Для чего нужен красконагнетательный бак в малярных работах

Конструкция

Многообразие рассматриваемых приспособлений велико, однако у всех них имеются общие принципы устройства. Рассмотрим их на примере популярного красконагнетательного бака модели СО-12а. Этот бак рассчитан для проведения окрасочных работ средней интенсивности с применением краскопульта. Это – цилиндрический сосуд, относительно небольшая масса которого – до 20 кг – позволяет его перемещение одним оператором.

Составляющими частями СО-12а являются:

  1. Бак для краски.
  2. Сетчатый фильтр.
  3. Сферическая крышка, на которой смонтирована вся управляющая пневмоарматура (клапаны, регуляторы, редуктор давления, вентили).
  4. Заземляющее устройство.
  5. Рукоятка.
  6. Вертикальная ось с лопастями для перемешивания краски.

Эта схема послужила основой для разработки более совершенной конструкции красконагнетательного бака — СО-13а, в котором процесс перемешивания краски механизирован. Изделие рассчитано для подключения к компрессору, стационарной сети или баллону, работающему под давлением.


При открытом и отрегулированном клапане в бак поступает в требуемой пропорции краска и сжатый воздух, что обеспечивает нормальную работу окрасочного пистолета. Корректировка параметров производится оператором в зависимости от длины факела краски, материала окрашиваемой поверхности и технологических характеристик самой краски.

Конструкция

Разнообразие современных моделей огромно, тем не менее все приспособления имеют похожий принцип работы и конструктивную схему. Рассмотрим перечисленные моменты на примере наиболее популярной сегодня модели – CO-12a. Данный красконагнетательный бак предназначен для выполнения покрасочных работ с использованием краскопульта.

Стоит отметить, что модель следует использовать только при средней интенсивности проведения работ!

Изделие представляет из себя сосуд цилиндрической формы весом порядка 20 килограмм. Относительно небольшая масса дает возможность справляться с изделием и одному оператору.

Бак CO-12a состоит из следующих компонентов:

  1. Рукоятки.
  2. Сетчатого фильтра.
  3. Вертикальной оси, оснащенной специальными лопастями для перемешивания красящего состава.
  4. Заземляющего приспособления.
  5. Сферической крышки, поверх которой установлена вся управляющая пневмоарматура, а именно вентили, клапаны, редуктор давления и регуляторы.
  6. Непосредственно сам бак для краски.

CO-12a послужил основой при проектировании и создании более совершенной модели CO-13a, в которой перемешивание краски является полностью механизированным процессом.

Работа красконагнетательного бака осуществляется при подключении к баллону, работающему под давлением, стационарной сети либо компрессору.

При засорении фильтра не исключены сильные перепады давления во время подачи краски, в результате чего активируется клапан избыточного давления.

Все этапы автомалярных работ – в одной камере

Автоматизированная система окрасочно-сушильной камеры позволяет выбирать режимы работы, в зависимости от того, какие задачи нужно выполнять. Например, в режиме окраски воздух нагнетается в камеру и подается вертикальным потоком от потолка к полу, в режиме сушки начинается частичная рециркуляция нагретого воздуха внутри камеры, то есть небольшой его объем, около 15%, выводится наружу, в таком же объеме он восполняется. У большинства моделей оборудования в перерыве между окраской и сушкой может быть предусмотрен режим продувки, время которого составляет около 5-10 минут. Это позволяет избавиться от паров краски и растворителя, чтобы исключить их оседание на окрашенной поверхности кузова. По завершении работ активируется режим охлаждения, чтобы охладить кузов автомобиля и создать комфортную температуру воздуха для рабочего, который зайдет в камеру.

В окрасочной камере создаются оптимальные условия для окрашивания автомобиля, о которых мы говорили в начале статьи. Лакокрасочный состав будет наноситься равномерно и ложиться ровным слоем без абразивных примесей и мусора, что, несомненно, влияет на качество и эстетичный вид финишного покрытия. На высыхание каждого слоя потребуется в несколько раз меньше времени, если сравнивать с естественной сушкой, поэтому за рабочую смену можно обслужить большое количество автомобилей. Использование окрасочно-сушильной камеры позволяет повысить производительность, добиться более качественного окрашивания и улучшить культуру труда. Кроме того, наличие такого гаражного оборудования в автомастерской, несомненно, способствует привлечению большого числа клиентов, ведь вы можете гарантировать быстрое и качественное окрашивание с использованием современных технологий. Это всегда вызывает доверие и уважение со стороны потенциальных клиентов.

В окрасочной камере создаются оптимальные условия для окрашивания автомобиля, о которых мы говорили в начале статьи. Лакокрасочный состав будет наноситься равномерно и ложиться ровным слоем без абразивных примесей и мусора, что, несомненно, влияет на качество и эстетичный вид финишного покрытия. На высыхание каждого слоя потребуется в несколько раз меньше времени, если сравнивать с естественной сушкой, поэтому за рабочую смену можно обслужить большое количество автомобилей. Использование окрасочно-сушильной камеры позволяет повысить производительность, добиться более качественного окрашивания и улучшить культуру труда. Кроме того, наличие такого гаражного оборудования в автомастерской, несомненно, способствует привлечению большого числа клиентов, ведь вы можете гарантировать быстрое и качественное окрашивание с использованием современных технологий. Это всегда вызывает доверие и уважение со стороны потенциальных клиентов.

Рекомендации мастеров

Мы собрали несколько советов от профессиональных сварщиков. Они пригодятся новичкам и дачным умельцам.

