12 насадок, что превратят обычный шуруповерт в универсальный чудо-инструмент

Содержание
  • Крепление для шуруповерта
  • Скручиватель проводов
  • Пылесборник
  • Бур
  • Фреза для плитки
  • Сверло-балерина
  • Ножницы по металлу
  • Рашпиль
  • Точило для сверла
  • Миксер

Если у вас есть шуруповерт — это хорошо. А если нет, и хотите выбрать мощный и хороший шуруповерт с алиэкспресс, то рекомендую вот этот. Сказать что я им доволен — ничего не сказать. Аналог в кастораме стоит в два раза дороже.

Влегкую вкручивает саморез с буром в 3мм профиль. Сейчас активно работаю на даче и вовсю его использую. И кирпичи долбит, и профиль сверлит. в дерево вообще заходит влегкую.

К сожалению, сейчас ценник делает эту модель не такой интересной, какой она была, когда после нового года я решил купить шуруповерт с алиэкспресс, но промокод или купон для распродажи поможет скостить изрядный кусок цены. Аккумулятор совместим с makita. Емкость честная, движок бесщёточный, шестерни железные (см отзывы). Судя по тому что я читал и слышал, инструменты из этого магазина являются добротными клонами той же макиты, только без логотипов. Опять-таки, просто читайте отзывы, я считаю что можно купить шуруповерт с алиэкспресс: мощный и надежный, можно.

Скорость без нагрузки: 0-500/0-1500 об/мин

Максимальный крутящий момент: 65 нм

Купить их можно с промокодами и купонами, смотрите актуальный список тут

7. Лобзик 2 в 1

Адаптер, преобразующий вращательное движение дрели или шуруповёрта в возвратно‑поступательное. Это даёт возможность использовать инструмент как электролобзик или высечные ножницы для резки пиломатериалов и металла. Есть варианты комплектации с пилочками, а также в кейсе и без.

Цена: 2 193 рубля.

Цена: 2 193 рубля.

Дрель, шуруповерт, 109 способов применения

Большой популярностью стала пользоваться статья о применении строительного фена. Поэтому, я решил продолжить тему и написать статью о всевозможных применениях шуруповерта, ну или дрели, у кого что есть. Купить насадки на дрель можно в интернет-магазинах, крупнейший из них конечно алиэкспресс. Кто имеет такой инструмент дрель, шуруповерт — знают самые известные способы применения, но многие функции им неизвестны. Такие функции, как сверление, вкручивание и выкручивание саморезов, болтов, сборку, разборку мебели рассматривать не будем. Все ссылки в этой статье я постарался выбрать на проверенных продавцов с минимальной ценой и хорошими отзывами о товаре. Существуют насадки на шуруповерт, купить которые дешевле и проще, чем сделать своими руками. Купить шуруповерт можно там же. Помимо этого, можно сэкономить до 18% при покупке товара, если зарегистрируетесь на сайте, на самом деле выгодно. Приспособления для дрели и шуруповерта идентичны и подходят как к одному, так и ко второму, разница только в автономности.


Многие спрашивают, чем отличается дрель от шуруповерта. Вкратце могу ответить так. Существует несколько отличий.

Для заклепок

Неразъемные соединения, которые принято называть традиционными заклепками, встречаются редко, поскольку они во многом уступают сварке. Резьбовые и вытяжные заклепки считаются самыми распространенными и для их фиксации применяют специальные насадки-заклепочники, которые надеваются на шуруповерт.

Это универсальное приспособление, которое подходит как для электрических, так и для аккумуляторных аппаратов. Благодаря таким насадкам можно выполнить монтаж гаечных заклепок и элементов с сердечником.

Возможность применения заклепочников зависит от конструкции шуруповерта, они подходят только в том случае, если в нем привод допускает реверсирование. Изделия предназначены для фиксации стальных, алюминиевых заклепок диаметром от 2.4 до 5 мм и гильз из цветного металла диаметром не более 25 мм.

