Конструкция и настройка распылителя для грунтовки

Конструкция и настройка распылителя для грунтовки

Далеко не каждый краскопульт способен работать с грунтовкой. Причина в повышенной вязкости грунтующих составов. Поэтому у некоторых моделей просто не хватает мощности нагнетания или же слишком мал диаметр сопла. В результате происходит засорение сопла.

Профессиональные маляры в своей практике применяют 2-3 и более специализированных краскораспылителей, где каждый аппарат предназначен для отдельного фронта работ. Грунтовочный краскопульт — один из таких специализированных инструментов.

Профессиональные маляры в своей практике применяют 2-3 и более специализированных краскораспылителей, где каждый аппарат предназначен для отдельного фронта работ. Грунтовочный краскопульт — один из таких специализированных инструментов.

Механизмы окрасочного пистолета

Краскопульт состоит из следующих частей:

  1. Распыляющей головки. Этот элемент обеспечивает распространение лакокрасочного материала по обрабатываемой поверхности. Благодаря выступам с проделанными в них отверстиями обеспечиваются воздушные потоки, которые формируют так называемый факел (поток грунтовки). При отсутствии боковых потоков воздуха струя состава будет округлой формы, а при их присутствии — эллиптической. Количество воздуха влияет и на ширину факела. Контроль над факелом осуществляется посредством специального клапана.
  2. Дюзы. Представляет собой строго калиброванное отверстие. Дюза выполняет несколько задач: дозирует поток, дает ему направление и выступает как паз для иглы. В некоторых моделях за направление воздушно-капельного потока отвечает диффузор (дефлектор). Для материалов с разной степенью вязкости применяются разные дюзы, отличающиеся диаметром отверстия. Обычно компании-производители указывают на возможности использования дюзы при работе с тем или иным составом. Для грунтовки диаметр дюзы может колебаться от 1,4 до 1,8 миллиметров.
  3. Иглы. Этот элемент позволяет организовать дозированную подачу, увеличение, сокращение или полное перекрытие потока лакокрасочного материала. Управление иглой осуществляется за счет передвижений курка. Игла должна быть совместима с дюзой, так как эти детали подгоняются друг под друга, поэтому каждой дюзе соответствует определенная игла, и продаются эти детали обычно вместе.
  4. Корпуса и рукояти. Это самая крупная часть краскопульта. Аппараты из средней и высшей ценовых категорий производятся из алюминиевого сплава. Причем сплав представляет собой цельный кусок, в котором проделываются внутренние каналы. Благодаря такому принципу изготовления удается добиться высокой точности калибровки. Пистолеты низшей ценовой категории производятся методом литья, на что указывает наличие шва на корпусе.
  5. Регулировочным клапаном факела обеспечивается контроль над подачей воздуха ко второму воздушному каналу. Если клапан открыт, воздушный поток движется к выступам, и ширина факела становится максимально возможной. При закрытом клапане пятно грунта будет иметь округлую форму и небольшой размер. Клапан может находиться на тыльной части аппарата выше регулировочного клапана подачи лакокрасочного материала или сбоку пульверизатора.
  6. Клапан подачи грунта предназначен для контроля количества материала. Также с его помощью можно регулировать поток за счет сужения иглы. Этот элемент всегда располагается на линии нахождения иглы с внутренней стороны краскораспылителя. Управление клапаном осуществляется путем ограничения хода курка и иглы.
  7. Клапан подачи воздуха располагается под курком. Используется для направления сжатого воздуха в каналы краскопульта. Клапан может комплектоваться штуцером быстросъемного соединения или манометром.
  8. Курка. С помощью курка контролируется процесс нанесения грунтовки. После нажатия курок надавливает на воздушный клапан, в результате чего сжатый воздух начинает движение по аппарату. Если сильнее нажать на курок, сдвинется игла, и воздушный поток подхватит грунтовку.

Устройство краскопульта

Сопло имеет решающее значение для качественного грунтования. Чем больше зернистость грунтовки, тем больше должен быть диаметр дюзы.