В качестве материала лучше использовать нержавеющую сталь марки 8-12Х18Н10 или AISI 430 08Х17. Эти марки лучше всего подходят для хранения воды, в том числе длительного. Однако, перед зимой воду все же лучше слить.

Перед сваркой бака для воды из нержавейки, необходимо определиться с его объемом и исходя из этого сделать чертеж. Для бани будет достаточно бака до 60 литров на двух-трех человек. В среднем на одного человека необходимо около 20-30 литров воды.

Если варите бак для хозяйственных нужд, то лучше запастись объемом от 100 литров. 200 литров в самый раз для полива огородов и сбора дождевой воды.

Лучше отказаться от идеи сварить бак для воды из алюминия. В домашних условиях непросто сделать герметичные качественные швы. Нержавейку тоже непросто варить, то эта задача вполне выполнима. А вот для работы с алюминием вам понадобится опыт и хороший сварочный аппарат.

В зависимости от размеров бака и вашего опыта весь процесс может занять от пары часов до нескольких дней. Если вы раньше никогда не варили, лучше потренируйтесь на ненужных кусках металла. Ведь нержавеющая сталь — это далеко не дешевый материал. И вряд ли вы обрадуетесь, если по незнанию сварите бак с дефектными швами, и он окажется непригодным к использованию.

Процесс создания такого пруда тоже несложен, вполне доступен каждому желающему. Впоследствии такой пруд можно задекорировать, превратив его из банального резервуара для хранения воды в интересный ландшафтный элемент.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Краскораспылители предназначаются для окраски изделий различными лакокрасочными материалами ( кроме водных), подаваемыми из красконагнетательного бачка струей круглого сечения или плоской струей. В краскораспылитель КР-20 краска подается под давлением из нагнетательного бачка, а в КР-30 – за счет эжекции. [33]

Для чего нужен красконагнетательный бак в малярных работах

В строительно-отделочных работах при окраске поверхностей краскораспылителями используют краскона-гнетательные баки, которые предназначены для подачи лакокрасочных составов к краскораспылителю под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессора, баллона или от сети.

Для нормальной работы бака он должен эксплуатироваться в условиях, обеспечивающих защиту от непосредственного влияния атмосферных осадков, солнечных лучей и резких температурных колебаний.

Устройство бака СО-12А. Краскона-гнетательный бак представляет собой герметически закрытый сосуд переносного типа. Он состоит из собственно бака, изготовленного в виде сварного цилиндра со сферическим дном, фильтра с сеткой, ручного привода смесителя для перемешивания окрасочного состава, сферической крышки с арматурой, загрузочным устройством, редуктором, кранами для воздуха и краски, предохранительным клапаном и клапаном для сброса давления, заземляющего устройства.

В строительно-отделочных работах при окраске поверхностей краскораспылителями используют краскона-гнетательные баки, которые предназначены для подачи лакокрасочных составов к краскораспылителю под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессора, баллона или от сети.

Красконагнетательные баки

Красконагнетательные баки применяют для подачи красочного состава по резиновым шлангам к краскораспылителям. Баки представляют собой металлические сосуды разной вместимости, герметически закрываемые крышками с резиновой прокладкой. Закрепляют крышки накладными скобами и винтами.

На крышке баков размещены: редукционный клапан с одним штуцером для приема сжатого воздуха от компрессора и двумя штуцерами для подачи сжатого воздуха к краскораспылителям, манометр, трехходовой кран, соединенный с трубкой, пропущенной внутрь бака, и имеющий на конце приемный фильтр (через два штуцера этого крана краска поступает по шлангам к краскораспылителям), предохранительный клапан, клапан для сброса давления, отверстие для заливки красочного состава, перекрываемое пробкой, смеситель для перемешивания красочного состава, приводимый во вращение ручкой, или пневмосмеситель.

Технические характеристики красконагнетательных баков приведены в таблице ниже.

Технические характеристики красконагнетательных баков

Краско-нагнетательные бакиПредельное давление в баке, кгс/см 2Давление краски, кгс/см 2Вместимость, лКоличество одновременно работающих краскораспылителейМасса, кгРазмеры, мм
длинаширинавысота
СО-12А4220240390370700
СО-13 (рисунок ниже)42632354804801030
СО-424240268480450790

Примечание. Для вращения мешалки для перемешивания краски в баке применяют пневматическую турбинку СО-14 мощностью 0,2 л. с. с расходом воздуха 0,45 м/мин. Масса турбинки 4,1 кг.

Красконагнетательный бак СО-13

1 — корпус, 2 — мешалка с ручкой, 3 — крышка,
4 — редуктор с манометром, 5 — кран для подачи краски к краскораспылителю,
6 — фильтр с трубой, 7 — лопасть мешалки.

Правила эксплуатации красконагнетательных баков. Перед началом работы следует тщательно проверить состояние красконагнетательного бака. Необходимо, чтобы резиновые прокладки были целыми, скобы с болтами легко и прочно закрепляли крышки, краны не пропускали в закрытом положении сжатый воздух и краску, манометр правильно показывал давление внутри бака, крышка для залива краски не пропускала из бака сжатый воздух, пропеллерная мешалка легко взмучивала красочный состав в баке. Красочный состав, предварительно процеженный через вибросито СО-3 с 694—918 отв/см2, заливают в бак через контрольное сито с сеткой 400 отв/см2. После этого плотно затягивают крышку бака, перекрывают все краны и надежно присоединяют шланги подачи сжатого воздуха к баку от компрессора и краски от бака к краскораспылителям.