Если в работе применяется аккумуляторный шуруповерт, то напряжение его батареи не должно превышать 12 В. Процесс установки таких насадок прост. Кроме того, компактный размер позволяет их хранить в одном кейсе с шуруповертом.


Все насадки делятся на три вида: основные, комбинированные и специального предназначения.

№2. Дисковые ножницы по металлу

Эта простая, но очень удобная насадка позволит с легкостью резать профнастил, оцинковку и металлочерепицу. Для кровельных работ – самое то! Куда удобнее болгарки.

Дисковые ножницы по металлу

На заметку! Плюс такого инструмента в его автономности, а также в том, что рез получается без заусенцев и подгоревшей краски на краях. В этом уже успели убедиться многие домашние мастера.


Дисковые ножницы по металлу

Вам могут пригодиться

Обычные спиральные свёрла — универсальные инструменты для сверления дерева, металла, пластмассы и других материалов. Для бетона, кирпича и камня нужны особо прочные сверла с твердосплавным наконечником. Перьевые сверла, похожие на весла, предназначены для отверстий большого диаметра. А для перемешивания краски и других растворов существует специальная насадка-миксер.

Угловая насадка для шуруповерта

Данный вид насадки дает возможность работать «из-за угла». Часто использовать ее не приходится, однако в некоторых случаях она необходима.

Под держателем подразумевается приспособление, с помощью которого можно установить любой вид биты на прибор. В настоящее время существует множество видов держателей, некоторые из них ниже:

Удобная насадка для снятия фасок

Она представляет собой конусную головку с хвостовиком, изготовленную из прочной стали. Внутри конической насадки имеется режущая кромка, расположенная под углом 45 градусов.

Фиксация головки для снятия фасок осуществляется путем зажима хвостовика в патроне шуруповерта. С помощью насадки-конуса можно за считанные секунды аккуратно снять фаску на болтах и шпильках. Приспособление окажется полезным при постройке дома для обработки краев забетонированных в бетон шпилек, а также для выполнения других хозяйственных работ.

Она быстро соединяется с шуруповертом или электрической дрелью. Имеет двойную режущую головку с возможностью регулировки 360 градусов.

Насадки-щетки для шуруповерта

300 грн.

Ящик для инструментов — настоящий маст-хэв для представителя сильного пола. В любом доме должны быть определенные предметы, с помощью которых можно прибить полку, починить трубу или провести несложный ремонт автомобиля.

Как пользоваться аккумулятором шуруповёрта

Когда батарея в аккумуляторном шуруповерте не находилась в использовании, даже если она была до этого заряженной, она имеет свойство разряжаться. Поэтому всегда до начала работ следует производить её зарядку.

Подсоединяя аккумулятор к зарядному устройству, нужно следить за правильностью совмещения полярности (плюс с плюсом и т.д.) на обоих устройствах.

При подключении к сети должен загореться диод на панели (как правило, красным цветом), это говорит о начале процесс заряда. Он может длиться около 3-5 часов.

Все современные аккумуляторы имеют защиту от перегрева, это говорит о том, что её можно оставлять подключенной к электроэнергии и на большее время, от этого она не испортится. Но лучше этого не делать более чем на полные сутки (24 часа).

  • начинать работу только произведя все настройки, вставив нужные насадки;
  • важно избегать попадание внутрь: жидкости, строительной пыли, стружки, песка;
  • помещение, где осуществляются работы, должно быть хорошо освещено;
  • если подключение осуществляется напрямую от электричества, нужно быть уверенным, что нет перепадов напряжения, электроэнергия подается стабильно;
  • патрон необходимо периодически смазывать, очищать от попавших на него загрязнений;
  • недопустимо прикасание работающим инструментом заземленных предметов;
  • для чайников, которые пользуются шуруповёртом впервые, полезна информация, что согласно правилам техники безопасности, следует надеть защитные перчатки и рабочую одежду.
Читайте также:  Характеристики валиков для работы с водоэмульсионными красками

По каким критериям выбрать профессиональный аккумуляторный или сетевой шуруповёрт

Выбирать аккумуляторные шуруповёрты нужно по крутящему моменту не менее 120 Нм, а скорость оборотом – от 1200 в минуту. Для постоянной работы потребуется мощное устройство и ёмкая батарея. Некогда ставить аккумулятор на постоянную подзарядку, если в разгаре рабочий день. Ещё один важный момент – возможность быстро и легко менять насадки – поэтому профессионалы предпочитают трёхкулачковый патрон.

