройка распыления пульверизатора, а также настройка формы факела, но современный рынок очень большой поэтому в первую очередь необходимо проверить данный нюанс. В дорогих моделях есть расширенные возможности такие как: электронная настройка распыления, регулировка движения поршня и настройка давления.
  3. Чтобы следить за расходом краски и контролировать рабочий процесс профессионалы использую прозрачные баночки. Существуют и другие разновидности емкостей куда заливается раствор или состав, однако прозрачные баночки самые эффективные.
  4. Существует 3 основные группы по типу подачи материала: краскопульт с нижним бачком, с верхним и с боковым креплением.
    Нижний бачок, как правило, имеет самый большой объем и возможность быстро и легко заменить краску. К недостаткам относят тяжелый вес и относительно низкую скорость проведения ремонта.
    Верхний бачок имеет стандартный размер приблизительно 500-600 мл. есть и мини джеты 150-200 мл. Такой тип легкий и потребляет меньше воздуха при распылении.
    Боковой по принципу схож на верхни, однако он крепиться либо по правую сторону он самого устройства либо по левую. Им легко целиться и он удобен в работе с мелкими деталями.
  5. Современные модели обладают длинной конструкцией пистолета, чтобы покраска потолка или работа с труднодоступными местами проходила легко и комфортно. В них встроено специальное устройство, которое регулирует угол наклона и длину пистолета.
  6. Новое слово в краскопультах – лазерный прицел. Такие модели отличаются высокой стоимостью, однако дополнительная функция позволяет начинающим малярам моментально ориентироваться в рабочий дистанции.

  • в промышленном производстве он помогает в окрашивании больших объектов простых форм;
  • для комплексных строительно-ремонтных работах на частых и производственных помещениях его используют при больших объемах окрашивания, это помогает выполнить дело быстро и профессионально;
  • в декоративных целях его используют в очень узких сферах и как правило они отвечают единичным требованиям пользователя.

Устройство пневматического краскопульта

Распыление краски пневматическим краскопультом происходит по принципу аэрозоля, где главной движущей силой является поток воздуха, исходящий из компрессора. Попадая в устройство по специальному шлангу, воздух оказывается в рукоятке устройства, где упирается в герметичную заслонку. При нажатии спускового курка, заслонка сдвигается, позволяя потоку пройти по внутренним каналам корпуса пистолета и вылететь через сопло. Помимо освобождения прохода воздуха, нажатый до упора курок отодвигает иглу, блокирующую подачу материала. Таким образом, в первую очередь по инструменту проходит поток воздуха, а уже потом подхватывает краску, когда к ней открывается доступ.

Представленная выше концепция работы пневматического краскопульта, является основой, используемой во всех моделях, независимо от расположения бачка, давления и объема воздуха (HP, HVLP, LVLP). Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.



Представленная выше концепция работы пневматического краскопульта, является основой, используемой во всех моделях, независимо от расположения бачка, давления и объема воздуха (HP, HVLP, LVLP). Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.

Пневматические

Именно этот тип распылителей изобрели первым и стали использовать с целью автоматизации покрасочных работ. Краскопульты на пневматике и сегодня широко используют в качестве профессионального инструмента для выполнения некоторых видов малярных работ, обеспечивающего отличное их качество.

Пневматический распылитель действует по принципу, заключающемуся в подаче распыляемых субстанций из емкости, куда их предварительно заливают, в сопло. Попадая в него, краска или иной распыляемый материал дробятся на мельчайшие капли мощной струей воздуха. Образовавшаяся мелкодисперсная смесь подхватывается ею же и выносится факелом наружу. Здесь она конусом распыляется и ровным слоем покрывает обрабатываемую поверхность.

Пневматические распылители выпускаются в двух вариантах — с верхним либо нижним размещением емкости для краски или иной наносимой на рабочую поверхность субстанции. Производители поставляют на рынок разные типы краскопультов, работающих на пневматике, но отличающихся по таким параметрам, как предельное давление и объем расходуемого воздуха. От величины этих параметров зависит производительность устройства.

Пневматические распылители выпускаются в двух вариантах — с верхним либо нижним размещением емкости для краски или иной наносимой на рабочую поверхность субстанции. Производители поставляют на рынок разные типы краскопультов, работающих на пневматике, но отличающихся по таким параметрам, как предельное давление и объем расходуемого воздуха. От величины этих параметров зависит производительность устройства.

