Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта

Отличие безвоздушного краскопульта от воздушного?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причем зачастую разные «специалисты» советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт?

Начнем с краткой теории.

Принципы работы воздушного краскопульта:

Воздушные пневматические и электрические краскопульты бывают трех типов: с верхним бачком, с нижним и с принудительной подачей краски от подающего насоса.

При подаче краски из верхней или нижней емкости краска распыляется за счет разрежения, создаваемого воздухом. При подаче краски от насоса, краска идет за счет давления воздуха, подаваемого в насос или нагнетательный бак. Во всех трех типах краскопультов лакокрасочный материал идет самотеком, и распыляется благодаря объему и давлению воздуха (до 8 атм).

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло, с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

Преимущества и недостатки воздушного краскопульта:

При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Недостатком воздушного распыления является низкий коэффициент переноса краски.

Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности, т.к. сталкиваясь с частицами воздуха, она может его не пройти, образовать красочный туман и летать вокруг маляра.

Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта:

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

  • автосервисы (берут оборудование для покраски авто);
  • мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты);
  • оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски);
  • автомобильные заводы (для покраски небольших изделий);
  • вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов);
  • автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

  • вагонные заводы (при производстве товарных вагонов);
  • строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки);
  • фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость;
  • фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий среднего качества). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идет шлифовка;
  • кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Для того, чтобы выбрать, какой краскопульт подходит для вас или вашего производства, вам необходимо ответить на следующие вопросы:

– какое качество требуется после покраски?

– какую по вязкости краску надо распылить?

– каковы объемы покраски?

– возможны ли смены цвета?

Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт.

Если качество покраски фасада здания или качество окраски железнодорожного товарного вагона вас устроит не очень высокое, краски похожи на «кефир» или более вязкие, объемы «приличные», смены цвета раз в день или вообще нет, то ваш вы выбор – безвоздушный краскопульт.

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления и оно будет служить Вам долгие годы!

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

Работа безвоздушным краскопультом

В первую очередь подготавливается основание, для этого старая краска и грязь удаляются. Затем настраивается инструмент, для этого в бак наливается лакокрасочный материал, регулируется режим и прибор проверяется.

Работоспособность инструмента проверяется следующим образом, надо нажать на пуск и произвести распыление, направленное на картонный лист, расположенный относительно струи вертикально. Если на листе образуются вертикальные потеки, то это значит, что инструмент неправильно настроен, значит надо преобразовать консистенцию красящего состава. При больших потеках надо снизить мощность распыления. При слишком насыщенном цвете смесь нужно разбавить растворителем.

В процессе работы инструмент нужно держать на первоначальном уровне. После покраски каждого участка поверхность проверяется. У отключенного устройства рычагом спускается давление. По завершении работ прибор очищается.

Безусловно, безвоздушный краскопульт это отличное решение при осуществлении строительно-ремонтных работ, как на предприятии, так и на бытовом уровне. Однако следует учитывать, что не все модели данного оборудования предназначены для начинающих мастеров. Также при покупке инструмента следует учитывать объем и сложность выполняемых работ. Тем не менее, с таким устройством работать намного проще, быстрее, а главное результат будет значительно лучше.


В первую очередь подготавливается основание, для этого старая краска и грязь удаляются. Затем настраивается инструмент, для этого в бак наливается лакокрасочный материал, регулируется режим и прибор проверяется.

Принцип работы краскопульта

При использовании классических методов нанесения краски: кисть и валик, затраченное время не всегда окупается хорошим результатом, поэтому использование краскопульта уверенно может гарантировать отличный результат за короткий промежуток времени.

На сегодняшний день существует 3 основные разновидности безвоздушного аппарата по методу распыления:

  • безвоздушный
  • пневматический
  • комбинированный

Они же в свою очередь разделяются по типу привода:

  • электрический
  • ручной

Метод нанесения бывает 2х видов: ручной и стационарный. Ручной краскопульт, благодаря своей низкой стоимости, широко применяется в частном строительстве.

Стационарный, как правило, используют в профессиональной сфере. Его стоимость на порядок выше, однако возможностей больше.

Он без труда окрашивает сложные, фигурные детали и используется для масштабных проектов. Принцип работы безвоздушного краскопульта не столь очевиден как может показаться на первый взгляд.