Скорость вращения стержня в профмоделях имеет не менее трёх уровней

Следует учесть, что потребность в длительной работе накладывает отпечаток на другие характеристики прибора. Корпус его по большей части металлический, а значит, такой прибор тяжелее обычного бытового.


Выбирать аккумуляторные шуруповёрты нужно по крутящему моменту не менее 120 Нм, а скорость оборотом – от 1200 в минуту. Для постоянной работы потребуется мощное устройство и ёмкая батарея. Некогда ставить аккумулятор на постоянную подзарядку, если в разгаре рабочий день. Ещё один важный момент – возможность быстро и легко менять насадки – поэтому профессионалы предпочитают трёхкулачковый патрон.

Устройство и назначение электроинструмента

Шуруповёрт применяется для закручивания и откручивания различного крепежа. Инструментом можно нарезать резьбу и сверлить. Он существенно облегчает и ускоряет работу. Шуруповёрты используются в быту, строительстве, сборке мебели, в автомастерских, везде, где нужно работать с большим количеством крепежа.

Шурупвёрт может быть аккумуляторным и сетевым

Основные элементы шуруповёрта:

  1. Патрон.
  2. Муфта регулировки крутящего момента.
  3. Переключатель скоростей.
  4. Двигатель в корпусе шуруповёрта.
  5. Редуктор заключён в корпус инструмента.
  6. Переключатель реверса.
  7. Кнопка включения.
  8. Рукоять обрезинена для устранения выскальзывания.
  9. Аккумулятор.
  10. Сетевой шнур.

Шуруповёрты питаются от аккумуляторов или от сети.

  1. Патрон.
  2. Муфта регулировки крутящего момента.
  3. Переключатель скоростей.
  4. Двигатель в корпусе шуруповёрта.
  5. Редуктор заключён в корпус инструмента.
  6. Переключатель реверса.
  7. Кнопка включения.
  8. Рукоять обрезинена для устранения выскальзывания.
  9. Аккумулятор.
  10. Сетевой шнур.

Механизмы окрасочного пистолета

Краскопульт состоит из следующих частей:

  • Распыляющей головки. Этот элемент обеспечивает распространение лакокрасочного материала по обрабатываемой поверхности. Благодаря выступам с проделанными в них отверстиями обеспечиваются воздушные потоки, которые формируют так называемый факел (поток грунтовки). При отсутствии боковых потоков воздуха струя состава будет округлой формы, а при их присутствии — эллиптической. Количество воздуха влияет и на ширину факела. Контроль над факелом осуществляется посредством специального клапана.
  • Дюзы. Представляет собой строго калиброванное отверстие. Дюза выполняет несколько задач: дозирует поток, дает ему направление и выступает как паз для иглы. В некоторых моделях за направление воздушно-капельного потока отвечает диффузор (дефлектор). Для материалов с разной степенью вязкости применяются разные дюзы, отличающиеся диаметром отверстия. Обычно компании-производители указывают на возможности использования дюзы при работе с тем или иным составом. Для грунтовки диаметр дюзы может колебаться от 1,4 до 1,8 миллиметров.
  • Иглы. Этот элемент позволяет организовать дозированную подачу, увеличение, сокращение или полное перекрытие потока лакокрасочного материала. Управление иглой осуществляется за счет передвижений курка. Игла должна быть совместима с дюзой, так как эти детали подгоняются друг под друга, поэтому каждой дюзе соответствует определенная игла, и продаются эти детали обычно вместе.
  • Корпуса и рукояти. Это самая крупная часть краскопульта. Аппараты из средней и высшей ценовых категорий производятся из алюминиевого сплава. Причем сплав представляет собой цельный кусок, в котором проделываются внутренние каналы. Благодаря такому принципу изготовления удается добиться высокой точности калибровки. Пистолеты низшей ценовой категории производятся методом литья, на что указывает наличие шва на корпусе.
  • Регулировочным клапаном факела обеспечивается контроль над подачей воздуха ко второму воздушному каналу. Если клапан открыт, воздушный поток движется к выступам, и ширина факела становится максимально возможной. При закрытом клапане пятно грунта будет иметь округлую форму и небольшой размер. Клапан может находиться на тыльной части аппарата выше регулировочного клапана подачи лакокрасочного материала или сбоку пульверизатора.
  • Клапан подачи грунта предназначен для контроля количества материала. Также с его помощью можно регулировать поток за счет сужения иглы. Этот элемент всегда располагается на линии нахождения иглы с внутренней стороны краскораспылителя. Управление клапаном осуществляется путем ограничения хода курка и иглы.
  • Клапан подачи воздуха располагается под курком. Используется для направления сжатого воздуха в каналы краскопульта. Клапан может комплектоваться штуцером быстросъемного соединения или манометром.
  • Курка. С помощью курка контролируется процесс нанесения грунтовки. После нажатия курок надавливает на воздушный клапан, в результате чего сжатый воздух начинает движение по аппарату. Если сильнее нажать на курок, сдвинется игла, и воздушный поток подхватит грунтовку. Устройство краскопульта