Устройство и принцип работы краскопульта

Наиболее часто, как в бытовой, так и в профессиональной сфере, используются электрические и пневматические краскораспылители с различным расположением бачков. Также данные аппараты могут иметь встроенный в рукоятку или подсоединенный к ней манометр.

  1. Электромагнит. Работает в импульсном режиме, притягивая планку.
  2. Колеблющаяся планка. Притягивается магнитом и толкает поршень вперед.
  3. Регулятор подачи краски. Ограничивает подвижность колеблющейся планки.
  4. Сопло. Распыляет ЛКМ или другие составы.
  5. Цилиндр. Является корпусом насоса, в котором двигается поршень.
  6. Клапан. Открывает и закрывает подачу краски.
  7. Всасывающая трубка. Предназначена для всасывания ЛКМ. На конце трубки может быть установлен фильтр.
  8. Пружина поршня. После движения поршня вперед возвращает его (вместе с планкой) в исходное положение.
  9. Поршень. Всасывает и выталкивает ЛКМ из краскораспылителя.
Читайте также:  Электронная рулетка или лазерный дальномер: ТОП-12 на «АлиЭкспресс»

Устройство и принцип действия краскораспылителей

В последние годы на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов, которые широко применяется во многих отраслях промышленности, при проведении различных ремонтных работ, связанных с огрунтовыванием и окрашиванием различных поверхностей. С их помощью можно наносить любые виды красок, лаков и клея.

Принцип работы краскопультов заключается в разбивании струей сжатого воздуха, проходящей с большой скоростью через сопло, окрасочного состава на мелкодисперсные частицы и образовании “факела” распыления. В зависимости от диаметра канала сопла краскопульты используются для нанесения окрасочных составов различной вязкости.

Среди множества способов окраски различных поверхностей, самым распространённым является распыление – аэрозольный способ нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на окрашиваемые поверхности. Распыление может осуществляться несколькими способами: воздушным, безвоздушным, комбинированным и распылением в электростатическом поле.

Некоторые краскораспылительные системы схожи по внешнему виду, но имеют серьёзные отличия во внутренней конструкции воздушных каналов и в строении воздушной головки. Благодаря современным пневматическим распылительным системам жидких материалов, в том числе и ЛКМ, достигается значительное сокращение потерь при переносе материала на изделие. Сегодня пневматические краскораспылители уверенно занимают лидирующие позиции среди других методов нанесения жидких материалов.

  • пластиковый или алюминиевый корпус;
  • сопло;
  • электропривод;
  • шланг подачи краски;
  • предохранительная система;
  • держатель для сопла;
  • защитную скобу;
  • фильтр;
  • дренажный шланг;
  • пистолет;
  • регулятор давления;
  • поршневой насос;
  • рукоять;
  • поворотный механизм в некоторых моделях.

3 Важные характеристики краскопультов

При выборе инструментов для окрашивания, важно учесть их параметры. Наиболее важные:

  1. Диаметр сопла. По этому показателю можно определить, какой толщины струю будет выдавать краскопульт. Чем больше этот параметр, тем толще будет струя. Для всех видов тонких работ понадобится устройство, которое оснащено соплом 0,2-0,6 мм. Зачастую для этих целей применяют аэрограф – особый вид краскопульта. Для работ, связанных с покраской, применяют сопла с диаметром 1-1,8 мм – выбор зависит от точности конечного результата. Если необходимо нанести клеевый состав, то нужны сопла не менее 1,8 мм. При этом стоит учесть, что если для работы необходим вязкий состав, то диаметр понадобится с наибольшим размером – это предотвратит его засорение. Для тех, кто работает с составами разной консистенции, не обязательно приобретать одновременно несколько разновидностей краскопультов: можно выбрать изделие со сменными соплами или модель, где есть возможность регулировать диаметр элемента.
  2. Объем бачка и его расположение. По этой характеристике разделяют сразу три модели: без бачка, с бачком вверху или внизу. В первом случае краска подается шлангом, который подключен в отдельный разъем. такие варианты часто встречаются на производствах, где большой объем работы. В случае с верхним или нижним расположением бачка понадобится выбрать самостоятельно. В основном, объем нижнего бачка составляет 500-1000 мл и пользоваться им удобно, когда требуется окрасить большую площадь однородным составом. В связи с тем, что развесовка инструмента правильная, руки устают значительно меньше. В случае с небольшими изделиями или нанесением рисунка целесообразно сделать выбор в пользу устройства с верхним бачком – он вмещает не более 500 мл, но заправлять его проще и в применении он легче за счет маловесности. Дополнительное преимущество – лучшая подача краски из верхнего бачка под собственным весом.
  3. Расход воздуха. Этот параметр влияет на производительность компрессора. В случае, если краскопульт нужен для редкого использования, то не стоит выбирать изделие с высоким показателем расхода воздуха. Они требуют мощный компрессор с большим ресивером и производительным мотором – в противном случае работа оборудования не будет стабильной.
  4. Рабочее давление. Оно определяет, с каким давлением должен работать компрессор. В основном этот показатель варьируется в пределах 1-6 атмосфер.