Открыв доступ сжатого воздуха от компрессора в бак, проверяют состояние бака и всей арматуры, находящейся на крышке. Убедившись, что воздух и краска из-под крышки и в местах соединения шлангов не просачиваются, открывают краны для воздуха и краски, идущие к краскораспылителям. В этот момент проверяют плотность соединения шлангов со штуцерами на баке и краскораспылителях.

При повторной заливке краски в бак необходимо перекрыть поступление сжатого воздуха. Спустив воздух, открывают отверстие для заливки краски в бак и заполняют его краской через контрольное сито.

В процессе работы необходимо периодически перемешивать краску с помощью пропеллерной мешалки.

По окончании работы вынимают из бака сменное ведро с краской и заливают в него при клеевых составах воду, а при масляных-скипидар или бензин-растворитель (уайт-спирит). Из материального шланга выпускают остатки краски и промывают его под давлением водой или растворителем. Ведро промывают и насухо протирают сухой тряпкой. Все болтовые и резьбовые соединения смазывают маслом. Собирают бак и присоединяют к нему все шланги, т. е. готовят его к работе.

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Красконагнетательные баки применяют для подачи красочного состава по резиновым шлангам к краскораспылителям. Баки представляют собой металлические сосуды разной вместимости, герметически закрываемые крышками с резиновой прокладкой. Закрепляют крышки накладными скобами и винтами.

Блог Александр Андреевич

Опубликовал(а) Александр Андреевич · 4 декабря, 2015

Для чего нужен красконагнетательный бак в малярных работах

Выбор качественного оборудования — сложнейшая задача. Мы предложим оптимальное решение!

Санкт-Петербург,
Б. Сампсониевский пр., д. 32
Смотреть на карте

Тел. (812) 973-05-33
8 800 350 30 83
E-mail: prof@prkom.ru

  • Главная
  • О компании
  • Виды деятельности
  • Услуги
  • Сервисное обслуживание
  • Партнеры
  • Контакты
  • Линии окраски
    • Окрасочные участки начального уровня
    • Транспортные системы
    • Электрофорез
      • Оборудование для окраски методом окунания
  • Оборудование для жидкой окраски
    • Мембранные насосы высокого давления Wagner Cobra
    • Поршневые насосы Wagner IceBreaker
      • Окрасочный аппарат для нанесения 2К-материалов PROTEC 2K75-150/38
      • Установка безвоздушного распыления WAGNER с поршневым насосом LEOPARD 35-70
      • Установка комбинированного распыления WAGNER с поршневым насосом LEOPARD 35-70
    • Дозаторы Wagner для 2х(2k) и 3х (3k) — компонентных красок
    • Окрасочные пистолеты
    • Краскогнитивные баки
    • Камеры жидкой окраски
      • Окрасочно-сушильные камеры
      • Окрасочные камеры открытого типа
      • Камеры лабораторные и камеры для тест-напыла
      • Фильтры для окрасочных камер
  • Оборудование для порошковой окраски
    • Оборудование для напыления
      • Порошковое ручное окрашивание
      • Автоматические пистолеты
    • Камеры порошковой окраски
      • Автоматизированная система быстрой смены цвета Wagner SuperCube
      • Окрасочные системы E-line
    • Система подачи порошка
      • Система подачи порошка Wagner SuperCenter
      • Система подачи порошка Wagner PXE
      • Система подачи порошка Wagner PXM
      • Система подачи порошка Wagner PXS
      • Бункеры для краски
    • Принцип работы камер
    • Печи полимеризации
  • Окраска труб
  • Окраска древесины
    • Ручная окраска древесины
    • Автоматическая окраска древесины
    • Электростатическая окраска древесины
  • Гальваническое оборудование
    • Гальванические ванны и емкости
    • Гальванические линии
      • Анодирование
      • Золочение
      • Латунирование
      • Меднение
      • Серебрение
      • Травление алюминия
      • Фосфатирование
      • Хромирование
      • Цинкование
    • Очистные сооружения
    • Вспомогательное оборудование для получения гальванических покрытий
      • Системы фильтрации
      • Гальванические выпрямители
      • Центрифуги
      • Электрические нагреватели
      • Гальванические автооператоры
      • Вытяжные вентиляторы
      • Барабанные аппараты
      • Безмасляные воздуходувки
      • Электрические комплектующие
  • Оборудование для подготовки поверхности
    • Струйные мойки химической подготовки поверхностей изделий перед окраской
      • Моечные машины
    • Подготовка поверхности ванного типа
    • Дробеструйное оборудование
      • Обитаемые камеры дробеструйной обработки
  • Маскирующая термостойкая продукция
    • Термостойкие шнуры и шланги
    • Термостойкие колпачки
    • Термостойкие заглушки
    • Термостойкие диски
    • Green Poly Tape (204C)
    • Blue Poly Tape (204C)

Тел. (812) 973-05-33
8 800 350 30 83
E-mail: prof@prkom.ru

Инструкция по эксплуатации бак красконагнетательный

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ:

Это устройство представляет собой герметичный бак и служит для подачи лакокрасочных материалов под давлением в краскораспылитель.

Краскораспылитель предназначен для нанесения лакокрасочных материалов с вязкостью до 50 с по вискозиметру FORD 4.

GARAGE PX-1 применяется для окрасочных работ в больших объемах.

Срок службы инструмента 3 года.

Условия хранения определяются действующими техническими регламентами ТС и ГОСТами РФ

Утилизируйте инструмент в соответствии с местными нормами, действующими в вашем регионе

Инструмент для непрофессионального использования!