  • Форма факела регулируется специальным винтом.
  • Объем распыляемого грунта контролируется при помощи головки регулирования. Рекомендуется вначале нанести немного состава на пробник, прежде чем наносить на чистовую поверхность. Это поможет оценить объем выделяемого материала.
  • Уровень давления устанавливается при помощи головки регулирования проходного отверстия. Рекомендуемый показатель давления — 3-5 бар. Также, используя головку, можно изменить форму конуса факела.

    Suzuki Grand Vitara XL7 серо-синий металлик › Бортжурнал › Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла

    Все пистолеты, применяющиеся в ремонтной окраске автомобилей, работают по принципу пневматического распыления. Это означает, что лакокрасочный материал, подающийся в краскораспылитель и выходящий из его сопла, разбивается на мелкие частицы потоком сжатого воздуха, «выстреливающего» с большой скоростью из отверстий воздушной головки.

    В результате образуется так называемый окрасочный факел, состоящий из частичек материала, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности. Долетев до поверхности, частички оседают на ней, формируя покрытие.

    Читайте также:  Пистолет пистолету рознь: чем наносить герметик

    Устройство и особенности конструкции окрасочных пистолетов

    Конструкция окрасочных пистолетов включает в себя:

    -корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и краски, снабженными игольчатыми клапанами,
    -спусковой рычаг, управляющий переключением клапанов,
    -выходное сопло для смесеобразования и формирования факела требуемой формы,
    -резервуар (бачок) для краски,
    -регулировочные винты для изменения расхода воздуха, краски и корректировки пятна распыла.

    Функции и расположение регуляторов

    Как уже было сказано, на корпусе любого современного краскопульта имеется несколько регулировочных винтов.

    -Первый, самый верхний (на некоторых краскопультах, как например у SATA, может располагаться сбоку), отвечает за корректировку размера и формы окрасочного факела.
    -Второй ответственен за регулировку хода иглы и количество подаваемого материала.
    -На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе. Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета. У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала.

    Система окрасочного пистолета

    В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы:

    -конвенциональные (высокое давление);
    -HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление);
    -LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление).

    На сегодняшний день наиболее прогрессивными, экономичными и удовлетворяющими экологическим требованиям являются последние два типа распылителей. Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении (примерно 3-4 бар), то пистолеты систем HVLP и LVLP — при низком (примерно 0,7-1,2 бар).

    Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски. При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали (так называемый overspray, «перепыл»), и больше переносится непосредственно на деталь. У краскопультов низкого давления коэффициент переноса достигает 65-70% (по сравнению с 30-45% у конвенциональных распылителей). Учитывая, что краски типа металлик и перламутр являются недешевыми, можно легко подсчитать, сколько денег сбережет для вас подобный краскопульт.

    Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами.

    Настройка входного давления

    Давление на входе в краскопульт — параметр нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору.

    Сразу оговоримся, что настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукояти пульверизатора. Ибо на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше (это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.д.). Регулятор, подключенный к ручке краскопульта позволит настроить давление более точно.

    Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

    Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост.

    1. Откройте (отверните) до максимальных значений винты регулировки подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет никакой роли.

    2. Затем нажмите на спусковой рычаг пистолета так, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе.

    Для конвенциональных пистолетов это значение составляет от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, данная величина может варьироваться в пределах 1,5-2,5 бар (в основном 2 бар).

    Если пистолет оборудован встроенным манометром

    Настроить входное давление на «продвинутых» моделях, оборудованных встроенными цифровыми манометрами, еще проще.

    Если манометр без регулятора

    Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

    Если же ваш пистолет не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы.

    Выбирая давление в этом случае важно помнить о том, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 атм «съедает» воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

    Если рекомендованное входное давление неизвестно. Настройка пистолетов «no name»

    Допустим, вы купили на рынке недорогой окрасочный пистолет с единственной «маркой» «Professional» во всю рукоять, и больше никаких данных об этом краскопульте вам не известно — ни типа, ни рекомендаций по настройке, ни даже имени производителя. В таком случае определить давление на входе можно опытным путем.

    Залейте в бачок краскопульта эмаль или лак стандартной вязкости, полностью откройте все регуляторы и, вращая регулировочный винт на манометре, добейтесь получения максимально равномерного отпечатка факела при расстоянии до тестовой поверхности около 15 см. Зафиксированное при этом давление и будет искомым рабочим давлением на входе для этого пульверизатора.

    Должны предупредить, что прибегнув к этим рекомендациям, вы можете разочароваться во многих краскопультах. Основная проблема настройки дешевых покрасочных пистолетов заключается в том, что для достижения равномерного факела требуется либо огромное количество воздуха, что требует применения более мощных компрессоров, либо они имеют высокое давление на выходе, что не позволяет качественно раскладывать базовые эмали, содержащие много алюминиевого зерна.

    Качественный профессиональный краскопульт отличается от дешевого, пусть даже красивого на вид, так же явно, как и фирменные швейцарские часы от ширпотреба «мэйд ин чайна».

    Хороший маляр сможет покрасить машину и плохим пистолетом — и выйдет недурно. Покрасит и вторую — тоже хорошо. А на третьей, например, возникнут проблемы… Поэтому виртуозам малярки жалеть деньги на свой главный инструмент просто грех. Но эта проблема выходит за рамки нашей сегодняшней статьи, поэтому рассуждать на эту тему мы дальше не станем.

    Размер факела при окраске

    Практика показывает, что наибольшая эффективность окраски достигается при работе с факелом максимального размера. Чем шире и равномернее факел, тем равномернее будет распределена по поверхности краска при меньшем количестве проходов.

    Конечно, в определенных случаях, например при частичном ремонте, покраске различных мелких деталей, труднодоступных мест и т.д., размер факела, подачу краски и входное давление можно варьировать исходя из необходимости на ваше усмотрение. Но в общем и целом, повторяем: регулировочный винт размера окрасочного факела должен быть открыт «на всю катушку».

    Подача краски

    Читайте также:  Как сделать краскопульт в домашних условиях?

    пять же, если речь идет о стандартных ремонтах, покраске кузова или отдельных деталей целиком, подачу лакокрасочного материала рекомендуется открывать полностью. На большинстве краскопультов максимальная подача краски идет при 3-4 оборотах регулятора, сопло при этом максимально открыто.

    При полностью открытой подаче краски обеспечивается наименьший износ сопла и иглы краскопульта.

    Диаметр сопла

    Немаловажен для маляра и подбор диаметра сопла краскопульта — этим можно добиться оптимального распыления материалов с разной вязкостью. Диаметр сопла должен быть тем больше, чем гуще лакокрасочный материал. И наоборот.

    Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям (или недалеки от них):

    -базовые эмали — 1,3-1,4 мм (для светлых цветов лучше 1,3);
    -акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм;
    -жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм;
    -грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм;
    -жидкие шпатлевки — 2-3 мм;
    -антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов).

    Нетрудно догадаться, что диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Например, залить лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет довольно-таки проблематично (по словам некоторых маляров — застрелиться можно). Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для материала такой вязкости явно будет маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проистекает уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм.

    Разбег в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать».

    Тестируем краскопульт

    Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок:

    -тест правильности формы отпечатка факела;
    -тест на равномерность распределения краски в факеле;
    -тест на качество распыления.
    Основным из них является первый, с него и начнем.

    Тест правильности формы отпечатка факела

    Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом.

    Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
    Поднесите пистолет к тестовой поверхности, на рекомендуемое для типа вашего краскопульта расстояние (20-25 см для конвенциональных распылителей, 10-15 см для HVLP, 15-20 см для LVLP/RP).
    Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
    Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.

    Для опытного мастера важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла (сухое, нормальное, с формирующимися подтеками). На основании этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.

    Тест на равномерность распределения краски в факеле

    Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным. Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле.

    Тест на качество распыления

    Чтобы окончательно убедиться, что наш пистолет наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий, собственно, сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью проводим включенным распылителем. Размеры капель краски в полученной полосе могут нам кое-что сказать.

    Помните, что для достижения качественного распыления следует использовать минимально необходимое давление. Слишком большое давление приведет к повышенной степени туманообразования, перерасходу материала и чрезмерно «сухому» шероховатому покрытию.

    При полной окраске кузова, окраске отдельных деталей и прочих значительных поверхностей, правильной настройкой краскопульта считается такая, при которой полностью открыты регуляторы воздушного потока, подачи краски и ширины факела, и при нажатом курке установлено рекомендованное давление на входе в краскопульт. При этом отпечаток факела должен быть максимально равномерным, без каких-либо изъянов и геометрических смещений.
    При частичной покраске, покраске небольших деталей и труднодоступных мест, ширину факела, подачу материала и входное давление можно варьировать исходя из ситуации. Главным критерием всегда остается правильность формы и равномерность отпечатка факела.
    Рекомендованное входное давление в зависимости от модели и производителя краскопульта варьируется в пределах: 3-4 атм для конвенциональных распылителей и 1,5-2,5 атм для HVLP и LVLP (RP, Trans Tech). Точные рекомендации смотрите в документации к краскопульту.
    Если рекомендованное входное давление неизвестно, оно подбирается опытным путем до получения максимально равномерного отпечатка факела (при полностью открытых всех регуляторах на корпусе краскопульта).
    Сопло краскопульта должно соответствовать вязкости распыляемого материала.
    И не забывайте проделывать несложный «ритуал» настройки краскопульта перед началом любых окрасочных работ.

    Если манометр без регулятора

    Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

    Если же ваш пистолет не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы.

    Выбирая давление в этом случае важно помнить о том, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 атм «съедает» воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

    Если манометра нет вообще. Наименее точный способ! 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Устанавливаем давление на редукторе так, чтобы на 10 м шланга (внутренний диаметр 9 мм), на редукторе было на 0,6 бар больше рекомендованного входного давления пистолета.


    Процесс грунтования затянулся, так как грунтовщика у меня не было и я брал его у одного хорошего человека.Но пистолет был не в самом лучшем состоянии, игла разбита и к тому же дюза 1.5 что не позволяло пользоваться грунтом погуще, чтобы хорошо заливать, а требовало его разбавления растворителем до нужной консистенции надо было борщить…Друг сказал мне чтобы не морочится купить новый пулик и тогда результат превзойдёт ожидание!Все знают что это не гуд, поэтому я решил купить себе лично грунтовщик, к тому же покрасочный пулик у меня уже был) Смотрим тут.

  • Ссылка на основную публикацию