Идеальный вариант для таких условий работы – ручной краскопульт. Он представлен в виде особой конструкции: цилиндр из пластика или металла, в котором расположен механический плунжерный насос, напоминающий автомобильный. Из корпуса выходят два шланга – один закачивает раствор для распыления во внутреннюю емкость, а второй подсоединен к распылителю.

Общий вид и конструкция инструмента

Перед тем, как пользоваться краскопультом, следует разобраться в его конструкции. Как упоминалось ранее, устройство электрических и пневматических приспособлений практически одинаково. Поэтому рассмотрим ситуацию на одной из наиболее популярных версий, предназначенных для работы с компрессором.

Конструкция краскопульта состоит из таких элементов:

  • Распыляющая дюза.
  • Спусковой курок.
  • Ёмкость для краски.
  • Регулятор ширины распыления (факела).
  • Регулятор подачи краски.
  • Входной штуцер.
  • Регулятор подачи воздуха.

Чтобы не допустить перераспыл, соблюдайте расстояние между факелом и обрабатываемой поверхностью в диапазоне 15-25 см. Распылять состав нужно равномерно, передвигая краскопульт перпендикулярно поверхности, как это показано на изображении.

Пневматический краскопульт

Пневматический краскопульт устроен из распылительной головки, сопла, лакокрасочного бачка, запорного винта, рукоятки, прокладки, спускового курка и запорной иглы. Работает он практически по тому же принципу, как функционирует электрический краскопульт. Во время несильного нажатия курка, открывается воздушный клапан. Кислород поступает в канал и воздушную головку. Затем отодвигается игла и открывается сопло. Из него идет краска. Лакокрасочный материал смешивается с воздушным потоком и дробится на небольшие частицы. Так получается аэрозольный факел.

Читайте также:  Как легко очистить валик от краски?

Чтобы с пневматическим краскопультом было удобно работать, есть специальный настенный держатель. Также имеется подставка. Она легко делается собственноручно.


Механический краскопульт состоит из фильтра для краски, канала подачи лакокрасочного материала, сопла с окрасочной головкой, воздушной головки, иглы, рычага лакокрасочной подачи, лакокрасочного бочка, заглушки воздушного канала, регулятора факелной формы, регулятора количества краски, регулятора воздушного давления, воздушного клапана и канала.

Принцип работы

Аббревиатура HVLP расшифровывается как «большой объем низкого давления». Такая характеристика является отличительной особенностью рассматриваемой системы. Это означает, что краскопульт использует повышенный расход воздуха при относительно небольшом давлении на выходе распылительной головки, которое составляет 0,7 атм. Покрасочный пистолет такой системы способен создавать стабильный факел лакокрасочного материала, который с минимальными потерями достигает поверхности авто и равномерно укладывается на нее.

Используя воздух низкого давления, такие краскопульты захватывают меньше частиц пыли, имеющихся в воздухе (обладают пониженной сорностью), а значит, качество покраски получается выше.

Внешне пистолет этой системы похож на стандартный. Основные конструктивные особенности находятся внутри него. Каналы большого диаметра обеспечивают падение давления до требуемого. Оптимизация системы подачи воздуха, краски и их смешения обеспечивает мелкодисперсность, равномерность и стабильность факела на выходе, поэтому краскопульт способен наносить материал очень равномерно. Качеству покраски авто благоприятствует низкий уровень давления, исключающий разбрызгивание капель за счет их отражения от поверхности. Их скорость невысока, поэтому, попадая на обрабатываемый элемент машины, они удерживаются на нем силами поверхностного натяжения и не образуют лакокрасочного тумана в рабочей зоне.