Иногда непрофессиональному строителю достаточно сложно представить основной механизм работы.

Краскопульт представляет собой насос, который работает от двигателя. Под действием высокого давления, краска, что находиться в баке, проходит через сопло и дробится. Таким образом происходит распыление.

Данный принцип работы помогает лакокрасочному покрытию равномерно ложиться на любую поверхность и высыхать гораздо быстрее. Краскопульт, в зависимости от модели, работает от сети в диапазоне от 220 до 380 вольт.

Читайте также:  Как выбрать и правильно пользоваться краскопультом для потолка?

Выбирая аппарат, обратите внимание на его мощность, ведь от модели зависит тип использования.

С помощью безвоздушного краскопульта можно наносить следующие материалы:

  • алкидные
  • латексные
  • эпоксидные
  • огнезащитные
  • фактурные

Данный принцип работы помогает лакокрасочному покрытию равномерно ложиться на любую поверхность и высыхать гораздо быстрее. Краскопульт, в зависимости от модели, работает от сети в диапазоне от 220 до 380 вольт.

Устройство и принцип работы безвоздушного распылителя

Краскопульты, работающие от электричества или пневматики, имели верхний или нижний бачок, иногда краска подавалась принудительно от насоса. Безвоздушный распылитель действует с использованием других принципов работы: краска поступает под большим давлением в шланг и через сопло, имеющее маленький диаметр, распыляется в виде факела с четкими границами. Аппарат хорошо справляется с покраской пластмассовых и алюминиевых изделий. На всех этапах работы используется специальная предохранительная система, обеспечивающая безопасность оператора.

Тонкий фильтр очистки исключает риск поломки механизма при работе в запыленных или грязных помещениях. Важной частью конструкции краскопульта является электромотор, подающий краску в сопло.

В бачок аппарата могут заливаться следующие виды ЛКМ:

  • алкидный;
  • огнезащитный;
  • латексный;
  • фактурный;
  • эпоксидный.

Прибор питается от бытовой или промышленной электрической сети. Работу краскопульта улучшает поворотный механизм, помогающий краске попасть в труднодоступные места. Незапланированный старт предотвращается предохранительной скобой. Металлокерамическое сопло является основной деталью прибора. Оно выполнено в форме цилиндра.

Приводная система механизма бывает разных типов:

  • электрическая;
  • бензиновая;
  • пневматическая.

Электрическая система больше подходит для бытовых условий, на производстве такой привод встречается реже. Прибор компактен, легко транспортируется. Установкой не рекомендуется пользоваться в пожароопасных местах.

Бензиновый привод состоит из мотора, работающего на жидком топливе. Он более эффективен, чем электрический, не зависит от наличия сети. Недостатком является образование выхлопов, отработанные газы необходимо удалять из помещения.

Пневмоустановка относится к промышленному оборудованию, которое применяют для обработки больших площадей. Работа производится быстро, особенно при хорошей вентиляции. Можно выполнять действия и без вентиляции.

Привод любого типа обеспечивает высокое давление, при котором краска попадает в сопло, а из него – на поверхность окрашиваемого предмета.


Электрическая система больше подходит для бытовых условий, на производстве такой привод встречается реже. Прибор компактен, легко транспортируется. Установкой не рекомендуется пользоваться в пожароопасных местах.

Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причем зачастую разные «специалисты» советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт?

Начнем с краткой теории.

Принципы работы воздушного краскопульта:

Воздушные пневматические и электрические краскопульты бывают трех типов: с верхним бачком, с нижним и с принудительной подачей краски от подающего насоса.

При подаче краски из верхней или нижней емкости краска распыляется за счет разрежения, создаваемого воздухом. При подаче краски от насоса, краска идет за счет давления воздуха, подаваемого в насос или нагнетательный бак. Во всех трех типах краскопультов лакокрасочный материал идет самотеком, и распыляется благодаря объему и давлению воздуха (до 8 атм).

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло, с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

Преимущества и недостатки воздушного краскопульта:

При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Недостатком воздушного распыления является низкий коэффициент переноса краски.

Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности, т.к. сталкиваясь с частицами воздуха, она может его не пройти, образовать красочный туман и летать вокруг маляра.

Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

  • автосервисы (берут оборудование для покраски авто);
  • мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты);
  • оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски);
  • автомобильные заводы (для покраски небольших изделий);
  • вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов);
  • автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

  • вагонные заводы (при производстве товарных вагонов);
  • строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки);
  • фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость;
  • фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий среднего качества). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идет шлифовка;
  • кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Для того, чтобы выбрать, какой краскопульт подходит для вас или вашего производства, вам необходимо ответить на следующие вопросы:

– какое качество требуется после покраски?

– какую по вязкости краску надо распылить?

– каковы объемы покраски?

– возможны ли смены цвета?

Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт.

Если качество покраски фасада здания или качество окраски железнодорожного товарного вагона вас устроит не очень высокое, краски похожи на «кефир» или более вязкие, объемы «приличные», смены цвета раз в день или вообще нет, то ваш вы выбор – безвоздушный краскопульт.

Читайте также:  Как выбрать краскопульт для жидкой резины?

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления и оно будет служить Вам долгие годы!

Воздушные пневматические и электрические краскопульты бывают трех типов: с верхним бачком, с нижним и с принудительной подачей краски от подающего насоса.

Конструкция и принцип действия аппарата

Выбирая краскопульт безвоздушного распыления, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включается следующие составные элементы:

  • пластиковый или алюминиевый корпус;
  • сопло;
  • электропривод;
  • шланг подачи краски;
  • предохранительная система;
  • держатель для сопла;
  • защитную скобу;
  • фильтр;
  • дренажный шланг;
  • пистолет;
  • регулятор давления;
  • поршневой насос;
  • рукоять;
  • поворотный механизм в некоторых моделях.

Главное отличие такого агрегата заключается в отсутствии воздушного компрессора. Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления.

Таким образом, распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Краска проходит через специальное сопло. Благодаря этому она дробится и распыляется более ровным и тонким слоем.

При применении бытового пневматического аппарата такого эффекта добиться не удается.

Этим качественно отличаются воздушные и безвоздушные варианты краскопультов.

Кроме того, высокое давление значительное расширяет сферы применения аппарата.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли.

Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы.

Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

  • Bosch;
  • Калибр;
  • Sturm;
  • Грако;
  • Зубр;
  • Вагнер;
  • Спец.

В чём отличие безвоздушного краскопульта от воздушного?

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий и объектов. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причём зачастую разные “специалисты” советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт? Начнём с краткой теории.

  • Строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки).
  • Вагонные заводы (при производстве товарных вагонов).
  • Фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость.
  • Фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идёт шлифовка.
  • Кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Специфика оборудования

В отличие от таких распространенных инструментов, как валик или малярная кисть – безвоздушный краскопульт позволяет осуществить все покрасочные работы гораздо быстрее, затратив намного меньше сил. По способу распыления бывает безвоздушное и пневматическое оборудование.

Также аппараты подразделяют по используемому приводу: ручные и электрические. В зависимости от условий применения существует стационарное и ручное оборудование.

Ручной аппарат стоит относительно недорого, за счет чего пользуется весьма большим спросом. Для несложных бытовых работ по окраске различных поверхностей данный аппарат подойдет идеально.

Стационарным прибором, как правило, пользуются специалисты. Это обусловлено тем, что он имеет более высокую цену и применяется для окраски сложных элементов, а также в тех случаях, когда необходимо выполнить большой объем работ.

Принцип работы безвоздушного краскопульта довольно прост. Находящаяся в баке устройства краска проходит через эллиптическое сопло, которым оборудован краскопульт, для воздушного распыления, после чего происходит процесс дробления жидкости и под воздействием высокого давления осуществляется равномерное распределение состава по поверхности.


Еще одним важным фактором является наличие рукоятки в данном приборе. Как правило, на нее наносят нескользящий материал, например, изоляционную ленту. Это необходимо, чтобы рабочий процесс был более комфортным.

Воздушные и безвоздушные краскопульты. Обзор инструментов. Что выбрать?

На современном рынке сейчас существует огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причем зачастую разные «специалисты» советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же грамотно подобрать инструмент?

Принципы работы воздушного краскопульта.