Грунтовка из пульверизатора

Грунтовка – один из этапов подготовки основания, перед применением различных технологий по декорированию поверхностей. Например, перед оштукатуриванием, окрашиванием или перед приклеиванием плитки на стены. Также грунтование поверхности стены является одним из первых этапов, без которого не обходится технология утепления фасада дома пенопластом. На самом деле, областей применения данного строительного материала на много больше, чем здесь перечислено. Грунтовка, она как майонез в салате, никогда не будет лишней. Перед каждым новым слоем строительных ингредиентов надо добавлять этот «соус».

Грунтование обеспечивает лучшую схватываемость строительных материалов с обрабатываемой поверхностью. Грунтовки глубокого проникновения, пленкообразующие превращают слабую осыпающуюся пыльную поверхность в надежный покров, пригодный для нанесения штукатурки, краски и других декоративных материалов. Еще, к примеру, если нанести на обычный лист гипсокартона несколько слоев грунтовки (2-3 слоя), последовательно чередуя процесс нанесения и высыхания слоев, то обычный гипсокартон чудесным образом превратится во влагостойкий.

Как правило, для лучшего эффекта, грунтовки наносят в два слоя. Первый слой наносят из грунтовки на половину разбавленной водой, если, конечно же, это допускается инструкцией по её применению. Разбавленная пополам с водой грунтовка проникает на бо̀льшую глубину и лучше схватывает недостаточно прочный материал. А второй слой, уже из чистой грунтовки, наносится после высыхания первого и образует прочную пленку, обладающую свойством хорошо схватываться с наносимыми в дальнейшем на неё слоями строительных материалов.

Грунтовки глубокого проникновения существенно препятствуют развитию грибков и плесени, которые любят появляться во влажных помещениях, а также в сырых углах практически любого помещения. При этом плесень и грибки не только портят внешний вид своим присутствием и способствуют появлению всевозможных аллергических проявлений, они еще и разрушают здание, в буквальном смысле. Хотя и на микроскопическом уровне, но эти «паразиты» постоянно перерабатывают минералы, входящие в состав строительных материалов, из которых построено наше жилье, тем самым, наряду с постоянным бурным собственным ростом и отмиранием, разрыхляют и ослабляют строительные материалы. Многие грунтовки, пропитывая собой «благодатную почву» для развития плесени, способны практически на 100% избавить нас от этой напасти.

В общем, что и говорить, очень полезный материал – грунтовка! А грунтование поверхностей – неотъемлемая часть многих строительных технологий.

Обычно грунтовку наносят малярной кистью или валиком. Безусловно, очень удобно использовать эти инструменты, оборудованные длинной рукояткой, для грунтования высоко расположенных поверхностей. Однако при таком «контактном» грунтовании есть некоторые неудобства. Часть сыпучей поверхности, которая покрывается грунтовкой, переходит на кисть или валик. Валик или кисть забиваются песком и другими частицами, далее они попадают в емкость с грунтовкой, ухудшая её качество. Кроме того, при обильном смачивании кисти или валика грунтовкой, зачастую излишки её растекаются по стенам, создавая неравномерный слой и стекая на землю или на пол, текут по рукам до самых локтей, загрязняя одежду, да и самого строителя.

Намного удобнее использовать для нанесения грунтовки пульверизатор. Применение пульверизатора при грунтовании поможет не только нанести равномерный слой грунтовки на стену, но и сэкономит расход этого материала, а также сделает эту работу максимально комфортной. Также эта технология поможет нанести грунтовку в труднодоступных местах, таких как узкие и глубокие трещины и щели. Если при помощи кисточки, а тем более валика, туда просто невозможно было добраться, и приходилось буквально «забрасывать» грунтовку в глубину обрабатываемой щели, то при помощи пульверизатора это будет сделать – «раз плюнуть». Тем более что его можно отрегулировать в разные режимы работы, от распыления, до струйной подачи жидкости.