Используйте краскораспылитель строго по назначению!

2. КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Краскораспылитель с соплом 1,2 мм – 1 шт
  • Регулятор давления с манометром – 1 шт
  • Предохранительный клапан – 1 шт
  • Шланг 2 м с переходником – 2 шт
  • Паспорт изделия – 1 шт
  • Индивидуальная упаковка – 1 шт

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

• Перед снятием крышки убедитесь, что бак находится не под давлением. Для того, чтобы освободить бак от воздуха используйте выпускной пневмоклапан.

• Ослабьте крыльчатые гайки и откиньте болты.

• Снимите верхнюю крышку.

• Залейте лакокрасочный материал в бак.

Внимание! Пополнение бака может производиться через заправочную пробку в крышке бака после освобождения бака от воздуха.

• Соберите и затяните крепление в обратной последовательности.

• Соедините шланг подачи воздуха с воздухозаборником, расположенным над регулятором давления. Вход ¼ дюйма внешняя резьба.

• Соедините шланг с воздуховыпускным отверстием, расположенным напротив воздухозаборника. Выход ¼ дюйма внешняя резьба. Обратный конец шланга соедините с краскораспылителем.

• Соедините шланг подачи лакокрасочного материала с выходным отверстием на красконагнетательном баке. 1 выход 3/8 дюйма (AT-10 M ,P-001,PX-1),2 выхода 3/8 дюйма (AT-20M-AT-40M )внешняя резьба. Обратный конец соедините с входом лакокрасочного материала краскораспылителя. Вход находится в районе крышки распыляющей головки.

• Включите подачу воздуха, повернув регулятор давления по часовой стрелке, чтобы увеличить давление.

• Время от времени перемешивайте краску в баке , не допуская расслоения по плотности.

• Используйте краскораспылитель согласно инструкции.

• Используйте индивидуальные средства защиты органов зрения ,слуха и дыхания.

Для достижения наилучшего результата следует выполнять следующие требования:

• Краскораспылитель перед поставкой обрабатывают антикоррозионным раствором, поэтому перед вводом в эксплуатацию его необходимо промыть растворителем;

• Проверить прочность затяжки всех резьбовых соединений;

• Убедитесь в том, что подаваемый воздух очищен от водомасляного конденсата, воды , масла и др. загрязнений при помощи фильтров и сепараторов влагомаслоотделителей.

• Фильтруйте краску перед использованием .

• Вязкость краски – следуйте рекомендациям производителя краски

• Следите по манометру , чтобы входное давление находилось в пределах 2-4 атм.

• Расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности 110-250 мм

• Струя краски должна быть постоянно перпендикулярна окрашиваемой поверхности, краска должна наноситься горизонтальными движениями. Любое нарушение этих условий ведет неравномерному окрашиванию.

Рис.1 Положение оператора и направление движения краскопультом

Форма факела должна соответствовать поз. С (см. рис.2).
А – низкое давление, густая краска, излишек продукта;
В – высокое давление, низкая вязкость краски, недостаточное количество продукта;
С – нормально.

Для достижения формы «С» пятна отрегулировать подачу продукта винтом хода иглы (см. рис 4), давление воздуха на входе редуктором компрессора и поток воздуха в боковых выступах (рис.3, поз. 2) крышки, а также винтом-регулятором, регулирующим форму факела (см. рис.4).


Рис.2 Форма полученного пятна


Рис.3

Рис. 4 Регулировки краскораспылителя
4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Для обеспечения безопасности работы с красконагнетающим баком и краскораспылителем необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• К работе с краскораспылителем должны допускаться лица, ознакомленные с настоящей инструкцией, обеспеченные спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (респираторы, ботинки, перчатки);

• Красконагнетательный бак должен быть соединен с линией сжатого воздуха (компрессором) посредством гибкого шланга, выдерживающим условное давление не менее 6 атм;

• Воздушный шланг в местах соединений должен быть прочно закреплен во избежание срыва под давлением воздуха;

• Давление сжатого воздуха на распыление должно контролироваться по манометру, установленному на линии подачи воздуха в красконагнетательный бак. Его величина не должна превышать рекомендуемых значений;

• Запрещается направлять краскораспылитель на себя или других людей. Перед каждым ремонтом краскораспылитель и бак должен быть отключен от линии подачи воздуха;

• При окраске вблизи изделий не должно быть источников легкого воспламенения (открытое пламя, зажженная сигарета, взрыво незащищенные лампы и т. д.);

• Не направляйте струю из краскораспылителя на людей и животных.

• Не превышайте установленных значений давления.

• Перед разборкой и промывкой оборудования отсоедините бак и краскораспылитель от системы сжатого воздуха.

• Не используйте растворители на основе дихлорэтана (этилтрихлорид и т.п.), кислоты и щелочи, могущие вступить в химическую реакцию с материалом краскораспылителя.