Воздушные пневматические и электрические краскопульты бывают нескольких типов:

-с верхним или нижним бачком. При подаче краски из верхней или нижней емкости краска распыляется за счет разрежения, создаваемого воздухом

-с принудительной подачей краски от подающего насоса. При подаче краски от насоса, краска идет за счет давления воздуха, подаваемого в насос или нагнетательный бак.

Во всех типах воздушных краскопультов лакокрасочный материал идет самотеком, и распыляется благодаря объему и давлению воздуха (до 8 атм).

Преимущества и недостатки воздушного краскопульта.

При воздушном распылении краски, образуется мягкий факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Недостатком воздушного распыления является низкий коэффициент переноса краски.

Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности. Краска сталкивается с частицами воздуха, и происходит образование красочного тумана (облака) вокруг маляра.

Принцип работы безвоздушного краскопульта.

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал поступает от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло, с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта.

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень». При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтеки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения воздушного краскопульта.

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

  • интерьерные и промышленные дизайнеры (нанесение фоновых задувок пред нанесением основных элементов рисунка, а также локальной покраски; при работе с керамикой, небольшими объектами из пластика);
  • рекламные студии, типографии (покраски изделий сложной конструкции, мелкосерийное производство печатной продукции);
  • автосервисы (локальный и полный перекрас авто);
  • мебельные фабрики (частая смена материала и высокие требования к окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты);
  • оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски);
  • автомобильные заводы (для покраски небольших изделий);
  • вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов);
  • автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).
Читайте также:  Пленка для ремонта с малярной клейкой лентой

Основные области применения безвоздушного краскопульта.

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий, либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

  • вагонные заводы (при производстве товарных вагонов);
  • строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки);
  • фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость;
  • фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий среднего качества). В основном безвоздушным способом они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идет шлифовка;
  • кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

При выборе краскопульта особое внимание следует уделить следующим вопросам:

– какое качество требуется после покраски?

– какую по вязкости краску надо распылить?

– каковы объемы покраски?

– возможны ли смены цвета?

– потребление воздуха литров/мин ( не давление)

Если качество требуется высокое, краски можно разбавить и сделать жидкими, объемы небольшие, частые смены краски возможны по желанию заказчика, то выбирайте воздушный краскопульт.

Если нет высоких требований к качеству покраски, не требуется частая смена материала,краски похожи на «кефир» или более вязкие, большие производственные объемы, то ваш вы выбор – безвоздушный краскопульт.

Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности. Краска сталкивается с частицами воздуха, и происходит образование красочного тумана (облака) вокруг маляра.

Определение и особенности

Из названия становится понятно, что безвоздушные краскопульты в своей работе не используют для распыления краски воздух. Такое оборудование позволяет выполнять покраску гораздо быстрее и с меньшим расходом времени и сил, чем ручной метод.

Различают две разновидности подобных устройств:

  • стационарные;
  • ручные.

Первый вариант используется в производственных целях для выполнения широкомасштабных задач. Он позволяет работать с большими участками обрабатываемой поверхности и с большими объёмами вещества. Как правило, он применяется на заводах или фабриках с крупносерийным типом производства.

Ручные модели отлично подходят для домашнего применения – цена их невысока, и они достаточно востребованы среди потребителей.

Указанный тип оборудования годится, чтобы распылять разные виды покрытий:

  • Алкидные;
  • Латексные;
  • Фактурные;
  • Эпоксидные;
  • Огнеупорные и т.п.

В конструкции любого аппарата присутствует электрический привод, который работает от электросети с напряжением 380 В или 220 В.

Комбинированный краскопульт Bosch


Комбинированный краскопульт Bosch

Недостатки
  • шумность.

Российские потребители красят с помощью немецкого инструмента заборы и стены, борются с болезнями и насекомыми, оформляют торты. Слабым местом модели они считают пластиковые форсунки.

Покрасочный аппарат безвоздушного распыления где нужен и зачем

Наверное, каждому человеку когда-то приходится столкнуться с проблемой покраски определенной поверхности, будь то домашний ремонт или профессиональная обязанность. Многим не хватает знаний о том, что существует покраска безвоздушным способом с помощью специального аппарата и в ход идут традиционные валики и кисточки.