(На этих картинках показано, «бесконтактное» нанесение грунтовки из ручного пульверизатора – картинки кликабельные)

(А здесь изображено грунтование труднодоступных мест, таких как щели и трещины – картинки кликабельные )

Конечно же, автоматический пульверизатор, подключенный к компрессорной установке, создаст более комфортные условия для нанесения грунтовки. Тем не менее, обычный ручной пульверизатор, которым наши жены опрыскивают цветочки, вполне подойдет. Единственное, надо найти качественный ручной пульверизатор, который хорошо работает, а то в последнее время продают такое. А еще рекомендуется использовать резиновые перчатки, чтобы не распылять грунтовку себе на руки.

(Человек со счастливым лицом на картинке красит, но таким же образом можно и грунтовать)

(Ну а это бюджетный вариант данной технологии)

Еще один плюс от применения пульверизатора при грунтовании это то, что нанесение грунтовки на поверхность происходит под давлением. Давление хоть и небольшое, но все таки. Это способствует более глубокому проникновению грунтовки, а значит более эффективному её применению.

Читайте также:  Как выбрать электрический краскораспылитель?

Равномерность наносимого слоя, экономичность, комфорт и высокая скорость работы, высокая эффективность применения строительного материала – все эти плюсы делают использование пульверизатора для «бесконтактного» нанесения грунтовки лучшим решением при подготовке поверхностей к последующим технологическим операциям.

Намного удобнее использовать для нанесения грунтовки пульверизатор. Применение пульверизатора при грунтовании поможет не только нанести равномерный слой грунтовки на стену, но и сэкономит расход этого материала, а также сделает эту работу максимально комфортной. Также эта технология поможет нанести грунтовку в труднодоступных местах, таких как узкие и глубокие трещины и щели. Если при помощи кисточки, а тем более валика, туда просто невозможно было добраться, и приходилось буквально «забрасывать» грунтовку в глубину обрабатываемой щели, то при помощи пульверизатора это будет сделать – «раз плюнуть». Тем более что его можно отрегулировать в разные режимы работы, от распыления, до струйной подачи жидкости.

Из чего состоит краскопульт для грунтовки и как его настроить

Не все красящие распылители могут применяться для грунта. Это связано с высокой вязко образной консистенцией грунтовки.

Большинство пульверизаторов не обладают такой сильной нагнетательной мощностью или имеют слишком маленький размер сопла. В итоге в процессе эксплуатации мастера получают неполадки в виде засора слала.

Опытные мастера для своей работы используют более двух профессиональных пульверизаторов, каждый из которых подходит для конкретного вида работы. Пистолет для грунта как раз относится к такому специальному инструменту.


Настройка подразумевает регулировку факела по таким параметрам, как размер и форма.

Пневматическое распыление. Основы метода

Принцип пневматического распыления заключается в образовании окрасочного аэрозоля путем смешения струи жидкого лакокрасочного материала (ЛКМ) со струей сжатого воздуха. Образующийся аэрозоль направляется струей воздуха к окрашиваемой поверхности, где при ударе о нее коагулирует, т.е. капли аэрозоля сливаются друг с другом образуя на поверхности жидкий слой краски.

Схема установки пневматического распыления изображена на рис. 1.

2- Шланг подачи сжатого воздуха

4- Красконагнетательный бак

5- Шланг для подачи ЛКМ

Рис. 1 Схема пневматического распыления

Смешение краски с воздухом происходит в головке распылителя (форсунке). Сжатый воздух подаваемый под давлением 2-6 атм. на выходе из кольцевого зазора распылительной головки имеет скорость 300-450 м/с. В зависимости от места образования смеси краски с воздухом различают форсунки с внешним и внутренним смешением, изображенные на рис.2.

Наибольшее распространение сейчас получили краскораспылители с внешним смешением.

1- Материальное сопло

2- Воздушная головка

3- Запорная игла

А) Б)

Рис. 2 Распылительная головка пневматического распыления внешнего (А) и внутреннего (Б) смешения

В зависимости от конструкции головки краскораспылителя отпечаток факела на окрашиваемой поверхности может быть в виде круга или вытянутого овала. Наиболее типичные конструкции головок краскораспылителей формирующие факелы различной формы изображены на рис. 3.