• Все работы внутри помещений должны проводиться в окрасочных камерах или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией;

• При работе следует соблюдать все установленные правила по технике безопасности, охране труда и противопожарной защите, регламентируемые требованиями: ГОСТ 12. 3. 002-75, типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД, и санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденных Минздравом РФ.
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• После прекращения работы краскораспылитель, красконагнетающий бак и его внутренние каналы, соприкасающиеся с ЛКМ, необходимо тщательно промыть растворителем;

• Воздушную головку промыть растворителем и очистить кисточкой или щеточкой. Недопустимо весь краскораспылитель погружать в растворитель;

• Загрязненные отверстия воздушной головки прочищать только неметаллическими предметами;

• Подвижные части слегка смазывать.
6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

1. Гарантийный срок эксплуатации изделия составляет 6 месяцев со дня продажи, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования;

2. Все претензии по качеству будут рассмотрены только после проверки изделия в сервисном центре;

3.Условия гарантии предусматривают бесплатную замену деталей и узлов изделия, в которых обнаружен производственный дефект;

4. Гарантия не распространяется на расходные материалы, сменные насадки, навесное оборудование, а также на любые другие части изделия , имеющие естественный ограниченный срок службы ( в том числе сопла, иглы, уплотнения ) , а также на дефекты, являющиеся следствием естественного износа;

5.Условия гарантии не предусматривают профилактику и чистку изделия, а также выезд мастера к месту эксплуатации изделия с целью его подключения, настройки, ремонта или консультаций;

6. Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.

7. Вместе с тем сервисный центр имеет право отказа от бесплатного гарантийного ремонта в следующих случаях:

– при отсутствии паспорта изделия , гарантийных талонов
– при неправильно или с исправлениями заполненном свидетельстве о продаже или гарантийном талоне
– при использовании изделия не по назначению или с нарушениями правил эксплуатации
– при наличии механических повреждений ( трещины , сколы , следы ударов и падений , деформация корпуса , сетевого шнура , штепселя или любых других элементов конструкции)
– при наличии внутри агрегата посторонних предметов;
– при наличии признаков самостоятельного ремонта;
– при наличии признаков изменения пользователем конструкции изделия;
– при наличии загрязнений изделия как внутренних, так и внешних.

Производитель: TAIZHOU LUXI TOOLS CO., LTD. WENLING ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE, WENLING, ZHEJIANG, CHINA.

Импортер: ООО «ВестТорг» 111024 г.Москва, 1-я ул. Энтузиастов д.12

Официальный представитель Garage на территории РФ:

ТЕЛЕФОНЫ И АДРЕСА ЦЕНТРАЛЬНЫХ СЕРВИСНЫХ ЦЕНТРОВ:

СЦ ООО “Оптимист”, Москва, ул.1-я Энтузиастов, д.12, тел. (495) 783-02-02, (495) 673-06-57 – является собственным сервисным центром генерального дистрибьютора в России

– СЦ ООО “Мастер-Энерго”, Москва, ул. Первомайская, д.39,

тел. (499) 164-04-49

Узнать адрес и телефон ближайшего к Вам центра технического обслуживания в регионах можно на http://www.optimist-opt.ru/info/service/

Приобрести запасные части Вы можете на http://entuziast-spares.ru/

Оборудование протестировано и идеально работает с компрессорами Garage.

Рекомендуем следующие модели:

МАСЛЯННЫЕ КОМПРЕССОРЫ С ПРЯМОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ
7006570Компрессор Garage PK 50.MKV370/2.2
8108000Компрессор Garage PK 100.MKV370/2.2
КОМПРЕССОРЫ С РЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ
8087900Компрессор Garage PK 50.MBV400/2.2
8087910Компрессор Garage PK 100.MBV400/2.2

Преимущества компрессоров Garage:

– тепловая защита двигателя (15А)*

– усиленные сварные швы (мин. величина временного сопротивления до 300Мпа)

– тройная окраска ресивера (защита от коррозии, увеличенный срок службы ресивера)

– вибростойкие материалы колес и ножек (вибрация ниже до 15%)

– сниженный уровень шума

Более 5 лет на рынке

более 100 000 проданных компрессоров

2 года полной гарантии по всей России

4 ступени контроля качества

Предпродажная подготовка и проверка каждого компрессора

* устанавливается только на моделях PK 50.MKV370-2.2, PK100.MKV370-2.2, 50MBV400, 100MBV400

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРОДАЖЕ
Уважаемый покупатель!

Убедитесь, что все разделы заполнены разборчиво и без исправлений

• Соедините шланг подачи воздуха с воздухозаборником, расположенным над регулятором давления. Вход ¼ дюйма внешняя резьба.

Правила эксплуатации краскопульта

Правила эксплуатации краскораспылителей

При подготовке краскораспылителя к работе, прежде всего, проверяют распылительные головки, они должны быть чистыми, отверстия материального сопла и воздушной головки должны быть соосны. Торец наконечника материального сопла должен несколько выступать из воздушной головки (для краскораспылителей с верхним или нижним красконаливным стаканом) или несколько утопать в ней (для краскораспылителей с подачей краски под давлением). Оси воздушных боковых отверстий должны пересекать ось центрального отверстия головки. При нажиме на пусковой курок запорная игла должна достаточно свободно и плавно отходить, а при его отпускании – плотно закрывать отверстие материального сопла. Сальники, прокладки, уплотнения запорной иглы воздушного клапана и головки должны быть достаточно хорошо затянуты, чтобы исключить попадание краски в воздушную магистраль или воздуха в красочную, а также подтекание лакокрасочного материала во время работы. При нажиме на пусковой курок отверстие для пропуска сжатого воздуха в распылительную головку должно открываться до того, как откроется отверстие материального сопла и начнет вытекать краска. В противном случае неизбежен выброс не распыленных капель краски в момент включения и выключения краскораспылителя.

Перед началом работы необходимо проверить, что краскораспылитель отрегулирован. Для этого выполняют пробное нанесение лакокрасочного материала на отдельный лист.

После окончания работы через краскораспылитель и шланг, по которому подавался лакокрасочный материал, пропускают для промывки соответствующий растворитель.