Между тем, безвоздушный метод — это современно и удобно: распыление красок происходит под высоким давлением, что позволяет в считанные минуты покрыть, например, плоскую металлоконструкцию. Однако безвоздушная окраска подходит далеко не во всех случаях, поэтому нелишне рассказать о ее преимуществах и недостатках в нашей статье. Кроме того, мы поясним, выбор какого краскопульта лучше — воздушного или безвоздушного.


Наверное, каждому человеку когда-то приходится столкнуться с проблемой покраски определенной поверхности, будь то домашний ремонт или профессиональная обязанность. Многим не хватает знаний о том, что существует покраска безвоздушным способом с помощью специального аппарата и в ход идут традиционные валики и кисточки.

Выбираем валик для грунтовки стен

После покупки необходимой грунтовки для стен или потолка, как правило, возникает вопрос, чем лучше всего ее наносить. Инструментов для этой цели придумано много, но обычно используют:

  1. Кисть. Работать ей получается медленно, расход материала большой. Она годится для обработки труднодоступных мест и локальных участков (трещины, выбоины).
  2. Распылитель. Помогает быстро выполнить работы, обеспечивает экономию смеси, но сильно пачкает стены, полили потолок, отмывать липкий состав очень сложно.
  3. Валик. Наиболее предпочтителен для нанесения состава на большие площади. При его применении поверхности обрабатываются быстро, равномерно, снижается расход грунтовки.

Правильно подобранный строительный инструмент и грунтовочная смесь станут залогом успешного ремонта, укрепят стены и потолок, обеспечат им необходимую защиту.

После покупки необходимой грунтовки для стен или потолка, как правило, возникает вопрос, чем лучше всего ее наносить. Инструментов для этой цели придумано много, но обычно используют:

Рекомендации по проведению работ

Надеюсь, вы определились, каким валиком наносить грунтовку на стены, теперь я расскажу об основных аспектах технологии, чтобы вы гарантированно добились отличного результата:

Рабочий процесс не представляет сложности даже для неопытного специалиста

  • Для того чтобы работа прошла быстро и качественно, вам нужно соответствующим образом подготовить основание. Про подготовку написано много, поэтому разбирать тут все действия нет смысла, отмечу лишь, что все повреждения должны быть заделаны, а поверхность перед обработкой в обязательном порядке очищается от пыли и пятен;
  • Грунтовочный состав готовится так, как рекомендует инструкция на упаковке, если состав готовый, то его надо тщательно перемешать, а если у вас концентрат, то производится его разбавление теплой чистой водой. Тут важно не отступать от технологии, так как если вы нарушите хоть одно условие, то результат может быть непредсказуемым;

Никогда не нарушайте пропорции воды, от этого напрямую зависят свойства грунтовки

Готовый состав сразу наливается в ванночку, не нужно наполнять ее до верха – максимум до начала отжимной решетки, это намного удобнее.

Слишком много наливать не нужно

  • Работа начинается с обработки углов, примыканий, пространства вокруг выключателей и розеток и т.д., тут используется либо угловой и узкий валики, либо обычная кисточка любого удобного вам размера. Вы должны обработать все места, которые не сможете достать стандартным валиком, чтобы потом спокойно работать;
  • Основное нанесение производится просто: вначале валик обмакивается в ванночку и отжимается на решеточке, после чего можно грунтовать стену. Работать советую по порядку, чтобы контролировать нанесение и не пропустить ни одного участка. Состав распределяется как можно равномернее, нельзя пропускать участки, но и подтеков быть не должно, после засыхания они так и останутся на поверхности;

Ванночка позволяет идеально распределить грунтовку по всей окружности валика

  • Слой высыхает от нескольких часов до суток, все зависит от типа основания и температуры в помещении. Если вы используете обычные акриловые варианты, то я настоятельно рекомендую наносить грунтовку в два слоя, этот позволяет добиться максимального качества укрепления поверхности. Второй раз работа производится точно так же, как описано выше.

Грунтовка в два слоя позволяет добиться наилучшего результата


Никогда не нарушайте пропорции воды, от этого напрямую зависят свойства грунтовки

Важно! Рукоять с держателем должна обладать высокой прочностью для удобства при проведении работ.

Ссылка на основную публикацию