1- Без дополнительных каналов

2- С двумя дополнительными боковыми каналами

3- С четырьмя дополнительными боковыми каналами

4- С восьмью дополнительными боковыми каналами

Рис. 3 Формы красочного факела пневматических краскораспылителей с различными распылительными головками

Овальный факел образует головка, имеющая кроме центрального отверстия дополнительные боковые каналы. Струи сжатого воздуха, выходя из боковых каналов, сжимают окрасочный факел и придают ему овальную форму. Боковые каналы могут располагаться под разными углами и на разном расстоянии от центрального. Обычно сжатый воздух подается по раздельным каналам к центральному и боковым, благодаря чему количество воздуха подаваемое на сжатие факела можно регулировать, получая как круглый, так и овальный отпечаток факела.

На практике для нанесения ЛКМ применяют ручные и автоматические краскораспылители различной производительности: по краске от 0,05 до 0,8 л/мин, по воздуху от 0,03 до 0,6 м3/мин. Эти аппараты обеспечивают производительность при окрашивании от 20 до 600м2/ч.

Подачу сжатого воздуха осуществляют от централизованной сети или от передвижного компрессора. Подаваемый воздух должен очищаться от воды, масла и механических загрязнений в масловодоотделителе.

Пневматическим распылением в большинстве случаев наносят ЛКМ с относительно низкой вязкостью (14-60с по вискозиметру ВЗ-246-4) и низким сухим остатком. Этот метод позволяет получать покрытия высокого класса с точки зрения их декоративного вида и, в большинстве случаев, применяется для нанесения верхних (косметических) слоев финишных эмалей, а также для декоративного окрашивания небольших изделий.

В то же время, метод пневматического распыления является наименее экономичным по расходу ЛКМ. Потери ЛКМ при нанесении пневмораспылением в зависимости от сложности окрашиваемого изделия могут составлять 20-40%, что должно обязательно учитываться при расчете потребности в материале.

При окраске изделий ручными пневматическими краскораспылителями особое внимание должно уделяться получению равномерного покрытия при его заданной толщине с минимальными потерями ЛКМ.

Равномерность получаемого покрытия, а также экономичность окрашивания в каждом отдельном случае будет зависеть от правильного выбора распылительной головки, диаметра отверстия материального сопла, формы факела, модели краскораспылителя, его производительности и скорости его перемещения при окрашивании.

Следует помнить, что каждая распылительная головка используется наиболее эффективно в определенном диапазоне расхода ЛКМ и подаваемого сжатого воздуха.

Высокое давление воздуха, подаваемое на распылитель (для большинства краскораспылителей – более 5-6 атм.) способствует хорошему распылению, но вызывает интенсивное туманообразование и большие потери ЛКМ. Низкое давление (для большинства краскораспылителей – менее 2 атм.) вызывает образование грубодисперсного аэрозоля, что отрицательно сказывается на качестве получаемого покрытия.

При настройке давления сжатого воздуха обязательно следует учитывать возможные потери в шлангах его подачи на краскораспылитель.

В таблице 1 приведены приблизительные значения потерь давления сжатого воздуха в зависимости от внутреннего диаметра и длинны шлангов при работе краскораспылителем снабженном головкой с соплом диаметром 1,8 мм. (.07).

Внутренний диаметр шланга, мм. (дюймы)

Давление, атм.

Потеря давления, атм. по длине шланга, м.

1,5

3,0

4,5

6,0

7,5

15,0

6,0 (.24)

9,0 (.35)

Необходимый расход воздуха определяется диаметром сопла распылителя и давле- нием воздуха. Оптимальное распыление происходит при обеспечении соотношения расходов воздуха (м3/мин) и краски (л/мин) в пределах 0,3-0,6. При этом оптимальным расстоянием от сопла до окрашиваемой поверхности считается 200-400 мм в зависимости диаметра сопла, через которое подается ЛКМ, и от формы факела.

Таким образом, для достижения требуемого качества получаемого покрытия, настройка распылителя сводится к подбору оптимальных параметров его работы под определенную вязкость используемого ЛКМ:

На практике наибольшее распространение получили краскораспылители, которые комплектуются головками со сменными соплами, диаметр которых находится в пределах 1,0-3,0 мм. (.04-.12). Меняя сопла можно наносить ЛКМ с различной вязкостью и изменять производительность при распылении.