Промывку ведут до появления из краскораспылителя чистого растворителя. После промывки краскораспылитель продувают воздухом его каналы, затем промывают в растворителе снятую с корпуса воздушную головку, если отверстия ее забиты краской, Таким образом, их прочищают деревянной шпилькой или медной проволокой, прочищать отверстия стальной проволокой запрещается. Во время кратковременных перерывов в работе, особенно при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов, целесообразно головку (поз. 2) краскораспылителя помещать в бачок (поз. 1) с растворителем (см. рисунок), что предохраняет лакокрасочный материал от засыхания в сопле, в противном случае необходимо произвести разборку краскораспылителя. Опускать головку в бачок нужно так, чтобы растворитель не попадал на сальники.

Правила окрашивания краскораспылителем

Правильная техника выполнения окрасочных работ распылением согласно нескольким простым правилам позволяет увеличить производительность, повысить качество покрытия, свести к минимуму потери лакокрасочного материала.

Основными условиями достижения эффектов окрашивания являются:

1. Выбор соответствующего краскораспылителя.
В зависимости от величины окрашиваемых изделий следует применять краскораспылитель соответствующих габаритов. Мелкие изделия и небольшие поверхности следует окрашивать краскораспылителями небольших габаритов, так как это обеспечит экономный расход краски и сжатого воздуха.
Большие поверхности следует окрашивать крупногабаритными распылителями, обеспечивающими высокую производительность труда.

2. Выбор соответствующих сопел для подачи краски и воздуха.
Тип сопла для подачи краски зависит от типа лакокрасочного материала, а также от его количества, которое необходимо, в соответствии с технологическими требованиями, нанести на поверхность (толщина покрытия).
Тип воздушного сопла определен несколькими факторами, а именно: количеством и давлением сжатого воздуха, габаритами окрашиваемых изделий, типом лакокрасочного материала, требующейся скоростью окраски и способом подачи ЛКМ.

3. Регулировка краскораспылителя, давления сжатого воздуха и подачи краски.
Перед окраской необходимо произвести регулировку:

  • давления лакокрасочного материала;
  • давления распыляющего воздуха;
  • ширины струи распыленной краски.

Краскораспылители оснащены гайкой регулирования для уменьшения или увеличения подачи материала. Рекомендуется установить иглу в положении, обеспечивающем полное открывание сопла для подачи краски, а форму факела регулировать давлением воздуха. Для регулирования давления распыляющего воздуха одни краскораспылители оснащены регулятором давления распыляющего воздуха, другие оснащены редуктором, смонтированным между воздухопроводом и краскораспылителем.

Слишком высокое давление распыляющего воздуха вызывает образование чрезмерного количества тумана распыленной краски и краски отраженной от окрашиваемой поверхности, а также уменьшает толщину наносимого покрытия в центре отпечатка. Слишком низкое давление вызывает образование шероховатого неровного покрытия – “шагрень”.

Скорость передвижения краскораспылителя над окрашиваемой поверхностью зависит от количества ЛКМ выходящего из сопла. Для того чтобы не допускать возникновение местных утолщений покрытия необходимо продумать последовательность ходов (движений) краскораспылителя и при наименьшем числе таких ходов добиться полного покрытия поверхности без двухкратного перекрывания факела краски в какой-либо точке.
Результатом такого плана выполнения работы должны быть: быстрое, свободное передвижение распылителя и получение покрытия равномерной толщины без полос и потеков.

4. Ход краскораспылителя заключается в его передвижении параллельно плоскости окраски на определенное расстояние, ось краскораспылителя должна оставаться под прямым углом к этой плоскости, а расстояние от нее до головки распылителя должно составлять 20-25см.
Краскораспылитель следует передвигать равномерно слева направо и обратно по всей длине хода таким образом, чтобы предыдущие полосы (отпечатки) ЛКМ перекрывали предыдущие на 50%.
Чем меньше расстояние между краскораспылителем и окрашиваемой поверхностью, тем толщина покрытия больше. Для того чтобы не допустить возникновения полос и потеков передвижение распылителя должно быть ускорено. Слишком большое расстояние приводит к образованию “cухого” покрытия – шероховатого, а также к образованию слишком большого количества рассеянного окрасочного тумана (см рис.)

Зависимость между скоростью передвижения распылителя и расстоянием от окрашиваемой поверхности легко почувствовать и среднеквалифицированный маляр усваивает ее очень быстро.
Ручной распылительный пистолет должен располагаться параллельно к поверхности изделия. Явные ошибки, какими являются передвижение распылителя по дуге и в вертикальной плоскости, представлены на рисунке.

– Для получения равномерного по толщине покрытия первый слой лакокрасочного материала наносят вертикальными полосами, а второй – горизонтальными.
– Первую полосу наносят сверху вниз по линии 1-2 до конца окрашиваемой поверхности или до определенной горизонтальной линии 2-3, затем для наложения каждой следующей полосы руку с краскораспылителем перемещают вправо. В этот момент, опустив курок, прекращают подачу краски и воздуха, вторую полосу (участок 3-4) наносят снизу вверх и т.д. Для получения сплошного покрытия необходимо, чтобы край последующей полосы перекрывал нанесенную полосу ЛКМ на 5-8 мм.

При окрашивании нельзя перемещать краскораспылители волнообразно и петлеобразно. Краскораспылитель нужно держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Если держать его под углом, то возрастает ширина отпечатка красочного факела, и толщина покрытия будет неодинаковой. При перпендикулярном положении краскораспылителя покрытие имеет почти одинаковую толщину. Перемещение краскораспылителя выполняется движением корпуса и руки, а не кисти
При окрашивании выступающих частей и углов изделий краскораспылитель надо вести не выводя факел за контур изделия.