Последний опасен тем, что, оседая на уже окрашенную поверхность, он будет высыхать отдельными мелкими капельками, придавая ей зернистую структуру. Пистолет низкого давления также способен отлично обработать сложные рельефные детали, имеющие углы и фрезерованные участки. Такой краскораспылитель прост в работе и настройка ему практически не требуется. Особо следует отметить, что малое количество образуемого тумана облегчает условия работы. Краскопульт этой модели безопаснее для здоровья, так как не приходится дышать парами лакокрасочных материалов, да и окружающие предметы попадают в зону покраски существенно меньше, а значит рабочее место заметно чище.


Технология, заложенная в конструкцию краскопульта, определяет особенности его применения.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта

Чтобы распылитель смог наносить раствор, диаметр его сопла должен подходить для выбранного ЛКМ. Есть оборудование со сменными насадками, что позволяет использовать их для разных средств.

Для бытовых нужд обычно выбирают сопло в 1.5 мм, которое подходит для многих видов красок.


Чтобы распылитель смог наносить раствор, диаметр его сопла должен подходить для выбранного ЛКМ. Есть оборудование со сменными насадками, что позволяет использовать их для разных средств.

Сообщества › Всё о Краске и Покраске › Блог › Пистолеты для распыления герметиков

Приветствую всех.Встал перед выбором пистолета.Существуют несколько вариаций устройства.Вот и хотел спросить совета:какой из них практичнее в плане мойки, обслуживания и работы с ними, удобства в ограниченных местах?

Я недавно так же был озадачен какой выбрать! Долго читал искал инфу, смотрел видео… окончательно для себя сделал выбор в пользу первого, т к первоочередно нужен он мне на распыляемый герметик для арок своей тачки. Поехал покупать и после разговоров с парнями в авторефинишер, магаз такой у нас в Питере есть, посмотрел все доводы за и против и в итоге добавил денег и купил второй вариант фирмы ANI.
Единственный + у первого варианта, это заправил распыляемый герметик и не моешь его пока не выработаешь тубу. Он герметичен, но сами понимаете, герметик найдет доступ к воздуху и влаге… поэтому если им пользоваться периодически и часто, для сервиса отличный вариант, а если как в моем случае, задул арки, а потом хрен знает когда еще нужен будет… то один фиг разбирать и вымывать там все соединения. Не думаю что он моется так же легко как обычный пулик после базы )))
А второй варик мало того что он универсальный и не только можно им работать с распыляемыми герметиками, а и другими… поработал, отвинтил голову, вынул тубу и ничего мыть не нужно. Ну разве что саму пластиковую насадку.
А если с первым вариантом вдруг что не так и он застыл внутри… как его очистить? Мне кажется что там в таком случае это будет на выброс. Ну вот такие у меня были муки выбора и доводы ))

Как научиться работать с пистолетом для герметика за 5 шагов

В комплекте с каждым инструментом всегда идет инструкция по применению, однако большинство людей ее игнорируют, предпочитая узнавать о правилах работы на форумах. И результатом подобного «просвещения» нередко бывают травмы и увечья. Все дело в непрофессиональности «советчиков»: многие рекомендации идут вразрез с элементарными правилами техники безопасности. Мы, в свою очередь, постараемся доступно объяснить, как правильно пользоваться пистолетом для герметика.

Читайте также:  Пленка для ремонта с малярной клейкой лентой

Итак, шаг первый. Достав инструмент из коробки, не спешите тут же браться за дело. Прежде всего, необходимо проверить его на предмет царапин и трещин на корпусе, ведь они могут привести к поломке пистолета. Если повреждения есть, необходимо обратиться в сервисный центр производителя. Пользоваться бракованным инструментом нельзя — ствол может не выдержать нагрузку, и в самый ответственный момент пистолет просто лопнет у Вас в руках.

Пистолет имеет нехитрое устройство: он состоит из рукоятки и ствола, в который вставляется тюбик-баллон с герметиком. После его надежной фиксации достаточно нажать на курок, и встроенный в ствол шток начинает оказывать давление на тубу с веществом, вытесняя его из баллона. В зависимости от вида инструмента шток может приводиться в действие усилиями владельца (механические пистолеты) или автоматически, благодаря получаемой энергии (аккумуляторные и электрические модели).