При необходимости нанесения ЛКМ с очень низкой вязкостью (14-20с по вискозиметру ВЗ-246-4) в малых количествах применяют специальные краскораспылители (аэрографы), отличающиеся очень малым диаметра отверстия материального сопла (в пределах 0,3-1,0 мм (.012-.040)) и соответственно небольшими размерами и массой. Аэрографы образуют, как правило, только круглый факел и работают при подаче сжатого воздуха не более 2 атм.

При нанесении шпатлевок, мастик, пластизолей и иных ЛКМ с очень высокой вязкостью (до 200с по вискозиметру ВЗ-236-4) слоем толщиной 0,5-2,0 мм также применяют краскораспылители специальной конструкции. В отличие от обычных, краскораспылители для нанесения высоковязких материалов имеют большие проходные сечения каналов, подводящих ЛКМ к соплу, а также распылительные головки внешнего и внутреннего смешения с увеличенным диаметром материального сопла (до 6-10 мм. (.24-.40)). Такие краскораспылители работают только при подаче в них материала под давлением.

При нанесении шпатлевок и мастик с вязкостью по ВЗ-246-4 более 200с. применяют специальные распылительные головки внутреннего смешения с диаметром материального сопла 10-12 мм. (.40-.47). Подачу материала в такие аппараты осуществляют с помощью плунжерных, шестеренчатых, винтовых и других насосов. Устройство плунжерных насосов с пневмоприводом аналогично устройству агрегатов высокого давления в установках безвоздушного распыления. Однако, в отличие от последних размеры насоса, клапанов и диаметры шлангов подачи материала увеличены, чтобы подавать на краскораспылитель высоковязкие ЛКМ в требуемом количестве. Распыление высоковязких материалов производят при давлении воздуха до 6 атм., что обеспечивает производительность нанесения до 6000 г/мин.

Читайте также:  Как сделать трафарет для покраски стен своими руками

В последнее десятилетие все большее распространение стали получать методы пневматического распыления, обеспечивающие низкое туманообразование при нанесении ЛКМ. В первую очередь, это связано с развитием законодательства по защите окружающей среды и с совершенствованием конструкций т.н. распылителей низкого давления (в зарубежной терминологии High Volume Low Pressure (HVLP) – «большой объем при низком давлении»).

Принцип действия HVLP-распылителей основан на создании внутри распылительной головки относительно низкого (примерно 0,7 атм.) давления при потребности несколько большего, по сравнению с традиционным распылением, расхода воздуха. Конструкционно понижение давления в распылительной головке достигается посредством специального воздушного преобразователя вмонтированного непосредственно в распылитель. Дополнительные или видоизмененные каналы в головке HVLP-распылителей обеспечивают почти такое же качество распыления, как и при использовании лучших моделей традиционных распылителей. При этом, за счет снижения потерь ЛКМ на туманообразование производительность HVLP-распылителей достигается на 5-30% выше.

Вне зависимости от выбранной модели, при окраске изделий ручными краскораспылителями необходимо соблюдать следующие основные правила:

Наносить ЛКМ нужно последовательно накладываемыми параллельными полосами. Первую полосу наносят, как правило, сверху вниз до конца окрашиваемой площади поверх- ности. Затем, предварительно выключив краскораспылитель, переносят его вправо (или влево) и вторую полосу наносят снизу вверх, третью – сверху вниз и т.д.

Рис. 3 Формы красочного факела пневматических краскораспылителей с различными распылительными головками

Порекомендуйте распылитель для грунтовки

Порекомендуйте распылитель для грунтования бетонных стен, антисептирования досок и прочих работ.
Лучше с помпой, на 1-1,5 литра.
Что-то типа как на картинке.

Или поделитесь опытом, кто чем работает?

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. тема является закрытой.

Т.к. тема является закрытой.

Правильная настройка краскопульта

При покраске различных поверхностей часто используют специальный пистолет, обеспечивающий равномерное распределение лакокрасочного слоя. Чтобы работы были выполнены качественно, нужно знать, как настроить краскопульт. Инструмент снабжен регуляторами, помогающими выбрать нужное давление, скорость и качество распыления.