Скорость передвижения краскораспылителя должна быть равномерной и находиться в пределах 14-18 м/мин.
Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-250 мм в зависимости от вязкости лакокрасочного материала, меньшее расстояние для большей вязкости и большее – для низкой вязкости.

Если расстояние до краскораспылителя больше, чем нужно, то увеличивается количество лакокрасочного материала, не долетевшего до окрашиваемой поверхности, и, следовательно, увеличиваются потери его на туманообразование. Если краскораспылитель расположен близко к окрашиваемой поверхности, то появляются потеки и неравномерно укрытые участки.

Пуск и остановка краскораспылителя

Для пуска и остановки работы краскораспылителя служит спусковой крючок. при возвращении этого крючка в направлении рукоятки выход краски увеличивается и поэтому во время выполнения окрасочных работ в начале каждого хода необходимо нажимать на него до упора и освобождать непосредственно перед окончанием хода.

Правильный ход должен осуществляться следующим способом:

Окраску кромок следует начинать с выполнения двух вертикальных ходов вдоль левой и правой кромок.

Слишком высокое давление распыляющего воздуха вызывает образование чрезмерного количества тумана распыленной краски и краски отраженной от окрашиваемой поверхности, а также уменьшает толщину наносимого покрытия в центре отпечатка. Слишком низкое давление вызывает образование шероховатого неровного покрытия – “шагрень”.

Для чего нужен красконагнетательный бак в малярных работах

Окраска ручным краскопультом.

Баллон краскопульта (рис. 147) вмещает 3 л окрасочного состава, находящегося под давлением 0,4…0,5 МПа. Окрасочный состав наносят удочкой, завершающейся форсункой. Удочка — это металлическая трубка (до 1,9 м) с краном в нижней части, соединенная с баллоном рукавом.

Рис. 149. Окраска ручным краскопультом
1 – всасывающий рукав; 2 — баллон краскопульта; 3 — ведро с окрасочным составом; 5 – удочка; 6 – форсунка

Рис. 151. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности
а — рекомендуемое для окраски; б — вызывающее потеки краски; в — вызывающее отскок краски

Окрасочный состав нагнетают в баллон краскопульта плунжерным насосом. В основании баллона имеются два шаровых клапана.

При подъеме ручки насоса (рис. 148, о) создается разрежение, открывающее всасывающий клапан. Это позволяет окрасочному составу через фильтр и всасывающий рукав заполнить полость насоса.

При опускании ручки насоса (рис. 148, б) закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Окрасочный состав при этом под давлением поступает в баллон краскопульта через нагнетательный рукав в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана окрасочный состав вылетает из форсунки распыленным факелом.

До начала работы к баллону краскопульта подсоединяют напорный и всасывающий рукава, удочку с форсункой, проверяют герметичность соединении.

Окраску известковыми и клеевыми составами выполняют после высыхания грунтовки. Работает звено из двух человек (рис. 149). Один окрашивает удочкой, другой подносит и процеживает состав и нагнетает его в баллон краскопульта.

Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении.

Для равномерного нанесения окрасочного слоя форсунку удочки передвигают вдоль поверхности (потолка, стены) (рис. 150), выполняя медленные кругообразные движения. При этом форсунку удочки держат на 750.. .800 мм от окрашиваемой поверхности (рис. 151, а). Чрезмерное удаление форсунки вызывает потеки краски (рис. 151, б), а приближение форсунки (рис. 161, в) — отскок струи и потери окрасочного состава.

Рис. 152. Электрический краскопульт СО-61
1 – корпус привода; 2 — нагнетательный рукав; 3 – диафрагменный насос с клапанами; 4 — всасывающий рукав; 5 – перепускной рукав; 6 – предохранительный клапан; 7 — пускатель с электрокабелем; 8 — электродвигатель с опорной плитой

Рис. 153. Окраска электрокраскопультом
1 — всасывающий рукав; 2 — перепускной рукав; 3 — электрокраскопульт; 4ч-=- электродвигатель с кабелем; 5 — ведро с окрасочным составом; 6 — нагнетательный рукав; 7 — удочка; 8 — форсунка

Поверхности окрашивают краскопультом дважды. После полного просыхания первого слоя поверхность окрашивают вторично. Нередко после окраски поверхности маховыми кистями последний слой колера наносят краскопультом.

Окраска электрическим краскопультом. Он состоит из электродвигателя, привода, диафрагменного насоса с клапанным устройством, всасывающего рукава с фильтром и нагнетательного рукава с удочкой (рис. 152).

При отклонении удочки давление в нагнетательном рукаве увеличивается, предохранительный клапан открывается и окрасочный состав по перепускному рукаву возвращается в ведро, перемешивая при этом окрасочный состав.

Рис. 154. Окрасочный агрегат
1 – электрокабель, питающий компрессор; 2 — передвижной компрессор СО-7А; 3 — красконагнетательный бак СО-12А; 4 — рукав, подающий воздух; 5 — то же, окрасочный состав; 6 — краскораспылитель СО-71А; 7 — отводная линейка

Электрический краскопульт используют для окраски поверхностей известковыми и клеевыми составами. До начала работы его устанавливают посередине помещения. Это позволяет окрашивать потолок и стены без перестановки электрокраскопульта.

Приемы окраски поверхностей удочкой (рис. 153) такие же, как и при работе с ручным краскопультом.