Разобравшись с устройством инструмента, можно смело браться за дело. Перед выполнением любых дел (даже при простой укладке плитки) необходимо подумать о правильной организации своего рабочего места. Убедитесь, что в помещении достаточное освещение, а сама комната хорошо проветривается. В противном случае работать долго не получится — при слабом свете придется напрягать глаза, что ведет к их быстрой утомляемости. Герметик же имеет резкий запах, в душном помещении от него может закружиться голова. Не забывайте про средства защиты — маску, респиратор, очки. Они предохранят лицо и руки от попадания на них вязкой жидкости.

Следующие 4 шага помогут подготовить пистолет к работе:

  1. Проколите или удалите полностью дно баллона. Это нужно, чтобы шток мог давить непосредственно на сам герметик. Необходимо вынуть из баллона и защитный элемент-вставку, которая присутствует на тот случай, если емкость неожиданно разгерметизировалась.
  2. Вставьте баллон с герметиком внутрь пистолета. Шток при этом нужно оттянуть назад до упора. После верните деталь в исходное положение. При этом должен раздаться характерный звук — это свидетельствует о том, что шток принял нужное положение.
  3. Наденьте на тубу одну из насадок, прилагаемых в комплекте. В некоторых случаях пистолеты для герметиков продаются вместе с разнообразными наконечниками. Конусообразный позволит укладывать герметик в узких (например, между стеной и раковиной) или в труднодоступных местах. Широкая насадка обычно используется для склеивания больших предметов.
  4. Проделайте отверстие в носике насадки, срезав небольшую часть пластика. При этом стоит выбирать размер на несколько миллиметров меньше требуемого, т. к. клей слегка расширяется при выдавливании. Так можно избежать неровностей и предотвратить засыхание остатков по краям.

Необходимые приготовления сделаны, пистолет готов к использованию. Что можно склеивать герметиком? Пластик, дерево, керамику, в некоторых случаях — металл (если предметы небольшого размера и веса). Работая в квартире или на производстве, не стоит забывать про технику безопасности. Мы не будем перечислять элементарные правила — каждый взрослый человек понимает, что инструмент нужно хранить в недоступном для детей месте, а направлять струю с герметиком можно лишь на рабочие материалы, но никак не на животных.

Поэтому рассмотрим здесь то, что действительно является важным при эксплуатации пистолета:

  • Не рекомендуется работать с инструментом при сильном солнечном свете или повышенной влажности воздуха. Это может повлиять на находящийся внутри ствола пистолета герметик, он станет непригодным к использованию. Вынуть же почти полный баллон из пистолета довольно трудно.
  • Каждый раз после использования ствол пистолета, сопло и шток необходимо протирать от остатков герметика, чтобы исключить закупорку и поломку инструмента. При этом нужно учитывать материал его изготовления — если пистолет сделан из металла, можно воспользоваться тряпкой, смоченной в растворителе. В случае с инструментом из ABS-пластика стоит выбрать мыльный раствор — спирт, находящийся в большинстве растворителей, может разъесть материал.
  • Если туба с герметиком по каким-то причинам застряла в стволе пистолета, не нужно пытаться вынуть ее оттуда самостоятельно. Разбирать инструмент также не рекомендуется. Лучше обратиться в сервисный центр, где помогут устранить проблему. Образец подачи заявления можно посмотреть на нашем сайте в разделе «Сервис».

Мы надеемся, что приведенные рекомендации и советы помогут Вам легко управляться с пистолетом для герметика, даже если опыт работы с инструментом отсутствует. Желаем удачи в работе!

Итак, шаг первый. Достав инструмент из коробки, не спешите тут же браться за дело. Прежде всего, необходимо проверить его на предмет царапин и трещин на корпусе, ведь они могут привести к поломке пистолета. Если повреждения есть, необходимо обратиться в сервисный центр производителя. Пользоваться бракованным инструментом нельзя — ствол может не выдержать нагрузку, и в самый ответственный момент пистолет просто лопнет у Вас в руках.

Усиленный

С конструкцией, аналогичной предыдущему варианту, однако, при производстве используются более прочные материалы.

Речь идет о более толстых элементах и штоке сечением не менее 8 мм.

Стоимость от 200 рублей.

Закрытый цилиндр корпуса тут может выступать как держателем для тубы, так и непосредственно самой тубой, в которую попросту заправляется герметик.

Ссылка на основную публикацию