  1. Система краскопульта
  2. За что отвечают регуляторы на корпусе
  3. Как настраивать инструмент
  4. Выбор размера факела
  5. Подача краски
  6. Нужный диаметр сопла
  7. Регулировка входного давления
  8. Встроенный манометр
  9. С помощью отдельного прибора
  10. Без измерителя давления
  11. Как настроить давление если рекомендуемые границы неизвестны
  12. Тестирование настроек
  13. Отпечаток факела
  14. Качество распыления
  15. Равномерность распределения краски


При покраске различных поверхностей часто используют специальный пистолет, обеспечивающий равномерное распределение лакокрасочного слоя. Чтобы работы были выполнены качественно, нужно знать, как настроить краскопульт. Инструмент снабжен регуляторами, помогающими выбрать нужное давление, скорость и качество распыления.

Распылитель не выдает краску

Существует три ситуации, исправив которые можно продолжить работу:

  1. Давление воздуха на предельно низком уровне во всей системе. Регулировка компрессора исправит ситуацию.
  2. Засоренность иглы и сопла останавливает подачу ЛКМ. Без разборки устройства и очистки элементов распылитель работать не будет.
  3. Поврежденная игла и сопло только заменяются.


Уходит в сторону факел красителя:

Настройка распылителя краски

Процесс настройки имеет приоритетное значение для хорошего грунтования стены или иной поверхности. Настроить прибор необходимо таким образом, чтобы конус факела был правильного размера и формы.

  1. Форма факела изменяется особым винтом.
  2. Объем распыляемого грунта находится под контролем с помощью головки регулирования. Рекомендуется вначале нанести немного состава на пробник, перед тем как наносить на базовую поверхность. Это поможет оценить объем выделяемого материала.
  3. Уровень давления ставится с помощью головки регулирования отверстия прохода. Оптимальный показатель давления — 3-5 бар. Также, применяя головку, можно скорректировать форму конуса факела.

Сопло имеет важное значение для хорошего грунтования. Чем больше зернистость грунтовочной смеси, тем больше обязан быть диаметр дюзы.

Формы отпечатков факела

  • грунтовочный пульверизатор;
  • верхний бачок с фильтром для краски или грунтовочной смеси;
  • быстросъемное соединение для воздушного шланга на шарнирах;
  • рожковый ключ;
  • щетка для очищения механизмов.

Нюансы конструкции краскораспылителей с различным типом бачка

Устройство краскопульта с верхним бачком, а также принцип его работы, рассматривался выше. Единственное, что стоит уточнить, так это способ подачи ЛКМ в корпус инструмента. Поскольку бачок для краски находится в верхней части прибора, то она стекает к запорной игле естественным путем, вследствие силы притяжения.

Устройство краскопульта с нижним бачком отличается лишь расположением последнего. Забор краски из него происходит за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха внутри прибора. В дальнейшем, работа краскораспылителя не отличается от работы прибора с верхним расположением емкости.

Кроме всего, не так давно на рынке оборудования для нанесения ЛКМ появились вакуумные бачки. Их с успехом применяют вместо штатных бачков краскораспылителей. Вакуумный бачок представляет собой жесткий стакан-колбу с отверстием на дне, в который вставляется мягкий стаканчик с крышкой. На колбе нанесена шкала, по которой удобно определять количество краски.

Преимущество вакуумных бачков в том, что они позволяют работать краскопульту в любом положении. Независимо от того, как повернут прибор, вверх бачком или вниз, краситель все равно поступает в пистолет благодаря образующемуся в мягком стакане вакууму. При этом стакан деформируется, и краска выжимается из него полностью.


Работа пневмокраскопульта выглядит следующим образом. При несильном нажатии на курок происходит открытие воздушного клапана, и воздух начинает поступать через отдельный канал в воздушную головку. При дальнейшем нажатии на рычаг отодвигается игла, открывая сопло, через которое начинает вытекать краска. Краска, смешиваясь с потоком воздуха в воздушной головке, дробится на мелкие частицы, образуя факел аэрозоля.