Окраска пневматическим ручным краскораспылителем. Ведется окрасочным агрегатом (рис. 154), включающим передвижной компрессор, красконагнетательный бачок, ручной краскораспылитель и рукава, подающие сжатый воздух и окрасочный состав.

Водно-дисперсионную краску, разбавленную водой до рабочей консистенции, заливают в красконагнета-тельный бачок через сито с 625…900 отв/см2. Бачок закрывают крышкой с накидными скобками, следя за тем, чтобы резиновая прокладка была точно по окружности бачка.

Рис. 155. Ручной краскораспылитель СО-71А (а), форма окрасочного факела (б)
1 — рукав, подающий краску; 2 — то же, сжатый воздух; 3 — курок; 4 — головка со щелевым наконечником; 5 — винт регулировки игольчатого клапана

Рис. 156. Схема передвижения головки при окраске поверхности вертикальными полосами
1 — траектория движения; 2 — форма факела; 3 — места выключения краскопульта

Доливая краску во время работы, перемещают кран на крышке, прекращая доступ воздуха в бачок. Одновременно через пистолет-распылитель или спускной вентиль выпускают воздух из бачка. После этого снимают крышку бачка и доливают краску.

Окрашивают поверхность после высыхания грунтовки. Водно-дисперсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, менее вязкие — в два слоя, только после высыхания первого слоя.

Предварительно на листе фанеры регулируют ширину факела, распыляемого краскораспылителем (рис. 155) с установленной щелевой насадкой. При легком нажатии на курок из распылителя выходит воздух, при дальнейшем нажиме — окрасочный состав. Это свидетельствует об исправности игольчатого клапана.

Краскораспылитель держат так, чтобы струя краски падала на поверхность под прямым углом. Наносят окрасочный состав только горизонтальными и вертикальными полосами (рис. 156). Накладывая очередную полосу, руку с краскораспылителем перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами). В момент перехода с одной полосы на другую отпускают нажимной курок, прекращая подачу краски и воздуха. Полосы наносят, перекрывая их на 4…5 см.

Краскораспылитель равномерно (с определенной скоростью) перемещают вдоль окрашиваемой поверхности. При быстром перемещении окрасочный состав ложится в недостаточном количестве, при медленном — поверхность перенасыщается краской и получаются потеки.

Рис. 158. Окрасочный агрегат для небольших объемов работ
1 — электрокабель; 2 — диафрагменный компрессор СО-45А; 3 — рукав, подающий сжатый воздух; 4 — съемный бачок для краски; 5 — курок краскораспылителя С019Б

На границах между клеевой и водно-дисперсионной окрасками (рис. 157) работу ведут с применением отводной линейки. Ее прикладывают к поверхности с наклоном от себя, держа краскораспылитель параллельно линейке.

Переставляют линейку, закрывая 10… 15 см ранее окрашенной полосы. Окрашивают отводку тремя—четырьмя горизонтальными проходками краскораспылителя. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью. Плоскости стен ниже линии отводки окрашивают вертикальными полосами, у плинтусов — горизонтальными полосами.

Окраску небольших поверхностей выполняют окрасочным агрегатом (рис. 158), состоящим из ручного краскораспылителя со съемным бачком и диафрагменного компрессора. Сжатый воздух от компрессора по воздушному рукаву поступает в головку краскораспылителя и частично в бачок с краской. При нажатии курка краска под давлением выбрасывается из головки и дробится на мельчайшие частицы.

Краскораспылитель СО-19Б имеет сменные головки (круглую и щелевую) для получения круглого и плоского факелов. После окончания работы выключают компрессор, освобождают от сжатого воздуха красконагнетатель-ный бачок и снимают ведро с краской. Затем в бачок ставят ведро с теплой водой, закрывают крышкой красконагнетательный бачок и с помощью сжатого воздуха промывают рукав. Так же промывают нагнетательные рукава краскопультов. После этого краскораспылитель и форсунку удочки разбирают, промывают теплой водой, протирают и просушивают.

Электрический краскопульт используют для окраски поверхностей известковыми и клеевыми составами. До начала работы его устанавливают посередине помещения. Это позволяет окрашивать потолок и стены без перестановки электрокраскопульта.

Изготовление садового измельчителя

Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.

Рекомендуется за основу брать модели более 0,5 кВт мощностью.

Создают агрегат так:

  • выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
  • по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
  • делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
  • к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
  • монтируют кнопку включения/отключения;
  • делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
  • из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
  • прикрепляют его к емкости;
  • проверяют работоспособность агрегата.

Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен. Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.


Процесс создания гравера с гибким валом демонстрирует следующий видеоролик.

Болгарку

При отсутствии шлифовальной машинки ее можно заменить самодельной болгаркой, выполненной из старого шуруповерта. Для этого используется насадка или переходник, оснащенные редуктором, которые можно приобрести в готовом виде. Не исключена также возможность изготовления таких приспособлений своими руками. Для этого пригодятся шпильки, гайки и шайбы, диаметр которых аналогичен с диаметром патрона шуруповерта.


Оборудование для скашивания травы на участке стоит недешево. При необходимости его можно изготовить в домашних условиях, использовав старый шуруповерт. Кроме этого необходимо приготовить и такие материалы:

Шуруповерт как генератор

Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.


По этому принципу строят ветрогенераторы из шуруповерта, но вырабатываемый ток настолько мал, что игра не стоит свеч. Его установка более эффективна в районах большой ветровой нагрузки, хотя и там результат себя не оправдывает.

Читайте также:  Как выбрать плоскую флейцевую кисть?
Ссылка на основную публикацию