Читайте также:  Как выбрать краскопульт для жидкой резины?

Какое должно быть расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности?

Расстояние от сопла распылительного пистолета до окрашиваемой поверхности должно составлять 20-25 см (15-20 см для HVLP).

Кроме того воздушный поток несет лакокрасочный материал к поверхности со слишком большой скоростью, из-за чего портится уже растекшаяся пленка.

Какие виды краски можно использовать

До начала обработки окрашиваемой поверхности краскораспылителя ручного действия рекомендуется проверить его работоспособность. Этот осмотр выполняется на любой другой поверхности. Предварительная проверка – возможность оценить его работу и интенсивность распределения красящего состава. Это поможет произвести точную регулировку.

Ручным устройством можно пользоваться для таких растворов:

  • Меловых и известковых взвесей;
  • Водно-клеевых;
  • Жидких полимерных эмульсий и акрилатов.

Схема работы ручного краскопульта основана на равномерном распылении водорастворимых растворов небольшой вязкости. При этом происходит относительно равномерное распыление эмульсии или дисперсии.

При покупке ручного краскопульта смотрят на объем бака. Легким приспособлением небольшого объема удобнее обрабатывать небольшую площадь, но с объемным баком проще работать по большой площади без дозаправки. Это гарантирует равномерное покрытие.

  • Меловых и известковых взвесей;
  • Водно-клеевых;
  • Жидких полимерных эмульсий и акрилатов.

Применение электрических краскопультов

Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:

– отделочных работах для покраски стен и потолков;

– строительных работах для покраски стен и заборов;

– изготовлении садовой мебели и деревянных конструкций;

– опрыскивании кустарников и растений инсектицидами или удобрениями.

Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.

1. Самое главное об электрических моделях и принципах работы

Покраска электрическим краскопультом происходит при помощи встроенного насоса под небольшим давлением и при значительном объеме воздуха. Краска разбивается воздухом не полностью, образуются довольно крупные капли, которые и переносятся на окрашиваемый объект. С одной стороны, качество покрытия уступает покрытию, нанесенному пневматическим краскопультом. Но с другой – отсутствует красочный туман, а главное – работать приходится с компактным, простым в обслуживании и недорогим инструментом. Именно поэтому его чаще всего используют для бытовых работ: высокая производительность и скорость окрашивания сделали его популярным в арсенале практичного хозяина. Безусловно, электрические профессиональные модели давно и успешно применяются для работ во многих сферах производства и строительства. Как правило, все они имеют большое сопло для краски, а это значит, что с их помощью можно наносить довольно вязкие составы и водоэмульсионную краску. О том, как выбрать электрический краскопульт, например, для домашних условий или в авторемонтную мастерскую, какие особенности учесть, как не ошибиться с выбором краски и не потратить лишних денег, поговорим в этой статье. Начнем с того, что различают воздушные и безвоздушные модели, деление которых основано на принципе подачи красочного материала из инструмента на поверхность. Рассмотрим особенности каждого типа.

1.1. Модели воздушного типа

Как работают? От конструктивных особенностей инструмента зависит способ нанесения краски на поверхность. В моделях с нижней и верхней емкостью краска распыляется благодаря разряжению (его создает воздух), в моделях со встроенным насосом – тоже благодаря воздуху, только он нагнетается в насос. Во всех случаях материал подается естественным самотеком, а распыляется благодаря объему воздуха и его давлению, равному около 8 атм.

Где применяются? Огромным плюсом такого принципа работы является то, что на поверхность краска ложится тонким слоем, и в результате обеспечивается почти идеальное окрашивание. По этой причине инструменты встречаются в сферах, где требуется высокое качество нанесения покрытия. Как правило, это финишная покраска на мелкосерийных и крупных производствах, когда один краскопульт используется с несколькими видами краски поочередно, например: автосервисы и автомобильные заводы, производства деревянных окон и дверей, фабрики по выпуску мебели и небольшие мебельные мастерские и пр. Примером популярной воздушной модели для профессиональной покраски служит Wagner Wall Perfect с длинным пистолетом и скоростью покраски 15 кв. м за 5 минут. Для бытовых работ, например, нанесения известковой побелки на неровные поверхности стен, подходит Калибр ЭКРП-600/0.8, менее мощный, но производительный, оснащенный длинным шлангом для труднодоступных мест.

Что считается недостатком? Низкий коэффициент переноса краски, который связан с невысоким давлением, не обеспечивающим достаточный напор краски из бака. Самые мелкие частицы краски сталкиваются с воздушной средой и не могут ее пройти, образуя красочный туман. Это небольшое облако краски постоянно присутствует вокруг пользователя, затрудняя видимость и точность нанесения материала.

1.2. Модели безвоздушного типа

Как работают? Распыляют краску под большим давлением, значение которого может быть выше 500 атм. Для этого предусмотрен шланг высокого давления и сопло с минимальным сечением подачи материала. Краска подается в форме факела с четко очерченным контуром. Такой принцип работы дает возможность использовать краскопульт электрический с вязкими материалами. Высокое давление обеспечивает максимальный перенос краски на поверхность даже при сопротивляемости воздушный среды, поэтому безвоздушные модели можно использовать на некотором расстоянии от поверхности без образования красочного тумана.

Где применяются? На крупных производствах, где требуется в большом объеме окрашивать значительные по площади поверхности, например, вагонные или судостроительные заводы, а также в строительстве и ремонте зданий для покраски стен и потолков, нанесения защитных составов с большим коэффициентом вязкости на фасады. Популярной безвоздушной моделью служит краскопульт Ryobi SSP100 с гибкой заборной трубкой, позволяющей работать под любым углом. Подходит для бытовых работ и небольшой мастерской: используется с любыми красками. А вот аппарат безвоздушного распыления Калибр АБР-650 на колесах предназначен для работы с большими по площади поверхностями, оснащен длинным шлангом для работы на расстоянии.

Что считается недостатком? Качество покраски не столь высоко, как при окрашивании воздушными моделями. Краска не ложится ровным слоем, а отскакивает от поверхности, если давление высокое или сопло подобрано неправильно. Если изделие под покраску имеет сложную форму с выпуклыми элементами, то краска будет образовывать подтеки и наплывы. Безвоздушный электрический краскопульт хорош там, где важна скорость и производительность работ, но не финальное качество. Получить высокое качество окрашивания можно, если правильно подобрать сопло и выставить нужное значение давления.

Удобная и универсальная конструкция, которая подойдет практически для любой сферы применения и особенно для бытовых работ. Представляет собой пистолетную рукоять с соплом, небольшой резервуар для материала, насос, создающий необходимое давление, и блок с двигателем. В некоторых моделях насос расположен удаленно от пистолета и соединен шлангом, который передает воздух. Эта конструкция удобнее, чем модели с совместным размещением насоса и двигателя в одном блоке: во время работы не создается вибрации с характерным жужжанием. Небольшая стоимость, удобная конструкция и простота эксплуатации, а главное – высокая скорость покраски позволяют быстро покрасить забор или стены дома, покрыть грунтовкой оконные рамы, нанести лаковое покрытие на деревянную мебель. Вместе с тем бытовые модели отличаются высоким расходом краски, так как в процессе работы они образуют красочный туман.

5. Hammer PRZ350

Для реставрации дверей, нанесения лака на мебель и опрыскивания садовых растений подойдет этот удобный сетевой покрасочный аппарат. В комплекте поставки есть сопла 1,8 и 2,6 мм для работы с материалами разной вязкости. Регулировочным механизмом устанавливают необходимую скорость подачи ЛКМ. Компактность и небольшой вес краскопульта упрощают создание декоративных и защитных покрытий в труднодоступных местах.

Плюсы:

  • отличный выбор для покраски мебели;
  • доступная цена;
  • небольшой вес;
  • экономное потребление электроэнергии.

Минусы:

  • пригоден для работы с растворами вязкостью не более 60DIN.
  • мощный компрессор;
  • простое обслуживание;
  • защита от перегрева;
  • ремонтопригодность.
Ссылка на основную публикацию